CN108792813B - 纤维缠绕随动导线装置及纤维缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维缠绕随动导线装置及纤维缠绕设备，该装置包括支撑体，支撑体的上部开设有水平的滑动槽，支撑体的顶部开设有导线腔，导线腔的开口朝上；两个随动滚子，对称布置在滑动槽的两相对侧；以及导线轮，包括固定轴和轮本体，固定轴的两端分别连接至一个所述随动滚子，轮本体可转动地安装在固定轴，轮本体位于导线腔内。本发明的有益效果为：随纤维的出丝方向改变，轮本体的摩擦槽与纤维的出丝方向保持一致，从而保证纤维的缠绕效果；摩擦槽的横截面形状与纤维的横截面形状相配合，使得纤维与摩擦槽之间形成静摩擦，极大减轻了纤维的磨损的，同时提高了导线轮和随动滚子随纤维方向改变而转动的灵敏度。

Description

纤维缠绕随动导线装置及纤维缠绕设备

技术领域

本发明涉及纤维缠绕技术领域，具体涉及一种纤维缠绕随动导线装置。

背景技术

纤维缠绕时，为了保证缠绕效果，需要将纤维进行张紧。同时，纤维缠绕在卷筒前，由于纤维出丝方向无法与卷筒轴线保持始终垂直(纤维缠绕方向与卷筒的径向之间保持一夹角)，需对纤维进行变向。目前对纤维变向通常是采取将纤维穿过环扣，通过改变环扣的位置达到纤维出丝方向改变的目的。上述该做法缺点如下：一方面，纤维与环扣之间为滑动摩擦，对纤维的磨损大，易发生断丝现象；另一方面，当缠绕作业结束，卷筒停止转动后，纤维在惯性力下回继续出丝，造成纤维松散、缠绕，造成下次将纤维绕在卷筒上作业困难，同时，造成纱锭上的纤维缠绕松散，甚至从纱锭上滑出后缠绕，最终影响纱锭的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维缠绕随动导线装置及纤维缠绕设备，用以解决现有的上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为

本发明一方面公开了一种纤维缠绕随动导线装置，包括：

支撑体，所述支撑体的上部开设有水平的滑动槽，所述支撑体的顶部开设有导线腔，所述导线腔的开口朝上；

随动滚子，数量为两个，对称布置在所述滑动槽的两相对侧，沿所述滑动槽可滑动地设置；以及，

导线轮，包括固定轴和轮本体，所述固定轴的两端分别连接至一个所述随动滚子，所述轮本体可转动地安装在所述固定轴，所述轮本体位于所述导线腔内，所述轮本体的外缘设置有摩擦槽，所述摩擦槽的横截面形状与纤维的横截面形状配合，以使得纤维被拉动时带动所述轮本体绕所述固定轴转动。

可选的，所述滑动槽为环形，或者，所述滑动槽包括对称布置在所述支撑体的两相对侧的两个弧形的滑动槽。

可选的，所述随动滚子与所述固定轴通过轴承转动地连接。

可选的，所述轮本体通过轴承与所述固定轴转动地连接。

可选的，纤维缠绕随动导线装置还包括两个挡块，所述固定轴的两端分别穿过一个所述挡块后连接至一个所述随动滚子。

可选的，所述挡块朝向所述导线腔的侧壁的表面与所述导线腔的侧壁相适应，并且所述挡块与所述导线腔间隙配合。

可选的，所述导线腔的侧面和所述挡块朝向所述导线腔的侧面均为圆柱面。

可选的，所述摩擦槽的横截面形状为弧形。

本发明又一方面公开了一种纤维缠绕设备，包括：

机架；

纱锭固定杆，固定于所述机架，用于固定缠绕有纤维的纱锭；

多个任一上述的纤维缠绕随动导线装置，多个所述支撑体在所述机架的上端和下端交替布置，以使得所述导线轮上下交替；以及，

卷筒，在动力单元的驱动下可转动地安装在所述机架上，用以缠绕从所述导线轮绕出的纤维。

本发明具有如下优点：

纤维缠绕在轮本体后，当纤维的方向发生改变后，在纤维的拉力会对摩擦槽产生横向力，借以使得随动滚子在滑动槽内转动，以使得轮本体的摩擦槽与纤维的出丝方向保持一致，从而保证纤维的缠绕效果；

摩擦槽的横截面形状与纤维的横截面形状相配合，使得纤维与摩擦槽之间形成静摩擦，极大减轻了纤维的磨损的，同时，纤维变向时对摩擦槽的横向力更大，提高了导线轮和随动滚子随纤维方向改变而转动的灵敏度。

附图说明

图1为本发明所述的纤维缠绕随动导线装置一实施例的第一视角的立体结构示意图；

图2图1第二视角的立体结构示意图；

图3为为本发明所述的纤维缠绕随动导线装置又一实施例的第一视角的立体结构示意图；

图4为图3第二视角的立体结构示意图；

图5为本发明所述的纤维缠绕设备一实施例的结构示意图。

图中：

100、纤维缠绕随动导线装置；110、支撑体；111、滑动槽；112、导线腔；120、随动滚子；130、导线轮；131、固定轴；132、轮本体；1321、摩擦槽；140、挡块；

200、机架；

300、纱锭固定杆；

400、纱锭；

500、卷筒；

600、纤维；

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例一方面公开了一种纤维缠绕随动导线装置，参照图1-图4，其包括：

支撑体110，所述支撑体110的上部开设有水平的滑动槽111，所述支撑体110的顶部开设有导线腔112，所述导线腔112的开口朝上，纤维从开口进入导线腔112绕在轮本体132后又从开口伸出，从而改变了纤维的方向；

随动滚子120，数量为两个，对称布置在所述滑动槽111的两相对侧，沿所述滑动槽111可滑动地设置；以及，

导线轮130，包括固定轴131和轮本体132，所述固定轴131的两端分别连接至一个所述随动滚子120，所述轮本体132可转动地安装在所述固定轴131，所述轮本体132位于所述导线腔112内，所述轮本体132的外缘设置有摩擦槽1321，所述摩擦槽1321的横截面形状与纤维的横截面形状配合，以使得纤维被拉动时带动所述轮本体132绕所述固定轴131转动。

纤维缠绕在轮本体132后，当纤维的方向发生改变后，在纤维的拉力会对摩擦槽1321产生横向力，借以使得随动滚子120在滑动槽111内转动，以使得导线轮130的摩擦槽1321与纤维的出丝方向保持一致，从而保证纤维的缠绕效果；

摩擦槽1321的横截面形状与纤维的横截面形状相配合，使得纤维与摩擦槽1321之间形成静摩擦，极大减轻了纤维的磨损的，同时，纤维变向时对摩擦槽1321的横向力更大，提高了导线轮130和随动滚子120随纤维方向改变而转动的灵敏度。

摩擦槽1321的横截面的一种形状为弧形，以与弧形横截面的纤维配合。另外，为了提高纤维与摩擦槽1321之间的摩擦力，摩擦槽1321上设置有摩擦凸起，以进一步保证纤维与摩擦槽1321之间的摩擦方式为静摩擦，防止纤维相对摩擦槽1321的滑动，进一步减轻了纤维缠绕过程中的磨损和提高了导线轮130和随动滚子120随纤维方向改变而转动的灵敏度

本实施例另一方面公开了一种纤维缠绕设备，参照图5，其包括：

机架200；

纱锭固定杆300，固定于所述机架200，用于固定缠绕有纤维的纱锭400；

多个上述的纤维缠绕随动导线装置100，多个所述支撑体110在所述机架200的上端和下端交替布置，以使得所述导线轮130上下交替；以及，

卷筒500，在动力单元的驱动下可转动地安装在所述机架200上，用以缠绕从所述导线轮130绕出的纤维。

在动力单元的驱动作用下，卷筒500转动，以使更多的纤维按照一定规则(具体规则根据卷筒500的转速、卷筒500的直径、纤维的入丝方向来确定，确定时可通过PLC编程进行确定，通过PLC控制卷筒500的转速，将卷筒500的直径输入进PLC内，通过PLC控制入丝方向，具体控制方式为本领域技术人员公知技术，不做重复说明)缠绕在卷筒500上，纤维在纱锭400与卷筒500之间依次绕过上下交替布置的多个导线轮130，从而使得本实施例的纤维缠绕设备具备上述的纤维缠绕随动导线装置100的优点，不再赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，纤维缠绕随动导线装置100还具备：滑动槽111为环形，参照图1和图2，随动滚子120可沿滑动槽111进行360°转动；当滑动槽111为环形的一部分时，即，滑动槽111包括对称布置在支撑体110的两相对侧的两个弧形的滑动槽111，参照图3和图4，此时，弧形的滑动槽111的两端对随动滚子120起到限位作用，即，导线轮130和随动滚子120只能转动到随动滚子120抵住弧形的滑动槽111的两端，此设置可避免导线轮130转动角度超过180°后导线轮130前的纤维与导线轮130后的纤维缠绕，进一步避免纤维拉动困难、被拉断的风险，从而保证纤维缠绕的稳定、可靠性作业。

本实施例公开的纤维缠绕设备，包括上述的纤维缠绕随动导线装置100的方案，所以，其解决的技术问题、产生的有益效果与纤维缠绕随动导线装置100相同，不再赘述。

实施例3

在实施例1或2的基础上，纤维缠绕随动导线装置100还具备：随动滚子120与固定轴131通过轴承转动连接，以减小随动滚子120与固定轴131之间的摩擦力，从而提高了导线轮130和随动滚子120随纤维方向改变而转动的灵敏度。

同上，轮本体132与固定轴131之间采用轴承以构成转动连接的方式。

本实施例公开的纤维缠绕设备，包括上述的纤维缠绕随动导线装置100的方案，所以，其解决的技术问题、产生的有益效果与纤维缠绕随动导线装置100相同，不再赘述。

实施例4

在实施例1、2或3的基础上，纤维缠绕随动导线装置100还具备：还包括两个挡块140，固定轴131的两端分别穿过一个挡块140后连接至一个随动滚子120。挡块140的外侧与导线腔112的侧壁抵接，将导线轮130限制在导线腔112内，防止导线轮130碰触到导线腔112的侧壁，从而保证导线轮130的顺畅转动，避免导线腔112的侧壁摩擦轮本体132而引起的纤维拉动困难、甚至拉断，从而保证纤维缠绕作业稳定、可靠进行。

挡块140朝向导线腔112的侧壁的表面与导线腔112的侧壁相适应，并且挡块140与导线腔112间隙配合。挡块140随随动滚子120运动时，挡块140与导线腔112之间的摩擦力小，进一步减小了导线轮130、随动滚子120以导线腔112的轴线转动时的阻力，进一步提高了导线轮130和随动滚子120随纤维方向改变而转动的灵敏度。

作为减小挡块140和导线腔112之间的摩擦阻力的一种结构：导线腔112的侧面和挡块140朝向导线腔112的侧面均为圆柱面。

本实施例公开的纤维缠绕设备，包括上述的纤维缠绕随动导线装置100的方案，所以，其解决的技术问题、产生的有益效果与纤维缠绕随动导线装置100相同，不再赘述。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种纤维缠绕随动导线装置，其特征在于，包括：

支撑体，所述支撑体的上部开设有水平的滑动槽，所述支撑体的顶部开设有导线腔，所述导线腔的开口朝上；

随动滚子，数量为两个，对称布置在所述滑动槽的两相对侧，沿所述滑动槽可滑动地设置；以及，

导线轮，包括固定轴和轮本体，所述固定轴的两端分别连接至一个所述随动滚子，所述轮本体可转动地安装在所述固定轴，所述轮本体位于所述导线腔内，所述轮本体的外缘设置有摩擦槽，所述摩擦槽的横截面形状与纤维的横截面形状配合，以使得纤维被拉动时带动所述轮本体绕所述固定轴转动；

所述滑动槽为环形，或者，所述滑动槽包括对称布置在所述支撑体的两相对侧的两个弧形的滑动槽；

所述随动滚子与所述固定轴通过轴承转动地连接；

所述轮本体通过轴承与所述固定轴转动地连接；

还包括两个挡块，所述固定轴的两端分别穿过一个所述挡块后连接至一个所述随动滚子；

所述挡块朝向所述导线腔的侧壁的表面与所述导线腔的侧壁相适应，并且所述挡块与所述导线腔间隙配合；

所述导线腔的侧面和所述挡块朝向所述导线腔的侧面均为圆柱面；

所述摩擦槽的横截面形状为弧形。

2.一种纤维缠绕设备，其特征在于，包括：

机架；

纱锭固定杆，固定于所述机架，用于固定缠绕有纤维的纱锭；

多个权利要求1所述的纤维缠绕随动导线装置，多个所述支撑体在所述机架的上端和下端交替布置，以使得所述导线轮上下交替；以及，

卷筒，在动力单元的驱动下可转动地安装在所述机架上，用以缠绕从所述导线轮绕出的纤维。

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