CN209871955U - 一种络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机，包括支座和能够转动地设置在所述支座上的卷筒，其特征在于，所述支座上设置有能够转动的安装板，所述安装板上设置有能够往复运动的回形框，纱线穿过所述回形框缠绕在所述卷筒上。本实用新型利用不完全齿轮和齿条的配合，使得不完全齿轮能够以一个方向转动实现回形框的往复运动，因此在回形框往复运动的过程中，不需要电机正反交替，进而避免了电机正反交替时产生的速度差，从而使得回形框的往复运动更加连续，保证了纱线缠绕的均匀性；另外回形框上设置的第一滚轴和第二滚轴使得纱线穿过后能够形成滚动摩擦，进而降低了纱线受到的摩擦力，保护了纱线。

Description

一种络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种络筒机。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机用于将连续输入的纱线卷绕成筒，为此，纱线首先通过往复装置横向于纱线行进方向做往复运动并且经过引导机构将纱线缠绕到卷筒上，现有技术中引导纱线的机构结构较为简单，往往只是一个单一的孔或者槽，实现对纱线的引导，当纱线穿过时，纱线会与其产生滑动摩擦，而这种滑动摩擦相比于滚动摩擦来说，其摩擦力较大，因此会对纱线产生损害，影响其拉伸强度。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种络筒机，通过对过线槽进行改进，使得纱线引导时的摩擦力降低，保护纱线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种络筒机，包括支座和能够转动地设置在所述支座上的卷筒，其特征在于，所述支座上设置有能够转动的安装板，所述安装板上设置有能够往复运动的回形框，纱线穿过所述回形框缠绕在所述卷筒上。

优选地，所述回形框的中部设置有两个对称布置的过线块，两个所述过线块之间设置有能够转动的第一滚轴，所述第一滚轴的轴线与所述卷筒的轴线相平行，两个所述过线块与所述第一滚轴围合成过线空间，纱线穿过该过线空间缠绕在卷筒上；所述过线空间的四周设置有固定在回形框上的第二安装轴，所述第二安装轴上设置有能够转动的第二滚轴，所述第二滚轴的轴线与所述第一滚轴的轴线垂直，对应的所述过线块上开设有供第二滚轴转动的弧形槽。

优选地，所述弧形槽对应的圆心角为90度，所述第二滚轴的轴线与所述弧形槽的轴线重合。

优选地，所述第一滚轴与所述第二滚轴均为不锈钢光轴。

优选地，所述支座上对称固定设置有两个L支架，所述安装板通过两个对称设置的连接杆安装在所述L支架上，所述连接杆与所述L支架的连接处通过螺栓与螺母配合进行连接。

优选地，所述回形框上对称设置有两个导向柱，两个所述连接杆上开设有供所述导向柱滑动的导向孔；所述回形框上对称设置有两个齿条，所述安装板的中心设置有能够转动的不完全齿轮，两个所述齿条分别与所述不完全齿轮相啮合，所述安装板上还固定有用于驱动所述不完全齿轮转动的第二电机。

优选地，所述支座上还固定设有设置有参考柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用不完全齿轮和齿条的配合，使得不完全齿轮能够以一个方向转动实现回形框的往复运动，因此在回形框往复运动的过程中，不需要电机正反交替，进而避免了电机正反交替时产生的速度差，从而使得回形框的往复运动更加连续，保证了纱线缠绕的均匀性；同时安装板通过螺栓与L支架连接，使得安装板能够进行角度调整，方便了压线，实现了对纱线的加压；另外回形框上设置的第一滚轴和第二滚轴使得纱线穿过后能够形成滚动摩擦，进而降低了纱线受到的摩擦力，保护了纱线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种络筒机的结构示意图；

图2为安装板与回形框的结构示意图一；

图3为图1中A部的放大图；

图4为第一滚轴与过线块的结构示意图；

图5为第二滚轴与第二安装轴的结构示意图；

图6为安装板与回形框的结构示意图二。

附图标记说明：1-支座、11-第一电机、111-第一安装轴、12-参考柱、2-L支架、3-安装板、31-连接杆、32-不完全齿轮、4-回形框、41-导向柱、42-齿条、5-过线块、51-第一滚轴、52-第二安装轴、521-第二滚轴、53-轴承端盖、54-弧形槽、6-卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种络筒机，包括支座1和能够转动地设置在支座1上的卷筒6，支座1由一个底板和一个侧板组成(二者相垂直)，其中卷筒6的转动通过第一电机11实现，第一电机11固定在支座1的侧板上，第一电机11上固定有第一安装轴111，卷筒6插接在第一安装轴111上(二者过盈配合)，进而带动卷筒6转动，实现缠绕纱线；

支座1上设置有能够转动的安装板3，安装板3为矩形板，其中安装板3的转动通过螺栓与螺母的配合实现，即支座1的底板上对称固定设置有两个L支架2，安装板3上对称固定有两个连接杆31，两个连接杆31分别安装在两个L支架2上，连接杆31与L支架2的连接处通过螺栓与螺母的配合进行连接，进而实现转动，同时利用螺栓与螺母能够锁紧的特点，使得连接杆31也能够被固定，因此使得连接杆31与L支架2的夹角能够调整，进而实现对纱线的施压；需要注意的是，在实际使用时需要保证安装板3的位置低于卷筒6，以保证纱线能够贴紧在下述的第一滚轴51上。

安装板3上设置有能够往复运动的回形框4，纱线穿过回形框4缠绕在卷筒6上，其中回形框4的往复运动通过不完全齿轮32和齿条42啮合实现，其中卷筒6缠绕纱线的长度(即图1中卷筒两个圆形侧板之间的距离)需与回形框4往复运动的距离一致，以免纱线缠到卷筒6的外面或者没有完全覆盖；结合图2，回形框4上对称设置有两个导向柱41，两个连接杆31上开设有供导向柱41滑动的导向孔；回形框4上对称设置有两个齿条42，安装板3的中心设置有能够转动的不完全齿轮32，两个齿条42分别与不完全齿轮32相啮合，安装板3上还固定有用于驱动不完全齿轮32转动的第二电机；结合图6，当不完全齿轮32即将与其中一个齿条42脱离时，不完全齿轮32也即将与另一个齿条42啮合，进而使得不完全齿轮32能够以一个方向转动实现回形框4的往复运动，保证了回形框4往复运动的连贯性，不需要电机正反交替，进而避免了电机正反交替时产生的速度差，从而使得回形框4的往复运动更加连续，保证了纱线缠绕的均匀性。

进一步的，如图3所示，回形框4的中部设置有两个对称布置的过线块5，过线块5为长方体，两个过线块5之间设置有能够转动的第一滚轴51，第一滚轴51的轴线与卷筒6的轴线相平行，两个过线块5与第一滚轴51围合成过线空间，纱线穿过该过线空间缠绕在卷筒6上；过线空间的四周设置有固定在回形框4上的第二安装轴52，第二安装轴52上设置有能够转动的第二滚轴521，第二滚轴521的轴线与第一滚轴51的轴线垂直，对应的过线块5上开设有供第二滚轴521转动的弧形槽54；结合图4，弧形槽54的轴线实际上是过线块5的一个棱(即弧形槽54的开设是在过线块5的棱上进行的，当弧形槽54开设完成后，该棱也就消失了)，弧形槽54对应的圆心角为90度，第二滚轴521的轴线与弧形槽54的轴线重合，同时第二滚轴521的外径要大于弧形槽54的内径，以保证第二滚轴521能够凸出，使得纱线通过时能与第二滚轴521贴紧；在回形框4往复运动的过程中，纱线的方向会改变，因此纱线会与过线块5的棱产生接触，第二滚轴521的设置恰恰将纱线与棱的接触改变成与第二滚轴521接触，进而产生滚动摩擦；

此外，由于纱线需要进行压线，因此通过L支架2与连接杆31角度的调整可以实现压线，在压线时，纱线会作用在第一滚轴51上，产生滚动摩擦，由于纱线比较细，为了避免纱线进入第一滚轴51与过线块5之间的间隙内，第一滚轴51与过线块5的连接方式如图4所示，第一滚轴51为阶梯轴，其上有两个轴肩，以实现轴承的安装，其中轴肩要位于过线块5之内，轴承的内圈抵紧在轴肩上，轴承的外圈通过安装在过线块5上的轴承端盖53进行压紧；若第一滚轴51的轴肩位于图4中两个过线块之间的空隙内，在第一滚轴51转动的过程中，纱线很容易进入轴肩与过线块5之间的夹缝中，容易造成对纱线的破坏；在实际制造时，两个过线块5之间的间距不宜过大，可自行设置，只要不影响纱线缠绕即可，例如图4中左侧和右侧的两个第二滚轴521之间的间距a不超过纱线直径的两倍；此外为了避免纱线脱离第二滚轴521，第一滚轴51距离回形框4的垂直距离要小于第二滚轴521的长度，其具体长度可自行设置，只需要在缠绕时，纱线不脱离第二滚轴521即可。

如图5所示，为第二滚轴521与第二安装轴52的连接示意图，第二滚轴521通过两个轴承直接嵌套在第二安装轴52上，即轴承的外圈与第二滚轴521过盈配合，轴承的内圈与第二安装轴52过盈配合，同时第二滚轴521与回形框4之间存在间隙(不超过1mm)以保证第二滚轴521的顺利转动，避免其与回形框4产生摩擦，由于在实际使用时，纱线需贴在第一滚轴51上，因此第二滚轴521与回形框4之间存在间隙不会影响纱线。

在本申请中，第一滚轴51与第二滚轴521均为不锈钢光轴，即第一滚轴51与第二滚轴521的表面光滑，其粗糙度在Ra0.2-0.4。

使用时，先将卷筒6插接在第一安装轴111上，安装时需要与回形框4的位置相对应，例如可规定图2中回形框4的位置为初始位置，卷筒6的中部正对着不完全齿轮32(为了方便对准，可在支座1上设置一个参考柱12，参考柱12正对着不完全齿轮32，其中参考柱12在不影响缠绕纱线的前提下可以尽量的靠近卷筒6)，然后将纱线的一端穿过过线空间固定在卷筒6上，随后通过调整L支架2与连接杆31的夹角，下压纱线，使得纱线贴紧在第一滚轴51上，最后启动第一电机11和第二电机，即可实现纱线的缠绕，在缠绕过程中，通过回形框4的往复运动，纱线还会作用在第二滚轴521上，进而使得纱线产生变向，同时形成滚动摩擦。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种络筒机，包括支座和能够转动地设置在所述支座上的卷筒，其特征在于，所述支座上设置有能够转动的安装板，所述安装板上设置有能够往复运动的回形框，纱线穿过所述回形框缠绕在所述卷筒上。

2.如权利要求1所述的一种络筒机，其特征在于，所述回形框的中部设置有两个对称布置的过线块，两个所述过线块之间设置有能够转动的第一滚轴，所述第一滚轴的轴线与所述卷筒的轴线相平行，两个所述过线块与所述第一滚轴围合成过线空间，纱线穿过该过线空间缠绕在卷筒上；所述过线空间的四周设置有固定在回形框上的第二安装轴，所述第二安装轴上设置有能够转动的第二滚轴，所述第二滚轴的轴线与所述第一滚轴的轴线垂直，对应的所述过线块上开设有供第二滚轴转动的弧形槽。

3.如权利要求2所述的一种络筒机，其特征在于，所述弧形槽对应的圆心角为90度，所述第二滚轴的轴线与所述弧形槽的轴线重合。

4.如权利要求2或3所述的一种络筒机，其特征在于，所述第一滚轴与所述第二滚轴均为不锈钢光轴。

5.如权利要求4所述的一种络筒机，其特征在于，所述支座上对称固定设置有两个L支架，所述安装板通过两个对称设置的连接杆安装在所述L支架上，所述连接杆与所述L支架的连接处通过螺栓与螺母配合进行连接。

6.如权利要求5所述的一种络筒机，其特征在于，所述回形框上对称设置有两个导向柱，两个所述连接杆上开设有供所述导向柱滑动的导向孔；所述回形框上对称设置有两个齿条，所述安装板的中心设置有能够转动的不完全齿轮，两个所述齿条分别与所述不完全齿轮相啮合，所述安装板上还固定有用于驱动所述不完全齿轮转动的第二电机。

7.如权利要求6所述的一种络筒机，其特征在于，所述支座上还固定设有设置有参考柱。