CN209797121U - 导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置，所述导丝轮组包括固定板、第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；固定板水平设置，第一滑轮及第二滑轮分别通过滑轮支架前后交错的竖直设置在固定板的前侧，两滑轮槽的中心高相同，第一滑轮位于第二滑轮的前方；第三滑轮通过滑轮支架水平设置在固定板的后侧，其顶部滑轮槽的槽底标高与第一、第二滑轮槽的中心高相同。本实用新型的导丝轮组用于光纤丝收卷新工艺，能够将导纱钩与光纤丝之间的摩擦力降低到光纤丝允许的拉伸力范围内，防止光纤丝的断裂，满足光纤丝收卷新工艺的要求。

Description

导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置

技术领域

本实用新型涉及光纤收卷技术，具体涉及一种导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置。

背景技术

在一种光纤丝收卷新工艺中，光纤丝需要顺时针和逆时针交替卷绕到收卷盘上，而且光纤丝还需要在收卷盘上沿其轴线方向来回排列，这个时候就要用到具有防光纤丝跳线的导纱钩，使之作为牵引光纤丝做以上动作的执行元件。目前常用的执行元件是纺织机上的导纱钩(俗称“猪尾巴”)，它的优点是简易可行：光纤丝运行过程中不会从导纱钩中跑脱出来，基本满足光纤丝收卷工艺的要求。

但是由于光纤丝与导纱钩之间是滑动摩擦，光纤丝满足各种排列需求时，光纤丝与导纱钩的包角会发生变化，摩擦力也随之变化。当收卷盘逆时针旋转时，摩擦力大约50g；当收卷盘顺时针旋转时，摩擦力大约25g，摩擦力都大于光纤丝允许的拉伸力的范围20g，在收卷过程中很容易产生光纤丝断裂的现象，无法满足光纤丝收卷新工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：采用现有导纱钩作为执行元件进行光纤丝收卷新工艺时，光纤丝与导纱钩之间产生的摩擦力大于光纤丝允许的拉伸力，易使光纤丝被拉断的问题。

本实用新型的目的是提出一种导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置，用导丝轮组替代现有导纱钩，在光纤丝收卷过程中，能够将导纱钩与光纤丝之间的摩擦力降低到光纤丝允许的拉伸力范围内，防止光纤丝的断裂，满足光纤丝收卷新工艺的要求。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种导丝轮组，包括固定板、第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；固定板水平设置，第一滑轮及第二滑轮分别通过滑轮支架前后交错的竖直设置在固定板的前侧，两滑轮槽的中心高相同，第一滑轮位于第二滑轮的前方；第三滑轮通过滑轮支架水平设置在固定板的后侧，其顶部滑轮槽的槽底标高与第一、第二滑轮槽的中心高相同。

设计竖直设置的第一滑轮及第二滑轮，是为了使光纤丝始终同时处于2个垂直滑轮槽内，保证光纤丝在从一个滑轮切换到另一个滑轮时不脱落。第一第二滑轮前后交错设置，是因为如果两滑轮并排设置，光纤丝在从一个滑轮槽移出，还没有进入另一个滑轮槽时，这时滑轮正好做向上或向下的移动，光纤丝就有可能从两个滑轮的缝隙脱落出去。设计水平安装的第三滑轮是因为：光纤丝是通过放丝盘经过导丝机构收卷到收卷盘上的，导丝机构会带着光纤丝做上下移动，而放丝盘和收卷盘的位置是固定的，所以在导丝机构做往上或往下移动时，该处光纤丝的高度始终高于放丝盘高度，光纤丝有被下拉的力，水平安装的滑轮保证了光纤丝不会从前面2个垂直安装的第一第二滑轮槽中脱落。

进一步地，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮均通过轴承设于滑轮支架上。轴承的设置可使滑轮转动更灵活，进一步减小导丝钩与光纤丝的摩擦力。

进一步地，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮的滑轮槽可以是V型槽，也可以是矩形槽，滑轮槽内壁的表面粗糙度Ra在6.4以上。

进一步地，沿竖直方向自上而下观察，第一滑轮与第二滑轮的外缘间距为0.5mm～2mm，第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的间距为8mm～20mm。

限定各滑轮的相对位置关系，一方面为了使导丝轮组结构紧凑，提高工作效率；另一方面如果各滑轮边缘靠在一起，没有缝隙或缝隙过小，安装不便且滑轮转动的阻力就增加，光纤丝与导丝轮组的摩擦力就加大。

进一步地，第一滑轮、第二滑轮结构相同，其滑轮外圆直径为16mm～20mm，滑轮槽深为6mm～8mm，滑轮槽宽为5mm～8mm；第三滑轮的滑轮外圆直径为16mm～20mm，滑轮槽深为6mm～8mm，当第三滑轮槽为V型槽时其槽宽为5mm～8mm，当第三滑轮槽为矩形槽时其槽宽为8mm～20mm。

导丝轮组体积越大，重量越重，滑轮的摩擦力就越大，滑槽尺寸太小光纤丝脱落的可能性就大，因此限定导丝轮组的尺寸在一个合理的范围内是非常必要的，这样也便于加工和安装。

更进一步地，沿竖直方向自上而下观察，第一滑轮与第二滑轮的外缘间距为0.5mm～2mm，第一滑轮较第二滑轮向右偏移8mm～13mm；第三滑轮的滑轮槽为矩形槽，第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的间距为8mm～20mm。

保证光纤丝在通过各滑轮时，能够同时处于各自的滑轮槽内。目的是光纤丝在从一个滑轮切换到另一个滑轮上时，光纤丝不会从两个滑轮之间脱落。

为实现上述目的，本实用新型第二方面提供一种导丝机构，包括横动机构，横动机构上设有上述任意一项导丝轮组，导丝轮组通过其固定板设于横动机构上，横动机构带动所述导丝轮组做上下往复运动。

为实现上述目的，本实用新型第三方面提供一种光纤收卷装置，包括收卷盘、放丝盘及上述导丝机构，收卷盘上的光纤丝在所述导丝机构的带动下收卷在收卷盘中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用滚动摩擦方式的导丝轮组代替原有滑动摩擦方式的导纱钩，极大地减小了光纤丝与导纱钩之间的摩擦力。将本实用新型的导丝轮组用于光纤丝收卷新工艺时，当收卷盘逆时针旋转时，摩擦力不大于13g；当收卷盘顺时针旋转时，摩擦力不大于8g，摩擦力均在光纤丝允许的拉伸力范围内。

附图说明

图1是本实用新型导丝轮组的实施方式1的结构示意图，图1示出工作状态下导丝轮组的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是沿竖直方向自上而下观察三个滑轮的相对位置图，A为第一、第二滑轮外缘之间的距离，B为第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的距离。

图4～图7是本实用新型光纤收卷装置的结构示意图，图中省略了横动机构；

图4示出了收卷盘顺时针旋转时导丝机构的工作状态，图4(b)是图4(a)的俯视图。

图5示出了收卷盘顺时针旋转时，导丝机构的运动方向。

图6是示出了收卷盘逆时针旋转时导丝机构的工作状态，图6(b)是图6(a)的俯视图。

图7示出了收卷盘逆时针旋转时，导丝机构的运动方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式1

参阅图1至图3，一种导丝轮组，包括固定板8、第一滑轮1、第二滑轮2及第三滑轮3；固定板8水平设置，第一滑轮1通过滑轮支架7竖直设置在固定板的前侧，第二滑轮2通过滑轮支架6竖直设置在第一滑轮的后方，两滑轮槽的中心高相等。第一滑轮1较第二滑轮向右偏移8mm，两滑轮外缘距离A为1mm。第三滑轮3通过滑轮支架5水平设置在固定板的后侧，第三滑轮顶部滑轮槽的槽底标高与第一、第二滑轮槽的中心高相同。第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的间距B为8mm。光纤丝4从第三滑轮3的上表面通过，绕过第二滑轮2的右侧滑轮槽后绕过第一滑轮1的左侧滑轮槽。

在本实施例中，第一、第二、第三滑轮均通过圆柱滚子轴承与滑轮支架连接，其连接方式为现有技术，详细结构这里不再赘述。三只滑轮的材质优选聚四氟乙烯或尼龙。第一、第二滑轮结构相同，均采用V型滑轮槽。第三滑轮采用矩形槽。三只滑轮槽内壁的表面粗糙度Ra均为6.4。三只滑轮的外圆直径均为16mm，滑轮槽深均为4mm，第一、第二滑轮槽宽为5mm，第三滑轮槽宽为8mm。

实施方式2

参阅图4至图7，一种光纤收卷装置，包括收卷盘30、放丝盘10及导丝机构20，收卷盘10上的光纤丝在导丝机构20的带动下收卷在收卷盘30中。

导丝机构20包括横动机构及实施方式1所述的导丝轮组，导丝轮组通过其固定板8设于横动机构上，横动机构带动所述导丝轮组做上下往复运动。横动机构的设计为现有技术，其具体结构这里不再赘述。

实施方式3

实施方式2所述的光纤收卷装置的工作方式：

1)、光纤丝4由放丝盘10送出，经过第三滑轮3的滑轮槽的上表面，绕过第二滑轮2的右侧滑轮后绕过第一滑轮1的左侧滑轮槽，到达收卷盘30上；

2)、收卷盘30开始顺时针旋转，导丝机构20带动光纤丝4沿收卷盘30的轴向自下而上排列，当光纤丝4排列到收卷盘30的最上端后，收卷盘30停止转动并反转；

3)、收卷盘30旋转方向由顺时针向逆时针转换时，主要承担光纤丝移动的滑轮由第二滑轮2转换到第一滑轮1上，这时导丝机构20带动光纤丝4沿收卷盘30轴向自上而下排列，当光纤丝4排列到收卷盘30的最下端时，光纤丝4在收卷盘30上排列的第一个循环结束；

4)、收卷盘30停止并重新顺时针旋转，开始下一轮的光纤丝的排列；如此循环往复，直到光纤丝4在收卷盘30上的排列数量达到要求，停止收卷工作。

当收卷盘逆时针旋转时，测定光纤丝与导丝轮组之间的摩擦力约为12g；当收卷盘顺时针旋转时，测定光纤丝与导丝轮组之间的摩擦力约为7g，摩擦力均在光纤丝允许的拉伸力范围内。

光纤丝与导丝轮组之间的摩擦力采用微型推拉力计测量，测量方法包括以下步骤：

步骤1、测量从放丝盘出来经过控制放丝速度的摆杆，然后再经过导丝轮组后的光纤丝的拉力；

步骤2、测量从放丝盘出来经过控制放丝速度的摆杆但不经过导丝轮组的光纤丝的拉力；

步骤3，计算测量的不经过导丝轮组和经过导丝轮组两者的拉力差就是光纤丝在滑轮上的摩擦力。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。

Claims (8)

1.一种导丝轮组，其特征在于，包括固定板、第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；固定板水平设置，第一滑轮及第二滑轮分别通过滑轮支架前后交错的竖直设置在固定板的前侧，两滑轮槽的中心高相同，第一滑轮位于第二滑轮的前方；第三滑轮通过滑轮支架水平设置在固定板的后侧，其顶部滑轮槽的槽底标高与第一、第二滑轮槽的中心高相同。

2.如权利要求1所述的导丝轮组，其特征在于，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮均通过轴承设于滑轮支架上。

3.如权利要求1或2所述的导丝轮组，其特征在于，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮的滑轮槽可以是V型槽，也可以是矩形槽，滑轮槽内壁的表面粗糙度Ra在6.4以上。

4.如权利要求1或2所述的导丝轮组，其特征在于，沿竖直方向自上而下观察，第一滑轮与第二滑轮的外缘间距为0.5mm～2mm，第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的间距为8mm～20mm。

5.如权利要求1或2所述的导丝轮组，其特征在于，第一滑轮、第二滑轮结构相同，其滑轮外圆直径为16mm～20mm，滑轮槽深为6mm～8mm，滑轮槽宽为5mm～8mm；第三滑轮的滑轮外圆直径为16mm～20mm，滑轮槽深为6mm～8mm，当第三滑轮槽为V型槽时其槽宽为5mm～8mm，当第三滑轮槽为矩形槽时其槽宽为8mm～20mm。

6.如权利要求5所述的导丝轮组，其特征在于，沿竖直方向自上而下观察，第一滑轮与第二滑轮的外缘间距为0.5mm～2mm，第一滑轮较第二滑轮向右偏移8mm～13mm；第三滑轮的滑轮槽为矩形槽，第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的间距为8mm～20mm。

7.一种导丝机构，包括横动机构，其特征在于，横动机构上设有如权利要求1～6任意一项所述的导丝轮组，导丝轮组通过其固定板设于横动机构上，横动机构带动所述导丝轮组做上下往复运动。

8.一种光纤丝收卷装置，其特征在于，包括收卷盘、放丝盘及如权利要求7所述的导丝机构，收卷盘上的光纤丝在所述导丝机构的带动下收卷在收卷盘中。