JP2019038662A - 糸ガイド部材、糸貯留装置、及び糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量かつ長寿命である糸ガイド部材を提供する。【解決手段】糸ガイド部材１７は、中心部４１と、糸掛け部５０と、接続部４２と、を備える。中心部４１は、回転中心に位置する。糸掛け部５０は、中心部４１の径方向外側に位置しており、紡績糸１０を引っ掛けて当該紡績糸１０をガイドする。接続部４２は、棒状であり、中心部４１から径方向外側に延びるように形成されており、中心部４１と糸掛け部５０とを直接又は別の部分を介して接続する。接続部４２の径方向外側の端部に接続された円弧状又は直線状の部分を含んでおり、糸掛け部５０による糸のガイドを補助する補助部材４３を更に備えるか、又は、糸掛け部５０及び接続部４２がそれぞれ複数設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、主として、糸掛けを行う糸ガイド部材に関する。

従来から、糸を巻き取る糸巻取機において、糸を一時的に貯留可能な糸貯留装置が知られている。糸貯留装置は、糸を貯留する糸貯留ローラと、糸を引っ掛けて糸を糸貯留ローラにガイドする糸ガイド部材と、を備える。

特許文献１の糸貯蔵装置は、貯蔵ローラと、貯蔵ローラの軸方向の一側に配置された糸ガイドと、を備える。糸ガイドは、糸戻しリングと、糸戻しリングの径方向外側に設けられた糸戻し器と、を備える。糸戻しリングはリング状であるが円板状の端板を囲むように配置されているため、糸ガイド全体としては円板状である。

特許文献２の糸供給装置は、糸貯留ドラムと、糸貯留ドラムの軸方向の一側に配置された糸案内部と、を備える。特許文献２では、糸案内部の例として、リングと、リングの径方向内側に設けられた歯又はピンと、を備える構成が開示されている。特許文献２では、糸案内部の他の例として、円板状のディスクと、ディスクの径方向外側に設けられた歯又はピンと、を備える構成が開示されている。

特開昭５９−１３８５６３号公報 特開昭６３−５０２３６０号公報

特許文献１及び２に記載された円板状の糸ガイド部材は、重量が大きくなり易いため、改善の余地があった。特許文献２に記載のリングを備える糸案内部は、リングの内側に糸を通す構成であるため、径方向外側を通過する糸をガイドすることができなかった。糸ガイド部材は糸に接触する部分を含んでいるため消耗が生じ易いので、長寿命化についても望まれていた。

本発明の主要な目的は、径方向外側から近づく糸をガイド可能な糸ガイド部材において、軽量かつ長寿命である構成を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の観点によれば、以下の構成の糸ガイド部材が提供される。即ち、この糸ガイド部材は、中心部と、糸掛け部と、接続部と、を備える。前記中心部は、回転中心に位置する。前記糸掛け部は、前記中心部の径方向外側に位置しており、糸を引っ掛けて当該糸をガイドする。前記接続部は、棒状であり、前記中心部から径方向外側に延びるように形成されており、前記中心部と前記糸掛け部とを直接又は別の部分を介して接続する。糸ガイド部材は、前記接続部の径方向外側の端部に接続された円弧状又は直線状の部分を含んでおり、前記糸掛け部による糸のガイドを補助する補助部材を更に備えるか、又は、前記糸掛け部及び前記接続部がそれぞれ複数設けられる。

これにより、回転軸方向で見たときに中心部の径方向外側に空間が形成されることとなるため、円板状の糸ガイド部材と比較して、糸ガイド部材を軽量化できる。また、補助部材又は複数の糸掛け部を備えることにより、糸掛け部の消耗を抑えることができるので、糸ガイド部材の長寿命化を実現できる。

前記の糸ガイド部材においては、２個以上かつ１６個以下の前記糸掛け部を備えることが好ましい。

これにより、長寿命化と軽量化とを実現できる。

前記の糸ガイド部材においては、前記糸掛け部は、前記中心部よりも耐摩耗性が高い材質を含んで構成されていることが好ましい。

これにより、糸掛け部が消耗しにくくなるため、糸ガイド部材の寿命を更に長くすることができる。

前記の糸ガイド部材においては、前記補助部材は、前記中心部を囲むように全周にわたって形成されていることが好ましい。

これにより、棒状の接続部に糸が接触しにくくなるため、糸の絡みを防止できる。

前記の糸ガイド部材においては、前記中心部、前記接続部、及び前記補助部材は、少なくとも一部ずつが同一平面内に位置していることが好ましい。

これにより、糸ガイド部材が単純な形状となるため、糸ガイド部材を容易に製造することができる。

前記の糸ガイド部材においては、前記糸掛け部がフック形状であることが好ましい。

これにより、糸掛け部に入った糸が糸掛け部から外れにくくすることができる。

また、本発明の観点によれば、前記の糸ガイド部材と、糸貯留ローラと、を備える糸貯留装置が提供される。前記糸貯留ローラは、前記糸ガイド部材の軸方向の一側に配置されており、糸を貯留する。

これにより、糸ガイド部材が軽量かつ長寿命であるため、糸貯留装置の軽量化と長寿命化を実現できる。

前記の糸貯留装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸貯留装置は、前記糸ガイド部材を前記糸貯留ローラに対して回転させるための抵抗力を調整する調整機構を備える。前記調整機構は、抵抗力の大きさを調整する操作を行うための操作部を備える。前記操作部は、前記糸貯留ローラの外周面の径方向内側の空間に配置されている。

これにより、糸ガイド部材を糸貯留ローラから外すことなく、糸ガイド部材に形成された貫通孔等の開放部分を介して操作部を操作することができる。従って、抵抗力を調整する操作を手間なく行うことができる。

前記の糸貯留装置においては、前記糸ガイド部材が取り付けられている側の端部を軸方向で見たときに、前記補助部材の少なくとも一部は、前記糸貯留ローラの径方向外側の端部よりも外側に位置していることが好ましい。

これにより、糸掛け時において、糸が補助部材に接触し易くなるため、糸掛けの成功率を向上させることができる。

前記の糸貯留装置においては、前記糸ガイド部材が取り付けられている側の端部を軸方向で見たときに、前記糸掛け部の少なくとも一部は、前記糸貯留ローラの径方向外側の端部よりも内側に位置していることが好ましい。

これにより、糸掛け部に入った糸が糸掛け部から外れにくくすることができる。

前記の糸貯留装置においては、前記糸貯留ローラの軸方向の両端の間であって、当該糸貯留ローラの径方向外側の端部よりも外側に、前記糸掛け部の少なくとも一部が位置していることが好ましい。

これにより、糸掛け時において、糸掛け部に引っ掛かった糸を糸貯留ローラまで確実にガイドすることができる。

また、本発明の観点によれば、前記の糸貯留装置と、給糸部と、巻取装置と、を備える糸巻取機が提供される。前記給糸部は、前記糸貯留装置の上流側に配置され、糸を供給する。前記巻取装置は、糸走行方向において前記糸貯留装置の下流側に配置され、糸を巻き取る。

これにより、糸巻取機において、糸貯留装置の軽量化と長寿命化が実現できる。

本発明の一実施形態に係る精紡機の構成を示す正面図。 紡績ユニットの側面図。 糸貯留装置を軸方向に垂直な平面で切った断面図。 糸貯留装置の斜視図。 糸貯留装置のうち糸ガイド部材が設けられている側を軸方向で見た図。 第１変形例に係る糸貯留装置を軸方向に垂直な平面で切った断面図。 第２及び第３変形例に係る糸ガイド部材を軸方向で見た模式図。 第４及び第５変形例に係る糸ガイド部材を軸方向で見た模式図。 第６変形例に係る糸ガイド部材を軸方向で見た模式図。 第７変形例に係る糸ガイド部材を軸方向で見た模式図。

次に、本発明の実施形態に係る精紡機（糸巻取機）について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、原動機ボックス４と、機台制御装置９０と、を備えている。

機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理する装置であって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定を行ったり、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定及び状態等をモニタ９１に表示したりすることができる。

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置（給糸部）９と、糸貯留装置１４と、巻取装置９６と、を備えている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時でのスライバ６、繊維束８、及び紡績糸（糸）１０の走行方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７が供給する繊維束８を空気紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置９６で巻き取ってパッケージ２８を形成する。

ドラフト装置７は供給されたスライバ６を、複数のドラフトローラ（ボトムローラ）と、複数の対向ローラ（トップローラ）との間で挟み込んでドラフトローラをドラフト方向に回転させて当該スライバ６を下流側へ搬送することにより、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束８とする。ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ２１、サードローラ２２、ミドルローラ２４、及びフロントローラ２５の４つのドラフトローラを備える。ミドルローラ２４には、ゴム製のエプロンベルト２３が巻き掛けられている。各ドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。ドラフト装置７は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを有している。

複数の紡績ユニット２において、各ドラフトローラの駆動源を共通にしても良いし、紡績ユニット２毎に駆動源を設けても良い。４つのドラフトローラは、それぞれ個別の駆動部によって駆動されても良いし、少なくとも２つのドラフトローラが同じ駆動部で駆動されても良い。

空気紡績装置９は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、ドラフト装置７から供給された繊維束８を紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束８が走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束８を構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられることで紡績糸１０が生成される。中空ガイド軸体は、紡績糸１０を紡績室内から空気紡績装置９の外部に案内する。

空気紡績装置９の下流には、糸品質測定器１２と、スピニングセンサ１３と、が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３を通過する。

糸品質測定器１２は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の光学式センサによって監視する。糸品質測定器１２は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器１２は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０の太さを監視する構成であっても良い。糸品質測定器１２は、紡績糸１０に含まれる異物を糸欠陥として検出しても良いし、紡績糸１０の品質に代えて又は加えて紡績糸１０の有無を検出しても良い。

スピニングセンサ１３は、糸品質測定器１２のすぐ下流側に配置されている。スピニングセンサ１３は、空気紡績装置９と糸貯留装置１４との間における紡績糸１０のテンションを検出することができる。スピニングセンサ１３は、この検出したテンションの検出信号を前記ユニットコントローラへと送信する。ユニットコントローラは、スピニングセンサ１３が検出したテンションを監視することにより、弱糸などの異常箇所を検出する。スピニングセンサ１３は省略しても良い。

糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３の下流には、糸貯留装置１４が設けられている。糸貯留装置１４は、図２に示すように、糸貯留ローラ１５と、糸ガイド部材１７と、モータ１６と、を備えている。

糸ガイド部材１７は、紡績糸１０を引っ掛けることが可能に構成されている。巻取りの開始時及び再開時の糸貯留ローラ１５上に紡績糸１０が巻き付けられていない状態において、糸ガイド部材１７が紡績糸１０を引っ掛けて回転することで、紡績糸１０が糸貯留ローラ１５へガイドされる（糸掛けされる）。これにより、紡績糸１０を糸貯留ローラ１５へ巻き付けることができる。

糸貯留ローラ１５は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１５を所定の回転速度で回転させることにより、空気紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することができるので、糸貯留装置１４を一種のバッファとして機能させることができる。これにより、空気紡績装置９における紡績速度と、巻取速度（パッケージ２８へ巻き取られる紡績糸１０の速度）と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛み等）を解消することができる。空気紡績装置９と糸貯留装置１４の間にデリベリローラとニップローラを設けて、当該ローラ対にて紡績糸１０を空気紡績装置９から引き出すようにしても良い。

糸貯留装置１４の下流には、糸ガイド１８及び巻取装置９６が配置されている。糸ガイド１８と巻取装置９６の間にワキシング装置を設け、紡績糸１０にワックスを付与しても良い。

巻取装置９６は、クレードルアーム９７と、巻取ドラム９８と、トラバースガイド９９と、図略の巻取ドラム駆動モータと、を備えている。クレードルアーム９７は、紡績糸１０を巻き取るためのボビンを回転可能に支持する。巻取ドラム９８は、巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、前記ボビン又はパッケージ２８の外周面に接触した状態で回転する。トラバースガイド９９は、紡績糸１０を案内可能である。巻取装置９６は、トラバースガイド９９を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム９８を巻取ドラム駆動モータによって駆動する。これにより、巻取装置９６は、巻取ドラム９８に接触するパッケージ２８を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ、紡績糸１０をパッケージ２８に巻き取る。

糸継台車３は、図１及び図２に示すように、糸継装置９３と、サクションパイプ９４と、サクションマウス９５と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、図略のレール上を走行して当該紡績ユニット２又はその近傍で停止する。サクションパイプ９４は、軸を中心に上方向に回動して、空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を捕捉し、軸を中心に下方向に回動することによって当該紡績糸１０を糸継装置９３へ案内する。サクションマウス９５は、軸を中心に下方向に回動して、パッケージ２８から紡績糸１０を捕捉し、軸を中心に上方向に回動することによって当該紡績糸１０を糸継装置９３へ案内する。糸継装置９３は、案内された紡績糸１０同士の糸継ぎを行う。これにより、巻取装置９６は、紡績糸１０の巻き取りを再開できる。

次に、糸貯留装置１４の詳細な構成について図３及び図４を参照して説明する。

糸貯留ローラ１５は、少なくとも外周面が耐摩耗性を有する材料で構成されたローラ部材であって、モータ１６のモータ軸３１に固定されている。糸貯留ローラ１５の外周面は、糸ガイド部材１７を有する側を先端、モータ１６が配置されている側を基端とすると、基端から先端に向かって順に、基端側テーパ部１５ａと、中央ローラ部１５ｂと、先端側テーパ部１５ｃと、を備えている。

中央ローラ部１５ｂは、先端側が僅かに細くなる形状に構成されるとともに、基端側テーパ部１５ａ及び先端側テーパ部１５ｃに対して段差なく連続するように形成されている。中央ローラ部１５ｂの形状は、これに限られず、例えば基端側から先端側まで径が一定である形状としても良い。

基端側テーパ部１５ａ及び先端側テーパ部１５ｃは、それぞれ端面側を大径側とする緩やかなテーパ状に構成されている。基端側テーパ部１５ａは、供給された紡績糸１０を大径部分から小径部分に向かって円滑に移動させて中央ローラ部１５ｂへ到達させることにより、紡績糸１０を中央ローラ部１５ｂの表面に整然と巻き付かせるように構成されている。先端側テーパ部１５ｃは、中央ローラ部１５ｂに巻き付いている紡績糸１０が一度に抜けてしまう輪抜け現象を防止する。ただし、先端側テーパ部１５ｃは省略しても良い。

糸ガイド部材１７は、糸貯留ローラ１５の先端側に配置されている。図３に示すように、糸ガイド部材１７は、回転軸３２の先端側の端部に固定されている。回転軸３２は糸貯留ローラ１５側に回転可能に取り付けられている。回転軸３２の中心軸の位置は、モータ軸３１と同じである。

図３に示すように、調整機構６０は、糸貯留ローラ１５の外周面（具体的には、中央ローラ部１５ｂ及び先端側テーパ部１５ｃ）の内側の空間に配置されている。調整機構６０は、ベース部６１と、調整ボルト（操作部）６２と、磁気ヒステリシス材６３と、磁石取付部６８と、永久磁石６９と、を備える。

ベース部６１は、糸貯留ローラ１５に固定されており、糸貯留ローラ１５と一体的に回転する。ベース部６１は回転軸３２の径方向外側に形成されたリング部６１ａを有している。このリング部６１ａの内壁面にはメネジが形成されている。

調整ボルト６２は、回転軸３２の径方向外側であって、ベース部６１の径方向内側に位置する円筒部６２ａを有している。この円筒部６２ａの外周面には、オネジが形成されており、ベース部６１のメネジに係合されている。調整ボルト６２は、先端側の端部において、円筒部６２ａよりも径が大きい頭部を有している。オペレータが調整ボルト６２の頭部を手で掴んで回転させることで、ベース部６１に対して調整ボルト６２を移動させることができる。円筒部６２ａの内周面には、磁気ヒステリシス材６３が配置されている。

磁石取付部６８は、回転軸３２の基端側に接続されており、糸ガイド部材１７と一体的に回転する。磁石取付部６８の外径は調整ボルト６２の円筒部６２ａの内径よりも小さい。磁石取付部６８は円筒部６２ａの径方向内側に位置することが可能である。磁石取付部６８の外周面には、永久磁石６９が配置されている。

このように、糸貯留ローラ１５と一体的に回転する磁気ヒステリシス材６３と、糸ガイド部材１７と一体的に回転する永久磁石６９と、が対向するように配置されている。この構成により、糸貯留ローラ１５に対して糸ガイド部材１７を回転させる際に抵抗力が発生する。言い換えれば、この抵抗力以上の力が掛からない限り、糸貯留ローラ１５に対して糸ガイド部材１７を回転させることはできない。

そのため、糸貯留ローラ１５に紡績糸１０が巻き付いた状態で、糸ガイド部材１７に係合している紡績糸１０を下流側に引っ張る力が与えられると、糸貯留ローラ１５の先端側から紡績糸１０を解舒するように糸ガイド部材１７を回転させようとする力が、糸ガイド部材１７に加わる。従って、糸貯留装置１４の下流側の糸張力（糸貯留装置１４と巻取装置９６と間の糸張力）が上記の抵抗力に打ち勝つほど強ければ、糸ガイド部材１７が糸貯留ローラ１５と独立して回転することにより、糸貯留ローラ１５の先端側から糸ガイド部材１７を介して紡績糸１０が徐々に解舒される。

逆に、糸貯留装置１４の下流側の糸張力が前記抵抗トルクに打ち勝つほど強くない場合は、糸ガイド部材１７が糸貯留ローラ１５と一体的に回転する。この場合、糸ガイド部材１７は、回転する糸貯留ローラ１５の先端側から紡績糸１０が解舒されることを阻止するように働く。

このように、糸貯留装置１４は、下流側の糸張力が上がると紡績糸１０を解舒し、糸張力が下がる（紡績糸１０が弛みそうになる）と紡績糸１０の解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置１４は、紡績糸１０の弛みを解消して、紡績糸１０に適切な張力を付与することができる。

調整ボルト６２を回転させて、調整ボルト６２（磁気ヒステリシス材６３）の軸方向の位置を変更することで、磁気ヒステリシス材６３と永久磁石６９の対向面積を異ならせることができる。その結果、上記の抵抗力の大きさが変わる。以上により、調整機構６０を用いて上記の抵抗力を調整できる。

次に、糸ガイド部材１７の詳細な形状及び構成について、更に図５を参照して説明する。

図３から図５に示すように、糸ガイド部材１７は、回転部材４０と、糸掛け部５０と、を備える。回転部材４０は、回転軸３２に接続されており、図５に太線で示す方向に回転軸３２と一体的に回転する。糸掛け部５０は、回転部材４０の径方向外側の端部に取り付けられており、紡績糸１０に接触して当該紡績糸１０をガイドする。以下、回転部材４０及び糸掛け部５０について詳細に説明する。

図４及び図５に示すように、回転部材４０は、中心部４１と、接続部４２と、補助部材４３と、を備える。回転部材４０には、貫通孔４４が形成されている。回転部材４０は樹脂製であり、例えば型を用いて製造されている。回転部材４０は、全体にわたって厚みが等しく、更に、軸方向に垂直な方向で見たときに（例えば図３）、湾曲等がなく直線状である。言い換えれば、回転部材４０を構成する各部の一部（例えば軸方向の一側の面）は同一平面状に位置している。

中心部４１は、糸ガイド部材１７の回転中心に位置する部分である。従って、回転軸３２は、中心部４１の基端側に接続されている。

接続部４２は、中心部４１から径方向外側に延びるように形成された棒状の部分である。本実施形態では、４つの接続部４２が形成されている。それぞれの接続部４２は同じ形状であり、等間隔（９０°間隔）で配置されている。従って、軸方向で見たときに、接続部４２は、９０°回転させることで同じ形状となり（４回対称）、当然であるが、１８０°回転させても同じ形状となる（点対称）。

補助部材４３は、回転部材４０の径方向外側において、接続部４２に接続されている。補助部材４３は、隣り合う２つの接続部４２を接続する円弧状（湾曲した細長状）の部分を４つ備えている。従って、補助部材４３は環状であり、中心部４１及び接続部４２を全周（３６０°）にわたって囲むように構成されている。従って、回転部材４０の径方向外側から紡績糸１０が近づく場合、紡績糸１０は、中心部４１及び接続部４２よりも先に補助部材４３又は糸掛け部５０に接触する。

軸方向で見たときに（即ち図５において）、補助部材４３の外周面４３ａには、糸貯留ローラ１５（基端側テーパ部１５ａ）の先端側の端面の位置と比較して、径方向外側に位置する部分と、径方向内側に位置する部分と、が存在する。言い換えると、補助部材４３の４つの円弧の中心はそれぞれ異なり、何れの中心も回転部材４０の回転中心とは異なる。糸貯留ローラ１５の端面よりも径方向外側に位置する部分を有することで、補助部材４３は、糸掛け時において糸貯留ローラ１５よりも紡績糸１０に接触し易くなるため、糸掛けの成功率を向上させることができる。

特に、本実施形態では、回転方向の上流側に近づくに連れて、補助部材４３の径が徐々に小さくなって糸掛け部５０に接続される。つまり、紡績糸１０が外周面４３ａに接触した場合、回転部材４０の回転に伴って紡績糸１０は回転方向の上流側に近づくため、紡績糸１０をスムーズに糸掛け部５０まで移動させることができる。

補助部材４３の内周面の中心は回転部材４０の回転中心と同じである。従って、補助部材４３は太さが一定ではなく、外周面４３ａの位置が径方向外側に膨らむに連れて、補助部材４３の太さが太くなる。

貫通孔４４は、隣り合う２つの接続部４２と、補助部材４３と、で囲まれることにより形成されている。本実施形態では、接続部４２が４本形成されているため、４つの貫通孔４４が形成される。接続部４２及び補助部材４３は何れも細長状の部分であるため、比較的大きい貫通孔４４が形成される。従って、回転部材４０を十分に軽量化できる。更に、オペレータは、この貫通孔（開放部分）４４を介して、調整機構６０（詳細には調整ボルト６２）を操作することができる。これにより、糸ガイド部材１７を取り外すことなく抵抗力を調整できる。

取付溝４５は、糸掛け部５０を取り付けるための溝である。取付溝４５は、接続部４２と補助部材４３の接続箇所に形成されている。従って、本実施形態では、接続部４２と同じ数の４つの取付溝４５が形成されている。取付溝４５は、糸掛け部５０の形状に対応した取付溝である（詳細は後述）。

糸掛け部５０は、回転部材４０の取付溝４５に取り付けられ、回転部材４０と一体的に回転する。糸掛け部５０は、糸掛け時及び巻取時に紡績糸１０に接触して当該紡績糸１０をガイドする部分である。糸掛け部５０は回転部材４０（特に中心部４１）よりも耐摩耗性が高い材質（具体的にはセラミックス）で構成されている。糸掛け部５０は、２個以上１６個以下であることが好ましく、２個以上６個以下であることが更に好ましく、本実施形態のように４個であることが最適である。４個の糸掛け部５０は、何れも同じ構成である。図５に示すように、糸掛け部５０は、略Ｕ字状（フック形状）であり、固定部５１と、延出部５２と、保持部５３と、を備えている。

固定部５１は、直線状の部分であり、長手方向が補助部材４３の円周方向と略一致するように配置されている。固定部５１は、回転部材４０の径方向において、糸掛け部５０のうち最も内側に配置された部分である。固定部５１は、取付溝４５に挿入されるとともに接着剤で固定されている。固定部５１は、長手方向の全体にわたって、取付溝４５に挿入される部分と、回転部材４０の外側に露出されている部分と、を有する。固定部５１の一端部（回転方向の下流側の端部）には傾斜面５１ａが形成されている、このため、外周面４３ａに沿ってガイドされた紡績糸１０が糸掛け部５０へスムーズに案内される。固定部５１は、保持部５３よりも長いため、取付溝４５に対して糸掛け部５０を安定した状態で固定することができる。

延出部５２は、回転部材４０の径方向において、固定部５１の他端部（回転方向の上流側の端部）から外側に延びるように延出した部分である。延出部５２も、固定部５１と同様に、長手方向の全体にわたって、取付溝４５に挿入されて固定される部分と、回転部材４０の外側に露出されている部分と、を有する。延出部５２の一側の面（回転方向の下流側の面）は湾曲状（円弧状）であり、紡績糸１０に無理な力を掛けることなく、紡績糸１０をガイドできる。糸ガイド部材１７が回転している状態において、紡績糸１０は延出部５２に常に接触していなくて良く、紡績糸１０は延出部５２と傾斜面５１ａ（又は傾斜面５１ａの近傍（補助部材４３の一部を含む））との間を移動しながら糸ガイド部材１７に案内されても良い。

保持部５３は、回転部材４０の径方向において、延出部５２の外側に接続された直線状の部分であり、固定部５１と略平行に配置されている。保持部５３は、一端部（回転方向の上流側の端部）のみが取付溝４５に挿入されて固定されている。保持部５３は、他端部（回転方向の下流側の端部）において、径方向内側に延びる部分を有する。この構成により、糸掛け部５０にガイドされる紡績糸１０を外れにくくすることができる。

軸方向で見たときに（即ち図５において）、糸掛け部５０には、糸貯留ローラ１５（先端側テーパ部１５ｃ）の先端側の端面の位置と比較して、径方向外側に位置する部分（延出部５２の一部と保持部５３）と、径方向内側に位置する部分（延出部５２の一部と固定部５１）と、が存在する。径方向外側に位置する部分を有することで、糸掛け部５０は、糸掛け時において糸貯留ローラ１５よりも紡績糸１０に接触し易くなるため、糸掛けの成功率を向上させることができる。

本実施形態では糸掛け部５０が接着剤によって回転部材４０に固定されている。熱等によって接着剤を溶かすことにより回転部材４０から糸掛け部５０を取り外すことができる。このように、糸掛け部５０は回転部材４０に対して着脱可能であるため、糸掛け部５０を交換することができる。

このように、本実施形態では、糸ガイド部材１７は複数の糸掛け部５０を備え、各糸掛け部５０に掛かる負荷が分散するため、糸ガイド部材１７の寿命を長くすることができる。更に、糸ガイド部材１７が補助部材４３を有することにより、接続部４２での紡績糸１０の絡みが生じにくい。この点においても、糸ガイド部材１７の寿命を長くすることができる。

次に、上記実施形態の変形例を説明する。本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。初めに、図６を参照して、第１変形例を説明する。

上記実施形態では、軸方向に垂直な方向で見たときに、回転部材４０は直線状であったが、第１変形例では端部が糸貯留装置１４の基端側に湾曲している。具体的には、回転部材４０の径方向の一部（両端部）が、糸貯留ローラ１５の軸方向の両端の間であって、当該糸貯留ローラ１５の径方向外側に位置している。回転部材４０の径方向の両端部には糸掛け部５０が取り付けられている。糸掛け部５０も、糸貯留ローラ１５の軸方向の両端の間であって、当該糸貯留ローラ１５の径方向外側に位置している。言い換えれば、中心部４１及び接続部４２が位置する平面から外れた位置に、回転部材４０の径方向両端部及び糸掛け部５０が配置されている。糸掛け部５０は、図６に示されるよりも長く形成されていても良く、先端側テーパ部１５ｃの更に上流側部分に対して糸掛け部５０の先端部が位置するように設けられていても良い。先端側テーパ部１５ｃの更に上流側に対して位置している糸掛け部５０の先端部は、直線状であっても良いし、屈曲していても良い。即ち、糸掛け部５０の先端部は、例えば複数箇所でそれぞれ異なる方向に屈曲する等の三次元的な形状を有していても良い。

この構成により、糸掛け時において、糸掛け部５０に引っ掛かった紡績糸１０を糸貯留ローラ１５まで確実にガイドすることができる。

次に、図７を参照して、第２及び第３変形例を説明する。上記実施形態では、補助部材４３は円形であるが、多角形であっても良い。補助部材４３は、図７（ａ）に示すように三角形であっても良いし、図７（ｂ）に示すように四角形であっても良いし、五角形以上であっても良い。この場合、補助部材４３は円弧状ではなく直線状である。補助部材４３が多角形の場合、図７に示すように、各頂点に糸掛け部５０が取り付けられるとともに、各頂点に向かって延びるように接続部４２が形成されている。第２及び第３変形例においても、糸ガイド部材１７は、補助部材４３と複数の糸掛け部５０とを備えるため、上記実施形態と同様に、糸ガイド部材１７の寿命を長くすることができる。糸ガイド部材１７には貫通孔４４が形成されるため（中心部４１の径方向外側に空間が形成されるため）、糸ガイド部材１７を軽量化できる。

次に、図８を参照して、第４及び第５変形例を説明する。上記実施形態の糸ガイド部材１７は、補助部材４３を備える構成である。しかし、糸ガイド部材１７が複数の接続部４２及び複数の糸ガイド部材１７を備える構成であれば、補助部材４３を省略することができる。糸ガイド部材１７は、図８（ａ）に示すように、接続部４２及び糸掛け部５０を２つずつ備える構成であっても良いし、図８（ｂ）に示すように、接続部４２及び糸掛け部５０を３つずつ備える構成であっても良いし、接続部４２及び糸掛け部５０をそれぞれ４７以上備える構成であっても良い。第４及び第５変形例においても、糸ガイド部材１７は、複数の糸掛け部５０を備えるため、糸ガイド部材１７の寿命を長くすることができる。糸ガイド部材１７には、中心部４１の径方向外側に空間が形成されるため、糸ガイド部材１７を軽量化できる。第４及び第５変形例では、補助部材４３が省略されているため、周方向で隣り合う接続部４２の間には、開放部分（切欠き）が形成されている。従って、オペレータは、この開放部分を介して、調整機構６０（詳細には調整ボルト６２）を操作することができる。

次に、図９を参照して、第６変形例を説明する。上記実施形態では、糸ガイド部材１７が複数の接続部４２を備える構成である。しかし、糸ガイド部材１７が補助部材４３を備えるのであれば、図９に示すように、糸ガイド部材１７が、接続部４２及び糸掛け部５０を１つずつのみ備える構成であっても良い。この場合、糸ガイド部材１７の重心が回転中心から外れるため、回転中心を挟んで糸掛け部５０の反対側に重り８１を設けても良い。第６変形例においても、糸ガイド部材１７は、補助部材４３を備えるため、糸ガイド部材１７の寿命を長くすることができる。糸ガイド部材１７には貫通孔４４が形成されるため、糸ガイド部材１７を軽量化できる。

次に、図１０を参照して、第７変形例を説明する。上記実施形態では、補助部材４３は中心部４１を３６０°にわたって囲むように設けられているが、補助部材４３は、中心部４１の一部を囲むように設けられていても良い。図１０に示すように、補助部材４３が一定間隔（９０°間隔）で配置される構成であっても良い。第６変形例においても、糸ガイド部材１７は、補助部材４３と複数の糸掛け部５０とを備えるため、上記実施形態と同様に、糸ガイド部材１７の寿命を長くすることができる。糸ガイド部材１７には貫通孔４４が形成されるため、糸ガイド部材１７を軽量化できる。

本発明の観点によれば、以下の構成の糸ガイド部材１７が提供される。即ち、この糸ガイド部材１７は、中心部４１と、糸掛け部５０と、接続部４２と、を備える。中心部４１は、回転中心に位置する。糸掛け部５０は、中心部４１の径方向外側に位置しており、紡績糸１０を引っ掛けて当該紡績糸１０をガイドする。接続部４２は、棒状であり、中心部４１から径方向外側に延びるように形成されており、中心部４１と糸掛け部５０とを直接又は別の部分を介して接続する。糸ガイド部材１７は、接続部４２の径方向外側の端部に接続された円弧状又は直線状の部分を含んでおり、糸掛け部５０による紡績糸１０のガイドを補助する補助部材４３を更に備えるか、又は、糸掛け部５０及び接続部４２がそれぞれ複数設けられる。

これにより、回転軸方向で見たときに中心部４１の径方向外側に空間が形成されることとなるため、円板状の糸ガイド部材１７と比較して、糸ガイド部材１７を軽量化できる。糸ガイド部材１７が補助部材４３又は複数の糸掛け部５０を備えることにより、糸掛け部５０の消耗を抑えることができるので、糸ガイド部材１７の長寿命化を実現できる。

本実施形態の糸ガイド部材１７は、２個以上かつ１６個以下の糸掛け部５０を備える。

これにより、長寿命化と軽量化とを実現できる。

本実施形態の糸ガイド部材１７においては、糸掛け部５０は中心部４１よりも耐摩耗性が低い材質を含んで構成されている。

これにより、糸掛け部５０が消耗しにくくなるため、糸ガイド部材１７の寿命を更に長くすることができる。

本実施形態の糸ガイド部材１７においては、補助部材４３は、中心部４１を囲むように全周にわたって形成されている。

これにより、棒状の接続部４２に紡績糸１０が接触しにくくなるため、紡績糸１０の絡みを防止できる。

本実施形態の糸ガイド部材１７においては、中心部４１、接続部４２、及び補助部材４３は、少なくとも一部ずつが同一平面内に位置している。

これにより、糸ガイド部材１７が単純な形状となるため、糸ガイド部材１７を容易に製造することができる。

本実施形態の糸ガイド部材１７は、糸掛け部５０がフック形状である。

これにより、糸掛け部５０に入った紡績糸１０が糸掛け部５０から外れにくくすることができる。

本実施形態の糸貯留装置１４は、糸ガイド部材１７を糸貯留ローラ１５に対して回転させるための抵抗力を調整する調整機構６０を備える。調整機構６０は、抵抗力の大きさを調整する操作を行うための調整ボルト６２を備える。調整ボルト６２は、糸貯留ローラ１５の外周面の径方向内側の空間に配置されている。

これにより、糸ガイド部材１７を糸貯留ローラ１５から外すことなく、糸ガイド部材１７に形成された貫通孔４４及び切欠き等の開放部分を介して調整ボルト６２を操作することができる。従って、抵抗力を調整する操作を手間なく行うことができる。

本実施形態の糸貯留装置１４において、糸ガイド部材１７が取り付けられている側の端部を軸方向で見たときに、補助部材４３の少なくとも一部は、糸貯留ローラ１５の径方向外側の端部よりも外側に位置している。

これにより、糸掛け時において、紡績糸１０が補助部材４３に接触し易くなるため、糸掛けの成功率を向上させることができる。

本実施形態の糸貯留装置１４において、糸ガイド部材１７が取り付けられている側の端部を軸方向で見たときに、糸掛け部５０の少なくとも一部は、糸貯留ローラ１５の径方向外側の端部よりも内側に位置している。

これにより、糸掛け部５０に入った紡績糸１０を糸掛け部５０から外れにくくすることができる。

本実施形態の糸貯留装置１４において、糸貯留ローラ１５の軸方向の両端の間であって、当該糸貯留ローラ１５の径方向外側の端部よりも外側に、糸掛け部５０の少なくとも一部が位置している。

これにより、糸掛け時において、糸掛け部５０に引っ掛かった紡績糸１０を糸貯留ローラ１５まで確実にガイドすることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態では、空気紡績装置９よりも下側でパッケージ２８が形成されるレイアウトであるが、空気紡績装置９よりも上側でパッケージ２８が形成されるレイアウトであっても良い。

上記実施形態では、回転部材４０は樹脂製であるが、金属（例えば、アルミニウム等の軽量の金属）であっても良い。回転部材４０は中実状であるが、回転部材４０を中空状にしても良い。回転部材４０の軸方向の一側と他側を構成する２枚の板材を設け、これらの板材をトラス構造のビーム部材で接続しても良い。回転部材４０は、２枚の板材と、これらの板材の間に設けられる、板材とは異なる材質を有する中間層と、から構成されていても良い。

上記実施形態では、接続部４２の延長線上に糸掛け部５０が配置されているが、接続部４２と糸掛け部５０とが直接的に又は別の部分を介して接続されているのであれば（一体的に回転するのであれば）、糸掛け部５０が別の位置に配置されても良い。例えば、図５において、円周方向に並べて配置される糸掛け部５０の間に向かって延びるように接続部４２を形成しても良い。この場合、糸掛け部５０は、補助部材４３を介して接続部４２に接続される構成である。

上記実施形態では、糸掛け部５０は、セラミックス製であるが、中心部４１よりも耐摩耗性が高い材質を含んで構成されていれば、セラミックス製以外であってもよい。例えば金属上に硬質クロム及びダイヤモンドライクカーボン等をコーティングした構成であっても良い。金属製又は樹脂製であっても良い。上記実施形態では、糸掛け部５０は回転部材４０に対して着脱可能であるが、一体的に構成されて取り外し不能であっても良い。

上記実施形態では、糸貯留ローラ１５及び糸ガイド部材１７のうち糸貯留ローラ１５のみがモータで駆動されているが、糸貯留ローラ１５と糸ガイド部材１７の両方が別々のモータで個別に駆動されていても良い。

上記実施形態では、糸貯留装置１４に調整機構６０が設けられていたが、調整機構６０は省略しても良い。

上記実施形態では、糸ガイド部材１７と糸貯留ローラ１５の内部空間との間に空間が形成されている。従って、オペレータは、糸ガイド部材１７の中心部を握ることにより、糸ガイド部材１７を糸貯留ローラ１５から簡単に着脱したり、糸貯留装置１４を紡績ユニット２から取り外したりすることができる。また、モータ１６を糸貯留ローラ１５の内部空間に配置することにより、糸ガイド部材１７を取り外すと、モータ１６も先端側テーパ部１５ｃ側から取り外すことができる。

本発明の適用範囲は精紡機に限られず、他の紡績機であっても良い。糸貯留装置を備える構成であれば、他の糸巻取機（自動ワインダ、オープンエンド紡績機等）にも適用することができる。糸巻取機以外にも糸貯留装置を備える織機にも本発明を適用できる。

上記実施形態及び変形例の説明に用いた図面は模式図であり、各構成は図示された形状と異なる形状を有していても良い。例えば、糸掛け部５０の固定部５１は図５で図示されているよりも長く、又は短くても良い。固定部５１を長く形成した場合、固定部５１は図５に示されるような略直線状の部分だけでなく、補助部材４３に沿って湾曲した部分を有していても良い。あるいは、固定部５１は先端側テーパ部１５ｃの外周に対して、図５に比べて更に傾斜するように設けられていても良い。糸掛け部５０の第１の端部（図５では傾斜面５１ａ側の端部）が第２の端部（延出部５２側の端部）よりも糸ガイド部材１７の中心部４１に近い位置に配置される構成であっても良い。この構成において、糸貯留装置１４を先端側テーパ部１５ｃ側から見た場合、延出部５２は、先端側テーパ部１５ｃよりも外側に位置するように設けられていても良い。あるいは、図５において略直線状に図示されている固定部５１は、外周を向く方向に形成された凹部を有していても良い。

１ 精紡機（糸巻取機）
９ 空気紡績装置（給糸部）
１４ 糸貯留装置
１５ 糸貯留ローラ
１７ 糸ガイド部材
４０ 回転部材
４１ 中心部
４２ 接続部
４３ 補助部材
４４ 貫通孔
４５ 取付溝
５０ 糸掛け部
６０ 調整機構
６２ 調整ボルト（操作部）
９６ 巻取装置

Claims (12)

1. 回転中心に位置する中心部と、
   前記中心部の径方向外側に位置しており、糸を引っ掛けて当該糸をガイドする糸掛け部と、
   前記中心部から径方向外側に延びるように形成されており、前記中心部と前記糸掛け部とを直接又は別の部分を介して接続する棒状の接続部と、
   を備え、
   前記接続部の径方向外側の端部に接続された円弧状又は直線状の部分を含んでおり、前記糸掛け部による糸のガイドを補助する補助部材を更に備えるか、又は、前記糸掛け部及び前記接続部がそれぞれ複数設けられることを特徴とする糸ガイド部材。
2. 請求項１に記載の糸ガイド部材であって、
   ２個以上かつ１６個以下の前記糸掛け部を備えることを特徴とする糸ガイド部材。
3. 請求項１又は２に記載の糸ガイド部材であって、
   前記糸掛け部は、前記中心部よりも耐摩耗性が高い材質を含んで構成されていることを特徴とする糸ガイド部材。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の糸ガイド部材であって、
   前記補助部材は、前記中心部を囲むように全周にわたって形成されていることを特徴とする糸ガイド部材。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の糸ガイド部材であって、
   前記中心部、前記接続部、及び前記補助部材の少なくとも一部ずつが、同一平面内に位置していることを特徴とする糸ガイド部材。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の糸ガイド部材であって、
   前記糸掛け部がフック形状であることを特徴とする糸ガイド部材。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の糸ガイド部材と、
   前記糸ガイド部材の軸方向の一側に配置されており、糸を貯留する糸貯留ローラと、
   を備えることを特徴とする糸貯留装置。
8. 請求項７に記載の糸貯留装置であって、
   前記糸ガイド部材を前記糸貯留ローラに対して回転させるための抵抗力を調整する調整機構を備え、
   前記調整機構は、抵抗力の大きさを調整する操作を行うための操作部を備え、
   前記操作部は、前記糸貯留ローラの外周面の径方向内側の空間に配置されていることを特徴とする糸貯留装置。
9. 請求項７又は８に記載の糸貯留装置であって、
   前記糸ガイド部材が取り付けられている側の端部を軸方向で見たときに、前記補助部材の少なくとも一部は、前記糸貯留ローラの径方向外側の端部よりも外側に位置していることを特徴とする糸貯留装置。
10. 請求項７から９までの何れか一項に記載の糸貯留装置であって、
    前記糸ガイド部材が取り付けられている側の端部を軸方向で見たときに、前記糸掛け部の少なくとも一部は、前記糸貯留ローラの径方向外側の端部よりも内側に位置していることを特徴とする糸貯留装置。
11. 請求項７から１０までの何れか一項に記載の糸貯留装置であって、
    前記糸貯留ローラの軸方向の両端の間であって、当該糸貯留ローラの径方向外側の端部よりも外側に、前記糸掛け部の少なくとも一部が位置していることを特徴とする糸貯留装置。
12. 請求項７から１１までの何れか一項に記載の糸貯留装置と、
    糸走行方向において前記糸貯留装置の上流側に配置され、糸を供給するための給糸部と、
    糸走行方向において前記糸貯留装置の下流側に配置され、糸を巻き取る巻取装置と、
    を備えることを特徴とする糸巻取機。

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