CN201183693Y - 一种纺纱络筒机的卷绕成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种纺纱络筒机的卷绕成形装置。通过槽筒的旋转并带动筒子回转，同时使纱线作横向的往复运动，将纱线卷绕成筒子纱。其结构包括一锥形的筒子纱和与由电机驱动的槽筒，所述槽筒为锥形，其锥形的方向与筒子纱锥形的方向一致。本实用新型的有益效果，由于筒子纱与槽筒均采用锥形，在槽筒带动筒子纱旋转运动过程中，减少了滑动面积，传动更好平稳，因此提高了筒子纱的卷绕质量。在高速回转卷绕时相对平稳，筒子纱与槽筒的摩擦传动理论中减少A及B的面积，因此筒子纱的卷绕质量提高，卷绕后的筒子纱成形均匀，便于筒子纱成形。

Description

一种纺纱络筒机的巻绕成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种纺纱络筒机的巻绕成形 装置。 背景技术

络筒机的主要功能是将若干只管纱通过一定的均匀张力，去除部分纱 线中的有害纱疵后，通过槽筒的旋转并带动筒子回转，同时使纱线作横向 的往复运动，将纱线巻绕成筒子纱，使其成为具有一定长度，且密度均匀， 并符合质量要求的筒子纱以供后道纺织工序中使用。

目前国内绝大部分的纺织企业在络筒机上巻绕成型装置中使用的槽 筒无论是胶木的材质、还是铝合金或铸铁的材质，其形状都为圆柱形的； 这样，在使用中对成纱的质量极为不利。槽筒和筒子纱的结构参见图1和 2所示，槽筒l为圆柱形，筒子纱2为锥形，目前筒子纱采用的锥度为3° 30'、 4°20'、 5°57'和9。15'几种，槽筒1由动力传动后带动筒子纱旋转 巻绕成为筒子纱，槽筒l是主动的，筒子纱2是被动的，它们在实际的相 对摩擦传动理论中，筒子纱2上只有一点DX，即传动重力线的速度与槽 筒1是同步的，而在DX线两边的筒子纱表面线速度与槽筒表面线速度产 生了两个方向不同的滑动摩擦；圆柱形槽筒1展开面为长方形，圆锥形筒 子纱2的展开面为扇形，在DX线的右边，即筒子纱大的直径处，筒子纱 表面线速度大于槽筒表面线速度，用A区表示，在DX线的左边，即筒子

纱小的直径处，用B区表示，筒子纱表面线速度小于槽筒表面线速度，也 就是说筒子纱表面静止不动，槽筒表面对筒子纱表面局部进行重复摩擦， 这两种情况都对筒子纱成纱质量极为不利，因此圆柱形槽筒带动圆锥形筒 子纱的的成成质量已不能适应纺织业对纱线品质指标的要求。 发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，而提 供一种成纱质量高的络筒机巻绕成形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案如下： 一种纺纱络筒机的

巻绕成形装置，包括一锥形的筒子纱3和与由电机驱动的槽筒4，其特征

在于：所述槽筒4为锥形，其锥形的方向与筒子纱锥形的方向一致。

所述槽筒4的锥度范围为1°-3.5° 。

本实用新型的有益效果，由于筒子纱与槽筒均采用锥形，在槽筒带动 筒子纱旋转运动过程中，减少了滑动面积，传动更好平稳，因此提高了筒 子纱的巻绕质量。

在高速回转巻绕时相对平稳，筒子纱与槽筒的摩擦传动理论中减少A 及B的面积，因此筒子纱的巻绕质量提高，巻绕后的筒子纱成形均匀，便 于及筒子纱成形。 附图说明

图1为现有技术槽筒与筒子纱配合的结构示意图； 图2为现有技术槽筒与筒子纱展开后配合的示意图； 图3为本实用新型槽筒与筒子纱配合的结构示意图；图4为本实用新型槽筒与筒子纱展形后配合的示意图。 具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明，参见图3和图4所示， 槽筒状3与筒子纱4分别置于机架上，槽筒为锥形结构，并由电机驱动其 旋转，筒子纱4在槽筒3的带动下旋转，从而把纱线缠绕在筒子纱4上， 筒槽筒的锥形方向与筒子纱的锥形方向一致。其中槽筒4的锥度范围可选 择在1°-3.5°之间。

筒子纱上的DX为传动重力线，其上的线速度与槽筒同步的，而在DX 线的两边的筒子纱表面线速度与槽筒表面线速度产生两个方向不同的摩 擦。因槽筒和筒子纱的展开面均为扇形，因此减少了 A区和B区的面积， 降低了两种摩擦现象，从而提高筒子纱的巻绕质量。

Claims (2)

1.一种纺纱络筒机的卷绕成形装置，包括一锥形的筒子纱(3)和与由电机驱动的槽筒(4)，其特征在于：所述槽筒(4)为锥形，其锥形的方向与筒子纱锥形的方向一致。

2. 根据权利要求1所述的一种纺纱络筒机的巻绕成形装置，其特征在于：所述槽筒（4)的锥度范围为1°-3.5°。