CN114325984B - 光缆生产用放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光缆生产用放线装置，旨在解决在牵引光缆的过程中，光缆张力较大，容易导致挤塑后的光缆收缩断裂，从而影响光缆质量技术问题，其包括机架，机架上设置有用于放置线辊的放线辊，机架位于放线辊一侧设置有固定板，固定板底部设置有主动辊，主动辊一侧设置有用于驱动主动辊转动的主动电机，固定板位于主动电机顶部设置有用于压住光缆的压辊，固定板上还设置有用于检测光缆的检测开关，检测开关电连接有控制装置以控制主动电机启动，控制装置内置有定时模块以控制电机停止，机架位于微动开关一侧设置有支架，支架上设置有用于汇聚光缆的汇聚单元。本申请具有便于提高光缆的生产质量的效果。

Description

光缆生产用放线装置

技术领域

本申请涉及光缆生产的领域，尤其是涉及一种光缆生产用放线装置。

背景技术

光缆一般是为了满足光学性能规范而设计生产的，它一般可以包括一根或多根包覆有保护层的光纤。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，主要用于实现光信号的传输。

相关技术中，公开号为CN101609185A的中国专利，公开了一种使紧包铠装绞线分布均匀的方法及装置，由一分线器圆板与轴承动配合连接，轴承固定在机架上，分线器圆板为一锥台形，其中心为输送缆芯的中心孔，在其底座圆板四周均布有孔数≥3的分线孔，铠装绞线的根数与分线孔数相等，中心孔的直径大于缆芯直径，分线孔的直径大于铠装绞线的直径；一种使紧包铠装绞线在缆芯外均布的方法是将缆芯逆向穿过中心孔，铠装绞线一对一地分别穿过分线孔，使铠装绞线在缆芯外理顺位置和排列整齐均匀后随即输送入挤塑机挤制塑料护层，在挤塑护层中稳定定形。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在将铠装光缆绞线送入挤塑机中之前，需要牵引光缆提供送线的动力，而在牵引的过程中，牵引需要使用的力较大而使得光缆张力较大，容易导致挤塑后的光缆收缩断裂，从而影响光缆质量。

发明内容

为了便于提高光缆的生产质量，本申请提供一种光缆生产用放线装置。

本申请提供的一种光缆生产用放线装置，采用如下的技术方案：

一种光缆生产用放线装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于放置线辊的放线辊，所述机架位于放线辊一侧设置有固定板，所述固定板底部设置有主动辊，所述主动辊一侧设置有用于驱动主动辊转动的主动电机，所述固定板位于主动电机顶部设置有用于压住光缆的压辊，所述固定板设置有放线管，所述放线管用于将放线辊上的光缆引出，所述固定板上还设置有用于检测光缆的检测开关，所述检测开关电连接有控制装置以控制主动电机启动，所述控制装置内置有定时模块以控制电机停止，所述机架位于微动开关一侧设置有支架，所述支架上设置有用于汇聚光缆的汇聚单元。

通过采用上述技术方案，当检测开关检测到光缆时，发送开关信号给处理装置，处理装置在接收到检测开关发出的开关信号后控制主动电机启动，由主动电机驱动的主动辊开始转动，由于压辊压在主动辊上，因而主动辊转动的过程中，在摩擦力的作用下，主动辊和压辊能够将放线辊上的光缆从放线管中自动放线出来，此时对光缆进行牵引则无需过大的力，不会导致光缆内张力过大，因而也就降低了因张力过大而导致的收缩后的光缆断裂或线头不齐的概率，大大提高了光缆生产的质量。

优选的，所述固定板底部设置有支撑板，所述检测开关为微动开关，所述微动开关设置在支撑板上，所述微动开关的触发端设置有触发杆，所述触发杆远离微动开关的一端设置有供光缆穿过的让位圈。

通过采用上述技术方案，光缆从让位圈中穿过，当光缆受到牵引时，光缆的重心会上升，不可避免地会抵压触发杆，此时微动开关检测到微小触动即可触发开关信号，因而能够触发控制装置启动主动电机，从而大大提高了光缆牵引的准确程度。

优选的，还包括用于卡设在线缆上的配重块，所述配重块上设置有用于线缆插设的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，由于光缆的自身重量较小，因而在光缆牵引的过程中容易导致触发的力度不够而无法触发微动开关的现象；而在线缆上卡设配重块的设置则能够给线缆增加自重，因而能够在光缆受到牵引时能够有足够的张力触发微动开关，从而发送信号给控制装置启动。

优选的，所述固定板上设置有安装板，所述安装板远离固定板的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆底部设置有限位板，所述调节杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧底部设置有支撑框，所述压辊转动连接在支撑框上。

通过采用上述技术方案，调节杆底部设置的调节弹簧能够朝向主动辊施加弹性作用力，从而能够将压辊压紧在主动辊的表面上，而调节弹簧顶部的调节杆能够调节压辊的位置，一方面能够通过调节杆调节压辊与主动辊之间的距离，从而适应于不同尺寸的光缆，另一方面能够调节压辊与主动辊之间的压力，使得压辊始终与压辊之间有一定的挤压力，从而便于在摩擦力的作用下带动光缆移动以实现光缆的放线。

优选的，所述汇聚单元包括支撑杆、转动在支撑杆上的承接辊以及位于承接辊上方的压紧辊，所述承接辊中部开设有限位弧槽，所述压紧辊转动连接在支撑杆上以用于压紧承接辊上的光缆。

通过采用上述技术方案，压紧辊转动连接在支撑杆上，由于承接辊中部开设有限位弧槽，因而光缆在穿过承接辊与压紧辊之间时会汇聚到限位弧槽中；另一方面，由于承接辊和压紧辊都转动连接在支撑杆上，故而光缆在穿过承接辊与压紧辊之间的缝隙时阻力较小，便于减小光缆中的张力，从而使得光缆张力均匀。

优选的，所述压紧辊长度方向的中部设置有嵌置缺口，所述嵌置缺口中设置有充气气囊，所述充气气囊中部设置有汇聚弧槽。

通过采用上述技术方案，由于充气气囊能够进行充气，并且充气气囊中部设置有汇聚弧槽，因而充气气囊在充气的过程中会将光缆朝向中心汇聚；另一方面，充气气囊在充气之后能够抵紧光缆，从而在摩擦力的作用下将牵引力转换为驱动承接辊和压紧辊转动的力，在对光缆进行支撑的同时还能进一步减轻光缆中的张力，与此同时，由于气囊充气了之后仍然具有弹性，能够在汇聚光缆的同时对光缆起到保护的作用，降低对光缆造成的损伤。

优选的，所述压紧辊轴心处穿设有转动轴，所述转动轴为空心管，所述空心管一端为盲端，另一端设置有旋转连接头，所述转动轴上设置有出气管，所述充气气囊设置有与出气管连通的进气管。

通过采用上述技术方案，通过向转动轴一端的旋转连接头充气，能够通过出气管和进气管将气体泵送进充气气囊中，故而使得压紧辊在转动的过程中还能够保持对充气气囊的供气。

优选的，所述支撑杆位于承接辊远离放线管的一侧设置有支杆，所述支杆端部设置有限位圈，所述限位圈内设置有多块橡胶瓣片，多块所述橡胶瓣片朝向远离放线管的一侧形变。

通过采用上述技术方案，支杆上固定的限位圈内部的橡胶瓣片朝向远离放线管的一侧形变使得光缆在自限位圈中穿出时进能够以朝向远离放线管的方向移动，而朝向靠近放线管的方向移动会在橡胶的摩擦力下受到较大的阻力，故而能够使得光缆单向移动。

优选的，所述支撑杆相对的表面上开设有滑槽，所述压紧辊两端设置有插设并滑移连接在滑槽中的限位轴承，所述滑槽内设置有将压紧辊抵紧在承接辊上的抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，滑槽中的抵紧弹簧能够将压紧辊抵紧在承接辊上，一方面能够使得压紧辊与承接辊之间的缝隙减小，便于将光缆进行汇聚；另一方面，能够使得压紧辊与承接辊之间的缝隙减小，以便于充气气囊更好地抵接光缆，从而便于光缆从承接辊中放线。

优选的，所述承接辊一端设置有旋转编码器，所述旋转编码器电连接于处理装置以向控制装置传输转动信号以便于计算用量。

通过采用上述技术方案，由于压紧辊压紧在承接辊上并且通过充气气囊抵紧光缆，因而光缆被牵引的过程中势必会带动承接辊转动，因而承接辊上设置的旋转编码器能够测得承接辊转动的角度以及圈数，从而能够计算得出光缆的用料量，以便于操作人员监控。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用机架、放线辊、固定板、主动辊、主动电机、压辊、放线管、检测开关以及汇聚单元相配合的技术，当检测开关检测到光缆时，发送开关信号给处理装置，处理装置在接收到检测开关发出的开关信号后控制主动电机启动，由主动电机驱动的主动辊开始转动，由于压辊压在主动辊上，因而主动辊转动的过程中，在摩擦力的作用下，主动辊和压辊能够将放线辊上的光缆从放线管中自动放线出来，此时对光缆进行牵引则无需过大的力，不会导致光缆内张力过大，因而也就降低了因张力过大而导致的收缩后的光缆断裂或线头不齐的概率，大大提高了光缆生产的质量；

2.通过采用支撑板、微动开关、触发杆、让位圈、配种块、嵌置槽、安装板、调节杆、限位板、调节弹簧和支撑框相配合的技术，光缆从让位圈中穿过，当光缆受到牵引时，携带有配重块的光缆的重心会上升，抵压触发杆，此时微动开关检测到微小触动即可触发开关信号，因而能够触发控制装置启动主动电机，从而大大提高了光缆牵引的准确程度；

3.通过采用支撑杆、承接辊、压紧辊、限位弧槽、嵌置缺口、充气气囊、汇聚弧槽、转动轴、旋转连接头、出气管、进气管、支架、限位圈、橡胶瓣片、滑槽、限位轴承、抵紧弹簧和旋转编码器相配合的技术，通过充气气囊能够进行充气，将光缆朝向中心汇聚；另一方面，充气气囊在充气之后能够抵紧光缆，从而在摩擦力的作用下将牵引力转换为驱动承接辊和压紧辊转动的力，并且对光缆起到保护的作用，降低对光缆造成的损伤，且还能够获知光缆的使用量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种光缆生产用放线装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展示固定板周围结构的示意图；

图3是本申请实施例中用于展现控制逻辑的结构框图；

图4是本申请实施例中用于展现充气气囊处结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、放线辊；12、固定板；120、支板；121、放线管；122、安装板；1221、调节杆；1222、限位板；13、调节弹簧；131、安装环；132、支撑框；14、压辊；15、支撑板；2、主动辊；21、主动电机；3、检测开关；31、触发杆；311、让位圈；4、控制装置；41、定时模块；42、旋转编码器；5、配重块；51、嵌置槽；6、支架；61、汇聚单元；611、支撑杆；6111、滑槽；6112、抵紧弹簧；6113、限位轴承；6114、转动轴；6115、旋转连接头；6116、出气管；612、承接辊；6121、限位弧槽；613、压紧辊；6131、嵌置缺口；62、充气气囊；621、汇聚弧槽；622、进气管；63、支杆；631、限位圈；6311、橡胶瓣片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光缆生产用放线装置。参照图1，光缆生产用放线装置包括机架1，机架1上通过轴承转动连接有用于放置线辊的放线辊11，放线辊11可以设置有多根，本实施例中优选为两根。机架1位于放线辊11一侧安装有固定板12，固定板12底部安装有支板120，支板120上通过轴承转动连接有转轴。转轴上键连接有主动辊2，主动辊2一侧安装有用于驱动主动辊2转动的主动电机21，主动电机21安装在支板120上，主动电机21的输出轴与转轴通过联轴器连接以传输动力。

参照图1和图2，固定板12位于主动电机21顶部嵌置有放线管121，放线辊11上的光缆和线缆从放线管121中穿出。固定板12上位于放线管121顶部安装有安装板122，安装板122远离固定板12的一端螺纹连接有调节杆1221，调节杆1221底部一体成型有限位板1222，调节杆1221上套设有调节弹簧13，调节弹簧13一端焊接固定有供调节杆1221插设的安装环131。调节弹簧13底部焊接固定有支撑框132，支撑框132可以为U形，支撑框132的敞口一侧转动连接有压辊14，压辊14与主动辊2相抵，光缆从压辊14与主动辊2之间穿过，主动电机21驱动主动辊2转动时，光缆能够从从压辊14与主动辊2之间输出。

参照图1和图2，固定板12底部还通过螺栓安装有支撑板15，支撑板15远离固定板12的端部还安装有用于检测光缆的检测开关3，检测开关3可以为光电开关，当光缆被牵引时，重心势必会向上移动，此时若对光路进行遮挡，则触发放线。检测开关3也可以为微动开关，微动开关的触发端通过螺栓固定有触发杆31，触发杆31远离微动开关的一端经弯折形成有供光缆穿过的让位圈311，光缆自让位圈311中穿过，当光缆被牵引时，重心势必会向上移动，此时将触发杆31抬起，触发微动开关，进而触发放线。

参照图2和图3，检测开关3电连接有控制装置4，控制装置4可以为PLC控制器。控制装置4电连接于主动电机21以向主动电机21发送转动的信号。控制装置4内置有定时模块41，定时模块41在控制装置4接收到触发信号后开始停止计时，到达预定时间后控制主动电机21停止。当然，为了降低检测开关3损坏导致的故障，定时模块41也可以在控制电机停止后再次开始启动计时，当到达预定时间后再次启动主动电机21；而进一步的，为了兼容检测开关3与定时模块41，故将检测开关3的优先级设定为最高，且当接收到检测开关3的信号后将启动计时清零。

参照图2，上述光缆生产用放线装置还包括用于卡设在线缆上的配重块5，配重块5上一侧开设有用于线缆插设的嵌置槽51，嵌置槽51为弧形通槽，沿配重块5长度方向贯通。光缆在输送的过程中卡设在嵌置槽51内，从而给光缆提供足够的压力。

参照图2和图3，机架1位于微动开关一侧设置有支架6，支架6可以连接在机架1上，也可以单独通过地脚螺栓固定在地面上，也可以固定在放线装置的下一设备上。支架6上安装有用于汇聚光缆的汇聚单元61，汇聚单元61包括支撑杆611、承接辊612以及压紧辊613。支撑杆611设置有两根，分别位于光缆的一侧，承接辊612通过轴承转动在支撑杆611的中部。承接辊612中部开设有限位弧槽6121，限位弧槽6121为弧形，以便于将光缆嵌置在限位弧槽6121中。

参照图2和图4，支撑杆611相对的表面开设有滑槽6111，滑槽6111顶壁安装有抵紧弹簧6112，抵紧弹簧6112另一端粘接固定有限位轴承6113，限位轴承6113的内圈中插设有转动轴6114，转动轴6114上套设并键连接有压紧辊613，压紧辊613在抵紧弹簧6112的作用力下抵紧在承接辊612的表面。

参照图2和图4，压紧辊613长度方向的中部开设有嵌置缺口6131，嵌置缺口6131中粘接固定有充气气囊62，充气气囊62粘接固定在嵌置缺口6131的侧壁上。充气气囊62由TPU橡胶材质支撑，易于形变且强度大，充气气囊62中部一体成型有汇聚弧槽621，从而能够将光缆汇聚在限位弧槽6121中。转动轴6114为空心管，空心管一端为盲端，另一端安装有旋转连接头6115，靠近旋转连接头6115的支撑杆611开设有供转动轴6114滑移的弧槽。转动轴6114上粘接固定有出气管6116，充气气囊62上一体成型有与出气管6116连通的进气管622，出气管6116与进气管622卡接，从而保证气密性。

参照图2，支撑杆611位于承接辊612远离放线管121的一侧焊接固定有支杆63，支杆63端部焊接固定有限位圈631。限位圈631内粘接固定有多块橡胶瓣片6311，多块橡胶瓣片6311拼合形成一个圆型，多块橡胶瓣片6311朝向远离放线管121的一侧形变，以使得光缆在朝向远离放线管121的方向移动时能够顺利移动，而朝向靠近放线管121的方向移动时则会受到阻力。

参照图3，承接辊612一端安装有旋转编码器42，旋转编码器42电连接于处理装置以向控制装置4传输转动信号以便于计算用量，控制装置4电连接有数据显示装置以便于对用料进行数据显示。

本申请实施例一种光缆生产用放线装置的实施原理为：

在光缆绞线的过程中，预先将光缆自放线管121中穿出，经过让位圈311后穿设在承接辊612与压紧辊613之间的嵌置弧槽中，穿出后将光缆从限位圈631的橡胶瓣片6311中穿出后送入下一设备中。下一生产线上的设备会对光缆进行牵引，以进行绞线或包裹塑胶。而在生产的过程中，当光缆受到牵引时，重心上移，光缆会拉动微动开关上的触发杆31，微动开关将信号发送给控制装置4，控制装置4控制主动电机21启动。

主动电机21带动主动辊2转动，由于压辊14在调节弹簧13的作用下抵紧主动辊2，因而在摩擦力的作用下，转动辊转动能够带动光缆外放。在牵引的过程中无需拉动放线辊11，不会使得光缆中的张力过大以及每根光缆的张力不一致的情况。

在主动电机21开始放线时，控制装置4中的定时模块41开始计时，当到达预定时间后，控制装置4控制主动电机21停止。此时光缆不断受到牵引，重心不断上移，当光缆触动微动开关时再次进行放线，从而大大降低了因光缆中张力过大而导致的光缆断裂或线头长度不一致的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光缆生产用放线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于放置线辊的放线辊(11)，所述机架(1)位于放线辊(11)一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)底部设置有主动辊(2)，所述主动辊(2)一侧设置有用于驱动主动辊(2)转动的主动电机(21)，所述固定板(12)位于主动电机(21)顶部设置有用于压住光缆的压辊(14)，所述固定板(12)设置有放线管(121)，所述放线管(121)用于将放线辊(11)上的光缆引出，所述固定板(12)上还设置有用于检测光缆的检测开关(3)，所述检测开关(3)电连接有控制装置(4)以控制主动电机(21)启动，所述控制装置(4)内置有定时模块(41)以控制电机停止，所述机架(1)位于微动开关一侧设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有用于汇聚光缆的汇聚单元(61)；

所述固定板(12)底部设置有支撑板(15)，所述检测开关(3)为微动开关，所述微动开关设置在支撑板(15)上，所述微动开关的触发端设置有触发杆(31)，所述触发杆(31)远离微动开关的一端设置有供光缆穿过的让位圈(311)；

所述汇聚单元(61)包括支撑杆(611)、转动在支撑杆(611)上的承接辊(612)以及位于承接辊(612)上方的压紧辊(613)，所述承接辊(612)中部开设有限位弧槽(6121)，所述压紧辊(613)转动连接在支撑杆(611)上以用于压紧承接辊(612)上的光缆；

所述压紧辊(613)长度方向的中部设置有嵌置缺口(6131)，所述嵌置缺口(6131)中设置有充气气囊(62)，所述充气气囊(62)中部设置有汇聚弧槽(621)。

2.根据权利要求1所述的光缆生产用放线装置，其特征在于：还包括用于卡设在线缆上的配重块(5)，所述配重块(5)上设置有用于线缆插设的嵌置槽(51)。

3.根据权利要求1所述的光缆生产用放线装置，其特征在于：所述固定板(12)上设置有安装板(122)，所述安装板(122)远离固定板(12)的一端螺纹连接有调节杆(1221)，所述调节杆(1221)底部设置有限位板(1222)，所述调节杆(1221)上套设有调节弹簧(13)，所述调节弹簧(13)底部设置有支撑框(132)，所述压辊(14)转动连接在支撑框(132)上。

4.根据权利要求1所述的光缆生产用放线装置，其特征在于：所述压紧辊(613)轴心处穿设有转动轴(6114)，所述转动轴(6114)为空心管，所述空心管一端为盲端，另一端设置有旋转连接头(6115)，所述转动轴(6114)上设置有出气管(6116)，所述充气气囊(62)设置有与出气管(6116)连通的进气管(622)。

5.根据权利要求4所述的光缆生产用放线装置，其特征在于：所述支撑杆(611)位于承接辊(612)远离放线管(121)的一侧设置有支杆(63)，所述支杆(63)端部设置有限位圈(631)，所述限位圈(631)内设置有多块橡胶瓣片(6311)，多块所述橡胶瓣片(6311)朝向远离放线管(121)的一侧形变。

6.根据权利要求5所述的光缆生产用放线装置，其特征在于：所述支撑杆(611)相对的表面上开设有滑槽(6111)，所述压紧辊(613)两端设置有插设并滑移连接在滑槽(6111)中的限位轴承(6113)，所述滑槽(6111)内设置有将压紧辊(613)抵紧在承接辊(612)上的抵紧弹簧(6112)。

7.根据权利要求6所述的光缆生产用放线装置，其特征在于：所述承接辊(612)一端设置有旋转编码器(42)，所述旋转编码器(42)电连接于处理装置以向控制装置(4)传输转动信号以便于计算用量。

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