CS237357B1 - Device for drawing off and winding of yarn - Google Patents
Device for drawing off and winding of yarn Download PDFInfo
- Publication number
- CS237357B1 CS237357B1 CS834701A CS470183A CS237357B1 CS 237357 B1 CS237357 B1 CS 237357B1 CS 834701 A CS834701 A CS 834701A CS 470183 A CS470183 A CS 470183A CS 237357 B1 CS237357 B1 CS 237357B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- winding
- magazine
- take
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 102100035932 Cocaine- and amphetamine-regulated transcript protein Human genes 0.000 description 1
- 101000715592 Homo sapiens Cocaine- and amphetamine-regulated transcript protein Proteins 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
- B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízeni pro odtahování a navíjení příze na válcovou, zejména však kuželovou cívku u bezvřetenového spřádacího stroje, zaltonující mezi každou - spřádací jednotkou a navíjenou cívkou jednak pár odtahových válečků, jednak mechanický rotační zásobník příze spřažený s jedním odtahovým - válečkem, na který navazuje navíjecí válec s rozvášním,' přičemž al.espon jeden odtahový váleček a navlec! válec je napojen na poháněči prostředky a tyto na řídící zařízení·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for drawing and winding yarn onto a cylindrical, but in particular tapered bobbin in an open-end spinning machine, interlocking between each spinning unit and the wound spool. winding roller with rozvášním, 'and the holding al.es p on one draw-off roller and stringing! the cylinder is connected to the driving means and these to the control device ·
U zařízení pro ' odtahování a navíjení příze u bezvřetenového spřádacího, stroje je problém zajistit jednak všechny technologické požadavky, kladené na tvorbu křížem vinuté válcové,- zejména pak kuželové cívky, jednak jednoduchou konstrukci stroje z hlediska - zapřádání - příze· U bezvřetenového spřádacího stroje - je příze vyráběna v rotoru spřádací jednotky a - odtahována párem odtahových válečků, v kterých je vedena na cívku opXraajícrí se o navíjecí válec s rozváděním» Při - křížovém navíjení příze na cívku však vzniká rozdílná dálka dráhy příze při jejím rozvádění z jedné krajní polohy do druhé a tím je příze navíjena za nestejnoměrného napěěí· Z hlediska zapřádání příze - do rotoru - spřádací jednotky muuí se při přetrhu příze v - rotoru jednak velmi rychle - zastavit - odtah příze, aby její konec zůstal ještě ve vývodní trubici, jednak obrátit chod odtahových válečků a navíjecího válce, aby konec příze -byl vaděn zpět do rotoru a po zapředení opět obrááit chod odtahových válečků a- navíjecího válce s cívkou v , odtah» Tento, z čsl. pat· - spisu 122 618 známý způsob zapřádání, byl vhodný u otáček rotorů do cca 50 000 ot· min·* · Pro otáčky v^ž^ž^zí než 50 000 je tento- systém velmi náročný na přesnost, kvalitu - a dimenzi spojek brzd a pohonů· Tím je celé zař řízení - složité a drafaé, ale zejména velmi těžko se dá - vyloučit negativní vliv rozdílných setrvačných hmot odtahových váléčků vůči navvje2In the case of the yarn draw-off and winding machine in an open-end spinning machine, it is a problem to satisfy all the technological requirements for forming a cross-wound cylindrical spool, in particular conical spools, and simple machine construction in terms of spinning. the yarn is produced in the rotor of the spinning unit and - drawn by a pair of draw-off rollers in which it is guided on the spool. However, the cross-winding of the yarn on the spool produces a different distance of yarn path during its distribution from one end position to another and thus the yarn is wound at an uneven voltage · In terms of yarn spinning - into the rotor - the spinning unit of mues is very quickly stopped when the yarn breaks in the rotor - the yarn draw-off so that its end remains in the outlet tube ch rollers and winding rollers, so that the yarn end -I implementing back into the rotor and the piecing operation again obrááit off rollers a- winding roller with the coil in, towing »This, of CAA. No. 122,618, a known method of piecing, was suitable for rotational speeds of up to about 50,000 rpm. For a speed of more than 50,000 this system is very demanding in terms of accuracy, quality and dimension brake and drive clutches · This makes the whole device - complex and drafaé, but especially difficult - eliminate the negative influence of different inertia masses of the exhaust rollers against navvje2
237 357 čímu válci a vůči navíjené cívce jejíž hmotnost kolísá-běžně od 0 do 2 kg. Tento problém ještě vzrůstá při snaze navVjet cívky o vyšších hmoonootech např. kolem 5 kg.237 357 to a roll and to a wound reel whose weight varies from 0 to 2 kg. This problem is exacerbated when trying to roll up coils of higher hmoonoot, for example around 5 kg.
Uvedený ' problém se snažžl řešit DOS 20 56 593,u kterého byl mezi odtahové válečky a navíjecím válcem upraven-mechanický rotační zásobník.- PFíze-odtahovaná odtahovými válečky byla nejdříve navíjena na mecharn.cký rotační zásobník, z kterého pak byla odtahována navíjecm válcem. . Při . přetrhu . příze v rotoru byl obracen chod odtahových válečků, popjř. i chod mechanického rotačního zásobníku a navíjecího válceo Celé zařízeni bylo však relativně . velmi nákladné a konstrukčně složité jak z hlediska konstrukce stroje samotného, ' tak i . z hlediska-jeho - řízení 'a ovládání při zapřádání nebo likvidaci přetrhů u jednotlivých spřádacích jednotek.This problem was attempted to solve a DOS 20 56 593 in which a mechanical rotary magazine was provided between the take-off rollers and the take-up roll. The yarn withdrawn by the take-off rollers was first wound onto a mechanical rotary magazine from which it was drawn off by a take-up roll. . When. break. yarn in the rotor was reversed operation of the pulling rollers, or. However, the operation of the mechanical rotating magazine and the take-up roller was relatively complete. very costly and structurally complicated both in terms of the design of the machine itself, and also. in terms of its management and control in the piecing or destruction of breaks in the individual spinning units.
Snaha po zjednodušení vedla k řešení podle DOS-25 53 892, kde mechanický rotační zásobník byl uspořádán bezprostředně- 'nad spřádacími jednotkami a nahradil odtahové válečky· Příze - byla - z vytvořené zásoby na mecharn_cký rotační zásobník jednak zapřádána, tj. vracena zpět do rotoru, a jednak navíjena'na cívku. - Toto řešení má nevýhodu v tom, že zásobní návin příze je vytvářen přímo při přádním nappěí, toto napětí je vysoké, a - to způsobuje, že jednotlivé oviny zásobního návinu jsou za sebou - těsně přimknuty, takže při - zapřádání mnohdy nedojde k uvolnění příz^ a tím je zapřádání oeθpptehlivé· Dále dochází k poruchám při navíjení, nebo{- při těsném navinování zásobník návinu příze - dochází к . odvléknutí jednotlivých - závitů zásobního návinu, což při odvinování ze zá8obníku vyvolá v přízi. napěíový ráz.The effort for simplification led to the solution according to DOS-25 53 892, where a mechanical rotating magazine was arranged immediately above the spinning units and replaced the take-off rollers. and, on the other hand, wound on a spool. This solution has the disadvantage that the yarn supply winding is formed directly at the inlet tension, this tension is high, and this causes the individual windings of the supply winding to be tightly closed, so that the yarn often does not release the yarns. ^ and thus piecing oeθpptehlivé · Further disorders occur when winding or {- p s t Landtag of winding the yarn package tray - к occurs. odvléknutí single - thread reserve winding, which when unwinding of Z and 8obn CART induced in the yarn. voltage supply r and z.
Řešení, které odfcnraňuje je^ooiivé - nevýhody obou výěe jmenovaných zařízení je známo - z DOS 27 17 314» kde mechanický rotační zásobník je vytvořen sice za odtahovými válečky, ale je bezprostředně upraven na výkyvné páce přítlačnéhó válečku a s tímto spojen pomocí řemene. Mezi mechanickým - rotačním zásobníkem a odtahovými válečky je pak ještě vytvořena - zásoba -' příze v podobě smyčky na výkyvné páce, která je využita při přetrhu příze k rychlému vracení příze do rotoru po oddálení příttačného válečku od poháněného odtahového válečku. Při zapřádání je přítlačný váleček spolu '- s mechanickým rotačním zásobníkem vždy oddálen a k zapředení --je- využita rezerva příze uvolněním páky, vytv^ející smyčku. Po jejím vyčerpání po nezdařeném zapředení není - zapřede3Solutions that odfcnraňuje is ^ ooiivé - drawback soil both above EE-mentioned device is known - from DOS 27 17 314 »wherein the mechanical rotating container is made although for delivery rollers, but is directly provided on the pivot lever pressure roll and this is connected via a belt . A yarn supply in the form of a loop on the pivot lever is then formed between the mechanical rotary hopper and the take-off rollers, which is used in the yarn break to rapidly return the yarn to the rotor after the contact roller is moved away from the driven take-off roller. During spinning, the pressure roller together with the mechanical rotating magazine is always removed and the yarn reserve is used by loosening the loop forming lever. When it is exhausted after a failed spinning, it is not - spinning3
237 357 ní možno opakovat bez ruční manipulace. Toto zařízení Je relativně velmi složité a nákladné.237 357 can be repeated without manual manipulation. This device is relatively very complex and expensive.
Úkolem Je vyřešit a zjednodušit celou konstrukci odtahového a navíjecího zařízení, u kterého Je mechanický rotační zásobník spojen s jedním odtahovým válečkem, které by přitom zajistilo Jak technologické požadavky na správný návin cívky při konstantním navíjecím napětí, tak na'kvalitní zapředení při přetrhu příze v rotoru, přičemž je nutno zajistit opakovatelné zapředení při nezdařených pokusech*The object is to solve and simplify the whole construction of the draw-off and winding device, in which the mechanical rotating magazine is connected with one draw-off roller, which would ensure both the technological requirements for correct winding of the spool at constant winding tension and quality spinning at yarn break in rotor , ensuring repeatable spinning in failed attempts *
Uvedený úkol řeší zařízení podle vynálezu^ Jehož podstata spočívá v tom, že mechanický rotační zásobník příze Je uchycen souose pevně na poháněném odtahovém válečku z Jeho čelní strany, přičemž jak za poháněným odtahovým válečkem, tak před mechanickým rotačním zásobníkem Je upraven přízový převaděč pro převod příze z válcového povrchu poháněného odtahového válečku na obvodový povrch mechanického rotačního zásobníku*The object of the present invention is to provide a mechanical rotary yarn magazine fixed coaxially to a driven take-up roller from its front side, and a yarn converter for yarn transfer is provided both downstream of the driven take-off roller and in front of the mechanical rotary hopper. from the cylindrical surface of the driven take-off roller to the peripheral surface of the mechanical rotary container *
Pro lepší zajištění navíjení příze na mechanickém rotačním zásobníku a posuv navíjených závitů příze Je Jeho obvodový povrch o 0,5^<^20% menší, než Je obvod válcového povrchu poháněného odtahového válečku*To better ensure the yarn winding on the mechanical rotating magazine and the yarn winding feed, its peripheral surface is 0.5 ^ <^ 20% smaller than the circumference of the cylindrical surface of the driven take-off roller *
Pro odstranění případné špičky napětí v přízi při obracení chodu odtahových válečků je přízový převaděč na rámu stroje upraven na držáku vypruženém pružinou*The yarn repeater on the machine frame is fitted on a spring-loaded bracket to remove the possible yarn tension peak when reversing the operation of the take-off rollers *
Z hlediska zajištění technologicky správného navíjení příze při konstantním navíjecím napětí je proti obvodovému povrchu mechanického rotačního zásobníku upraven snímač zaplnění, který Je apojen s řídicím zařízením napojeným na pohon navíjecího válce cívky pro přerušování navíjení příze, přičemž při zapojeném pohonu se navíjecí válec otáčí vyšší navíjecí rychlostí, než Je odtatana. rychlost páru odtahových válečků* Mezi mechanickým rotačním zásobníkem a navíjecím válcem je upravena brzdička pro zajištění stejnoměrného napětí navíjené příze vedené od mechanického rotačního zásobníku alespoň přes Jedno vodicí očko, upravené na rámu stroje*In order to ensure a technologically correct yarn winding at a constant winding voltage, a filling sensor is provided against the peripheral surface of the mechanical rotating magazine which is connected to a control device connected to the yarn winding cylinder winding roller drive. than is defrosted. Pair of draw rollers * Between the mechanical rotating magazine and the winding roller, a brake is provided to ensure a uniform tension of the wound yarn guided from the mechanical rotating magazine via at least one guide eyelet provided on the machine frame *
Výhody zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že nenáročnýl tOHatruKČIlíia provedení» se zkvalitňuje navíjení a spřádací proces, nebol není nutno provádět reverzaci velkých hmot cívky, zamezuje se prokluzu cívky při zapřádání, a tím se odstraňuji pře4Advantages of the device according to the invention are that the undemanding design and the quality of the winding and the spinning process are improved, there is no need to reverse the large bobbin masses, avoiding the spinning of the bobbin during spinning, thus eliminating the need for rewinding.
237 357 trhy v navíjem, umožňuje ae návin libovolného formátu cívky bez negativního dopadu na předení a.zapřádán^ a to všechno konstrukčně jednoduchými prostředky·237 357 markets in the winding, allows a reel of any spool format without negative impact on the spinning and spinning ^ all of this by constructionally simple means ·
Příkladné provedení zařízení je uvedeno . v následujícím po-* pise. podle přiložeiých vn^rs^ kde na obr· 1 je v pohledu лтёоГ· nelne zjednodušeně v blok'ovém schématu celkové - provedení ' jednoho pracovního meta a na obr· 2 pohled z boku na odtahové válečky s převaděčem příze·An exemplary embodiment of the device is shown. in the following description. according přiložeiých vn ^ rs ^ · where Figure 1 is a perspective лтёоГ · Z d does not adhere well to the leather d b lok'ovém sch s total haze - version 'one working meta and Figure 2 · side view of the draw-off rollers with a transducer yarn·
Jedno pracovní meto sestává ze spřádací jednotky ly nad kterou je upraven jednak pár . ' odtahových válečků 2,'z nichž jeden je uložen v ložisku J a spojen s pohonným motorkem - £, jednak navíjecí ústrojí 5, 'pro navíjení ' příze 6 na ' kuželovou cívku - Pár . odtahových válečků 2 sestává z poháněného odtahového válečku'8 a přítaačnáho válečku 2 přitaačovaného pružinou-10· Na poháněný odtahový váleček . 8 je z jeho čelní strany 11 uchycen souose pevně o sobě známý mechanický rotační zásobník-12, vytvořený jako klečový bubínek, který je tvořen válečky 13 a posuvným ' segmentem 14 - pro posun novinuté příze 6 k jeho omeeovací přírubě 15· U- omezovací příruby 15 je na obvodovém povrchu 16 upraven kroužek 17 pro brzdění odtahované příze £· Za poháněným odtahovým válečkem 8 a před mechanickém rotačním zásobníkem 12 je upraven přízový převaděč 18 pro převod příze .6 z válcového povrchu 19 - poháněného odtahového válečku 8 na - obvodový povrch 16 . mechanického rotačního zásobníku 12o V příkladném provedení jsou upraveny - dva přízové převaděče 18 ve formě kolíků· Břízový převaděč 18' může však - být proveden i jinak, např» ve tvaru oblouku, navazujícím svými konci na oba zmíněné obvodové povrchy 16· 19· Břízový převaděč 18 je upraven na rámu 20 stroje na držáku 21, vypruženám pružinou 22·' Držák 21 může tvořit napjřo přímo listová pružina» Obvod ' - obvodového povrchu 16 mechanického rotačního zásobníku- 12 je o 0,5 až 20% - meení, - než je obvod válcového povrchu 19 poháněného- odtahového - válečku 8, - aby - se získal volnější- návin, - při kterém by - se jednooiivé .závity 23 příze & lépe přesouvaly -k omezovači přírubě 15· Za mechanickým- rotačním zásobníkem 12< tj· mezi ním a navíjecím válcem 24 navíjecího ústrojí 5 je -upravena brzdička 25 pro zajištění steňnoměrného napětí příze 4 vedené od mechanického rotačního zásobníku 12 -přes voddcí očko -26 - upraveném na rámu 20 stroje· Za brzdičkou 25 může být upraven ještě např·One working method consists of a spinning unit l y above which a pair is arranged. withdrawal rollers 2, one of which is housed in the bearing J and connected to a drive motor 6, and a winding device 5 for winding the yarn 6 onto a conical spool pair. The draw-off rollers 2 consist of a driven draw-off roller 8 and a spring-loaded draw-on roller 2 onto the driven draw-off roller. 8, from its front side 11, a fixed rotary magazine 12, coaxially known per se, is formed as a cage drum, which is formed by rollers 13 and a sliding segment 14 - to move the journal yarn 6 to its metering flange 15 · U-limiting flanges 15, a ring 17 is provided on the peripheral surface 16 for braking the drawn yarn. Downstream of the driven take-off roller 8 and in front of the mechanical rotating magazine 12, a yarn converter 18 is provided to transfer the yarn 6 from the roller surface 19 of the driven take-off roller 8 to the peripheral surface 16. . The birch converter 18 'may, however, be made in a different manner, for example in the form of an arch, connecting with its ends to both said circumferential surfaces 16 · 19 · Birch converter 18' 18 is provided on the machine frame 20 on the holder 21, spring-biased 22. The holder 21 may be a straight leaf spring. The circumference of the peripheral surface 16 of the mechanical rotary magazine 12 is 0.5 to 20% less than the circumference of the cylindrical surface 19 of the driven take-off roller 8, in order to obtain a loose winding, in which the single-threaded yarn threads 23 would be better moved to the limiting flange 15 By means of the winding and winding roller 24 of the winding device 5, a brake 25 is provided to ensure a staggered tension of the yarn 4 guided from the Rotary magazine 12 - through the guide ring -26 - on the machine frame 20
237 357 parafinovač 27 nebo čistič příze, ale pak je nutno upravit ještě jedno vodící očko 28* Navíjecí válec 24 je opatřen rozváděním příze 6, např* rozváděči drážkou, a je uložen v ložiskách 29. a hřídelí spojen buS přímo s pohonem motoru 30z nebo přes neznázorněnou spojku* Pohonný motor 30 navíjecího válce 2£, jakož i pohonný motorek Д poháněného odtahového válečku 8 nebo jejich spojky jsou elektrickými větvemi 31. 32 spojeny s elektrickým řídicím zařízením 33. na které je také napojeno čidlo 34 přetrhu příze 6 upravené nad vývodní trubicí spřádací jednotky 1* Sídlo 34 přetrhu příze 6 je přes řídicí zařízení 33 spojeno s pohonným motorkem £ nebo jeho spojkou a brzdou pro okamžité zastavení poháněného odtahového válečku 8 a dále pro jeho zpětný chod. Na řídicí zařízení 33 je dále napojen snímač zaplnění 35 mechanického rotačního zásobníku 12, který je upraven proti jeho obvodovému povrchu 16 a který sleduje počet závitů 23 na jeho obvodovém povrchu 16*237357 paraffine or yarn cleaner 27, but then must be adjusted even one guide eyelet 28 * The winding cylinder 24 is provided with distributing the yarn 6, e.g. * distributor grooves, and is mounted in bearings 29 and a shaft connected directly to bus 30 from the motor drive or via a clutch (not shown) The drive motor 30 of the take-up roller 26 and the drive motor 30 of the driven take-off roller 8 or their coupling are connected by electrical branches 31, 32 to an electrical control device 33 to which a yarn break sensor 34 arranged above The yarn breakage seat 34 is connected via the control device 33 to the drive motor 8 or its clutch and brake for immediate stopping of the driven take-off roller 8 and further for its return. Further, a fill sensor 35 of the mechanical rotary container 12 is connected to the control device 33, which is arranged against its peripheral surface 16 and which monitors the number of turns 23 on its peripheral surface 16 *.
Funkce zařízení je následující: ,The function of the device is as follows:,
Při předení příze 6 je tato odváděna ze spřádací jednotky 1 přes čidlo 34 přetrhu a odtahována ústrojím 2, tj* párem odtshových válečků 8, 2, a vedena přes převaděče 18 na obvodový povrch 16 mechanického rotačního zásobníku 12. který rotuje stejnými otáčkami jako poháněný odtahový váleček 8. Na tomto jsou známým způsobem vytvářeny oviny ve formě vedle sebe uspořádaných závitů 23 příze, které jsou segmentem 14 posouvány к druhému konci mechanického rotačního zásobníku 12. tj· směrem к jeho omezovači přírubě 15* Po naplnění příslušných závitů 2J snímač zaplnění 35 vyšle signál do bloku řízení 33 a tento spustí motorek 30; a tím navíjecí ústrojí 2* Příze £ pro navíjení do cívky 2 se odebírá z mechanického rotačního zásobníku 12.z konce zásobních závitů 23 je vedena pod kroužek 17 přes omezovači přírubu 15 a brzdičku 25. kterou je přízi 6, uděleno požadované navíjecí napětí, podle požadované tvrdosti cívky* V některých případech, kdy napětí příze £ vyvolané jejím třením o kroužek 17 je dostatečné, je možno brzdičku 25 vypustit* Kroužek 17 drží poslední závit příze 6 na mechanickém rotačním zásobníku 12. aby nedocházelo к jeho uvolňoyáníQ V chlupatých přízí, kde vzájemná soudržnost jednotlivých závitů 2J zásobního ovinu je dostatečná, není nutno kroužek 17 použít*When the yarn 6 is spun, it is withdrawn from the spinning unit 1 via the break sensor 34 and withdrawn by the device 2, i.e. by a pair of odor rollers 8, 2, and guided via the converters 18 to the peripheral surface 16 of the mechanical rotary magazine 12. In this way, yarns are formed in a known manner in the form of juxtaposed yarn threads 23, which are moved by the segment 14 towards the other end of the mechanical rotating magazine 12, i.e. towards its limiting flange 15. a signal to the control block 33 and this triggers the motor 30 ; and thus the winding device 2 * The yarn for winding into the bobbin 2 is removed from the mechanical rotating magazine 12. From the end of the stock threads 23 is guided under the ring 17 through the limiting flange 15 and the brake 25 to the yarn 6. desired hardness coils * In some cases, when the yarn tension caused by the friction £ O ring 17 is sufficient, it is possible to omit brake 25 holds ring 17 * final winding of the yarn 6 in a mechanical rotary magazine 12. to prevent its к uvolňoyání Q V hairy yarns, where the mutual coherence of the individual threads 2J of the stock wrap is sufficient, it is not necessary to use the ring 17 *
237 357237 357
Je známo, že při navíjení křížových cívek a zejména kuželových cívek ' dochází k značnému kolísání okamžité navíjecí rychlosti příze· 'Potřebné mnOitví příze je podle'vynálezu dodáváno v závvsloeti' na ' potřebě navíjecího ústrojí £ zcelv vutomaVicky a to tak, ie výše uvedeným postupem se čelně stahuje vidy potřebné mnoitví příze £ z otáčejícího se mechanického rotačního zásobníku 12·It is known that when winding cross bobbins, and in particular cone bobbins, there is a considerable variation in the instantaneous winding speed of the yarn. the yarn required from the rotating mechanical rotating magazine 12 is retracted frontally.
Ryhloat navíjení se . volí vhodně vyšší , než rychlost odtahu, mooitví příze, potom v mechnickém'rotačním zásobníku 12 klesá a to tak dlouho, ai snímač zaplnění ' 35· ztratí signál a· řídící zařízení 33 zastaví pohonný motor 30 a tím . navíjení». - Zásobní závity 23 se tím znovu obnoov, snímač zaplnění 35 znovu sepne a řídící zařízení 33- znovu zahájí činnost · a - tento ^ν^οοί proces se stále opakujeo Zastavováním a opětovným spouštěním navíjení vznikáaí mezi navíjecím válcem 24 a cívkou 2 prokluzy, které významně přispívají k odstranění pásmového vinutí -(kopírování)» Perioda ' zastavování a opětovného navíjení příze závvsí·na odvinuté délce příze ze'zásobních závitů 23. kterou jii snímač zaplnění 35 vyhodnooá jako ' ztrátu signálu ('na hyaterozi čidla)oFluttering reeling. selects suitably higher than the draw speed of the yarn, then decreases in the mechatical container 12 as long as the fill sensor 35 loses the signal and the control device 33 stops the drive motor 30 and thereby. winding". The supply threads 23 are then renewed, the fill sensor 35 is switched on again, and the control device 33 resumes operation, and this process is repeated again by stopping and restarting the winding between the winding roller 24 and the spool 2, which they significantly contribute to the elimination of bandwinding - (copying) »The period of stopping and rewinding of the yarn hangs on the unwound length of the yarn from the stock threads 23. which the filling sensor 35 evaluates as 'signal loss (' on the sensor hyaterosity) o
Při přetrhu příze £ signál čidla 34 přetrhu se přivede do Md^íhio zařízení 33° Řdící zařízení 33 zastaví pohonný motor 30 a tím navíjení a pohonný motorek £ . krátkodobě reverzuje, a tím zastaví odta^jvíhií, nebo{ před novýra zapřetoním je nutno provés-t přípravu' spřádací jednotky 1 pro zapřádání ( čištění rotoru]), oddělení konce příze opod«)o . ' Poněvadi mechanický rotační zásobník 12 má malý moment setrvačnooti, zastavuje se a reverzuje prakticky okamšitě, naproti tomu hmotná cívka 2 setrvačnooti ještě po nějaký čas pokračuje ' v navíjení» Potřebnou délku příze £ · analogick^m' postupem, jak bylo dříve vysvětleno, odebere z reverzujícího eechanΐckélo rotační ho zásobníku 12» Reverzace · medmu-okého rotačního zásobníku 12 po přetrhu se provádí tak dlodtie, ai se do spřádací jednotky ze zásobních · závitů 23 vrátí přetrhem znehodnocený . úsek příze, a to pro odd&ení znehodnoceného konce, jak je podrobně popsáno např· v AO 215 297 nebo DOS 24 13 657· Nyní se provede vypištění rotoru, jeho nový rozběh a při novém zapřádání znovu se poo-točí ( řízeno zapřádacím programem řídicího zařízení 33 pohonný motorek £ ve směru vracení a příze £ se ze zásobách závitů 23 mechanického rotačního zásobníku 12 vrátíWhen the yarn breakage sensor 34 £ breakage signal is inputted to an MD-33 ° íhio device Ø diC device 33 was stopped about h Onny motor 30 and the drive motor winding and £. It reverses briefly, thereby stopping the draw-off, since before spinning the yarn it is necessary to prepare the spinning unit 1 for spinning (rotor cleaning), to separate the yarn end from below. Since the mechanical rotating magazine 12 has a low moment of inertia, it stops and reverses virtually instantly, while the massive reel 2 continues to be wound for some time in a manner similar to the previously explained yarn length. The reversing of the honeycomb rotary container 12 after the breakage is carried out so that even the spun unit from the supply threads 23 returns to the disrupted state. yarn section, for detaching the deteriorated end, as described in detail in, for example, AO 215 297 or DOS 24 13 657, the rotor is then cleaned, restarted and re-rotated upon re-spinning (controlled by the spinning-in program of the control device) 33 of the drive motor 6 in the return direction and the yarn 6 returns from the thread stores 23 of the mechanical rotary container 12
237 357 do spřádacího rotoru . spřádací jednotky lo Přítlačný váleček % zajišíuje spolehlivě odtaženi příze 6 ze zásobních závj^ů 23. Po sepnutí signáli čidla 34 provede řídící zařízeni připnutí pohonného motorku. £ na odtah a zapředená příze 6 se počne ' ze spřádací jednotky 1 odtahovat· Nastává opět kontinuální.předeni,.jak bylo již dříve popsáno. V zásobních . závitech 23 mechanického rotačního zásobníku'12 je dostatečná délka příze k . tomu, aby. v případě neúspěšného zapředení mohl být pokus o zapředení několikrát po sobě opakován. Aby opakovaných pokusech při zapřádání vlivem různé délky obvodů mechanického rotačního'zásobníku 12 a válcového povrchu 19 poháněného odtahového.válečku 8 nedošlo k přetržení příze, může jeden přizový převaděč 18.být odpružen. Tím se odstraní případná špička napětí při vracení příze.237 357 into the spinning rotor. spinning unit Pinch roller lo% provides a solid towed yarn 6 sobníc of Z and H ^ s závj 23. After closing the sensor signal through the control device 34 to attach the drive motor. The spun yarn 6 starts to be withdrawn from the spinning unit 1. Continuous spinning takes place as previously described. In stock. the threads 23 of the mechanical rotary magazine 12 have a sufficient yarn length k. to. in the event of unsuccessful spinning, the spinning attempt could be repeated several times in succession. In order to prevent repeated yarn breakage due to different lengths of circumference of the mechanical rotating magazine 12 and the cylindrical surface 19 of the driven take-off roller 8, one yarn converter 18 may be sprung. This eliminates any potential spike of tension when returning the yarn.
Odtah a vracení příze 6 ze a do spřádací - jednotky 1 .se provádí . válcovým povrchem 19 mechanického .rotačního zásobníku 12 pomocí stiskové linie mezi přítlačným válečkem 2 a poháněným odtahovým válečkem 8. Vhodnou volbou vzájemných obvodů poháněného odtahového válečku 8 a mechanického rotačního zásobníku - 12- se dosahuje toho, . že . zásobní 'závity 23 jeou ukládány pod menším.napětím, než odpovídá přádnimu napětí a jednooiivé závity 23 příze 6 jsou .snadn^i posuvným segmentem 14 posouvány.The withdrawal and return of the yarn 6 from and to the spinning unit 1 is carried out. a cylindrical surface 19 of the mechanical rotary container 12 by means of a pressing line between the pressure roller 2 and the driven exhaust roller 8. By appropriately selecting the relative circumferences of the driven exhaust roller 8 and the mechanical rotary container 12, this achieves:. that. the supply threads 23 are placed under a lower voltage than the supply voltage and the single threads 23 of the yarn 6 are easily moved by the sliding segment 14.
Claims (5)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834701A CS237357B1 (en) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Device for drawing off and winding of yarn |
| SU847773365A RU1787917C (en) | 1983-06-24 | 1984-04-06 | Yarn pull-back and winding apparatus |
| DE3415447A DE3415447C2 (en) | 1983-06-24 | 1984-04-25 | Device for pulling off and winding up yarn |
| IT20838/84A IT1173968B (en) | 1983-06-24 | 1984-05-08 | YARN STRETCHING AND WINDING DEVICE |
| JP59113233A JPS6036268A (en) | 1983-06-24 | 1984-06-04 | Device for pulling out and winding yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834701A CS237357B1 (en) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Device for drawing off and winding of yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237357B1 true CS237357B1 (en) | 1985-07-16 |
Family
ID=5390375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834701A CS237357B1 (en) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Device for drawing off and winding of yarn |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036268A (en) |
| CS (1) | CS237357B1 (en) |
| DE (1) | DE3415447C2 (en) |
| IT (1) | IT1173968B (en) |
| RU (1) | RU1787917C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2684827A2 (en) | 2012-07-12 | 2014-01-15 | Rieter CZ s.r.o. | A drum inter-storage of yarn at an operating unit of a textile machine and method of controlling it |
| CZ304712B6 (en) * | 2013-12-20 | 2014-09-03 | Rieter Cz S.R.O. | Textile machine drum inter-storage of yarn |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602004001410T2 (en) * | 2003-03-17 | 2007-07-05 | Murata Kikai K.K. | Winder for thread |
| JP2010077576A (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Murata Machinery Ltd | Spinning machine |
| JP2010180007A (en) | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Murata Machinery Ltd | Yarn processing method and spinning machine |
| JP5365697B2 (en) * | 2009-09-30 | 2013-12-11 | 村田機械株式会社 | Yarn winding device |
| EP2484620B1 (en) * | 2009-09-30 | 2015-11-04 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winder |
| WO2011040544A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 村田機械株式会社 | Yarn winder |
| JP5365698B2 (en) * | 2009-09-30 | 2013-12-11 | 村田機械株式会社 | Yarn winding device |
| JP2011184181A (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Murata Machinery Ltd | Yarn winding machine |
| JP2024060493A (en) | 2022-10-19 | 2024-05-02 | 村田機械株式会社 | Yarn Winding Machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2056593A1 (en) * | 1970-11-17 | 1972-06-15 | Zinser-Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Device for transporting threads |
| DE2413657A1 (en) * | 1974-03-21 | 1975-10-02 | Krupp Gmbh | Open-end spun yarn repair - uses a roughened roller to untwist broken yarn end before splicing |
| DE2553892C3 (en) * | 1975-11-29 | 1979-10-04 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Take-off device for an open-end spinning machine |
| DE2558419A1 (en) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Schubert & Salzer Maschinen | Stop motion for open end spinning device - includes roller to produce yarn reserve from which yarn can be fed back for piecing up |
| DE2717314A1 (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-02 | Schubert & Salzer Maschinen | Open=end spinner yarn repair - has a secondary yarn reserve to allow rapid reverse of broken end into spinning chamber |
| CS215297B1 (en) * | 1980-02-13 | 1982-08-27 | Frantisek Burysek | Facility for spinning-in the yearn on the spindleless spinnig unit with the spinnig rotor |
-
1983
- 1983-06-24 CS CS834701A patent/CS237357B1/en unknown
-
1984
- 1984-04-06 RU SU847773365A patent/RU1787917C/en active
- 1984-04-25 DE DE3415447A patent/DE3415447C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-08 IT IT20838/84A patent/IT1173968B/en active
- 1984-06-04 JP JP59113233A patent/JPS6036268A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2684827A2 (en) | 2012-07-12 | 2014-01-15 | Rieter CZ s.r.o. | A drum inter-storage of yarn at an operating unit of a textile machine and method of controlling it |
| US9403656B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-08-02 | Rieter Cz S.R.O. | Drum inter-storage of yarn at an operating unit of a textile machine and method of control for |
| US9957646B2 (en) | 2012-07-12 | 2018-05-01 | Rieter Cz S.R.O. | Drum inter-storage of yarn at an operating unit of a textile machine and method of control for |
| CZ304712B6 (en) * | 2013-12-20 | 2014-09-03 | Rieter Cz S.R.O. | Textile machine drum inter-storage of yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8420838A1 (en) | 1985-11-08 |
| IT1173968B (en) | 1987-06-24 |
| JPS6036268A (en) | 1985-02-25 |
| DE3415447C2 (en) | 1986-12-04 |
| IT8420838A0 (en) | 1984-05-08 |
| DE3415447A1 (en) | 1985-01-10 |
| RU1787917C (en) | 1993-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS237357B1 (en) | Device for drawing off and winding of yarn | |
| CN1861507B (en) | Doffing device for an automatic winder | |
| DE2553892A1 (en) | Open:end spinning yarn winding - has a powered yarn store drum in the yarn path to reduce wastage and unwanted tension | |
| US2747359A (en) | Process and apparatus for winding heavy denier yarn packages | |
| DE2728003C2 (en) | A piecing device that can be moved along an open-end spinning machine | |
| US1915200A (en) | Cop, cone or package and method of winding same | |
| CS244425B2 (en) | Yarn guiding device | |
| CN104233531A (en) | Method for operating a workstation of an open end rotary spinning machine and corresponding workstation | |
| CZ206895A3 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| DE2227903A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING TWO OR MORE WORKS IN THE MANUFACTURING, YARN PREPARATION OR FINISHING OF YARNS | |
| DE19636395B4 (en) | Method and device for piecing an open-end spinning station after a yarn breakage | |
| US1459694A (en) | ||
| CZ278683B6 (en) | Process for making supply package on a bobbin tube | |
| CZ2017680A3 (en) | Method of replacing a wound coil with an empty tube on a spinning machine | |
| US5810270A (en) | Method and device for continuous loss free bobbin change | |
| US4552320A (en) | Method and apparatus for forming snarl-free thread reserves | |
| CZ281430B6 (en) | Process and apparatus for winding thread on to conical bobbins or tubes | |
| US3018604A (en) | Device for drawing off equal thread lengths from two feed spools | |
| JPS6052987B2 (en) | Method and device for picking up thread and delivering it to tube after bobbin replacement | |
| JP2001139229A (en) | Synthetic fiber winding method and apparatus | |
| US2197847A (en) | Cross-wound package | |
| US4246746A (en) | Method and apparatus for winding and twisting yarn | |
| CN102583107A (en) | Method for manufacturing dyeing bobbin | |
| JPH0395071A (en) | Takeup starting method of yarn takeup device | |
| US3491528A (en) | Methods for plying or twisting yarns or filaments |