JP2006509114A - 紡績糸を製造する装置 - Google Patents

Abstract

本発明はステープル繊維層から紡績糸を製造するための装置に関する。前記装置はドラフト装置（３）を含み、加えて前記装置の下流に設けられたエアジェット装置（４）を含む。本発明の目的はドラフト装置のローラーカバー及びエプロンの両者の操業寿命を延ばすこと及び繊維が常に同じ様式でエアジェット装置の入口開口に入ることを保証することである。これを達成するために、この装置は綾振り装置（２５）を備えており、それはドラフト装置（３）と組み合わされている両方のコンデンサ（１９，２０）及びエアジェット装置（４）に駆動態様で連結されている。

Description

本発明はステープル繊維のスライバーから紡績糸を製造するための装置であって、予め決定できる繊度の繊維ストランドにスライバーをドラフトするための複数のローラー対を持つドラフト装置を含み、ドラフト装置の下流に配置されたエアジェット集合体を含み、前記エアジェット集合体は繊維ストランドのための入口開口を含み、かつ繊維ストランドをエアジェット集合体の入口開口に対して横方向に整合から外させることなくドラフト装置のローラー対の幅を横切ってスライバー案内要素を綾振りさせるための綾振り装置を含む装置に関する。

この形式の装置はドイツ公開特許３１４５２０８で従来技術である。この既知の装置において、スライバー案内要素は底エプロンであり、それ自身恐らくそれに配置された上部エプロンと交互に綾振り運動を実行する。既知の装置の綾振り速度は、繊維ストランドの正常走行経路からの逸脱ができるだけ低く保たれるように、特に繊維ストランドの曲がりくねった走行経路が起こらないように、従って、ドラフト装置の最後のローラー対から解放された繊維ストランドの中心がエアジェット集合体の入口開口に対して横方向に整合から外れないように、十分に遅くあるべきである。

最後に述べた要求は特に送出速度が６００ｍ／分までの大きさのエアジェット集合体が利用されるとき部分的にしか成功しない。また既知の装置の場合、走行エプロンの寿命のみが延び、一方でドラフト装置のコットの摩耗は減らない。

本発明の目的は、一方では繊維が高送出速度でさえ常に同じ方法で入口開口中に入ることを保証すること、及び他方ではドラフト装置のコット及び走行エプロンの寿命を延ばすことである。

この目的は、綾振り装置が繊維ストランドの幅を決定しかつドラフト装置のローラー対に割り当てられている少なくとも一つのコンデンサと連結され、また前記綾振り装置が駆動機構を介してエアジェット集合体と連結されることにより達成された。

本発明の特徴の利用により、繊維のエアジェット集合体中への供給はエアジェット集合体が繊維ストランドと共に綾振り運動するので保証される。同時にコット並びに走行エプロンの摩耗は減り、特に綾振り運動が非常にゆっくりと実行され、かつコットの全幅が利用されるときそうである。本発明によれば、コンデンサは既知の方法で綾振りし、スライバー案内要素を形成するので、綾振り装置は実際の使用で立証された、例えば供給コンデンサ及び中間コンデンサの綾振りを適用されることができる。これらのコンデンサはそれぞれ関連したローラー対の上流に配置され、それにより通常、コンデンサは前方ローラー対に割り当てられない。

本発明の好適実施例では、少なくとも一つのコンデンサとエアジェット集合体がジョイント支持要素に配置される。糸クリーナーはこの支持要素上のエアジェット集合体の下流に追加的に配置されることができる。エアジェット集合体から引き出された糸はまた、これにより綾振りされ、従って引出しローラー対の摩耗が減少する。

綾振り装置自体は種々の方法で設計されることができる。

一実施例では綾振り装置は機械の長手方向に沿って延びかつ複数の紡績位置に割り当てられている綾振り棒を含むことが規定される。不完全なドラフトを避けるために、ドラフト装置のローラー対は糸切れの場合に静止させられ、かかる場合には綾振り運動も中断されなければならない。複数の紡績位置に沿って延びる綾振り棒の場合、一つの個々の紡績位置での綾振り運動は必要なときに一般的な綾振り運動から結合を断つことができねばならない。これは紡績位置が再度、操業設定された後に綾振り棒上に引掛ける機構により達成されることができる。

別の実施例の場合では各紡績位置がそれに割り当てられたそれ自身の綾振り装置を持ち、それが駆動機構を介してドラフト装置の前方ローラー対と連結されることが規定される。糸切れの際に、ドラフト装置はまた、停止されねばならない。しかし、ドラフト装置が静止させられるとき、綾振り運動も綾振り装置のドラフト装置の前方ローラー対との駆動関連結合のため、停止される。

図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関してなされるそれらの以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１は本発明による装置の側面図であり、
図２は図１の矢印ＩＩの方向の図である。

図１と２に示される装置はステープル繊維のスライバーからまたは粗紡２から紡績糸１を製造する役目をする。この装置は必須要素としてドラフト装置３並びにエアジェット集合体４を含む。

紡績されるスライバー２は供給方向Ａでドラフト装置３に供給され、引き出し方向Ｂで紡績糸１として巻き取り装置（図示せず）に引き出される。引き出しローラー対５，６はエアジェット集合体４から糸１を引き出す役目をする。

ドラフト装置３は三ラインドラフトシステムとして設計され、全体で三つのローラー対７，８；９，１０；１１，１２を含み、それらはそれぞれ下部ローラーと上部ローラーを含む。ローラー対７，８は後方ローラー対であり、ローラー対９，１０は走行エプロン１３と１４を備えた中間ローラー対であり、一方ローラー対１１，１２は前方ローラー対である。この形式のドラフト装置３において、スライバーまたは粗紡２は既知の方法で希望の予め決定できる繊度にドラフトされる。ドラフト装置３の直ぐ下流に繊維ストランド１５が存在し、それはドラフトされているがまだ撚られていない。

ドラフト工程のために必要なローラー速度は本件の場合、駆動モーター１６，１７及び１８により達成され、それらにそれぞれ下部ローラー８，１０及び１２が連結されている。

既知のように、供給ステープルスライバーまたは粗紡２のための供給コンデンサ１９は後方ローラー対７，８の上流に配置され、中間コンデンサ２０が中間ローラー対９，１０の上流に配置されている。

ドラフト装置３の下流に短距離で配置されかつ紡績撚りを与える役割を持つエアジェット集合体４は原則として本発明ではどのような形式のものであることもできるが、国際特許出願ＷＯ ０２／２４９９３で見出せる形式の設計が注目される。なぜならこの形式のエアジェット集合体４は特に高送出速度を可能とするからである。このエアジェット集合体４は従ってここでは詳細には述べられない。いずれの場合でもそれは繊維ストランド１５のための入口開口２１を含み、更に紡績糸１、すなわち紡績撚りを持つ糸１のための糸引き出し通路２２を含み、また撚りの付与を実現する既知の方法で渦流を発生する複数のエアジェットノズル２３を含む。

糸監視装置はエアジェット集合体４の下流に配置され、それはまた、本件の場合糸クリーナー２４として設計される。この形式の糸クリーナー２４は従来技術で既知である。上述の引き出しローラー対５，６が糸クリーナー２４の下流に配置されている。

エアジェット紡績において、６００ｍ／分までの送出速度が実現されることができる。これはドラフト装置３の上部ローラー７，９及び１１のコット並びに走行エプロン１３と１４の増大した摩耗をもたらす。走行エプロン１３及び１４が定常的に置き換えられる必要がないように、かつコットが短かい間隔で再研磨される必要がないようにするために、従来技術で一般的に既知であるように、繊維ストランド１５はドラフト装置３のローラー対７，８；９，１０；１１，１２の幅を横切って綾振りされる。しかし、上述の従来技術でも目的としたように、もし不完全であるとしても−繊維ストランド１５がエアジェット集合体４の入口開口２１に対して横方向に整合から外れないことは保証されるべきである。エアジェット集合体４の入口開口２１はドラフト装置３の出口に関して及びドラフト装置３から出る繊維ストランド１５に関して非常に正確に位置されねばならない。出て行く繊維に関して入口開口２１のわずかな変位でさえも糸品質をそこない、糸切れをもたらすことさえある。一方では繊維が同じ方式で入口開口２１に入ること、及び他方ではコット及び走行エプロン１３と１４の寿命が延ばされることが保証されるべきである。

上述の従来技術から逸脱して、綾振り装置２５が今や設けられ、それは繊維ストランド１５の幅を決定しかつそれに割り当てられたドラフト装置３のローラー対７，８；９，１０を持つ少なくとも一つのコンデンサ１９または２０と連結されるのみならず、駆動機構を介してエアジェット集合体４とも連結されている。従って入口開口２１中へのより信頼性ある繊維供給が保証される。なぜならエアジェット集合体４は繊維ストランド１５に対して同期して綾振りするからである。同時に、繊維ストランド１５は走行エプロン１３及び１４の全幅の上をかつローラー７，９及び１１のコットの上をゆっくりと動き、従って、それらの寿命は顕著に延ばされる。

本発明の一実施例において、両方のコンデンサ、すなわち供給コンデンサ１９と中間コンデンサ２０並びにエアジェット集合体４及びその下流に配置された糸クリーナー２４はジョイント綾振り支持要素２６上に配置されることが規定される。固定要素２７，２８，２９及び３０がこの目的の役目をする。このようにして上述の利点が達成される。

綾振り装置２５は綾振り棒３１を含むことができ、それは機械に沿って延び、かつ好ましくは図に示されるように複数の紡績位置に割り当てられる。この綾振り棒３１は綾振り方向ＣとＤに従って、すなわちローラー７，９及び１１のコット及び走行エプロン１３と１４の最大可能幅に渡って非常にゆっくりと動かされる。何らかの理由で糸切れが起こったら、ドラフト装置３は不完全ドラフトを避けるために停止される。すなわちローラー対７，８；９，１０並びに１１，１２は静止させられる。この場合において、綾振り装置２５はまた、静止させられねばならず、それは中央綾振り棒３１の場合、関連単一紡績位置が種々の装置により（図示せず）一般的綾振り運動から結合を断たれることで発生する。

これに代えて、綾振り装置２５が唯一の単一紡績位置の上を個々に延びることが規定されることができる。この場合、綾振り棒３１の駆動を後方ローラー対７，８の駆動からとることが合目的的であり、かかる駆動結合３２は図１に一点鎖線で示されている。かかる場合において、後方ローラー対７，８が糸切れのため停止されるとき、綾振り装置２５は同様に自動的に停止される。

本発明による装置の側面図である。 図１の矢印ＩＩの方向の図である。

Claims (5)

1. ステープル繊維のスライバーから紡績糸を製造するための装置であって、それがスライバーを予め決定できる繊度の繊維ストランドにドラフトするための複数のローラー対を持つドラフト装置を含み、ドラフト装置の下流に配置されたエアジェット集合体を含み、前記エアジェット集合体が繊維ストランドのための入口開口を含み、かつ繊維ストランドをエアジェット集合体の入口開口に対して横方向に整合から外させることなくスライバー案内要素をドラフト装置のローラー対の幅を横切って綾振りするための綾振り装置を含むものにおいて、綾振り装置（２５）が繊維ストランド（１５）の幅を決定しかつドラフト装置（３）のローラー対（７，８；９，１０）に割り当てられている少なくとも一つのコンデンサ（１９；２０）と連結されており、前記綾振り装置（２５）がまた、駆動機構を介してエアジェット集合体（４）と連結されていることを特徴とする装置。
2. 少なくとも一つのコンデンサ（１９；２０）及びエアジェット集合体（４）がジョイント支持要素（２６）に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. エアジェット集合体（４）の下流に配置された糸クリーナー（２４）が支持要素（２６）に追加的に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 綾振り装置（２５）が機械に沿って延びかつ複数の紡績位置に割り当てられている綾振り棒（３１）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の装置。
5. 別個の綾振り装置（２５）が各紡績位置に割り当てられ、前記綾振り装置（２５）が駆動機構を介してドラフト装置（３）の後方ローラー対（７，８）に連結されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。

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