CN1833973B - 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置 - Google Patents

用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1833973B
CN1833973B CN2006100586136A CN200610058613A CN1833973B CN 1833973 B CN1833973 B CN 1833973B CN 2006100586136 A CN2006100586136 A CN 2006100586136A CN 200610058613 A CN200610058613 A CN 200610058613A CN 1833973 B CN1833973 B CN 1833973B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
connecting device
movement device
yarn lateral
described connecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006100586136A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1833973A (zh
Inventor
亚历山大·马克思
赫伯特·吕斯肯斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of CN1833973A publication Critical patent/CN1833973A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1833973B publication Critical patent/CN1833973B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

本发明涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置，该装置具有导纱器，该导纱器能平行于卷绕筒子的表面移置，并能够通过可用限定方式控制的往复电动的单个驱动器而起作用。根据本发明，将导纱器(13)设置成通过有限的、柔性的连接装置(20)与电动的单个驱动器(14)连接，该连接装置(20)构造成能够传送拉力和压力。

Description

用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置
技术领域
本发明涉及一种具有本发明第一方面前序部分的特征的、用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置。
背景技术
关于生产交叉卷绕筒子的纺织机，众所周知，为了生产交叉卷绕筒子，一方面必须使筒子旋转，而另一方面必须使卷绕到正在旋转的筒子上的纱线沿着筒子表面横动。为了产生卷绕纱线的这种横动运动，这里已知各种纱线横动机构，在专利文献中也对它们进行了详细描述。
例如，所谓的导纱滚筒就得到了广泛应用，而且在运行得非常快的卷绕机器的情况中，导纱滚筒除了使纱线横动外，还同时形成用于交叉卷绕筒子的外围驱动。然而，通过这种例如在DE4237860A1中描述的机构，只能以“随机卷绕”的方式卷绕筒子。换言之，就筒子而言，在筒子运行过程中，卷绕率随着筒子直径的增加而变小。而且，因为在这种导纱滚筒的情形下，无论筒子的直径如何，在特定卷绕状态下，纱线传送角总是相同的，所以如果不采取特别措施就会发生所说的卷绕模式。因为这种卷绕模式在随后的解绕中会导致相当多的问题，所以研究出大量专门的模式中断方法。
为了能提供具有可预定卷绕模式(例如，精确卷绕或步进精确卷绕)的筒子，在筒子运行过程中，必须将卷绕速度和纱线横动速度之间的比值保持为恒定或至少部分恒定。因此，为了生产这种筒子，必须将筒子的驱动器与横动导纱器的驱动器分开。
例如在DE19858548A1中描述了其中筒子的驱动器与纱线横动机构的驱动器分开的卷绕装置。这些已知的卷绕装置每个都具有单个装有马达的驱动辊以及单独的纱线横动机构，该纱线横动机构具有纱线传送臂。这里通过电动的单个驱动器驱动所谓的指状导纱器，该驱动器与能量存储装置(例如磁弹簧)一起配装在枢转区域的极限位置处。通过使纱线传送臂的形式最佳，例如，可使这些纱线横动系统的质量惯性最小，从而通过这种纱线横动系统能产生高的横动频率。
在这些纱线横动系统中，纱线传送臂的导纱部分(以下简称为导纱器)的运行轨迹为圆形，然而，在驱动辊和筒体之间运行的纱线必须位于一条直线上。由于导纱器的这一圆形轨迹，在这些纱线横动机构中不可能将导纱器布置在纱线绕到筒子上的卷绕位置附近。换言之，在导纱器与筒子上的实际卷绕位置之间存在相对长的距离，而且该距离取决于筒子的直径。这实际上表明，该距离(也称为拖曳距离(drag distance))越长，纱线在导纱器后方运行得越多，而且导纱器的横动宽度和纱线的传送宽度之间的绝对上升距离就越长。
为了避免这种拖曳误差，已经提出了具有纱线传送系统的卷绕机构，其中导纱器直接沿筒子的表面横动。例如在EP0453622A1中描述了具有用于筒子旋转和纱线横动的单独驱动器的卷绕机构，该卷绕机构具有在筒子表面附近横动的导纱器。在该已知的卷绕机构中，筒子在从动支撑辊的作用下通过摩擦接合而旋转。纱线通过由单个电机驱动的带式导纱器而发生横动。换言之，在线性引导件内滑动的导纱器通过连续牵引机构而连接到微处理器控制的步进电机上，该牵引机构由侧向偏转辊引导。在这一情形下，导纱器平行于交叉卷绕筒子的表面并特别地尽可能靠近筒子表面而往复滑动。
然而，这种卷绕机构的缺点在于：这种纱线横动系统具有非常大的质量惯性。换言之，在这种系统中，相对较长且相应较重的连续牵引装置、两个偏转辊以及带式驱动器本身必须持续交替地加速并再次制动。
发明内容
从最初描述的这种纱线横动装置出发，本发明基于研制一种纱线横动装置的目的，该装置内在地结合了已知纱线横动装置的优点，而没有它们的缺点。
根据本发明，通过具有本发明第一方面的特征的纱线横动装置而实现这一目的。
本发明的有利配置是附加技术特征限定的技术方案的主题。
根据本发明的纱线横动装置不但具有这一优点，即横动导纱器(如以带式导纱器的形式)能设置在交叉卷绕筒子表面的直接附近并因此在纱线卷绕位置或箝位间隙(clamping gap)的附近处，这缩短了纱线的拖曳长度，而且根据本发明的纱线横动机构还由于有利的质量惯性情况而效果显著。换言之，通过省却了封闭的带以及相应的偏转滑轮，一方面能使待移动的纱线横动机构的质量最小(这对可实现的导纱器横动频率具有积极的效果)，而且另一方面，使得拖曳误差非常小从而不会对交叉卷绕筒子的隆起造成负面影响。
在这一情形中，如本发明第二方面所述的那样，在有利的实施例中，将有限的连接装置构造成柔性带，并使其支撑在固定的线性引导件的横动区域内。根据本发明第三方面，所述连接装置也被支撑在固定的、圆形引导件的横动区域外部。这种引导装置可靠地防止了连接装置在卷绕操作过程中向上或向下弯曲。
纱线横动机构的单个电机驱动器安装在圆形引导件的中心区域内。换言之，在这一情形下，通过止动装置(有限的、柔性的连接装置固定在其上)，单个驱动器的电机轴绕圆形引导件的中心轴线旋转(本发明第四方面)，并驱动导纱器。
如本发明第五方面所述，固定引导件有利地构造成导向链环，所述连接装置在导纱器横动过程中被支撑在该导向链环中。
如本发明第六方面所述，所述连接装置通过控制杆而有利地连接到单个电机驱动器的电机轴上，该控制杆不可旋转地紧固到电机轴上。例如由纤维增强塑料材料加工而成的这种控制杆不仅具有高的刚性和耐用性，而且通过相应的配置还具有相对较低的惯性矩。换言之，通过相应地优化控制杆的形状，能使待运动的质量最小。
根据本发明第七方面，固定引导件对应于可运动的、圆形或节圆形输送带，而连接装置在收回时位于该输送带上。换言之，连接装置通过可移动的、圆形或节圆形输送带而连接到驱动器的电机轴上，并被固定引导件紧紧抓住，这防止了连接装置在引入压力时向上脱离。
如本发明第八方面所述，所述连接装置优选地由这样的材料加工而成，该材料具有良好的强度一质量比。换言之，所述连接装置由具有抗张强度并为抗压材料的轻质材料加工而成。这种配置确保了将纱线横动机构的待运动质量的重量保持为相对较低，这对能达到的横动速度具有积极的效果。另外，通过采用这种材料，确保坚持对纱线传送范围进行精确调节；换言之，能实现精确的纱线传送。
在优选实施例中，如本发明第九方面所述，纱线横动机构的有限连接装置由复合材料(如纤维增强塑料材料)加工而成，或如本发明第十方面所述，采用薄钢带作为连接装置。在这两种情形下均获得了相对经济的连接装置，如本发明第十一方面所述，通过对所述连接装置进行压型，该连接装置的剪切刚度可进一步增加。
换言之，连接装置具有可例如为脊屋顶形状(本发明第十二方面)、弓形(本发明第十三方面)或波状(本发明第十四方面)的横截面形状。上述这些横截面形状仅仅作为可能的实施例而被描述，这些横截面形状中的每一种都使得连接装置的剪切刚度显著增加，而不会损坏其柔性。
附图说明
下面将通过附图中示出的实施例对本发明进行更加详细的描述。
在附图中：
图1示意性表示生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作台，其包括根据本发明的纱线横动机构，
图2表示根据本发明的纱线横动机构的示意性立体图。
具体实施方式
图1表示生产交叉卷绕筒子的纺织机(即在当前情况中，所谓的自动交叉卷绕机1)的工作台2的示意性侧视图。
这种自动交叉卷绕机1的工作台2与所公知的一样，因此不进行详细描述，在该工作台2处，在环锭纺纱机上生产的精纺管纱3被重绕以形成大体积的交叉卷绕筒子5。
完成交叉卷绕筒子5后，就通过自动操作的服务单元(未示出)将其传送到机器长度方向的交叉卷绕筒子运输机构7，并将其运输到设置在机器端部处的筒子加载站或类似机构，该自动操作的服务单元优选为所谓的交叉卷绕筒子更换器。
这种自动交叉卷绕机1一般还具有为筒子和纱管运输系统6形式的物流机构。在这一筒子和纱管运输系统6中，精纺管纱3或空的纱管在运输板11上循环。图1中仅仅示出了筒子和纱管运输系统6的管纱供应部分24、存储部分25、通向卷绕头2的横向运输部分26中的一个以及纱管返回部分27，而存储部分25能够以往复方式被驱动。
所述卷绕头如公知的那样因此仅简要指出，各个卷绕头还具有确保这种工作台正确操作的各种机构。这些机构的其中一个为例如卷绕装置4。卷绕装置4具有可绕枢轴12运动安装的筒子架8。例如为了生产锥形的卷绕筒子，筒子架8也可绕与枢轴12垂直设置的另外的轴线(未示出)枢转地安装在这里。
特别地，如从图2可以看到，交叉卷绕筒子5在卷绕过程中使其表面落在驱动辊(drive roller)9上，该驱动辊9连接在电动驱动器21上，而该电动驱动器21又通过控制线路22连接到工作台2的卷绕头计算机28上。换言之，能以限定方式控制的电动可加载的驱动辊9在卷绕操作期间，通过摩擦接合使交叉卷绕筒子5旋转。
在替换实施例中(未示出)，通过速度可控制的驱动机构来驱动交叉卷绕筒子，该驱动机构优选地构造成为可电子整流的直流电机，并直接设置在筒子架8上或集成到筒子架8中。
在该情形下，交叉卷绕筒子5在卷绕过程中位于无驱动的支撑或压力辊上，并通过摩擦接合而输送该筒子。
为了在卷绕过程中使纱线横动，设置了纱线横动机构10。根据本发明，在图1中仅示意性示出且在图2中以立体图示出的、并在交叉卷绕筒子5的两个端面19之间使纱线16横动的该纱线横动机构10大体上包括：导纱器13，其在线性引导件18内以滑动的方式被引导，并平行于交叉卷绕筒子5的表面17被可移置地安装；有限的连接装置20以及机电驱动器14。如从图2中可看到的那样，控制杆29固定在驱动器14的电机轴30上，该驱动器14通过控制线路15连接到工作站2的卷绕头计算机28上。具有抗张强度和切变强度的柔性的、有限的连接装置20(例如薄钢带)连接在该控制杆29上，并在端部处具有导纱器13。在这一情形下，连接装置20被支撑在控制杆29的区域内，例如在导向链环23上，并在线性引导件18中的横动区域B内滑动。换言之，通过往复电动的单个驱动器14(例如步进电机)的相应控制，控制杆29在两个可调整的端部位置之间以可预定的频率往复振荡。通过具有抗张强度并抗压的连接装置20，使导纱器13在能由控制杆29的端部位置预先确定的横动区域B内部、在纱线16卷绕到交叉卷绕筒子的表面上的卷绕点或箝位间隙的直接附近处横动，从而确保以恒定的交叉角以及短的拖曳长度将纱线16卷绕到交叉卷绕筒子5上。
在这一情形中，有限的、柔性的连接装置20有利地由具有良好的强度一质量比的材料加工而成。换言之，连接装置20例如由复合材料，优选地为纤维增强塑料材料加工而成。然而，可替换地，可采用薄钢带作为连接装置20。
在优选实施例中，连接装置20还进行压型，特别地，通过该压型显著地增加了连接装置20的剪切刚度。横截面形状可例如为脊屋顶形状、弓形或波状。
在这一情形下，连接装置的横截面形状并不特别限于上述横截面形状，而是还可包括另外已知的适于提高连接装置的剪切刚度的横截面形状。

Claims (14)

1.一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置，包括：导纱器，其能平行于所述卷绕筒子的表面移置，并能够通过可用限定方式控制的往复电动的单个驱动器而起作用，该装置的特征在于，所述导纱器(13)通过有限的、柔性的连接装置(20)而连接到所述电动的单个驱动器(14)上，所述连接装置(20)构造成能够传送拉力和压力。
2.根据权利要求1所述的纱线横动装置，其特征在于，所述有限的连接装置构造成为柔性带，其通过固定的线性引导件(18)而支撑在横动区域(B)内。
3.根据权利要求1所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)在所述横动区域(B)外部由固定的圆形引导件(23)支撑。
4.根据权利要求3所述的纱线横动装置，其特征在于，所述纱线横动机构(10)的所述电动的单个驱动器(14)以这样的方式设置在所述圆形引导件(23)的中心区域内，使得电机轴(30)绕所述引导件(23)的中心轴线旋转。
5.根据权利要求3所述的纱线横动装置，其特征在于，所述固定引导件构造成为导向链环(23)以沿导向链环(23)支撑所述连接装置(20)。
6.根据权利要求4所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)通过控制杆(29)连接到所述电动的单个驱动器(14)的所述电机轴(30)上。
7.根据权利要求3所述的纱线横动装置，其特征在于，一固定引导件对应于圆形或节圆形输送带，所述连接装置(20)在收回时位于该输送带上。
8.根据权利要求5所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)由复合材料加工而成。
9.根据权利要求8所述的纱线横动装置，其特征在于，所述复合材料为纤维增强塑料材料。
10.根据权利要求5所述的纱线横动装置，其特征在于，采用薄钢带作为所述连接装置。
11.根据权利要求5所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)进行压型。
12.根据权利要求1所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)具有脊屋顶形状的横截面形状。
13.根据权利要求1所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)具有弓形的横截面形状。
14.根据权利要求1所述的纱线横动装置，其特征在于，所述连接装置(20)具有波状的横截面形状。
CN2006100586136A 2005-03-16 2006-03-02 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置 Expired - Fee Related CN1833973B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510012014 DE102005012014A1 (de) 2005-03-16 2005-03-16 Fadenchangiervorrichtung für eine Spuleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102005012014.8 2005-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1833973A CN1833973A (zh) 2006-09-20
CN1833973B true CN1833973B (zh) 2011-02-16

Family

ID=36501916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100586136A Expired - Fee Related CN1833973B (zh) 2005-03-16 2006-03-02 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1702876B1 (zh)
JP (1) JP2006256866A (zh)
CN (1) CN1833973B (zh)
DE (2) DE102005012014A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008015908A1 (de) 2008-03-27 2009-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Aufspulen eines Fadens auf einem Spulenkörper zu einer Kreuzspule
DE102012023975B4 (de) 2012-12-07 2024-02-15 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CN111394900B (zh) * 2020-04-13 2020-11-06 佛山市合昇纺织实业有限公司 一种用于纺织品蒸汽烘干处理设备
CN112011865A (zh) * 2020-09-09 2020-12-01 广州觉维科技有限公司 一种细纱机的导纱横动装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB885473A (en) * 1959-03-05 1961-12-28 Klinger Mfg Co Ltd Improvements in or relating to multiple bobbin winding apparatus for yarn and the like
US3604644A (en) * 1969-09-22 1971-09-14 Alamance Ind Inc Winding control means
JPS54106662A (en) * 1978-02-07 1979-08-21 Agehara Orimono Kougiyou Kk Double fabric making loom
JPS56134385U (zh) * 1980-03-10 1981-10-12
JPS56134231A (en) * 1980-03-24 1981-10-20 Yoshiko Agehara Loom for weaving upper and lower layers
DE3434027A1 (de) * 1984-09-15 1986-03-27 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Schiebestange fuer fadenfuehrungselemente einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
DE3886468D1 (de) * 1987-08-04 1994-02-03 Schubert & Salzer Maschinen Vorrichtung zur Fadenverlegung auf einer Kreuzspule.
DE3725812A1 (de) * 1987-08-04 1989-02-16 Schubert & Salzer Maschinen Vorrichtung zum wickeln von kreuzspulen
DE3734478A1 (de) * 1987-10-12 1989-04-27 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel
CH681149A5 (zh) * 1990-06-20 1993-01-29 Ssm Ag
JPH0665838A (ja) * 1992-08-20 1994-03-08 San M Shokai:Kk レピア織機におけるキャリヤバンドの駆動装置
DE4237860A1 (de) * 1992-11-10 1994-05-11 Schlafhorst & Co W Fadenführungstrommel
JPH08134748A (ja) * 1994-11-04 1996-05-28 Toyota Autom Loom Works Ltd レピア織機における緯入れ装置
DE19623771A1 (de) * 1996-06-14 1997-12-18 Schaeffler Waelzlager Kg Changiereinrichtung
EP0829443A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-18 Ssm Schärer Schweiter Mettler Ag Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule
IT1293506B1 (it) * 1997-07-30 1999-03-01 Nuovo Pignone Spa Dispositivo modulare per la presentazione dei fili di trama nei telai tessili senza navetta
DE19858548A1 (de) * 1998-12-18 2000-06-21 Schlafhorst & Co W Fadenführer zum traversierenden Zuführen eines Fadens zu einer rotierend angetriebenen Auflaufspule
DE10019951A1 (de) * 2000-04-20 2001-10-31 Sig Positec Automation Gmbh Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf einen Spulenkörper
JP3463667B2 (ja) * 2000-11-08 2003-11-05 村田機械株式会社 トラバース装置
NZ515347A (en) * 2001-11-08 2004-06-25 Ronald Malcolm Bond Sanderson An automated hole punching device for punching holes in a pipe
DE10157303A1 (de) * 2001-11-23 2003-06-26 Inst Textil & Faserforschung Spulvorrichtung
ITMI20020499A1 (it) * 2002-03-08 2003-09-08 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo guidafilo per la raccolta di filati in rocca particolarmente per filatoi open-end
JP2004338843A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Murata Mach Ltd トラバース装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006256866A (ja) 2006-09-28
EP1702876A1 (de) 2006-09-20
EP1702876B1 (de) 2008-09-03
DE102005012014A1 (de) 2006-09-28
CN1833973A (zh) 2006-09-20
DE502006001463D1 (de) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101061048B (zh) 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的方法和装置
CN207726490U (zh) 一种全自动排线端子送线机构
CN100522779C (zh) 弹性纱线卷绕系统、弹性纱线卷绕机和弹性纱线卷绕方法
CN101267999B (zh) 穿线方法
JPH01203177A (ja) スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置
CN101633450B (zh) 络筒机的卷绕机构
CN101377026A (zh) 纱线卷绕机及假捻加工机
CN201272643Y (zh) 络筒机的卷绕机构
CN101306776B (zh) 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的方法和装置
CN1833973B (zh) 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置
CN102745545A (zh) 纱线卷绕机
CN202625497U (zh) 横动导纱器、卷绕单元以及纱线卷绕机
CN101462659B (zh) 退绕辅助装置及具备退绕辅助装置的自动络纱机
CN103863890A (zh) 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位的卷绕装置
CN1872647A (zh) 生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置
CN101360853A (zh) 用于使运行纱线在生产交叉卷绕筒子的纺织机的纱线取出装置的区域内横动的辅助导纱器
CN103848287A (zh) 纱线卷取机以及具备纱线卷取机的纤维机械
EP1900670A1 (en) Improved winding process of yarn on packages with individual thread guide devices
CN101148232B (zh) 制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位
EP2801544A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP4199840B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械
CN102275776A (zh) 操作装置
JP2001508750A (ja) 連続的に供給される糸を巻き取るための方法および装置
CN104233531A (zh) 用于操作自由端转杯纺纱机的工位的方法及相关联的工位
CN102190209A (zh) 纱线卷绕机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAURER GERMANY GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH + CO. KG

Effective date: 20131106

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131106

Address after: The German city of Remscheid

Patentee after: Saurer Germany GmbH & Co KG

Address before: The German city of Remscheid

Patentee before: Oerlikon Textile GmbH & Co. KG

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110216

Termination date: 20170302

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee