CN108069289B - 用于机械纱线蓄能器的纱线偏转辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机械纱线蓄能器(4)的纱线偏转辊(39)。该纱线偏转辊(39)布置在纺织机的制造交叉卷绕筒子的工作站(10)的纱线横动三角(9)的区域中，通过该纱线偏转辊(39)对在交叉卷绕筒子(19)的卷绕过程中由于纱线横动而发生的纱线卷绕速度变化进行补偿。根据本发明，将所述纱线偏转辊(39)设置成具有加工有U形纱线引导凹槽(32)的纱线运行表面(7)。

Description

用于机械纱线蓄能器的纱线偏转辊

技术领域

本发明涉及一种用于机械纱线蓄能器的纱线偏转辊，该纱线偏转辊布置在纺织机的制造交叉卷绕筒子的工作站的纱线横动三角的区域中，通过该纱线偏转辊对在交叉卷绕筒子的卷绕过程中由于纱线横动而发生的纱线卷绕速度变化进行补偿。

背景技术

如已经公开的，纺织机(该纺织机被构造成自由端转杯纺纱机)的制造交叉卷绕筒子的工作站具有：一个自由端转杯纺纱装置，每个自由端转杯纺纱装置都以恒定输送速度产生纱线；卷绕装置，该卷绕装置确保：所产生的纱线卷绕在卷收锭子上并且同时进行横动从而产生交叉卷绕筒子；以及纱线蓄能器，该纱线蓄能器对由于纱线横动而产生的纱线卷绕速度和纱线张力波动进行补偿。

在纺织机制造中，在这方面已经公开了气动地并且还机械地工作的纱线蓄能器，在这种情况下，机械纱线蓄能器在它们的构造方面有所不同，在一些情况下相当不同。

例如，可以将限定载荷施加在机械纱线蓄能器上并且它们可以具有相对复杂的控制装置。然而，机械纱线蓄能器也可以仅包括一个弹簧元件，当纱线卷绕速度变化时，该弹簧元件被纱线偏转。

一般在卷绕圆锥形交叉卷绕筒子时使用机械纱线蓄能器，例如如在DE 24 54 917C2中描述的那样控制这种机械纱线蓄能器。这意味着这种纱线蓄能器对在卷绕装置的区域中卷绕圆锥形交叉卷绕筒子时发生的纱线卷绕速度变化进行补偿，并且与自由端转杯纺纱装置的恒定纱线输送速度相比在一些情况下相当大。

这些现有技术的纱线蓄能器一般具有位于纱线路径区域中的三个纱线偏转辊，在这种情况下，其中两个纱线偏转辊固定不动地布置，而第三纱线偏转辊以可动布置的方式安装在回转操纵杆上。这意味着在纺纱操作期间，第三纱线偏转辊在需要时刻回转出来，并且在其回转出来时暂时地延长常规纱线路径的长度。

现有技术的这些纱线蓄能器的纱线偏转辊(其中旋转轴线相对于待卷绕的纱线的横动平面成直角)在每种情况下都具有位于它们的运行表面的区域中的V形纱线引导凹槽。

例如，在DE 28 03 378 C2中描述了一种机械纱线蓄能器，这种机械纱线蓄能器通过片簧来补偿由于纱线横动引起的纱线卷绕速度变化。

特别在卷绕圆筒状交叉卷绕筒子时使用的这些现有技术的纱线蓄能器具有定位在待卷绕纱线的纱线路径的区域中的片簧元件，在每种情况下，在片簧元件的末端附装有纱线偏转辊。

DE 28 03 378 C2中描述的纱线蓄能器例如具有片簧元件，其中片簧由采取位于纺织机的机器框架上的两个钢夹形式的保持件限定，并且通过辊托架连接至纱线偏转辊。

在保持件和辊托架之间的中间部分中，片簧还被嵌入在旨在防止发生不受控制的振动的橡胶弹性元件内。

同样，在这些机械纱线蓄能器中，纱线偏转辊的旋转轴线在每种情况下相对于待卷绕纱线的横动平面都成直角布置，不过DE 28 03 378 C2没有提供关于纱线偏转辊的运行表面的精确构造的任何信息。

此外，DE10 2009 021 066 A1描述了一种也配备有机械纱线蓄能器的自由端转杯纺纱机。

该现有技术的纱线蓄能器也具有布置在纱线路径区域中的三个纱线偏转辊。

其中两个纱线偏转辊是固定不动的，在这种情况下，例如布置在上蜡装置的壳体上，而第三个纱线偏转辊被附装至可动支座中的回转操纵杆并且对由片簧支撑。为了方便在纱线断裂之后将纱线穿入纱线蓄能器中，该现有技术的纱线蓄能器在每种情况下都使纱线偏转辊的旋转轴线平行于待卷绕纱线的横动平面运行。

纱线偏转辊的运行平面均依次具有V形纱线引导凹槽。

已经证明，在卷绕具有相对较低纱线张力的交叉卷绕筒子时(例如卷绕颜色筒子时)以及卷绕所谓的粗纱筒子(其中在卷绕过程期间纱线张力明显更高)时，这种现有技术的机械纱线蓄能器都有效。

然而，在实践上，事实已经证明是这样的，即：在这样构成的纱线蓄能器中，纱线在卷绕过程中受到来自横动纱线的相当大的载荷，该横动纱线相对于所述纱线的运行方向成直角地在纱线蓄能器的位于输出侧的纱线偏转辊的区域中进行引导。这意味着，在这些纱线蓄能器中，存在如下危险，即，横动纱线会在V形纱线引导凹槽内向旁边显著移动并且/或者完全从输出侧的纱线偏转辊的V形纱线引导凹槽完全滑出。

在这种不再能够在纱线蓄能器的位于输出侧的纱线偏转辊的纱线引导凹槽中正确地引导待卷绕纱线的情况下，纱线经常抵靠卷绕装置的相邻部件运行，其结果是这些部件随着时间的经过而被损坏，并且需要进行更换。

发明内容

从上述现有技术状态出发，本发明的任务是开发一种用于机械纱线蓄能器的纱线偏转辊，该纱线偏转辊以这样的方式构造，即：即使纱线偏转辊的旋转轴线平行于纱线横动平面布置并且在卷绕过程中纱线受到侧向力，也能够在所述纱线偏转辊的纱线引导凹槽中可靠地引导横动纱线。

根据本发明，该任务的实现在于，所述纱线偏转辊具有加工有U形纱线引导凹槽的纱线运行表面。

根据本发明的纱线偏转辊的构造提供的具体优点在于，以这种方式构造的纱线引导凹槽使得可以保证在横动过程期间还将可靠地引导运行的纱线。这说明，所述U形纱线引导凹槽可靠地防止了运行纱线受到由于纱线横动而作用的侧向力的影响，该侧向力否则会使纱线从纱线偏转辊的纱线引导凹槽滑出来而与卷绕装置的附件接触。

根据本发明的纱线偏转辊的实施方式因而以简单的方式确保了总是根据规程在机械纱线蓄能器位于输出侧的纱线偏转辊的U形纱线引导凹槽中引导运行的纱线。

一个有利的实施方式是所述U形纱线引导凹槽被构造成该纱线引导凹槽的宽度和深度相同。

容易产生的这种类型的实施方式实现的效果例如是，一方面，在纱线断裂之后能够将纱线相对直截了当地穿入到纱线引导凹槽内，同时另一方面，在卷绕过程中总是保持在该纱线引导凹槽可靠地引导穿入的纱线。

然而，在另选实施方式中，也可以设置成使得所述U形纱线引导凹槽的宽度和深度不同。这说明，所述纱线引导凹槽的宽度和深度可以适应于正被处理的纱线材料或者适应于在工作过程中盛行的具体卷绕条件，从而总是提供足够的条件。

在比较麻烦的纱的情况下，例如对于毛非常多的纱，所述U形纱线引导凹槽的宽度可以大于在纱线偏转辊的纱线运行表面中加工出的纱线引导凹槽的深度。

然而，所述纱线引导凹槽也可以被构造成使得所述U形纱线引导凹槽的宽度小于所述纱线引导凹槽的深度。

如以上已经指出的，所述U形纱线引导凹槽的最有利的实施方式最终取决于将在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站处处理的优选材料。

在有利的实施方式中，在所述纱线偏转辊的纱线运行表面中加工的纱线引导凹槽的宽度可以在3mm和8mm之间。这种实施方式保证了总是能够将运行纱线可靠地没有困难地穿入所述纱线引导凹槽内。

这说明，在纱线断裂之后，总是能够再次将新的纱线快速且可靠地定位在纱线蓄能器的纱线偏转辊的区域中，特别是，将运行纱线穿入纱线蓄能器位于输出侧的纱线偏转辊的U形纱线引导凹槽内的任务不会再带来什么问题。

附图说明

下面基于附图中所示的实施方式示例更详细地描述本发明。在这些图中：

图1示出了自由端转杯纺纱机的具有布置在纱线横动三角前方的机械纱线蓄能器的工作站的示意性前视立体图，其中纱线偏转辊的旋转轴线平行于纱线横动平面布置。

图2示出了自由端转杯纺纱机的具有机械纱线蓄能器的工作站的卷绕装置的前视图，该机械纱线蓄能器的位于输出侧的纱线偏转辊是根据本发明构造的。

图3以更大比例示出了根据本发明构造的机械纱线蓄能器的纱线偏转辊。

图4示出了根据现有技术状态的机械纱线蓄能器的纱线偏转辊。

具体实施方式

图1提供了高度示意类型的立体正视图，示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机(在当前示例中为自由端转杯纺纱机)的工作站10。如已经公开的，这种自由端转杯纺纱机具有大量相同构造的这种类型的工作站10，这些工作站10彼此相邻布置成行。在工作站10处，在每种情况下都通过自由端转杯纺纱装置12从保持在纺纱罐(未示出)中的所谓的棉条纺成纱线17，并且随后在卷绕装置18上将该纱线17卷绕成交叉卷绕筒子19。

这种工作站10的卷绕装置18均具有：用于以旋转布置保持交叉卷绕筒子19的筒子架8；具有横动导纱器1的纱线横动装置22，该横动导纱器1例如可以由单个马达驱动以使运行到交叉卷绕筒子1上的纱线17横动；以及通过摩擦接触使交叉卷绕筒子19旋转的筒子驱动装置23。在这种情况下，筒子驱动装置23具有筒子驱动辊14，电马达驱动器27连接至该筒子驱动辊14。

为了能够在卷绕过程期间对由于纱线横动而产生的纱线张力和纱线卷绕速度变化进行补偿，这些工作站10每个还具有一个纱线蓄能器4。在这种情况下，纱线蓄能器4被构造成机械纱线蓄能器并且直接布置在上蜡装置5的前方。

这种类型的自由端转杯纺纱机的每个工作站10都具有允许工作站10正确操作所需的许多附加的不同纱线操纵或纱线处理装置。

例如，每个工作站10都具有所谓的纱线监测器3以及纱线收取装置20。工作站10均还配备有抽吸喷嘴21，抽吸喷嘴21被构造成使得能够将例如纱线断裂之后运行到交叉卷绕筒子19上的纱线17气动地拾取并且提供给自由端纺纱装置12以重新开始纺纱。

如图1所示，纱线收取装置20、抽吸喷嘴21、横动导纱器1以及筒子驱动辊14均由单独驱动器24、25、26、27驱动。在这种情况下，单独驱动器24、25、26、27均通过控制线路28、29、30、31连接至工作站计算机6，所述控制线路28、29、30、31又优选通过总线系统7连接至自由端转杯纺纱机的中央控制单元(未示出)。

如能够看到的，相对于纱线路径直接布置在上蜡装置5前方的机械纱线蓄能器4具有例如支撑在上蜡装置5的壳体上的两个固定不动的纱线偏转辊38、39以及以可动布置安装的纱线偏转辊36，在纺纱操作期间纱线17与该纱线偏转辊36进行接触。在这种情况下，纱线偏转辊36通过片簧元件34连接至致动器操纵杆35，在这种情况下，致动器操纵杆35被安装成有限程度地旋转并且能够通过驱动器(例如推力活塞齿轮单元37)以规定方式移位。这意味着，能够将致动器操纵杆35并因此将纱线蓄能器4的纱线偏转辊36定位在开始纺纱位置(未示出)或者图1所示的操作位置I。

图2以略微更大的比例示出了在图1中以高度示意方式描绘的自由端转杯纺纱机的工作站10的卷绕装置18的前视图。

如能够看到的，在自由端纺纱装置12上生产并且由纱线收取装置20在纱线运行方向F上以恒定速度供应的纱线17在其路径上首先通过纱线蓄能器4、之后在上蜡装置5的蜡体11上滑动，传送至交叉卷绕筒子19。

这种上蜡装置已经以各种构造公开很长时间了，这意味着可以省去这种上蜡装置5的结构和功能的更详细描述。

在上蜡装置5之后，由横动导纱器1横动的纱线17在纱线偏转引导件2上滑动并且卷绕到由筒子驱动辊14以摩擦锁定布置的方式驱动而旋转的交叉卷绕筒子19上。

如能够看到的，机械纱线蓄能器4具有以固定不动布置位于上蜡装置5的壳体上的两个纱线偏转辊38、39以及以可动布置安装并通过片簧元件34连接至致动器操纵杆35的纱线偏转辊36。

在这种情况下，固定不动的纱线偏转辊38形成了纱线蓄能器4的输入端部件，而也采取固定不动布置的偏转辊39用作纱线蓄能器4的输出端部件并且同时形成所谓的纱线横动三角9的起始点。这意味着，纱线17在通过横动导纱器1运行到交叉卷绕筒子19上时在交叉卷绕筒子19的端部之间横动，如图2所示，这导致产生纱线横动三角9。

在这种情况下，纱线横动三角9具有作为其起始点的纱线偏转辊39以及作为其终止点的纱线17运行到交叉卷绕筒子19上的运行点。

如能够容易地理解的，在纱线17横动过程中，在纱线偏转辊39与纱线17在交叉卷绕筒子19上的运行点之间的距离总是连续地发生变化，这带来的影响是，在纱线张力和纱线卷绕速度总是存在连续的变化。

这些纱线卷绕速度变化通过纱线蓄能器4的可移动地安装的纱线偏转辊36以如下方式补偿，即：该纱线偏转辊36向后或向前偏转，并由此对纱线卷绕速度变化进行补偿。

在卷绕操作过程中不受到来自运行纱线17的任何侧向力但是仅受到相对它们的旋转轴线15、16成直角的纱线力的纱线偏转辊38、36在每种情况下都具有V形纱线运行表面，这意味着在纱线偏转辊38、36中，在V形凹槽内引导运行的纱线17。

另一方面，如上所述作为纱线横动三角9的起始点的纱线偏转辊39不仅因为运行纱线17而受到相对于其旋转轴线13成直角的纱线力，而且还受到在纱线运行到交叉卷绕筒子19上期间由于纱线17的横动而引起的侧向力。这意味着由横动导纱器1横动的运行纱线17另选交替地尝试从纱线偏转辊39的中间或者向左或者向右移开，在这种情况下，纱线例如运行到位于纱线偏转辊39下面或邻近的部件上。

为了即使在纱线蓄能器4的纱线偏转辊39的区域中也能够可靠地引导纱线17，根据本发明，纱线偏转辊39配备有纱线运行表面7，在该纱线运行表面7中加工有U形纱线引导凹槽32。

这意味着纱线偏转辊39具有带竖直定位的侧面的纱线引导凹槽32，该侧面防止运行纱线17在横动过程中从纱线偏转辊39的纱线引导凹槽32滑出来而与相邻部件形成接触。

图4示出了与机械纱线蓄能器有关的直到现在都作为惯常特征的纱线偏转辊40，该纱线偏转辊40对于纱线侧向力相对敏感，这意味着图4示出了根据现有技术状态的纱线偏转辊。

如图所示，旋转轴线以附图标记41表示的纱线偏转辊40具有V形纱线运行表面，在卷绕操作期间纱线17在该V形纱线运行表面的最低区域中运行。

如能够容易理解的，对于这种类型的纱线偏转辊40，总有纱线17会在构造有V形的纱线运行表面中向旁边偏转或者一旦施加侧向力就会从V形纱线运行表面滑出来的危险。

图3详细地示出了根据本发明构造的纱线偏转辊39。

如能够看到的，纱线偏转辊39具有旋转轴线13以及平行于旋转轴线13布置的纱线运行表面7。在纱线运行表面7中加工有U形纱线引导凹槽32，并且如图所示，在该凹槽的基部中可靠地引导纱线17。在这种情况下，纱线引导凹槽32的宽度B或深度T例如取决于将被卷绕的材料或者取决于执行工作的特殊卷绕条件，这些参数都可以不同地进行指定。U形纱线引导凹槽32可以例如被构造成使得纱线引导凹槽32的宽度B和深度T相同。

然而，在另选实施方式中，还可以设置成将U形纱线引导凹槽32的宽度B和深度T不同地构成。这意味着可以设想到，不仅U形纱线引导凹槽32的宽度B可以大于纱线引导凹槽的深度T，而且U形纱线引导凹槽32的宽度B可以小于纱线引导凹槽的深度T。

根据本发明的装置的功能

在纺纱和卷绕操作过程中，在自由端转杯纺纱装置12中制造的纱线17由纱线收取装置20以恒定纱线输送速度从自由端转杯纺纱装置12拉出来，并且输送到卷绕装置18，在卷绕装置18处，纱线17被卷绕成圆筒状交叉卷绕筒子19。在这种情况下，交叉卷绕筒子19以旋转布置安装在筒子架8的臂之间，并且利用其表面与筒子驱动辊14(该筒子驱动辊14可以由单独的马达驱动并以恒定速度旋转，)进行接触，从而通过摩擦锁定布置驱动交叉卷绕筒子19。这意味着，在自由端转杯纺纱装置12中生产的纱线17在其到达卷绕装置18的区域时通过纱线横动装置22的横动导纱器1而横动，从而纱线以交叉层的方式运行到交叉卷绕筒子19的表面上。

由于纱线横动，在卷绕过程期间纱线卷绕速度存在连续变化，其结果是，由纱线收取装置20以恒定输送速度提供的纱线17在其在上蜡装置5上滑动之前也通过机械纱线蓄能器4进行引导，以补偿纱线卷绕速度变化。机械纱线蓄能器4具有位于输入端的固定不动纱线偏转辊38、布置在片簧元件34上的可移动地安装的纱线偏转辊36以及位于输出侧的固定不动纱线偏转辊39。

如图1和图2所示，纱线偏转辊36通过片簧元件34连接至以回转布置方式安装的致动器操纵杆35，并且在其操作位置I中定位在纱线17的路径上，从而通过该纱线偏转辊36使运行纱线17略微偏转，并且使纱线17受到纱线张力，在这种情况下，该纱线张力取决于片簧元件34的弹簧力。

在卷绕操作过程中，纱线17总是相对于纱线偏转辊38、36的旋转轴线15、16成直角地在纱线偏转辊38、36的区域中运行，因而不会受到任何侧向力，由此，纱线偏转辊38、36均仅具有V形纱线运行表面，在纱线偏转辊38、36的区域中，该V形纱线运行表面给运行纱线17提供相对安全的引导。

然而，在纱线蓄能器4的位于输出端的纱线偏转辊39的区域中，正确的引导纱线要困难得多，这是因为运行到交叉卷绕筒子19上的纱线17由于使纱线17横动的横动导纱器1而使纱线偏转辊39的纱线引导表面受到相当大的侧向力。

为了确保即使在输出端的纱线偏转辊39(已知该纱线偏转辊39是纱线横动三角9的起始点)的区域中也总是能够可靠地在纱线引导表面上引导运行纱线17，在纱线偏转辊39的纱线运行表面7中加工U形纱线引导凹槽32。U形纱线引导凹槽32的竖直侧面防止运行纱线17在侧向力的影响下从纱线偏转辊39的纱线引导表面向一旁运行，因此不会摩擦相邻的部件。

机械纱线蓄能器4通过布置在片簧元件34上的一端处的纱线偏转辊36的对应偏转来自动地补偿在卷绕操作过程中由于纱线横动而发生的纱线卷绕速度变化，并且在整个卷绕过程期间使在交叉卷绕筒子19上运行的纱线17的纱线张力保持近似恒定。这意味着，机械纱线蓄能器4不仅通过防止在纱线17在交叉卷绕筒子19的筒子侧面的方向上横动期间纱线张力由于纱线卷绕速度增加而增加来确保几乎恒定的卷绕状态，而且还防止纱线张力在纱线17在交叉卷绕筒子19的中间方向上行进时下降，由此降低纱线卷绕速度。

Claims (6)

1.一种用于机械纱线蓄能器(4)的固定的纱线偏转辊(39)，该纱线偏转辊(39)布置在纺织机的制造交叉卷绕筒子的工作站(10)的纱线横动三角(9)的区域中，通过该机械纱线蓄能器(4)对在交叉卷绕筒子(19)的卷绕过程中由于纱线横动而发生的纱线卷绕速度变化进行补偿，

其特征在于，所述纱线偏转辊(39)具有加工有带竖直定位的侧面的U形纱线引导凹槽(32)的纱线运行表面(7)。

2.根据权利要求1所述的纱线偏转辊(39)，其特征在于，所述U形纱线引导凹槽(32)被构造成使得所述纱线引导凹槽(32)的宽度(B)和深度(T)相同。

3.根据权利要求1所述的纱线偏转辊(39)，其特征在于，所述纱线引导凹槽(32)的宽度(B)和深度(T)不同。

4.根据权利要求3所述的纱线偏转辊(39)，其特征在于，所述纱线引导凹槽(32)的宽度(B)大于所述纱线引导凹槽(32)的深度(T)。

5.根据权利要求3所述的纱线偏转辊(39)，其特征在于，所述纱线引导凹槽(32)的宽度(B)小于所述纱线引导凹槽(32)的深度(T)。

6.根据权利要求1所述的纱线偏转辊(39)，其特征在于，所述纱线引导凹槽(32)的宽度(B)在3mm和8mm之间。

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