CN110644082B - 一种假捻集聚纺断头断点控制方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，所述的假捻装置包含有摩擦带、主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮、传动轮、传动轴、底座、毛羽抑制器、断头断点控制机构，假捻装置中的主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮安装在同一底座上，摩擦带套装在主动轮与左、右侧被动轮上，主动轮与传动轮安装在传动轴的二端，传动轮通过传动轴带动主动轮、主动轮带动摩擦带，所述的单锭是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮定位摩擦带呈三角形轨迹循环转动，其左、右侧被动轮之间的直线段是摩擦带与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦带可平行于引出罗拉钳口、且与上、下引出罗拉外圆表面相距1～10mm安装，所述的断头断点控制机构是控制毛羽抑制器，在接收到断头信号时，断头断点控制机构转动毛羽抑制器，使其与纤维须条接触的平面相对正常纺纱位置发生偏转，使纤维须条路径改变，阻断捻回向前罗拉钳口传递，使纤维须条在前罗拉钳口处中断。

Description

一种假捻集聚纺断头断点控制方法与装置

技术领域

本发明属环锭纺技术领域，具体涉及一种假捻集聚纺断头断点控制方法与 装置。

背景技术

纱线长毛羽通常是纱线的有害疵点，为了消除纱线的毛羽，现在的实际生 产上，基本上都是采用空气气流，在纤维束加捻前进行集聚，也有采用机械的 手段，对纤维束进行集束，上述二类方法中，气流方法会产生较大的能耗，机 械方法会产生摩损；加捻会使纤维集束，加捻方法中的假捻技术，在环锭低扭 纺技术中人们研究非常多，典型的如：ZL200710089867.9提出的“夹持式假捻 装置”，ZL 201310091686.5“在环锭纺纱之前对纱线施加假捻的方法及装置” 中提出的循环龙带，ZL 201080056636.8“具有假捻装置的环锭纺纱机”中提出 的各种结构形式的摩擦轮，这些机构都是针对低扭纺的假捻工艺要求，低扭纺 与假捻集聚纺二者目标不同，工艺不同，成纱过程不同，机构设置不同，本人 前期提出的摩擦式假捻集聚纺含有前罗拉与引出罗拉二对罗拉，断头也会发生 在这二个罗拉钳口处，断头发生后需要及时引离纤维须条，避免缠绕罗拉，若 在二个罗拉钳口均设置吸棉笛管，会增加能耗。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种假捻集聚纺断头断点控制方法，实现在断 头发生后，通过一个笛管吸走中断纺纱的纤维须条。

本发明的另一个目的在于提供一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装 置，用于实现环锭纺的纤维须条的假捻集聚与断头后的断点的控制。

一种假捻集聚纺断头断点控制方法，在摩擦式假捻集聚纺纱中，当断头发 生于引出罗拉钳口输出侧时，机构通过改变纤维须条与摩擦带的接触包围角， 中止纤维须条假捻捻回的产生，或者阻止假捻捻回向前罗拉钳口的传递，使纤 维须条的断点转移到前罗拉钳口，无论断头发生于引出罗拉钳口输出侧、或发 生于前罗拉钳口输出侧，中断纺纱的纤维须条均通过前罗拉下方的吸棉笛管引 离。

一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，所述的带有断头断点控制的假 捻集聚纺装置包含有摩擦带、主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮、传动轮、传 动轴、底座、毛羽抑制器、断头断点控制机构，所述装置中的主动轮、左侧被 动轮、右侧被动轮安装在同一底座上，摩擦带套装在主动轮与左、右侧被动轮 上，主动轮与传动轮安装在传动轴的二端，传动轮通过传动轴带动主动轮、主 动轮带动摩擦带，所述的装置是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主 动轮、左侧被动轮、右侧被动轮定位摩擦带呈三角形轨迹循环转动，其左、右 侧被动轮之间的直线段是摩擦带与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦 带可平行于引出罗拉钳口、且与上、下引出罗拉外圆表面相距1～10mm安装， 所述的断头断点控制机构是控制毛羽抑制器，在接收到断头信号时，断头断点 控制机构触发毛羽抑制器，使其与纤维须条接触的平面相对正常纺纱位置发生 偏转，改变纤维须条与摩擦带接触包围角，中止纤维须条假捻捻回的产生，或 者阻断捻回向前罗拉钳口传递，使纤维须条在前罗拉钳口处中断。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置中，毛羽抑制器与纤维须条接触面是 平面，所述的平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，毛羽抑制器相对 于纤维须条成纱路径，其角度、高度是可调的，毛羽抑制器的平面浮接于纤维 须条表面。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置中，毛羽抑制器与纤维须条接触面是 一个平面、或者是二个平行的平面，毛羽抑制器具有对成纱通道空间限制效果、 或者具有温度调节功能、或者具有给湿功能。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置中，摩擦带与纤维须条接触处的横截 面是圆弧形的、或者是多边形的，摩擦带纵向截面是矩形的、或者是锯齿形的。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置中，摩擦带的直径或者宽度为3～10 mm。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置中，摩擦带的摩擦表面不与装置的任 何机件接触。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置中，传动轮由传动带驱动、或者是齿 轮驱动。

本发明实现的有益效果：

假捻集聚纺纱技术的目的是降低紧密纺技术的能耗，本发明一种假捻集聚纺断头断点控制方法与装置，提出了解决纤维须条在引出罗拉与前罗拉钳 口二处出现断头情况时，纤维须条引离罗拉钳口的处理方法，同时也提出了 带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，用转轮盘与摩擦带组合结构，可以保 持龙带直线摩擦方式的优点，单锭的短摩擦带可以避免长周长循环龙带转动 时的翻转，避免出现循环龙带转动摩擦面受支撑与导向机件的摩擦，产生损 伤而对纤维须条造成影响，而且单锭结构可以更好地控制摩擦带与引出罗拉 钳口的距离，保障纤维须条摩擦回转的稳定性，断头断点控制可以将断头时 的断点固定在前罗拉钳口，避免引出罗拉断头绕纱，减少吸棉口设置，降低 能耗，为假捻集聚纺纱工艺提供满足工艺要求的假捻装置。

附图说明

图1为本发明一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置的示意图；

图2为本发明假捻装置中主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮定位摩擦带呈 三角形态的示意图；

图3为本发明齿形摩擦带纵横面形状的示意图；

图4为本发明齿形摩擦带纵横面形状的另一示意图；

图5为本发明圆形摩擦带纵横面形状的另一示意图；

图6为本发明断头断点控制机构控制毛羽抑制器偏转的示意图。

具体实施方式

以下就以一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，详细描述本发明的技 术方案，本发明实施例仅供说明具体方法，本发明其规模不受实施例的限制。

实施例

图1所示，一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，装置包含有摩擦带 11、主动轮12、左侧被动轮13、右侧被动轮14、传动轮15、传动轴16、底座 17、毛羽抑制器18、断头断点控制机构19，带有断头断点控制的假捻装置1处 于引出罗拉2与细纱机牵伸机构的前罗拉之间，引出罗拉包含有引出下罗拉21、 引出上罗拉22，假捻装置中的主动轮12、左侧被动轮13、右侧被动轮14安装 在同一底座17上，摩擦带11套装在主动轮12与左、右侧被动轮上，主动轮12 与传动轮15安装在传动轴16的二端，传动轮15通过传动轴16带动主动轮12、 主动轮12带动摩擦带11，所述的单锭是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位 中，主动轮12、左侧被动轮13、右侧被动轮14定位摩擦带11呈三角形轨迹转 动，其左、右侧被动轮之间的直线段是摩擦带11与纤维须条接触摩擦侧，摩擦 侧直线段的摩擦带平行于引出罗拉钳口，摩擦侧直线段的摩擦带表面距上、下 引出罗拉外圆表面的平行间距为1～10mm，其间距依纤维长度而定，为了尽可能 减小退捻后的无捻纤维须条长度，摩擦侧直线段的摩擦带表面尽可能靠近引出 罗拉的表面。

假捻集聚纺的假捻装置的毛羽抑制器18是可调节角度与高度的平面板状的 托板，其平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，纤维须条在摩擦带的 摩擦下产生回转，纤维须条被加上捻回，动态回转的纤维须条浮贴着毛羽抑制 器18的平面，其回转过程中，纤维须条上发散的单纤维被绕于假捻状的纤维须 条上，抑制了外层纤维的发散，同时，由于毛羽抑制器18的平面平行于罗拉钳 口，前罗拉钳口纤维须条输出位置的左右移动变化，不影响假捻装置的作用。

带有断头断点控制的假捻集聚纺装置1处于牵伸系统的前罗拉与引出罗拉2 之间，假捻装置的摩擦带能尽可能贴近引出罗拉钳口的喂入侧，使得纤维须条 的轨迹对摩擦带形成包角，包角加大了摩擦带与纤维须条之间的摩擦效果。

假捻装置的摩擦带能尽可能贴近引出罗拉钳口的喂入侧，可减小无捻纤维须 条段的长度，避免纤维须条产生意外伸长，避免外层单纤维的再次发散。

图1所示的带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，摩擦带周长小，安装方便， 位置可控，摩擦表面不会受到导向机件的损伤，图3、图4所示的齿形结构摩擦 带可减小摩擦带的曲率半径。

图5所示，摩擦带可以采用为圆形结构。

图6所示，装置中有断头断点控制机构，在断头发生后，断头断点控制机构 接收到单锭断头检测系统发出的断头信号，断头断点控制机构19转动毛羽抑制 器，使其与纤维须条接触的平面相对正常纺纱位置发生偏转，使纤维须条路径 改变，也就改变了纤维须条与摩擦带接触包围角，中止纤维须条假捻捻回的产 生，使纤维须条在前罗拉钳口处中断。

Claims (6)

1.一种假捻集聚纺断头断点控制方法，其特征是在摩擦式假捻集聚纺纱中，当断头发生于引出罗拉钳口输出侧时，机构通过改变纤维须条与摩擦带的接触包围角，中止纤维须条假捻捻回的产生，或者阻止假捻捻回向前罗拉钳口的传递，使纤维须条的断点转移到前罗拉钳口，无论断头发生于引出罗拉钳口输出侧、或发生于前罗拉钳口输出侧，中断纺纱的纤维须条均通过前罗拉下方的吸棉笛管引离。

2.一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，其特征是所述的带有断头断点控制的假捻集聚纺装置包含有摩擦带、主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮、传动轮、传动轴、底座、毛羽抑制器、断头断点控制机构，所述装置中的主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮安装在同一底座上，摩擦带套装在主动轮与左、右侧被动轮上，主动轮与传动轮安装在传动轴的二端，传动轮通过传动轴带动主动轮、主动轮带动摩擦带，所述的装置是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主动轮、左侧被动轮、右侧被动轮定位摩擦带呈三角形轨迹循环转动，其左、右侧被动轮之间的直线段是摩擦带与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦带可平行于引出罗拉钳口、且与上、下引出罗拉外圆表面相距1～10mm安装，摩擦带与纤维须条接触处的横截面是圆弧形的、或者是多边形的，摩擦带纵向截面是矩形的、或者是锯齿形的，毛羽抑制器与纤维须条接触面是平面，所述的平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，毛羽抑制器相对于纤维须条成纱路径，其角度、高度是可调的，毛羽抑制器的平面浮接于纤维须条表面，所述的断头断点控制机构是控制毛羽抑制器，在接收到断头信号时，断头断点控制机构转动毛羽抑制器，使其与纤维须条接触的平面相对正常纺纱位置发生偏转，改变纤维须条与摩擦带接触包围角，中止纤维须条假捻捻回的产生，或者阻断捻回向前罗拉钳口传递，使纤维须条在前罗拉钳口处中断。

3.如权利要求2所述的一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，其特征是毛羽抑制器与纤维须条接触面是一个平面、或者是二个平行的平面，毛羽抑制器具有对成纱通道空间限制效果、或者具有温度调节功能、或者具有给湿功能。

4.如权利要求2所述的一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，其特征是摩擦带的直径或者宽度为3～10mm。

5.如权利要求2所述的一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，其特征是摩擦带的摩擦表面不与装置的任何机件接触。

6.如权利要求2所述的一种带有断头断点控制的假捻集聚纺装置，其特征是传动轮由传动带驱动、或者是齿轮驱动。

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