CN1732296A - 用于生产纺成纱的装置 - Google Patents

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Abstract

一种由一种纤维条子生产纺成纱的装置包括一个牵伸装置(3)以及一个后置的喷气嘴机组(4)。为了一方面延长牵伸装置的无论是涂层还是运行皮圈的使用寿命和另一方面确保纤维始终以相同的方式进入喷气嘴机组的入口，设有一个横动装置(25)，该横动装置既与配给牵伸装置(3)的凝棉器(19；20)传动连接，也与喷气嘴机组(4)传动连接。

Description

用于生产纺成纱的装置
本发明涉及一种用于由一种纤维条子生产纺成纱的装置，其具有一个包括多个辊对的、用于将纤维条子抽伸成可预定细度的纤维须条的牵伸装置，一个后置于牵伸装置的、具有一个纤维须条入口的喷气嘴机组以及一个横动装置，该横动装置引导纤维须条的一个构件横向于牵伸装置的辊对横动，而不使纤维须条横向于喷气嘴机组的入口偏离运动范围。
现有技术DE 3145208C2公开了这种类型的装置。在这种公开的装置中，引导纤维须条的构件是一个下皮圈，它本身单独-必要时具有所配备的上皮圈-进行横动运动。这种公开装置的横动速度非常缓慢，从而将纤维须条与正常运行行程的偏移保持在尽可能小的程度上，而且特别是不出现纤维须条的回纹形运行行程，以便使由牵伸装置最后的辊对释放的纤维须条中心不偏离喷气嘴机组的入口运动范围。
特别是在使用其输出速度最大为每分钟600米的喷气嘴机组的情况下，只能在存在很大缺陷下达到最后所述的要求。此外，在这种公开的装置中仅延长了运行皮圈的使用寿命，而牵伸装置涂层的磨损却得不到减少。
本发明的目的在于，一方面确保纤维即使在高输出速度下也始终以相同的方式进入入口，另一方面不仅延长牵伸装置的涂层而且延长运行皮圈的使用寿命。
该目的由此得以实现，即横动装置既与配给牵伸装置的一个辊对和规定纤维须条宽度的至少一个凝棉器连接，也与喷气嘴机组传动连接。
通过依据本发明的特征达到了更可靠地将纤维喂入喷气嘴机组内的目的，因为该机组与纤维须条共同横动。同时不仅减少了涂层而且减少了运行皮圈的磨损，特别是在横动运动非常缓慢地进行和充分利用涂层的整个宽度情况下。因为依据本发明以本身公知的方式凝棉器横动并构成引导纤维须条的构件，所以原则上可以使用实践上已经得到证明的横动装置，例如一个喂入凝棉器以及一个中间区凝棉器的横动装置。这些凝棉器分别设置在所配备的辊对之前，其中，输出辊对一般不配备凝棉器。
在本发明优选的设计方案中，至少一个凝棉器和喷气嘴机组设置在一个共用的桁梁上。在该桁梁上附加设置一个设在喷气嘴机组后的清纱器。由此从喷气嘴机组抽出的纱线同样横动，从而同样减少了输出辊上的磨损。
横动装置本身可以不同地构成。
在一种实施方式中，横动装置包括一个沿机器分布的、配给多个纺纱工位的横动杆。因为在断纱情况下，为避免张力牵伸一般牵伸装置的辊对停止运行，所以与此同时其也必须停止横动。因此，在横动杆通过多个纺纱工位运行的情况下，单个纺纱工位的横动需要时必须可与普通的横动运动脱开。这一点可以通过一个机构实现，该机构在纺纱工位再次投入运行后重新锁在(anklinkt)横动杆上。
在另一种实施方式中，每个纺纱工位配备一个专用的横动装置，该横动装置与牵伸装置的输入辊对传动连接。即使在这种情况下，断纱时牵伸装置也必须停机。当然，如果牵伸装置停机的话，通过横动装置与牵伸装置的输入辊对的传动连接，横动同时自动停止。
下面借助仅示意示出的一个实施例的附图对本发明的其他优点和特征进行说明。其中：
图1示出依据本发明装置的侧视图；
图2示出图1箭头II方向的视图。
图1和2的装置用于从一种纤维条子或者一种粗纱2中生产纺成纱1。该装置的主要组成部分包括一个牵伸装置3以及一个喷气嘴机组4。
所要精纺的纤维条子2在输送方向A上输送到牵伸装置3，并作为挤压纺纱1在落纱方向B上输送到一未示出的络纱装置。输出辊对5、6的作用是将纱线1从喷气嘴机组4中抽出。
牵伸装置3作为三辊拉伸装置构成，并总计包括三个辊对7、8；9、10；11、12，它们各自包括一个下辊和一个上辊。辊对7、8为输入辊对，辊对9、10为具有运行皮圈13和14的中间辊对，辊对11、12为输出辊对。在这种牵伸装置3上，以公知的方式将纤维条子或者粗纱2一直拉伸成期望的预定的细度。处于牵伸装置3后面的是一根拉伸但未加捻的纤维须条15。
在本案例中，通过驱动电机16、17和18达到拉伸所需要的辊速度，电机上面连接相应的下辊8、10和12。
正如本身公知的那样，输入辊对7、8布置在喂入纤维条子或者粗纱2的一个喂入凝棉器19前面，中间辊对9、10布置在中间区凝棉器20前面。
在本发明中，以很小距离处于牵伸装置3后面并进行纺纱加捻的喷气嘴机组4原则上可以是任意的结构，但最好采用依据WO 02/24993的结构，因为这种喷气嘴机组4具有特别高的输出速度。因此不再详细介绍这种喷气嘴机组4。该机组在任何情况下包括纤维须条15的入口21，还包括用于挤压纺线的、也就是配有纺纱加捻的纺纱1的纱线牵拉通道22以及多个压力喷丝头23，它们以公知的方式产生作用于捻度配置的涡流。
喷气嘴机组4布置在一个纱线控制装置的后面，该装置在本案例中附加作为清纱器24构成。这种清纱器24通过现有技术而公知。其后面然后是已经提及的输出辊对5、6。
在气流纺纱时，可以达到最高每分钟600米的输出速度。这一点在牵伸装置3上导致增加了压力辊7、9和11的涂层以及运行皮圈13和14的磨损。因此，不得不频繁更换运行皮圈13和14并不得不以很短的时间间隔研磨涂层，使牵伸装置3上纤维须条15横向于辊对7、8；9、10；11、12横动，这一点在原理上正如通过现有技术所公知的那样。然而在此方面人们所关心的是-这一点正如开头所述现有技术所追求的那样，尽管存在缺陷-使横向于喷气嘴机组4的入口21的纤维须条15不会偏离运动范围。喷气嘴机组4的入口21必须相对于牵伸装置3的出口并相对于从牵伸装置3输出的纤维须条15非常精确地定位。入口21相对于输出纱线的微小偏移就会影响纱线质量，甚至还会造成断纱。因此，一方面要确保纤维始终以相同的方式进入入口21，而另一方面要确保延长无论是涂层还是运行皮圈13和14的使用寿命。
与开头所述现有技术不同的是现在采用了横动装置25，它既与配给牵伸装置3的一个辊对7、8；9、10的并规定纤维须条15宽度的至少一个凝棉器19或者20连接，也与喷气嘴机组4传动连接。由此保证纤维更加可靠地进入入口21，因为喷气嘴机组4与纤维须条15同步横动运动。同时，纤维须条15缓慢地在运行皮圈13和14以及辊7、9和11涂层的整个宽度上运动，从而明显延长了其使用寿命。
在本发明的结构中规定，无论是两个凝棉器，即喂入凝棉器19和中间区凝棉器20，还是喷气嘴机组4和后面的清纱器24，均设置在一个横动的共用桁梁26上。为此，使用了连接元件27、28、29和30。按照这种方式取得已经提到的优点。
横动装置25可以包括一个沿机器分布的、配给多个纺纱工位的横动杆31，正如附图优选示出的那样。该横动杆31对应横动方向C和D非常缓慢地运动，确切地说是在辊7、9和10的涂层或运行皮圈13和14尽可能大的宽度上运动。在此方面，如果出于某种原因导致断纱，那么牵伸装置3为避免张力牵伸而停机，也就是辊对7、8；9、10以及11、12停止运行。在这种情况下横动装置25也必须停止运行，这一点在中心横动杆31的情况下如.此产生，即在断纱情况下单个纺纱工位通过普通的横动运动借助于未示出的装置脱开。
但在另一种方案中规定，横动装置25仅单独地在唯一的纺纱工位上延伸。在这种情况下合适的是，由输入辊对7、8的传动装置分接横动杆31的传动装置，这一点在图1中以虚线示出了采用这种传动连接器32。在这种情况下，如果输入辊对7、8在断纱情况下停止运行的话，横动装置25同时自动停机。

Claims (5)

1.一种用于由一种纤维条子生产纺成纱的装置，其具有一个包括多个辊对的、用于将纤维条子抽伸成可预定细度的纤维须条的牵伸装置，一个设置在牵伸装置后面的、具有纤维须条入口的喷气嘴机组以及一个横动装置，该横动装置引导纤维须条的一个构件横向于牵伸装置的辊对横动，而不使纤维须条横向于喷气嘴机组的入口偏离运动范围，其特征在于，横动装置(25)既与配给牵伸装置(3)的一个辊对(7、8；9、10)和规定纤维须条(15)宽度的至少一个凝棉器(19；20)传动连接，也与喷气嘴机组(4)传动连接。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个凝棉器(19；20)和喷气嘴机组(4)设置在一共用的桁梁(26)上。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，桁梁(26)上附加设置一个后置于喷气嘴机组(4)的清纱器(24)。
4.按权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，横动装置(25)包括一个沿机器分布的、配给多个纺纱工位的横动杆(31)。
5.按权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，每个纺纱工位配备一个专用的横动装置(25)，该横动装置与牵伸装置(3)的输入辊对(7、8)传动连接。
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