CN102656302B - 具有假捻装置的环锭纺纱机 - Google Patents

Abstract

当环锭纺纱装置包括至少一个具有牵伸单元（3）和环锭纺纱机用锭子（5）的纺纱站（1）时，在所述牵伸单元（3）和环锭纺纱机用锭子（5）之间设置假捻装置（4）。待加捻的纤维束（8）设置在假捻装置（4）侧面。该假捻装置（4）包括至少一个旋转盘（14、24、25、26、28、29），其具有用于纤维束（8）的摩擦表面（15）。在两个相邻的盘（14a、14b、25、26、28、29）之间引导该纤维束（8），所述盘（14a、14b、25、26、28、29）彼此相距一定距离设置，所述距离小于所述盘（14a、14b、25、26、28、29）的直径。

Description

具有假捻装置的环锭纺纱机

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱装置，其包括至少一个具有牵伸单元和环锭纺纱机用锭子的纺纱站，其中，假捻装置设置在所述牵伸单元和所述环锭纺纱机用锭子之间，待加捻的纤维束位于所述假捻装置侧面。

背景技术

日本公布的专利JP62-231039 A公开了一种这种类型的环锭纺纱装置。该假捻装置包括穿孔辊筒，从牵伸单元传送的待加捻的纤维束可放置在其上。该纤维束经过穿孔辊筒的圆周表面。该穿孔辊筒的旋转轴与纤维束平行地排列。抽吸装置设置在穿孔辊筒的内部。所述抽吸装置将纤维束吸到穿孔辊筒的表面。通过穿孔辊筒的旋转，将假捻分配到吸附在穿孔辊筒表面的纤维束上。

当待加捻的纤维束离开前夹紧线时，大多数断头都在环锭纺纱时发生在正好处于牵伸单元的前辊对的下游的区域。所谓的“纺纱三角区”在该处形成，其构成纤维束到环锭纺纱机用锭子路程上的弱点。从环锭纺纱机用锭子开始，纤维束上持续增加的捻度通常被牵伸单元的前辊对和所述环锭纺纱机用锭子之间的导纱器阻碍。该导纱器也被称为“猪尾巴”。        通过牵伸单元和环锭纺纱机用锭子之间的假捻装置，纤维束的捻度在前夹紧线的下游处得以增加，即，特别是在纺纱三角区域，从而断头的数目得以减少。日本公布的专利JP62-231039公开的假捻装置需要真空系统，从而具有相当高水平的能量消耗。

还公开了各种类型的无需真空系统也可运行的假捻装置。这些类型的假捻装置包括旋转元件，其包括用于纤维束的开口。在消除断头的过程中，该纱线必须穿过假捻元件的开口。因此用于消除断头的费用显然更高。使用这些假捻装置的环锭纺纱机，即使断头数目减少，环锭纺纱机的运行和维持费用也不会减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的用于环锭纺纱装置的假捻装置。

该目的根据本发明得以实现，即，假捻装置包括至少一个旋转盘，该旋转盘具有用于纤维束的摩擦表面。

待加捻纤维束置于旋转盘的摩擦表面上，并通过摩擦表面绕其自身加捻，并得到假捻。与气动假捻装置相比，根据本发明的假捻装置所需的能量消耗显著减少。在消除断头的过程中，即，在纺纱站的接头过程中，不需要增加步骤或操作。待加捻的纤维束自身位于旋转盘的摩擦表面上。不需要穿过。优选地，摩擦表面位于盘的外圆周上。

有利的是，所述盘的旋转方向是这样控制的，即，纤维束在假捻装置内的加捻方向与在环锭纺纱机用锭子中一致。纤维束的捻度可以暂时提高，从而断头的风险得到降低。特别地，在牵伸单元前夹紧线和假捻装置之间的区域，纤维束的捻度得到增加。因此，纤维束的强度在正处于前夹紧线下游的最弱区域中得到增加，也就是在纺纱三角区所在的地方。

优选地，纤维束通过两个相邻的盘引导，所述盘的轴彼此隔开，该间隔小于盘直径。两个相邻盘彼此重叠，从而形成楔形槽。该纤维束置于两个相邻盘的楔形槽内并牢固地在此定位。两个盘的摩擦表面使得纤维束得以加捻。相邻盘以相同的方向旋转。

优选地，为了将纤维束有利地定位在摩擦表面上，以此确保稳定地加捻，将假捻装置设置在牵伸单元的前夹紧线和环锭纺纱机用锭子上游的导纱器之间，由此设置，通过假捻装置，使得纤维束偏转进入前夹紧线和导纱器之间最短的连接线内。特别优选地是，将纤维束引入两个相邻盘之间的楔形槽内。

在本发明的实施方式中，优选地，所述盘的旋转轴与纤维束形成一定角度，以使假捻装置对纤维束具有传送效果，所述传送效果的方向与纤维束的传送方向相同或相反。特别优选地，上述传送效果的方向与纤维束传送方向相反，因为这样可以减少牵伸单元前夹紧线和假捻装置之间的纱线张力。在前夹紧线正下游的纤维束最薄弱的区域，该纤维束不再受到任何较大的压力，断头的风险大大减少。

优选地，每个纺纱站都设置假捻装置，所述假捻装置具有两个旋转盘。为了对所述假捻装置中的纤维束施加传送效果，优选地，两个盘的定位到纤维束的旋转轴相互之间形成一个小角度。两个旋转轴彼此之间具有一个角度。

在本发明的一个实施方式中，优选地，旋转盘的盘直径大于环锭纺纱装置的节距。环锭纺纱装置中的盘数量比相邻设置的纺纱站的数量多一个。特别优选地是，环锭纺纱装置的节距，即纺纱站与纺纱站之间的距离，非常小，这在加工人造短纤维时是很常见的。

附图说明

通过下面的详细说明并结合附图，本发明的上述和进一步的目的、特征和优点将会变得更显而易见，其中：

图1为具有假捻装置的环锭纺纱装置的下侧视图，

图2为图1箭头II方向上两个相邻假捻装置的非常示意性的视图，

图3为与图2类似的假捻装置另一实施方式的示意图，

图4为图1中箭头IV方向上假捻装置的非常示意性的视图。

具体实施方式

在图1中，示出了环锭纺纱装置2的纺纱站1的非常示意性的视图。该纺纱站包括牵伸单元3、假捻装置4和环锭纺纱机用锭子5。只有包括下辊6和压在所述下辊6上的上辊7的前辊对6在牵伸单元3中有显示。该牵伸单元3可以已知的方式包括更多的辊对（未示出），其用于将纤维束8由人造短纤维拉伸到需要的细度。该纤维束8在前辊对6、7的夹紧线9处得到充分拉伸，并沿着传送方向A传送到环锭纺纱机用锭子5。

所述环锭纺纱机用锭子5包括将加捻后的纤维束8卷绕成纱线的线筒10。该线筒10可旋转。纺纱环11和钢丝圈12设置在环锭纺纱机用锭子5上。导纱器13设置在环锭纺纱机用锭子5的上游，所述导纱器也被称为“猪尾巴”。该纤维束8通过牵伸单元3传送，经过导纱器13和钢丝圈12，然后卷绕到线筒上。在此，该纤维束8以公知的方式加捻。该纱线捻度沿着与传送方向A相反的方向返回到牵伸单元3的前辊对6、7。在前夹紧线9的下游区可能会出现纺纱三角区，其构成在前夹紧线9和环锭纺纱机用锭子5之间的纤维束的最薄弱区域。通过导纱器13上的纤维束8的摩擦，退回到牵伸单元3的单根纱线捻度得以制止。

假捻装置4设置在前辊对6、7和导纱器13之间。该假捻装置4包括旋转盘14，所述盘14包括在其外周上的用于纤维束8的摩擦表面15。该盘14的旋转轴由点划线16表示。该盘14通过轴承元件17和保持元件18固定设置在环锭纺纱装置2上。该盘14连接到由带20驱动的小飞轮19。在本发明可选的实施方式中，上述盘14可设置单独的驱动马达。

假捻装置4以下列方式设置在前夹紧线9和导纱器13之间，从而通过假捻装置4，纤维束8偏离前夹紧线9和导纱器13之间最短的连接线。由于牵伸单元3和环锭纺纱机用锭子5之间的纤维束8受到一定程度的张力，使得该纤维束8置于盘14的摩擦表面15上，并且可通过旋转盘14加捻。纤维束8在假捻装置4的摩擦表面15上偏转。

为了保证稳定引导并加捻假捻装置4中的纤维束8，在两个相邻的盘14之间引导纤维束8，所述盘14的轴间距小于盘直径。因此，这两个相邻的盘14a和14b在旋转轴16的轴向上彼此偏移地设置。图2示出了假捻装置4的相邻两个盘14a和14b的布置。两个相邻盘14a、14b重叠，因此形成了楔型槽21，纤维束8穿过槽喂入纺纱站1。两个盘14a、14b以相同的旋转方向B旋转。通过共切带20，两个盘14a、14b由它们的小飞轮19a、19b驱动。与纺纱站1相邻的、用于处理纤维束8’的纺纱站1’包括其自身的假捻装置4’，该假捻装置4’也包括两个盘14a’、14b’。相邻的纺纱站1’的假捻装置4’由相同的带20驱动，有利的是，带20沿着整个环锭纺纱装置2延伸。带20的偏转辊22可以设置在两个假捻装置4和4’之间。环锭纺纱装置2内相邻纤维束8和8’之间的距离记为“节距”。盘14的外直径要小于环锭纺纱装置2的节距。

图3示出了假捻装置4的变型。图3中还示出了与图2所示类似的两个相邻的纺纱站1和1’。纤维束8由两个相邻盘24和25之间的楔型槽23引导。相邻纺纱站1’的纤维束8’通过楔型槽23’引导，所述的楔型槽23’由上述盘25和另一盘26形成。盘24、25、26的外径大于环锭纺纱装置2的节距。盘24、25、26之间的轴间距小于盘的直径。在该变型中，总体上需要的盘变少。盘的数量对应于邻接设置的纺纱站数目加上一开始的盘。

在图1中，盘的旋转轴16基本上平行于牵伸单元3和假捻装置4之间的纤维束8延伸。在未示出的实施方式中，优选地，旋转轴16与纤维束8形成一定的角度，使得假捻装置4能够对纤维束8施加传送效果。优选地，该传送方向与传送方向A相反，使得在前夹紧线9和假捻装置4之间区域的纤维束8的张力得以减少。

图4示出了另一优选实施方式，其中假捻装置4对纤维束8具有传送效果。该纤维束8由两个旋转方向相同的旋转盘28和29形成的楔型槽27引导，所述纤维束8被加捻。盘28的旋转轴30基本上平行于纤维束8延伸。盘29的旋转轴31与纤维束8成一定角度，并对纤维束8施加传送效果。在图4的描述中，当旋转轴31与牵伸平面形成一小角度时，纤维束8和旋转轴30在牵伸平面延伸。旋转轴30和31彼此之间也形成一小角度。因此，旋转轴31相对旋转轴30轻微错开。

Claims (6)

1.一种环锭纺纱装置，其包括至少一个纺纱站，所述纺纱站包括牵伸单元和环锭纺纱机用锭子，其中假捻装置设置在所述牵伸单元和所述环锭纺纱机用锭子之间，纤维束设置在所述假捻装置的侧面，其特征在于，假捻装置（4）包括至少两个用于纤维束（8）的具有摩擦表面（15）的旋转盘，所述旋转盘绕旋转轴旋转，连接到一个纤维束的两个旋转盘的旋转轴彼此之间形成一个小的角度。

2.根据权利要求1所述的环锭纺纱装置，其中，摩擦表面（15）设置在旋转盘的外周上。

3.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱装置，其中，纤维束（8）由具有小于旋转盘直径的轴间距的两个相邻旋转盘引导。

4.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱装置，其中，假捻装置（4）设置在牵伸单元（3）的前夹紧线（9）和环锭纺纱机用锭子（5）上游的导纱器（13）之间，以此方式设置，从而通过假捻装置（4）使纤维束（8）偏离前夹紧线（9）和导纱器（13）之间最短的连接线。

5.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱装置，其中，分配给纺纱站（1）的假捻装置（4）包括两个旋转盘。

6.根据权利要求1或2所述的环锭纺纱装置，其中，旋转盘的旋转轴相对于纤维束（8）形成一个角度，使得假捻装置（4）对纤维束（8）施加传送效果，该传送效果的方向与纤维束（8）的传送方向(A)相同或相反。