CN111620184B - 一种收卷装置及利用该收卷装置的打药管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收卷装置及利用该收卷装置的打药管生产线，涉及打药管生产领域，其包括收卷架、转动连接于收卷架上的收卷盘以及设置于收卷架上的驱动电机，还包括：收卷轴，收卷轴转动连接于收卷架上，且收卷轴与驱动电机相连并与收卷盘同轴转动相连；电磁锁定件，电磁锁定件固定于收卷盘上用于抵紧收卷轴的外侧壁；触动开关；摆动件，摆动件铰接于收卷架上，摆动件的铰接轴线与收卷轴的轴线平行设置；导向杆，导向杆位于摆动件的铰接轴线靠近其重心的一侧；通过设置摆动件、摆动杆、触动开关和电磁锁定件，减少了收卷盘收卷的拉力拉动料管从而影响缠绕设备生产的情况，从而使得料管的纤维网层缠绕更加稳定，使得整体的质量更加稳定。

Description

一种收卷装置及利用该收卷装置的打药管生产线

技术领域

本发明涉及打药管生产领域，更具体地说，它涉及一种收卷装置及利用该收卷装置的打药管生产线。

背景技术

打药管一般为纤维增强PVC透明软管，由内至外包括内管层、纤维网层及外管层，其生产的工艺流程如下：先通过挤出机挤出并成型内层管，然后通过缠绕设备（包纱机）对内层管进行编织缠绕，将锦纶丝束缠绕在内层管外侧壁形成纤维网层，然后在纤维网层的外侧涂覆聚氨酯粘合剂，然后通过加热炉加热使得内层管和纤维网层粘接固定，最后将编好纤维网层并经粘合剂处理的内管插入斜盘式挤管机内进一步挤出成型外管层。

在通过缠绕设备缠绕后，通常在编织缠绕纤维网层后，先将编好纤维网层的内层管进行收卷收纳，以便后续涂覆粘合剂并加热的操作，此过程就需要用到收卷装置进行收卷。

现有的收卷装置如图1所示，包括收卷架1、转动连接于收卷架1上的收卷盘2以及设置于收卷架1上用于驱动收卷盘2转动的驱动电机3，收卷架1上还设置有导向轮2，导向轮2用于导向料管绕卷于收卷盘2上的位置。

使用上述收卷装置时，料管通过导向轮导向后进入收卷机的收卷盘，通过驱动电机带动收卷盘转动对料管进行收卷。但由于驱动电机带动收卷的速度较为固定，收卷盘在绕卷料管后，料管在收卷盘上的堆叠使得收卷盘对料管的绕卷直径变大，使得料管收卷速度变快，在缠绕设备绕卷效率不变的情况下，收件装置收卷容易导致收卷盘将料管抽拉使得料管受力，影响料管在缠绕设备的编织缠绕，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种收卷装置，其具有减少料管收卷时拉动料管从而影响缠绕设备生产的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种收卷装置，包括收卷架、转动连接于收卷架上的收卷盘以及设置于收卷架上的驱动电机，还包括：

收卷轴，所述收卷轴转动连接于收卷架上，且所述收卷轴与驱动电机相连并与收卷盘同轴转动相连；

电磁锁定件，所述电磁锁定件固定于收卷盘上用于抵紧收卷轴的外侧壁；

触动开关，所述触动开关用于控制电磁锁定件的状态；

摆动件，所述摆动件铰接于收卷架上，所述摆动件的铰接轴线与所述收卷轴的轴线平行设置；

导向杆，所述导向杆位于摆动件的铰接轴线靠近其重心的一侧供料管从其下方通过；

当料管带动所述导向杆沿着所述摆动件的铰接轴线向上翻转后，所述摆动件抵触并触发所述触动开关，所述触动开关使得电磁锁定件脱离抵紧收卷轴外侧壁的状态。

通过上述技术方案，当采用上述收卷装置时，首先将缠绕设备中导出的料管向下引导并从导向杆的下方通过导向杆后再连接至收卷盘进行收卷，此时由于导向杆的影响使得料管处于弯折的状态。当收卷盘对料管进行绕卷时，由于料管不断在收卷盘上的堆叠使得收卷盘对料管的绕卷直径变大，使得收卷盘的绕卷速度变快，此时料管的弯折处在收卷盘的收卷下绷直，使得导向杆沿着摆动件的铰接轴线向上翻转。当导向杆翻转至一定程度后，摆动件会触发触动开关，然后触动开关控制电磁锁定件不再抵紧收卷轴的外侧壁，此时收卷轴与收卷盘相对转动，使得驱动电机带动收卷轴的转动不能传递并带动收卷盘的收卷转动，从而减少了收卷盘收卷的拉力拉动料管从而影响缠绕设备生产的情况，使得收卷装置对于缠绕设备的生产影响更小，从而使得料管的纤维网层缠绕更加稳定，使得整体的质量更加稳定。

同时，在收卷装置使用时，驱动电机可以持续带动收卷轴转动，通过电磁锁定件控制收卷盘的转动，从而减少了对驱动电机不断启停影响驱动电机的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁锁定件包括设置于收卷盘轴向一端的安装座、滑移于安装座上并用于抵紧收卷轴外侧壁的磁性抵触杆以及设置于安装座上控制磁性抵触杆顶出的电磁铁，所述安装座内还设置有带动所述磁性抵触杆远离收卷轴的复位弹簧。

通过上述技术方案，当触动开关未触发时，电磁铁通电形成磁力，电磁铁的磁力与磁性抵触杆的磁力相斥，使得磁性抵触杆克服复位弹簧的弹力并抵紧于收卷轴的外侧壁，此时收卷轴和收卷盘通过磁性抵触杆的抵紧形成的摩擦力实现相对固定，使得收卷轴的转动带动收卷盘转动进行收卷。

当触动开关触发时，电磁铁断电，此时磁性抵触杆在复位弹簧的弹力带动下缩回不与收卷轴抵触，此时收卷轴和收卷盘相对转动，收卷轴的转动不能带动收卷盘转动进行收卷。

通过磁性抵触杆的抵触状态控制收卷轴和收卷盘的连接状态，使得连接状态的调节更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性抵触杆靠近收卷轴的一端包括有橡胶块，所述橡胶块靠近收卷轴的端面对应收卷轴的外侧壁呈圆弧凹陷设置。

通过上述技术方案，设置橡胶块，磁性抵触杆通过橡胶块抵紧于收卷轴，圆弧凹陷的设置可以进一步增加接触面，从而使得磁性抵触杆和收卷轴的摩擦力更强，使得整体的运转更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动件的重心位于其铰接轴线远离收卷盘的一侧，所述导向杆对应位于摆动件远离收卷盘的一端。

通过上述技术方案，导向杆远离收卷盘的一端设置，使得料管在收卷盘和导向杆之间的长度更长，同时减少了导向杆与收卷盘之间的干扰情况，使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆转动连接于摆动件上，且所述导向杆沿轴向设置有两个限位环。

通过上述技术方案，导向管与摆动件转动连接，当料管通过导向杆时，导向杆可以转动从而减少与料管的摩擦，两个的限位环可以对料管进行限位，减少料管在输送过程中从导向杆轴向的端部滑脱的情况，使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动件靠近导向杆的一端还设置有限位部，所述限位部与收卷架配合用于限制摆动件的摆动范围。

通过上述技术方案，通过限位部设置摆动件的摆动范围，从而减少了摆动件摆动过度导致摆动件失效的情况，从而使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷架上还设置有导向组件，所述导向组件位于导向杆靠近收卷盘的一侧并高于导向杆设置；所述导向组件包括滑移连接于收卷架上的导向座、转动连接于导向座上的导向轮，所述导向座的滑移方向平行于收卷盘的转动轴线设置。

通过上述技术方案，当收卷盘对料管收卷时，料管通过导向杆下方后再通过导向轮上端最后在进入到收卷盘进行收卷收纳，导向轮的滑移可以对料管收卷入料盘的位置进行导向，从而使得料管的绕卷更加均匀，使得整体的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷架上还转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与所述导向座配合连接用于带动导向座往复移动。

通过上述技术方案，设置往复丝杆，通过往复丝杆的转动带动导向座往复移动从而对导向轮的位置进行调节，从而使得导向轮的移动更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷架上还设置有传动组件，所述传动组件连接于往复丝杆与所述收卷盘之间；所述传动组件包括同轴固定于收卷盘上的第一锥齿轮、转动连接于收卷架上并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、转动连接于收卷架上并与所述第二锥齿轮同轴固定的蜗杆以及转动连接于收卷架上与所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮的转动轴线与所述往复丝杆的转动轴线平行，且所述蜗轮用于带动往复丝杆转动。

通过上述技术方案，当收卷盘转动时，收卷盘带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动从而带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动从而带动往复丝杆转动，控制好往复丝杆和收卷盘的传动比，可以调节到收卷盘转动一周，往复丝杆带动导向轮移动1个料管直径的距离，从而使得收料盘的收料更加均匀。另外，蜗轮蜗杆具有自锁的功能，当电磁锁定件不再抵紧收卷轴时，此时收卷盘相对于收卷轴转动，蜗轮蜗杆的配合还可以限制收卷盘反向转动导致收卷盘上已绕卷的料管放出的情况，使得整体的使用更加稳定。

一种打药管生产线，包括上述任一所述的收卷装置。

通过上述技术方案，减少了收卷盘收卷的拉力拉动料管从而影响缠绕设备生产的情况，使得收卷装置对于缠绕设备的生产影响更小，从而使得料管的纤维网层缠绕更加稳定，使得整体的质量更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置摆动件、摆动杆、触动开关和电磁锁定件，减少了收卷盘收卷的拉力拉动料管从而影响缠绕设备生产的情况，从而使得料管的纤维网层缠绕更加稳定，使得整体的质量更加稳定；

(2)通过设置电磁锁定件，驱动电机可以持续带动收卷轴转动，通过电磁锁定件控制收卷盘的转动，从而减少了对驱动电机不断启停影响驱动电机的使用寿命；

(3)通过设置传动组件和往复丝杆，收卷盘的转动通过传动组件带动往复丝杆转动带动导向组件的导向轮移动，使得导向轮与收卷盘的同步性更好，使得整体的使用更加方便。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的局部剖视示意图，用于展示电磁锁定件的结构；

图4为实施例的电磁锁定件和触动开关的模块示意图；

图5为实施例的整体结构示意图，用于展示传动组件的结构。

附图标记：1、收卷架；2、收卷盘；3、驱动电机；4、摆动件；5、导向组件；51、导向座；52、导向轮；6、收卷轴；7、电磁锁定件；71、安装座；72、磁性抵触杆；73、电磁铁；8、橡胶块；9、复位弹簧；10、触动开关；11、导向杆；12、限位环；13、限位部；14、往复丝杆；15、传动组件；151、第一锥齿轮；152、第二锥齿轮；153、蜗杆；154、蜗轮；16、带传动结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

一种收卷装置，如图2所示，包括收卷架1、收卷盘2、驱动电机3、摆动件4以及导向组件5。收卷架1安装于地面用于支撑，收卷架1上转动连接有收卷轴6（参见图3），收卷轴6的转动轴线呈水平设置。驱动电机3固定于收卷架1上并与收卷轴6同轴连接用于带动收卷轴6转动。

如图2、图3所示，收卷盘2同轴套设于收卷轴6上并与收卷轴6转动连接，收卷盘2通过收卷轴6实现与收卷架1的转动连接。收卷盘2轴线的一端上设置有电磁锁定件7，电磁锁定件7位于收卷盘2靠近驱动电机3的一端。电磁锁定件7包括固定于收卷盘2轴向一端的安装座71、滑移于安装座71上的磁性抵触杆72以及固定于安装座71上并位于磁性抵触杆72远离收卷轴6一侧的电磁铁73。磁性抵触杆72靠近收卷轴6的一端包括一体固定的橡胶块8，橡胶块8靠近收卷轴6的端面对应收卷轴6的外侧壁呈圆弧凹陷设置。安装座71内还设置有复位弹簧9，复位弹簧9的两端连接于电磁铁73和磁性抵触杆72之间，复位弹簧9的弹力具有带动磁性抵触杆72远离收卷轴6的趋势。收卷架1上还固定有触动开关10，触动开关10用于控制电磁锁定件7内的电磁铁73的通断电从而控制磁性抵触杆72的状态。

如图3、图4所示，触动开关10包括开关、与开关电连接的第一控制器以及与第一控制器电连接的无线发射器。安装座71还包括有与电磁铁73电连接的第二控制器以及与第二控制器电连接的无线接收器，无线接收器和无线发射器通过蓝牙实现配对连接设置。安装座71上还设置有蓄电池，蓄电池主要给电磁铁73供电。

当触动开关10未被触动时，电磁铁73通电形成磁力，电磁铁73的磁力与磁性抵触杆72的磁力相斥，使得磁性抵触杆72克服复位弹簧9的弹力并抵紧于收卷轴6的外侧壁，此时收卷轴6和收卷盘2通过磁性抵触杆72的抵紧形成的摩擦力实现相对固定，使得收卷轴6的转动带动收卷盘2转动进行收卷。

当触动开关10被触动后，触动开关10将信号发送至第一控制器，第一控制器控制无线发射器发射信号，然后无线接收器接收到来自无线发射器发射的信号并将该信号传动至第二控制器，最后第二控制器控制电磁铁73断电，此时磁性抵触杆72在复位弹簧9的弹力作用下缩回，使得磁性抵触杆72与收卷轴6脱离抵紧的关系，此时收卷轴6的转动不能带动收卷盘2转动进行收卷。

如图2所示，摆动件4呈长条杆设置并铰接于收卷架1上，摆动件4的铰接轴线与收卷轴6的轴线平行设置，且摆动件4的重心位于其铰接轴线远离收卷盘2的一侧。摆动件4远离收卷盘2的一端设置有导向杆11，导向杆11呈圆杆并转动连接于摆动件4上，导向杆11的转动轴线与收卷盘2的转动轴线平行设置，且导向杆11位于料管的输送路径上，导向杆11沿轴向固定有两个限位环12，限位环12靠近导向杆11轴向的两端设置。当摆动件4不受外力的状态下，摆动件4朝远离收卷盘2的方向倾斜向下设置。摆动件4靠近导向杆11的一端还固定有限位部13，限位部13与收卷架1侧壁配合用于限制摆动件4的摆动范围。当摆动件4的导向杆11向上摆动至限位部13抵触收卷架1侧壁时，摆动件4靠近收卷盘2的一端抵触并触发触动开关10。

如图5所示，导向组件5设置于收卷架1上，导向组件5位于导向杆11靠近收卷盘2的一侧并高于导向杆11设置。导向组件5包括滑移连接于收卷架1上的导向座51、转动连接于导向座51上的导向轮52。收卷架1上固定有滑移杆，滑移杆平行于收卷盘2的轴线并滑移穿设导向座51设置，导向座51通过滑移杆的导向沿平行于收卷盘2转动轴线的方向滑移。导向轮52位于导向座51上方，导向轮52的外周壁开设有环槽，环槽主要供料管嵌入，从而对料管进行限位。

收卷架1上还转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的轴线与收卷盘2的轴线平行并位于滑移杆的下方，往复丝杆14与导向座51配合连接用于带动导向座51往复移动。收卷架1上还设置有传动组件15，传动组件15连接于往复丝杆14与收卷盘2之间，传动组件15位于收卷盘2远离驱动电机3的一端。传动组件15包括同轴固定于收卷盘2上的第一锥齿轮151、转动连接于收卷架1上并与第一锥齿轮151啮合的第二锥齿轮152、转动连接于收卷架1上并与第二锥齿轮152同轴固定的蜗杆153以及转动连接于收卷架1上与蜗杆153配合的蜗轮154。蜗轮154的转动轴线与往复丝杆14的转动轴线平行，且蜗轮154通过带传动结构16带动往复丝杆14转动，带传动结构16可以为皮带或者同步带或者链条链轮的传动方式。

当收卷盘2转动时，收卷盘2带动第一锥齿轮151转动，第一锥齿轮151带动第二锥齿轮152转动从而带动蜗杆153转动，蜗杆153转动带动蜗轮154转动，蜗轮154的转动通过带传动结构16的传动带动往复丝杆14转动。控制好往复丝杆14之间的螺距以及往复丝杆14和收卷盘2的传动比，可以调节到收卷盘2转动一周，往复丝杆14带动导向轮52移动1个料管直径的距离，从而使得收料盘的收料更加均匀。另外，蜗轮154蜗杆153具有自锁的功能，当电磁锁定件7不再抵紧收卷轴6时，此时收卷盘2相对于收卷轴6转动，蜗轮154蜗杆153的配合还可以限制收卷盘2反向转动导致收卷盘2上已绕卷的料管放出的情况。

本实施例的工作原理是：

当采用上述收卷装置时，首先将缠绕设备中导出的料管向下引导并从导向杆11的下方通过导向杆11后绕过导向轮52的上端的环槽后再连接至收卷盘2进行收卷，此时由于导向杆11重力的影响使得料管处于弯折的状态。当收卷盘2对料管进行绕卷时，由于料管不断在收卷盘2上的堆叠使得收卷盘2对料管的绕卷直径变大，使得收卷盘2的绕卷速度变快，此时料管的弯折处在收卷盘2的收卷下绷直，使得导向杆11沿着摆动件4的铰接轴线向上翻转。当导向杆11向上翻转至限位部13抵触收卷架1侧壁时，摆动件4抵触并触发触动开关10，触动开关10使得电磁锁定件7脱离抵紧收卷轴6外侧壁的状态，此时收卷轴6与收卷盘2相对转动，驱动电机3带动收卷轴6转动不能带动收卷盘2转动。

当缠绕设备将料管编织好后继续送出后，此时导向杆11在重力作用下下垂，使得摆动件4不再抵触触动开关10，此时磁性锁定件的磁性抵触杆72顶出并抵紧收卷轴6的外侧壁，此时驱动电机3带动收卷轴6和收卷盘2转动进行收卷。

实施例二：

一种打药管生产线，包括放料辊、缠绕设备以及实施例一的收卷装置。放料辊上主要绕卷有挤出成型的内层管。缠绕设备为包纱机，缠绕设备用于将锦纶丝束缠绕在内层管外侧壁形成纤维网层。收卷装置主要用于对将编好纤维网层的料管进行收纳。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种收卷装置，包括收卷架（1）、转动连接于收卷架（1）上的收卷盘（2）以及设置于收卷架（1）上的驱动电机（3），其特征在于：还包括：

收卷轴（6），所述收卷轴（6）转动连接于收卷架（1）上，且所述收卷轴（6）与驱动电机（3）相连并与收卷盘（2）同轴转动相连；

电磁锁定件（7），所述电磁锁定件（7）固定于收卷盘（2）上用于抵紧收卷轴（6）的外侧壁；

触动开关（10），所述触动开关（10）用于控制电磁锁定件（7）的状态；

摆动件（4），所述摆动件（4）铰接于收卷架（1）上，所述摆动件（4）的铰接轴线与所述收卷轴（6）的轴线平行设置；

导向杆（11），所述导向杆（11）位于摆动件（4）的铰接轴线靠近其重心的一侧供料管从其下方通过；

当料管带动所述导向杆（11）沿着所述摆动件（4）的铰接轴线向上翻转后，所述摆动件（4）抵触并触发所述触动开关（10），所述触动开关（10）使得电磁锁定件（7）脱离抵紧收卷轴（6）外侧壁的状态，此时收卷轴（6）的转动不能带动收卷盘（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种收卷装置，其特征在于：所述电磁锁定件（7）包括设置于收卷盘（2）轴向一端的安装座（71）、滑移于安装座（71）上并用于抵紧收卷轴（6）外侧壁的磁性抵触杆（72）以及设置于安装座（71）上控制磁性抵触杆（72）顶出的电磁铁（73），所述安装座（71）内还设置有带动所述磁性抵触杆（72）远离收卷轴（6）的复位弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的一种收卷装置，其特征在于：所述磁性抵触杆（72）靠近收卷轴（6）的一端包括有橡胶块（8），所述橡胶块（8）靠近收卷轴（6）的端面对应收卷轴（6）的外侧壁呈圆弧凹陷设置。

4.根据权利要求1所述的一种收卷装置，其特征在于：所述摆动件（4）的重心位于其铰接轴线远离收卷盘（2）的一侧，所述导向杆（11）对应位于摆动件（4）远离收卷盘（2）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种收卷装置，其特征在于：所述导向杆（11）转动连接于摆动件（4）上，且所述导向杆（11）沿轴向设置有两个限位环（12）。

6.根据权利要求1所述的一种收卷装置，其特征在于：所述摆动件（4）靠近导向杆（11）的一端还设置有限位部（13），所述限位部（13）与收卷架（1）配合用于限制摆动件（4）的摆动范围。

7.根据权利要求1所述的一种收卷装置，其特征在于：所述收卷架（1）上还设置有导向组件（5），所述导向组件（5）位于导向杆（11）靠近收卷盘（2）的一侧并高于导向杆（11）设置；所述导向组件（5）包括滑移连接于收卷架（1）上的导向座（51）、转动连接于导向座（51）上的导向轮（52），所述导向座（51）的滑移方向平行于收卷盘（2）的转动轴线设置。

8.根据权利要求7所述的一种收卷装置，其特征在于：所述收卷架（1）上还转动连接有往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）与所述导向座（51）配合连接用于带动导向座（51）往复移动。

9.根据权利要求8所述的一种收卷装置，其特征在于：所述收卷架（1）上还设置有传动组件（15），所述传动组件（15）连接于往复丝杆（14）与所述收卷盘（2）之间；所述传动组件（15）包括同轴固定于收卷盘（2）上的第一锥齿轮（151）、转动连接于收卷架（1）上并与第一锥齿轮（151）啮合的第二锥齿轮（152）、转动连接于收卷架（1）上并与所述第二锥齿轮（152）同轴固定的蜗杆（153）以及转动连接于收卷架（1）上与所述蜗杆（153）配合的蜗轮（154），所述蜗轮（154）的转动轴线与所述往复丝杆（14）的转动轴线平行，且所述蜗轮（154）用于带动往复丝杆（14）转动。

10.一种打药管生产线，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的收卷装置。

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