CN104787616B - 用于纺织机器的滚筒中间存储器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于纺织机器的纱线的滚筒中间存储器，其包括具有工作表面的被驱动的旋转滚筒以及可移动的径向旋转臂，其中被驱动的旋转滚筒与第一驱动器联接，而臂与第二驱动器联接，其中驱动器均包括电动机，并且电动机均连接至纺织机器的控制系统。径向旋转臂设置有纱线的引导部，其工作部分相对于滚筒的旋转轴线径向地保持纱线。滚筒的工作表面具有锥形主区域，其从滚筒的前部朝向滚筒的后部向下倾斜，其中斜率的大小范围为0.5到5°，而纱线的引导部的工作部分在方向上定位在滚筒的主区域的工作表面的端部边缘之前处于滚筒的工作表面的主区域上方。

Description

用于纺织机器的滚筒中间存储器装置
技术领域
本发明涉及纺织机器的纱线的滚筒中间存储器，其包括具有工作表面的被驱动的旋转滚筒以及可移动的补偿旋转臂，其中被驱动的旋转滚筒与第一驱动器联接，而补偿臂与第二驱动器联接，驱动器均包括电动机，并且连接至纺织机器的控制系统，径向旋转臂设置有纱线引导部，其工作部分相对于滚筒的旋转轴线径向地保持纱线。
背景技术
在开端式纺纱机器中用于抽出和缠绕纱线的装置中，难以满足用于形成交叉缠绕柱形特别是锥形绕线管的所有技术要求，并且从纺入纱线的观点来说确保机器的构造是简单的。在开端式纺纱机器中，纱线在纺纱单元的转子中形成，并被一对抽出辊抽出，其中纱线被引导到绕线管上，其倚靠在带有纱线分布的缠绕辊上。然而，在绕线管上交叉缠绕纱线期间，当从一个极端位置向另一个分配纱线时，出现不同长度的纱线行进路径，作为结果，纱线在不相等的张力作用下被缠绕。
CZ 303880公开了一种用于纺织机器的纱线的滚筒中间存储器，其包括具有补偿旋转臂的被驱动的旋转滚筒，其中被驱动的旋转滚筒与由电动机组成的第一驱动器联接，并且补偿臂与由电动机组成的第二驱动器联接，其中两个电动机连接至纺纱机器的控制系统。被驱动的旋转滚筒的出口部分在其端部处即通过补偿旋转臂设置有延伸部，其限制或阻止纱线从被驱动的旋转滚筒的工作表面非所需地滑动到可移动的补偿臂外。可移动的补偿臂在其自由端部处设置有纱线引导部，其围绕滚筒的出口部分的外周延伸，并且以所定方式作用于纱线。
然而，存在限制该纱线的滚筒中间存储器的适用性的缺点，即滚筒的延伸部存在于可移动的补偿旋转臂附近，这意味着有必要将可移动的旋转臂上的纱线引导部构造成大致为具有圆形截面的弯曲细长本体的形状，比如线材。
EP 0 751 538 描述了装置，设计成缠绕用于生产数据干扰网络的双绞线的线。该装置包括仅有的圆柱滚筒，其工作表面纵向地分成区段，该区段在滚筒的长度方向上可逆地同时移动通过磁性驱动装置，从而线从滚动的一端移动另一端。在滚筒之前和/或之后，设置有滑轮，其将线转移到滚动的表面或从滚筒的表面转移。滑轮安装在可旋转的轴上，轴联接有驱动装置。该装置具有较大尺寸并且由于滑轮的设计，轴承的构造、其推进的方法以及较大的惯性转矩限制了该装置的使用，即使该装置适当地减小，在纺织机的领域中，其中纱线甚至以每分钟数百米的速度运动，非常快以及精确地响应系统也绝对是必需。滑轮甚至不允许引导材料（线）的自动（自发）捕获，这必须由操作者手动或由自动引导装置小心地直接引导到滑轮的槽，并且该装置不能，如有必要，以其自身且自主地将引导材料捕获到引导槽中。该装置并未设计成快速消除引导材料供应速度和引导材料取出速度之间的重复性波动，并且虽然引导滑轮布置成径向支撑引导线的水平，但是没有完全布置在滚筒的工作表面上方，因此在滑轮朝向滚筒的快速运动或运动快速改变期间，存在将引导线从滚筒滑动并且由驱动装置或由滚筒捕获线风险。
本发明的目标是消除或至少尽量减少现有技术的缺点，并且首要的是改善纱线的滚筒中间存储器的适用性。
发明内容
本发明的目标由这样一种纱线的滚筒中间存储器实现，其原理在于，滚筒的工作表面具有锥形主区域，其从滚筒的前部朝向滚筒的后部向下倾斜，其中斜率的大小范围为0.5到5°，而纱线的引导部的工作部分在方向上定位在滚筒的主区域的工作表面的端部边缘之前处于滚筒的工作表面的主区域上方。
该实施例的优点在于以上事实，即它允许改善纱线的滚筒中间存储器对于纺织机器的操作单元处的个体过程的利用率，同时保持纱线的滚筒中间存储器的优点及其高效率。
附图说明
本发明在附图中示意性地示出，其中：
图1示出了具有径向旋转臂的纱线的滚筒中间存储器的结构的侧视图，
图2提供具有径向旋转臂的纱线的滚筒中间存储器的结构的斜视图，
图3示出了滚筒和径向旋转臂的纱线引导部的工作部分的结构的细节，
图4示出了径向旋转臂的结构。
具体实施方式
纱线的滚筒中间存储器定位在纺织机器的操作单元处。理想地，纺织机器包括一行相同的操作单元，配置成彼此相邻。在操作单元处配置有个体装置，其用于由短纤维形成纱线，例如由配置成纱条或纤维带等形式的短纤维形成纱线，并且用于所产出的纱线在绕线管上的后续缠绕。
在用于形成纱线的装置与用于将纱线缠绕到绕线管上的装置之间配置有抽出机构，其用于从纱线形成装置抽出所产出的纱线。
纱线的滚筒中间存储器1配置在抽出机构与用于将纱线缠绕到绕线管上的装置之间。在抽出机构与纱线0的滚筒中间存储器1的前部100之间的纱线路径中，配置有从抽出机构到纱线0的滚筒中间存储器1的滚筒10的工作表面1000的未示出的纱线0的输入引导装置。在纱线0的滚筒中间存储器1的输出边缘1010与纱线缠绕装置之间的纱线路径中配置有纱线0的输出引导装置00。纱线0在常规操作期间，即在被形成并缠绕到绕线管上时，沿方向S移动，其中滚筒10也在该模式中移动并沿相同方向旋转，如将进一步说明的。滚筒10的工作表面1000被设计为连续的旋转表面，或者它由形成大致连续的旋转表面的一组部段构成，或者它作为线体的包封区域制成，等等。因此，本质上，滚筒10使用何种特定类型的构造并不重要。
纱线0的滚筒中间存储器1包括可旋转地安装的滚筒10，其与驱动器联接，所述驱动器连接至能量来源以及控制装置。
在所示实施例中，滚筒10的工作表面1000在滚筒10的前部100由锥形表面形成，所述锥形表面从滚筒10的前部朝向滚筒10的后部向下倾斜。在锥形前部100之后，滚筒10的工作表面1000作为主区域101而延续，其也是锥形的，从滚筒10的前部朝向滚筒10的后部向下倾斜，且优选地相对于滚筒10的旋转轴线A的斜率的大小范围为0.5到5°，更优选为1到2°。在图4中示出的另一实施例中，滚筒10具有不同的适当的轮廓，例如成形为连续状的轮廓，或者它可以具有任何其它适当形状的轮廓，其母线X与滚筒10的旋转轴线A的距离R逐渐变小，设想的是在从滚筒10的前部到后部的方向上。在另一未示出的实施例中，滚筒10具有柱形形状，或者在滚筒10的端部处存在延伸部。
处于滚筒10的端部处的工作表面1000的主区域101的端部边缘1010是倒圆的或倒角的。
径向旋转臂11安装在可独立旋转的轴(未示出)上，其旋转轴线在所示实施例中相同于滚筒10的旋转轴线A。径向旋转臂11联接至不同的驱动器，其独立于滚筒10的驱动器。臂11的独立驱动器连接至能量来源以及控制装置，与滚筒10的驱动器的情况一样。在一未示出的实施例中，径向旋转臂11的旋转轴线不同于滚筒10的旋转轴线A。
臂11在其自由端部110处设置有刚性的或可更换的纱线0的引导部111，其将纱线0径向地保持在向滚筒10的主区域101上的垂直投影的上方。纱线0的引导部111的工作表面1110，即纱线0在从滚筒10的工作表面1000的主区域101去向纱线0的出口引导部时与之摩擦的部分，定位在纱线0的运动方向上，位于滚筒10的工作表面1000的端部边缘1010之前，即如附图中所示，它定位在滚筒10的工作表面1000的主区域101上方。
如在图1-3中示出的，径向旋转臂11包括弯曲部分，其具有自由端部110和纱线0的引导部111，其工作部分1110(纱线0的引导部111的)定位在滚筒10的工作表面1000的主区域101上方。该配置允许有效地阻止纱线0从滚筒10的工作表面1000的主区域101发生非所需滑动，因为在所示实施例中，纱线0从工作表面1000的主区域101，在滚筒10的工作表面1000的主区域101的端部边缘1010之前的距离Z处，在锐角α状态下被引导部111移除。该配置的另一优点是，在纱线0从绕线管展开到纱线0的滚筒中间存储器1的情况下，纱线0被可靠地引导和缠绕在滚筒10的工作表面1000上。
在图3中示出的实施例中，纱线0的引导部111的工作部分1110被制作为处于引导部111的本体中的沟槽，其中在滚筒10的旋转方向B上，当在绕线管上缠绕纱线时，即在形成纱线0的模式中，在工作部分1110的后部上配置有保持突起11101，其超过配置在工作部分1110的前部上的沟槽的入口突起11102。在一未示出的实施例中，纱线0的引导部111的工作表面1110由其它适当的方法形成，其确保通过引导部111可靠且安全地捕捉纱线0，以及随后在臂11相对于滚筒10的所有运动模式中(包括臂11逆着滚筒10的旋转方向移动时)，在滚筒10的工作表面1110之上将纱线0可靠且安全地引导至纱线0的出口引导装置，从而确保将纱线0可靠且安全地径向支承在滚筒10的主区域101上方。
在所示实施例中，纱线0的引导部111被设计为可移动地安装在臂11上的可更换单元，使得在需要时，仅有该小单元是必须更换的，并且该操作能轻松且快速地进行。在所示实施例中，纱线0的引导部111被设计为臂11的一部分，其从装置的构造是容易且轻松地可移除的，因此是容易地且轻松地可更换的。
为了改善装置的耐用性并且降低所生产出的纱线0的磨蚀，至少纱线0的引导部111的工作部分1110配备有耐磨装置，特别是耐受由纱线0的磨蚀引起的磨损，通过该装置，至少纱线0的引导部111的该部分比臂11的材料更耐磨。这些耐磨装置包括例如保护性涂层和/或滚压装置(rolling means)和/或其它适当的装置。
在一未示出的实施例中，引导部111被构造为臂11的一体部分，并且在必要时，更换包括引导部的整个臂11。在该情况下，引导部111也可由除臂11的基本材料外的材料制成，或者引导部由用于制造臂11的基本材料制成，可选地设置有保护性涂层。
在图4中的实施例中，示出了具有径向旋转臂11和纱线的引导部111的滚筒1的实施例，其中臂11具有最佳化的形状，以便不阻碍从中间存储器或更确切地说从滚筒1移除纱线。为了这些目的，臂11在所示实施例中具有供纱线滑动的倾斜表面1101，其中臂11在纱线的移除期间在纱线的移除方向上位于引导部111之间。臂11的相对端部112大致定位在滚筒1的内部空间中，即它隐藏于滚筒1的后边缘1010之后，因此它不妨碍纱线在纱线移除期间的自由运动。

Claims (8)

1.一种用于纺织机器的纱线的滚筒中间存储器，其包括具有工作表面(1000)的被驱动的旋转滚筒(10)以及可移动的径向旋转臂(11)，其中被驱动的旋转滚筒(10)与第一驱动器联接，而臂(11)与第二驱动器联接，其中驱动器均包括电动机，并且电动机均连接至纺织机器的控制系统，径向旋转臂(11)设置有纱线(0)的引导部(111)，其工作部分(1110)相对于滚筒(10)的旋转轴线(A)径向地保持纱线(0)，其特征在于，滚筒(10)的工作表面(1000)具有锥形主区域(101)，其从滚筒(10)的前部朝向滚筒(10)的后部向下倾斜，其中斜率的大小范围为0.5到5°，而纱线的引导部(111)的工作部分(1110)在方向(Z)上定位在滚筒(10)的主区域(101)的工作表面(1000)的端部边缘(1010)之前处于滚筒(10)的工作表面(1000)的主区域(101)上方。
2.根据权利要求1所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)的工作部分(1110)包括保持突起(11101)。
3.根据权利要求1或2所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)被设计为安装在臂(11)上的可更换单元。
4.根据权利要求1或2所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)是臂(11)的一体部分。
5.根据权利要求3所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)设置有耐磨装置。
6.根据权利要求5所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)的耐磨装置包括保护性涂层和/或滚压装置。
7.根据权利要求4所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)设置有耐磨装置。
8.根据权利要求7所述的纱线的滚筒中间存储器，其特征在于，纱线(0)的引导部(111)的耐磨装置包括保护性涂层和/或滚压装置。
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