CN112011865A - 一种细纱机的导纱横动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及细纱机技术领域，且公开了一种细纱机的导纱横动装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左右两侧均活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有连接槽，所述支撑板的前侧面固定安装有电机一，所述支撑板的顶面开设有连接槽。本发明通过纱料直接进入未分离的纱料上方，在连接槽的带动下从新进行分离，当纱料进行到缺少砂料的部分处后，分离出来的砂料对缺失部分进行补充，从而实现纱料的横向分布均匀，利用分离后的纱料作为补充纱料的材料，充分对分离的纱料进行利用，不需要将分离后的纱料再次重新进行进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性。

Description

一种细纱机的导纱横动装置

技术领域

本发明涉及细纱机技术领域，具体为一种细纱机的导纱横动装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，其中导纱横动装置是将同一部分的较多的粗砂进行横向导料，使纱料可以平衡的分布在加工平台上，实现纱料的厚度达到一致的作用。

现有的细纱机在工作时大多采用传送带对纱料进行传动，多余部分的纱料在经过横动装置时，在横动装置的带动下进行横向运动离开纱料的本体，并传送到装置的外侧，然后进行下一次的进料，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度，降低了装置实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种细纱机的导纱横动装置，具备操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种细纱机的导纱横动装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左右两侧均活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有连接槽，所述支撑板的前侧面固定安装有电机一，所述支撑板的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有升降板，所述升降板的中部固定安装有连接板，所述连接板的右侧面固定安装有分离板，所述升降板的中部活动连接有旋转辊，所述升降板的前侧面固定安装有电机二。

精选的，所述升降板远离底板中心的一面固定安装有啮合板，所述支撑板的前后两个侧面均固定安装有定位板，所述定位板的前端活动连接有转轴，所述转轴的表面开设有螺纹，所述转轴的表面固定安装有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述支撑板的前侧面固定安装有电机三，所述支撑板的表面开设有让位槽。

精选的，所述皮带贯穿并延伸至让位槽的后侧，所述皮带位于连接槽的下方，所述卡槽不与连接槽接触，所述螺纹位于转轴表面的顶部，所述螺纹的底端位于升降板底面下方的五厘米处，所述螺纹的顶端位于支撑板顶面下方的五厘米处，所述啮合板啮合在螺纹的表面，所述带轮位于螺纹的下方，所述电机三的输出端固定套接在转轴的底端。

精选的，所述升降板的左右两个侧面均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接在连接槽的左右两侧。

精选的，所述电机二的输出端固定套接在旋转辊的前端，所述电机一的输出端固定套接在传动辊的前端。

精选的，所述分离板的截面形状为三角形，所述连接板和分离板的底面处于同一水平面，所述连接板的底面不与连接槽的顶面接触。

精选的，所述旋转辊位于分离板的右侧，所述旋转辊与分离板的斜面相接触，所述旋转辊的长度值与连接板和分离板的长度值均相等。

精选的，所述振动感应模块、警报单元、润滑油自动添加装置和PLC处理器与电机一电性连接；

所述振动感应模块、润滑油自动添加装置与PLC处理器电性连接；

所述振动感应模块总共设置有四个，分别位于所述支撑板的两侧和所述传动辊、旋转辊的连接处；

所述润滑油自动添加装置总共设置有四个，分别位于每个所述振动模块位置的下方；

所述PLC位于所述底板的中部位置；

所述振动感应模块用于感知所述传动辊和所述旋转辊工作时的振动信息；

若振动信息中出现异常信息，所述异常信息为振动信息中出现振动频率杂乱无章和振动停歇，分别对应第二异常状态和第一异常状态；发送对所述异常信息进行预处理，当预处理结果为所述传动辊和所述旋转辊处于第一异常状态时，生成第一异常信号反馈于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第一异常信号后控制警报单元工作发出警报，提醒操作人员进行传动辊、旋转辊的更换；

当预处理结果为所述传动辊和所述旋转辊未第二异常状态时，生成第二异常信号反馈于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第二异常信号后控制所述润滑油自动添加装置工作，自动添加润滑油于所述传动辊和所述旋转辊与支撑板的结合区域；

其中，根据如下公式计算振动信息中正常信息与异常信息对应的振动强度的第一临界值和第二临界值；

其中，n表示在感知所述传动辊和所述旋转辊工作时间段的对其的振动强度的检测次数；β_max表示n次检测次数中对应的最大振动强度；β_min表示n次检测次数中对应的最小振动强度；β_i表示第i次检测对应的振动强度；Δa1表示基于正常状态向第一异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；Δa2表示基于正常状态向第二异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；q1表示所述第一临界值；q2表示第二临界值；

表示预先设定的标准振动强度值；δ为所述旋转辊和所述传动辊的材料强度，s为所述旋转辊和所述传动辊与所述支撑板的接触面积；

当预处理结果对应的结果值大于第一临界值，表明所述传动辊和所述旋转辊处于第一异常状态；

当预处理结果对应的结果值小于第二临界值，表明所述传动辊和所述旋转辊处于第二异常状态。

精选的，所述纱料监测模块和纱料自动排布模块分别与电机一、电机二、电机三、PLC处理器电性连接，警报单元只与PLC处理器电性连接；

所述纱料检测模块、警报单元和纱料自动排布模块分别位于底板的上方和所述电机一、电机二、电机三的右侧，；

所述纱料检测模块用于检测细纱机工作时纱料的存在状况；

所述纱料自动排布模块用于当传动辊工作时防止纱料移位使纱料卷到传送辊的轴承处发生纱料断裂或卷毛，传动辊工作也会受到限制，还用于当纱料处理完毕没有纱料时控制纱料自动填装；

若细纱机的传动辊上还有纱料，保持工作继续有序进行且纱料自动排布模块继续纱料排布的正确运行，防止迁移；

若细纱机的传动辊上已没有纱料，所述纱料检测模块传递第一有效信号于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第一有效信号时控制所述纱料自动排布模块进行纱料重新排布装填，并实时防止纱料在所述传动辊上的迁移；

若细纱机在所述传动辊上的纱料意外发生了迁移，所述纱料检测模块发送第一异常信号于所述PLC处理器，所述PLC处理器接收到第一异常信号时为防止纱料遭到损失，控制所述电机一、电机二、电机三停止工作，同时控制所述警报单元发出警报声提醒操作人员前往修理。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在连接板的右侧面安装分离板，在纱料在进行连接槽的带动向左运动，分离板对纱料进行阻挡，将多余的纱料进行分离，在分离板斜面的导向下，纱料随着连接槽的移动逐渐运动至旋转辊与分离板的接触位置，旋转辊在转动时带动分离的纱料向右运动，使得纱料直接进入未分离的纱料上方，在连接槽的带动下从新进行分离，当纱料进行到缺少砂料的部分处后，分离出来的砂料对缺失部分进行补充，从而实现纱料的横向分布均匀，利用分离后的纱料作为补充纱料的材料，充分对分离的纱料进行利用，不需要将分离后的纱料再次重新进行进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性。

2、本发明通过啮合板啮合在螺纹的表面，电机三在带动螺纹转动时，可以实现螺纹带动啮合板进行竖直方向上的运动，啮合板向上运动时可以通过升降板带动连接板、分离板和旋转辊向上运动，从而可以实现调节连接板与连接槽顶面之间的距离值，从而装置可以进行不同厚度纱料的加工，增加了装置的实用性。

3、本发明通过螺纹带动啮合板向上运动，由于螺纹的顶端与支撑板的顶面有一定的距离，当啮合板运动至螺纹的顶端后，啮合板失去与螺纹的啮合，此时啮合板直接活动套接在转轴的表面，可以将升降板从连接槽的上方直接取出，在装置加工完毕后，可以通过升降板将连接板、分离板和旋转辊取下，方便对连接槽的表面进行清洗，保证了装置的清洁，增加了装置的实用性。

4、本发明通过振动感应模块感应在旋转辊和传动辊振动强度的变化大小情况来确定旋转辊和传动辊的工作状态，进行相对应的加油或者提示操作人员进行更换的操作，这样做大大避免了细纱机在工作时机器间的损耗和效率，普通细纱机在润滑油添加和辊的更换一直没有一种能高效进行的方法，在本发明中得到了完整的体现，旋转辊和传动辊的寿命也会大大延长，使用的效率也会得到明显增长。

5、本发明通过纱料检测装置的设置将细纱机在工作的时候不需要操作人员过多的去进行机械劳动，可以让操作人员更高效的管理多个细纱机，使人工成本可以达到最低，方便开展更多使利益最大化的工作，纱料检测模块可以方便快捷的使操作人员的机械劳动得到释放，可以使细纱机的工作效率达到最大，成本对比利益会得到降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构带轮连接示意图；

图3为本发明结构分离板连接示意图；

图4为本发明结构A处放大示意图；

图5为本发明结构B处放大示意图；

图6为振动感应添油结构示意图；

图7为本发明纱料检测排布结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、传动辊；4、电机一；5、连接槽；6、升降板；7、卡槽；8、连接板；9、分离板；10、旋转辊；11、电机二；12、啮合板；13、定位板；14、转轴；15、螺纹；16、带轮；17、皮带；18、电机三；19、让位槽；20、振动感应模块；21、润滑油自动添加装置；22、PLC处理器；23、纱料检测模块；24、纱料自动排布模块；25、警报单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种细纱机的导纱横动装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2中部的左右两侧均活动连接有传动辊3，传动辊3的表面传动连接有连接槽5，支撑板2的前侧面固定安装有电机一4，支撑板2的顶面开设有连接槽5，连接槽5的内腔活动连接有升降板6，升降板6的中部固定安装有连接板8，连接板8的右侧面固定安装有分离板9，升降板6的中部活动连接有旋转辊10，升降板6的前侧面固定安装有电机二11。

其中，升降板6远离底板1中心的一面固定安装有啮合板12，支撑板2的前后两个侧面均固定安装有定位板13，定位板13的前端活动连接有转轴14，转轴14的表面开设有螺纹15，转轴14的表面固定安装有带轮16，带轮16的表面传动连接有皮带17，支撑板2的前侧面固定安装有电机三18，支撑板2的表面开设有让位槽19，通过啮合板12啮合在螺纹15的表面，电机三18在带动螺纹15转动时，可以实现螺纹15带动啮合板12进行竖直方向上的运动，啮合板12向上运动时可以通过升降板6带动连接板8、分离板9和旋转辊10向上运动，从而可以实现调节连接板8与连接槽5顶面之间的距离值，从而装置可以进行不同厚度纱料的加工，增加了装置的实用性。

其中，皮带17贯穿并延伸至让位槽19的后侧，皮带17位于连接槽5的下方，卡槽7不与连接槽5接触，螺纹15位于转轴14表面的顶部，螺纹15的底端位于升降板6底面下方的五厘米处，螺纹15的顶端位于支撑板2顶面下方的五厘米处，啮合板12啮合在螺纹15的表面，带轮16位于螺纹15的下方，电机三18的输出端固定套接在转轴14的底端，由于螺纹15的顶端与支撑板2的顶面有一定的距离，当啮合板12运动至螺纹15的顶端后，啮合板12失去与螺纹15的啮合，此时啮合板12直接活动套接在转轴14的表面，可以将升降板6从连接槽5的上方直接取出，在装置加工完毕后，可以通过升降板6将连接板8、分离板9和旋转辊10取下，方便对连接槽5的表面进行清洗，保证了装置的清洁。

其中，升降板6的左右两个侧面均开设有卡槽7，卡槽7的内腔活动连接在连接槽5的左右两侧，卡槽7将升降板6固定在连接槽5的内腔中，保证了升降板6运动的稳定性。

其中，电机二11的输出端固定套接在旋转辊10的前端，电机一4的输出端固定套接在传动辊3的前端，电机二11工作时带动旋转辊10转动，电机一4带动传动辊3旋转，传动辊3在旋转时带动连接槽5的顶端向左移动，从而对砂料进行进料。

其中，分离板9的截面形状为三角形，连接板8和分离板9的底面处于同一水平面，连接板8的底面不与连接槽5的顶面接触，分离板9对纱料进行阻挡，将多余的纱料进行分离，在分离板9斜面的导向下，纱料随着连接槽5的移动逐渐运动至旋转辊10与分离板9的接触位置。

其中，旋转辊10位于分离板9的右侧，旋转辊10与分离板9的斜面相接触，旋转辊10的长度值与连接板8和分离板9的长度值均相等，旋转辊10在转动时带动分离的纱料向右运动，使得纱料直接进入未分离的纱料上方，在连接槽5的带动下从新进行分离，当纱料进行到缺少砂料的部分处后，分离出来的砂料对缺失部分进行补充，从而实现纱料的横向分布均匀，利用分离后的纱料作为补充纱料的材料，充分对分离的纱料进行利用，不需要将分离后的纱料再次重新进行进料。

工作原理：使用时，将砂料放置在连接槽5顶面的右侧，电机一4带动传动辊3旋转，传动辊3在旋转时带动连接槽5的顶端向左移动，从而对砂料进行进料，通过在连接板8的右侧面安装分离板9，在纱料在进行连接槽5的带动向左运动，分离板9对纱料进行阻挡，将多余的纱料进行分离，在分离板9斜面的导向下，纱料随着连接槽5的移动逐渐运动至旋转辊10与分离板9的接触位置，旋转辊10在转动时带动分离的纱料向右运动，使得纱料直接进入未分离的纱料上方，在连接槽5的带动下从新进行分离，当纱料进行到缺少砂料的部分处后，分离出来的砂料对缺失部分进行补充，从而实现纱料的横向分布均匀，利用分离后的纱料作为补充纱料的材料，充分对分离的纱料进行利用，不需要将分离后的纱料再次重新进行进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性，通过啮合板12啮合在螺纹15的表面，电机三18在带动螺纹15转动时，可以实现螺纹15带动啮合板12进行竖直方向上的运动，啮合板12向上运动时可以通过升降板6带动连接板8、分离板9和旋转辊10向上运动，从而可以实现调节连接板8与连接槽5顶面之间的距离值，从而装置可以进行不同厚度纱料的加工，增加了装置的实用性，由于螺纹15的顶端与支撑板2的顶面有一定的距离，当啮合板12运动至螺纹15的顶端后，啮合板12失去与螺纹15的啮合，此时啮合板12直接活动套接在转轴14的表面，可以将升降板6从连接槽5的上方直接取出，在装置加工完毕后，可以通过升降板6将连接板8、分离板9和旋转辊10取下，方便对连接槽5的表面进行清洗，保证了装置的清洁。

其中，所述振动感应模块20用于感知所述传动辊3和所述旋转辊10工作时的振动信息；

若振动信息中出现异常信息，所述异常信息为振动信息中出现振动频率杂乱无章和振动停歇，分别对应第二异常状态和第一异常状态；对所述异常信息进行预处理，当预处理结果为所述传动辊3和所述旋转辊10处于第一异常状态时，生成第一异常信号反馈于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第一异常信号后控制警报单元25工作发出警报，提醒操作人员进行传动辊3、旋转辊10的更换；

当预处理结果为所述传动辊3和所述旋转辊10未第二异常状态时，生成第二异常信号反馈于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第二异常信号后控制所述润滑油自动添加装置21工作，自动添加润滑油于所述传动辊3和所述旋转辊10与支撑板2的结合区域；

其中，根据如下公式计算振动信息中正常信息与异常信息对应的振动强度的第一临界值和第二临界值；

其中，n表示在感知所述传动辊3和所述旋转辊10工作时间段的对其的振动强度的检测次数；β_max表示n次检测次数中对应的最大振动强度；β_min表示n次检测次数中对应的最小振动强度；β_i表示第i次检测对应的振动强度；Δa1表示基于正常状态向第一异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；Δa2表示基于正常状态向第二异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；q1表示所述第一临界值；q2表示第二临界值；

表示预先设定的标准振动强度值；δ为所述旋转辊10和所述传动辊3的材料强度，s为所述旋转辊10和所述传动辊3与所述支撑板2的接触面积；

当预处理结果对应的结果值大于第一临界值，表明所述传动辊3和所述旋转辊10处于第一异常状态；

当预处理结果对应的结果值小于第二临界值，表明所述传动辊3和所述旋转辊10处于第二异常状态。

上述技术方案的工作原理：振动信息中出现异常信息，所述异常信息为振动信息中出现振动频率杂乱无章和振动停歇，分别对应第二异常状态和第一异常状态；对所述异常信息进行预处理，当预处理结果为所述传动辊3和所述旋转辊10处于第一异常状态时，生成第一异常信号反馈于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第一异常信号后控制警报单元25工作发出警报，提醒操作人员进行传动辊3、旋转辊10的更换；当预处理结果为所述传动辊3和所述旋转辊10未第二异常状态时，生成第二异常信号反馈于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第二异常信号后控制所述润滑油自动添加装置21工作，自动添加润滑油于所述传动辊3和所述旋转辊10与支撑板2的结合区域；其中，根据如下公式计算振动信息中正常信息与异常信息对应的振动强度的第一临界值和第二临界值；当预处理结果对应的结果值大于第一临界值，表明所述传动辊3和所述旋转辊10处于第一异常状态；当预处理结果对应的结果值小于第二临界值，表明所述传动辊3和所述旋转辊10处于第二异常状态。

有益效果：本发明通过振动感应模块感应在旋转辊和传动辊振动强度的变化大小情况来确定旋转辊和传动辊的工作状态，进行相对应的加油或者提示操作人员进行更换的操作，这样做大大避免了细纱机在工作时机器间的损耗和效率，普通细纱机在润滑油添加和辊的更换一直没有一种能高效进行的方法，在本发明中得到了完整的体现，旋转辊和传动辊的寿命也会大大延长，使用的效率也会得到明显增长。

其中，所述纱料监测模块和纱料自动排布模块24分别与电机4、电机二11、电机三、PLC处理器22电性连接，警报单元25只与PLC处理器22电性连接；

所述纱料检测模块、警报单元25和纱料自动排布模块24分别位于底板的上方和所述电机一4、电机二11、电机三18的右侧，；

所述纱料检测模块用于检测细纱机工作时纱料的存在状况；

所述纱料自动排布模块24用于当传动辊3工作时防止纱料移位使纱料卷到传送辊的轴承处发生纱料断裂或卷毛，传动辊工作也会受到限制，还用于当纱料处理完毕没有纱料时控制纱料自动填装；

若细纱机的传动辊上还有纱料，保持工作继续有序进行且纱料自动排布模块(24)继续纱料排布的正确运行，防止迁移；

若细纱机的传动辊3上已没有纱料，所述纱料检测模块传递第一有效信号于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第一有效信号时控制所述纱料自动排布模块24进行纱料重新排布装填，并实时防止纱料在所述传动辊上的迁移；

若细纱机在所述传动辊上的纱料意外发生了迁移，所述纱料检测模块发送第一异常信号于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第一异常信号时为防止纱料遭到损失，控制所述电机一4、电机二11、电机三18停止工作，同时控制所述警报单元25发出警报声提醒操作人员前往修理。

上述技术方案的工作原理：所述纱料检测模块用于检测细纱机工作时纱料的存在状况；所述纱料自动排布模块24用于当传动辊3工作时防止纱料移位使纱料卷到传送辊的轴承处发生纱料断裂或卷毛，传动辊工作也会受到限制，还用于当纱料处理完毕没有纱料时控制纱料自动填装；若细纱机的传动辊上还有纱料，保持工作继续有序进行且纱料自动排布模块24继续纱料排布的正确运行，防止迁移；若细纱机的传动辊3上已没有纱料，所述纱料检测模块传递第一有效信号于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第一有效信号时控制所述纱料自动排布模块24进行纱料重新排布装填，并实时防止纱料在所述传动辊上的迁移；若细纱机在所述传动辊上的纱料意外发生了迁移，所述纱料检测模块发送第一异常信号于所述PLC处理器22，所述PLC处理器22接收到第一异常信号时为防止纱料遭到损失，控制所述电机一4、电机二11、电机三18停止工作，同时控制所述警报单元25发出警报声提醒操作人员前往修理。

有益效果：本发明通过纱料检测装置的设置将细纱机在工作的时候不需要操作人员过多的去进行机械劳动，可以让操作人员更高效的管理多个细纱机，使人工成本可以达到最低，方便开展更多使利益最大化的工作，纱料检测模块可以方便快捷的使操作人员的机械劳动得到释放，可以使细纱机的工作效率达到最大，成本对比利益会得到降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种细纱机的导纱横动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部的左右两侧均活动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)的表面传动连接有连接槽(5)，所述支撑板(2)的前侧面固定安装有电机一(4)，所述支撑板(2)的顶面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内腔活动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的中部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧面固定安装有分离板(9)，所述升降板(6)的中部活动连接有旋转辊(10)，所述升降板(6)的前侧面固定安装有电机二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述升降板(6)远离底板(1)中心的一面固定安装有啮合板(12)，所述支撑板(2)的前后两个侧面均固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)的前端活动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面开设有螺纹(15)，所述转轴(14)的表面固定安装有带轮(16)，所述带轮(16)的表面传动连接有皮带(17)，所述支撑板(2)的前侧面固定安装有电机三(18)，所述支撑板(2)的表面开设有让位槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述皮带(17)贯穿并延伸至让位槽(19)的后侧，所述皮带(17)位于连接槽(5)的下方，所述卡槽(7)不与连接槽(5)接触，所述螺纹(15)位于转轴(14)表面的顶部，所述螺纹(15)的底端位于升降板(6)底面下方的五厘米处，所述螺纹(15)的顶端位于支撑板(2)顶面下方的五厘米处，所述啮合板(12)啮合在螺纹(15)的表面，所述带轮(16)位于螺纹(15)的下方，所述电机三(18)的输出端固定套接在转轴(14)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述升降板(6)的左右两个侧面均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内腔活动连接在连接槽(5)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述电机二(11)的输出端固定套接在旋转辊(10)的前端，所述电机一(4)的输出端固定套接在传动辊(3)的前端。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述分离板(9)的截面形状为三角形，所述连接板(8)和分离板(9)的底面处于同一水平面，所述连接板(8)的底面不与连接槽(5)的顶面接触。

7.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：所述旋转辊(10)位于分离板(9)的右侧，所述旋转辊(10)与分离板(9)的斜面相接触，所述旋转辊(10)的长度值与连接板(8)和分离板(9)的长度值均相等。

8.根据权利要求1所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：还包括：振动感应模块(20)、润滑油自动添加装置(21)和PLC处理器(22)警报单元(25)；

所述振动感应模块(20)、警报单元(25)、润滑油自动添加装置(21)和PLC处理器(22)电性连接；

所述振动感应模块(20)总共设置有四个，分别位于所述支撑板的两侧和所述传动辊(3)、旋转辊(10)的连接处；

所述润滑油自动添加装置(21)总共设置有四个，分别位于每个所述振动模块位置的下方；

所述PLC位于所述底板(1)的中部位置；

所述振动感应模块(20)用于感知所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)工作时的振动信息；

若振动信息中出现异常信息，对所述异常信息进行预处理，当预处理结果为所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)处于第一异常状态时，生成第一异常信号反馈于所述PLC处理器(22)，所述PLC处理器(22)接收到第一异常信号后控制警报单元(25)工作发出警报，提醒操作人员进行传动辊(3)、旋转辊(10)的更换；

当预处理结果为所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)未第二异常状态时，生成第二异常信号反馈于所述PLC处理器(22)，所述PLC处理器(22)接收到第二异常信号后控制所述润滑油自动添加装置(21)工作，自动添加润滑油于所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)与支撑板(2)的结合区域；

其中，根据如下公式计算振动信息中正常信息与异常信息对应的振动强度的第一临界值和第二临界值；

其中，n表示在感知所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)工作时间段的对其的振动强度的检测次数；β_max表示n次检测次数中对应的最大振动强度；β_min表示n次检测次数中对应的最小振动强度；β_i表示第i次检测对应的振动强度；△a1表示基于正常状态向第一异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；△a2表示基于正常状态向第二异常状态过渡之后的异常变量差值绝对值；q1表示所述第一临界值；q2表示第二临界值；

表示预先设定的标准振动强度值；δ为所述旋转辊(10)和所述传动辊(3)的材料强度，s为所述旋转辊(10)和所述传动辊(3)与所述支撑板(2)的接触面积；

当预处理结果对应的结果值大于第一临界值，表明所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)处于第一异常状态；

当预处理结果对应的结果值小于第二临界值，表明所述传动辊(3)和所述旋转辊(10)处于第二异常状态。

9.根据权利要求8所述的一种细纱机的导纱横动装置，其特征在于：还包括纱料检测模块(23)、纱料自动排布模块(24)；

所述纱料检测模块、纱料自动排布模块(24)、电机一(4)、电机二(11)、电机三分别与PLC处理器(22)电性连接；

所述纱料检测模块(23)和纱料自动排布模块(24)分别位于底板的上方和所述电机一(4)、电机二(11)、电机三(18)的右侧；

所述纱料检测模块用于当检测细纱机工作时，获取所述传动辊(3)的工作信息以及传动辊(3)上纱料的状态信息，同时，对所述工作信息和状态信息进行融合处理，根据融合处理结果，确定所述传动辊(3)上的纱料的当前情况；

若所述传动辊(3)上的纱料的当前情况为已经用完，所述纱料检测模块(23)传递有效信号于所述PLC处理器(22)，所述PLC处理器(22)根据接收到的有效信号，控制所述纱料自动排布模块(24)在所述传动辊(3)上进行纱料重新排布装填；

若所述传动辊(3)上的纱料的当前情况为发生迁移，所述纱料检测模块(23)发送异常信号于所述PLC处理器(22)，所述PLC处理器(22)根据接收到异常信号控制所述电机一(4)、电机二(11)、电机三(18)停止工作，同时控制所述警报单元(25)发出警报声提醒操作人员前往修理。

Images