EP1573098B1 - Vorrichtung zum herstellen eines gesponnenen fadens - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen eines gesponnenen fadens Download PDF

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EP1573098B1
EP1573098B1 EP03812577A EP03812577A EP1573098B1 EP 1573098 B1 EP1573098 B1 EP 1573098B1 EP 03812577 A EP03812577 A EP 03812577A EP 03812577 A EP03812577 A EP 03812577A EP 1573098 B1 EP1573098 B1 EP 1573098B1
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EP
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unit
traversing
drafting
air
jet
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EP03812577A
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Gerd Stahlecker
Gernot SCHÄFFLER
Peter Schweier
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D01H13/06—Traversing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber belt, comprising a drafting system containing several pairs of rollers for warping the staple fiber ribbon to a fiber structure of predeterminable fineness, with an air nozzle assembly having an inlet opening for the fiber structure and with a traversing device for traversing a leading the fiber structure component transversely to the pairs of rollers of the drafting system, without bringing the fiber structure across the inlet opening of the air jet unit from the flight.
  • a device of this kind is by the DE 31 45 208 C2 State of the art.
  • the leading part of the fiber structure is a Unterriemchen, which in itself - optionally alternately with the associated Oberriemchen - performs a traversing movement.
  • the traversing speed of the known device should be so slow that the deviation of the fiber structure from the normal path is kept as low as possible, and that in particular no meandering path of the fiber structure is created, so that the center of the released from the last pair of rollers of the drafting fiber structure is not out of alignment to the inlet opening of the air nozzle unit.
  • the invention is based on the object, on the one hand to ensure that the fibers always occur in the same way in the inlet opening even at high delivery speeds, and on the other to extend the life of both the covers and the running aprons of the drafting system.
  • the object is achieved in that the traversing device is drivingly connected both with at least one of a pair of rollers of the drafting system associated and the width of the fiber structure defining compressor as well as with the air jet unit.
  • a safe fiber inlet succeeds in the air jet unit, as this oscillates together with the fiber structure.
  • wear of both the covers and the Laufmiemchen is reduced, especially when the traversing movement is carried out very slowly and the entire width of the covers is used.
  • traversing devices can be used which have already proven themselves in practice, for example the traversing of an inlet compressor and of an intermediate-field compressor. These compressors are each arranged upstream of the associated roller pair, wherein the pair of output rollers usually no compressor is assigned.
  • the at least one compressor and the air jet unit are arranged on a common carrier.
  • this carrier may additionally be arranged downstream of the air jet unit thread cleaner.
  • the traversing device itself can be designed differently.
  • the traversing device includes a longitudinally extending the machine, a plurality of spinning stations associated traversing rod. Since thread breakage, to avoid Fehlverbergn, usually the pairs of rollers of the drafting system are stopped, while the traversing must be turned off. In the case of a traversing rod running over several spinning stations, therefore, the traversing of a single spinning station must be able to be decoupled from the general traversing movement in case of need. This can be achieved by a mechanism that will re-engage the traverse bar after the spinning station has been put back into service.
  • each spinning station is assigned its own traversing device, which is drivingly connected to the pair of input rollers of the drafting system. Also in this case, the drafting must be stopped in a thread break. However, the traction coupling of the traversing device with the input pair of rollers of the drafting automatically stops traversing when the drafting is stopped.
  • the device after FIGS. 1 and 2 serves to produce a spun yarn 1 from a staple fiber tape or a roving 2.
  • the device contains as essential components a drafting 3 and an air jet unit. 4
  • the staple fiber strip 2 to be spun is delivered to the drafting system 3 in the direction of delivery A and fed as a spun yarn 1 in withdrawal direction B to a winding device, not shown.
  • the removal of the thread 1 from the air jet unit 4 is a take-off roller pair 5.6.
  • the drafting system 3 is designed as a three-cylinder drafting system and contains a total of three pairs of rollers 7,8; 9,10; 11,12, each containing a lower roller and a top roller.
  • the pair of rollers 7,8 is the pair of input rollers, the pair of rollers 9,10 provided with Laufriemchen 13 and 14 middle pair of rollers and the roller pair 11,12 the pair of output rollers.
  • the staple fiber ribbon or roving 2 is warped in a known manner to a desired predetermined fineness. Following the drafting system 3 then there is a fiber structure 15 which is stretched, but still untwisted.
  • roller speeds required for stretching are achieved in the present case by drive motors 16, 17 and 18, to which the respective lower rollers 8, 10 and 12 are connected.
  • the inlet roller pair 7, 8 is preceded by an inlet compressor 19 for the incoming staple fiber belt or roving 2 and the middle roller pair 9, 10 an intermediate-field compressor 20.
  • the drafting device 3 at a short distance and following the spin rotation issuing air nozzle unit 4 may be in this invention in principle of any type, but preferably one type according to the WO 02/24993 is addressed, because such an air jet unit 4 allows very high delivery speeds.
  • the air jet unit 4 is therefore not described in detail.
  • it contains an inlet opening 21 for the fiber structure 15, and also a yarn withdrawal channel 22 for the spun yarn 1, ie provided with a spin rotation, and a plurality of pressure jet nozzles 23, which produce a swirl flow effecting the twist distribution in a known manner.
  • the air nozzle assembly 4 is followed by a thread monitor, which is additionally designed as a thread cleaner 24 in the present case.
  • a thread cleaner 24 are known in the art. He then follows the already mentioned puller roller pair 5.6.
  • the inlet opening 21 of the air jet unit 4 must be positioned very precisely at the exit of the drafting system 3 and to the fiber structure 15 emerging from the drafting unit 3. Even a slight displacement of the inlet opening 21 relative to the exiting fibers affects the thread quality and may even lead to a yarn breakage. It is thus to be ensured on the one hand that the fibers always enter the inlet opening 21 in the same way, and that on the other hand, the life of both the covers and the Laufmiemchen 13 and 14 is extended.
  • a traversing device 25 which drives both with at least one pair of rollers 7,8, 9,10 of the drafting system 3 and the width of the fiber structure 15 defining compressors 19 or 20 and with the air jet unit 4 drivingly connected is.
  • a safe fiber inlet is ensured in the inlet opening 21, since the air nozzle unit 4 synchronized to the fiber structure 15 alternates.
  • the fiber structure 15 is slowly moved over the entire width of the aprons 13 and 14 and the references of the rollers 7,9 and 11, so that their life is significantly extended.
  • both the two compressors namely the inlet compressor 19 and the inter-field compressor 20, and the air jet unit 4 and the subsequent thread cleaner 24 are arranged on a common iridescent carrier 26.
  • a common iridescent carrier 26 serve connecting elements 27, 28, 29 and 30.
  • the traversing device 25 may include a traversing rod 31 running along the machine and associated with a plurality of spinning stations, as shown in the figures. This traversing rod 31 is moved very slowly according to the traversing directions C and D, and over as large a width as possible of the covers of the rollers 7, 9 and 11 and the aprons 13 and 14. If there is a thread break for any reason, is to avoid stopped by Albertvergorin the drafting 3, so the pairs of rollers 7,8, 9,10 and 11,12 shut down. In such a case, the traversing device 25 must be stopped, which happens at a central traversing rod 31 in that in the event of a yarn break the affected Single spinning station is disconnected from the general traversing motion by means not shown.
  • the traversing device 25 extends only individually over a single spinning position.
  • the traversing device 25 is automatically stopped.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserband, mit einem mehrere Walzenpaare enthaltenden Streckwerk zum Verziehen des Stapelfaserbandes zu einem Faserverband vorgebbarer Feinheit, mit einem dem Streckwerk nachfolgenden, eine Einlassöffnung für den Faserverband aufweisenden Luftdüsenaggregat sowie mit einer Changiereinrichtung zum Changieren eines den Faserverband führenden Bauteils quer zu den Walzenpaaren des Streckwerks, ohne den Faserverband quer zur Einlassöffnung des Luftdüsenaggregates aus der Flucht zu bringen.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE 31 45 208 C2 Stand der Technik. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist das den Faserverband führende Bauteil ein Unterriemchen, welches für sich allein - gegebenenfalls alternierend mit dem zugeordneten Oberriemchen - eine Changierbewegung ausführt. Die Changiergeschwindigkeit der bekannten Vorrichtung soll so langsam sein, dass die Abweichung des Faserverbandes vom normalen Laufweg so gering wie möglich gehalten wird, und dass insbesondere kein mäanderförmiger Laufweg des Faserverbandes entsteht, damit die Mitte des vom letzten Walzenpaar des Streckwerks freigegebenen Faserverbandes nicht aus der Flucht zur Einlassöffnung des Luftdüsenaggregates gerät.
  • Die letztgenannte Forderung gelingt nur sehr unvollkommen, insbesondere dann, wenn Luftdüsenaggregate eingesetzt werden, deren Liefergeschwindigkeiten bis zu 600 m pro Minute betragen. Außerdem wird bei der bekannten Vorrichtung lediglich die Lebensdauer der Laufriemchen verlängert, wohingegen die Abnutzung der Bezüge des Streckwerks nicht verringert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, zum einen sicherzustellen, dass die Fasern auch bei hohen Liefergeschwindigkeiten immer in gleicher Weise in die Einlassöffnung eintreten, und zum anderen die Lebensdauer sowohl der Bezüge als auch der Laufriemchen des Streckwerks zu verlängern.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Changiereinrichtung sowohl mit wenigstens einem einem Walzenpaar des Streckwerks zugeordneten und die Breite des Faserverbandes festlegenden Verdichter als auch mit dem Luftdüsenaggregat antriebsmäßig verbunden ist.
  • Mit den Merkmalen nach der Erfindung gelingt ein sicherer Fasereinlauf in das Luftdüsenaggregat, da dieses zusammen mit dem Faserverband changiert. Gleichzeitig wird die Abnutzung sowohl der Bezüge als auch der Laufriemchen verringert, insbesondere wenn die Changierbewegung sehr langsam durchgeführt und die gesamte Breite der Bezüge ausnutzt wird. Da gemäß der Erfindung in an sich bekannter Weise die Verdichter changieren und das den Faserverband führende Bauteil bilden, können im Prinzip Changiereinrichtungen eingesetzt werden, die sich bereits in der Praxis bewährt haben, beispielsweise das Changieren eines Einlaufverdichters sowie eines Zwischenfeldverdichters. Diese Verdichter sind jeweils dem zugeordneten Walzenpaar vorgeordnet, wobei dem Ausgangswalzenpaar üblicherweise kein Verdichter zugeordnet ist.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind der wenigstens eine Verdichter und das Luftdüsenaggregat an einem gemeinsamen Träger angeordnet. An diesem Träger kann zusätzlich ein dem Luftdüsenaggregat nachgeordneter Fadenreiniger angeordnet sein. Dadurch wird der aus dem Luftdüsenaggregat abgezogene Faden ebenfalls changiert, so dass auch am Abzugswalzenpaar der Verschleiß verringert wird.
  • Die Changiereinrichtung selbst kann unterschiedlich ausgestaltet sein.
  • Bei einer Ausführung ist vorgesehen, dass die Changiereinrichtung eine längs der Maschine verlaufende, mehreren Spinnstellen zugeordnete Changierstange enthält. Da bei Fadenbruch, zur Vermeidung von Fehlverzügen, üblicherweise die Walzenpaare des Streckwerks stillgesetzt werden, muss dabei auch die Changierung abgestellt werden. Im Falle einer über mehrere Spinnstellen laufenden Changierstange muss deshalb die Changierung einer Einzelspinnstelle von der allgemeinen Changierbewegung im Bedarfsfalle abkoppelbar sein. Dies lässt sich durch einen Mechanismus erreichen, der sich wieder an die Changierstange anklinkt, nachdem die Spinnstelle wieder in Betrieb gesetzt worden ist.
  • Bei einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass jeder Spinnstelle eine eigene Changier-einrichtung zugeordnet ist, die mit dem Eingangswalzenpaar des Streckwerks antriebsmäßig verbunden ist. Auch in diesem Falle muss bei einem Fadenbruch das Streckwerk gestoppt werden. Allerdings wird durch die antriebsmäßige Koppelung der Changiereinrichtung mit dem Eingangs-walzenpaar des Streckwerks automatisch die Changierung mit stillgesetzt, wenn das Streckwerk gestoppt wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    Figur 2
    eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Figur 1.
  • Die Vorrichtung nach Figuren 1 und 2 dient dem Herstellen eines gesponnenen Fadens 1 aus einem Stapelfaserband oder auch einem Vorgarn 2. Die Vorrichtung enthält als wesentliche Bestandteile ein Streckwerk 3 sowie ein Luftdüsenaggregat 4.
  • Das zu verspinnende Stapelfaserband 2 wird dem Streckwerk 3 in Zulieferrichtung A zugeliefert und als ersponnener Faden 1 in Abzugsrichtung B einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung zugeführt. Dem Abziehen des Fadens 1 aus dem Luftdüsenaggregat 4 dient ein Abzugswalzenpaar 5,6.
  • Das Streckwerk 3 ist als Drei-Zylinder-Streckwerk ausgeführt und enthält insgesamt drei Walzenpaare 7,8;9,10;11,12, die jeweils eine Unterwalze und eine Oberwalze enthalten. Das Walzenpaar 7,8 ist das Eingangswalzenpaar, das Walzenpaar 9,10 das mit Laufriemchen 13 und 14 versehene mittlere Walzenpaar und das Walzenpaar 11,12 das Ausgangswalzenpaar. In einem solchen Streckwerk 3 wird in bekannter Weise das Stapelfaserband oder Vorgarn 2 bis zu einer gewünschten vorgebbaren Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Streckwerk 3 liegt dann ein Faserverband 15 vor, der verstreckt, jedoch noch ungedreht ist.
  • Die für das Verstrecken erforderlichen Walzengeschwindigkeiten werden im vorliegenden Falle durch Antriebsmotoren 16,17 und 18 erreicht, an welche die jeweiligen Unterwalzen 8,10 und 12 angeschlossen sind.
  • Wie an sich bekannt, ist dem Eingangswalzenpaar 7,8 ein Einlaufverdichter 19 für das einlaufende Stapelfaserband oder Vorgarn 2 und dem mittleren Walzenpaar 9,10 ein Zwischenfeldverdichter 20 vorgeordnet.
  • Das dem Streckwerk 3 in geringem Abstand nachfolgende und die Spinndrehung erteilende Luftdüsenaggregat 4 kann bei dieser Erfindung im Prinzip beliebiger Bauart sein, wobei jedoch vorzugsweise eine Bauart gemäß der WO 02/24993 angesprochen ist, weil ein derartiges Luftdüsenaggregat 4 besonders hohe Liefergeschwindigkeiten erlaubt. Das Luftdüsenaggregat 4 wird daher nicht näher beschrieben. Es enthält jedenfalls eine Einlassöffnung 21 für den Faserverband 15, ferner einen Fadenabzugskanal 22 für den ersponnenen, d.h. mit einer Spinndrehung versehenen Faden 1 sowie mehrere Druckstrahldüsen 23, welche in bekannter Weise eine die Drallerteilung bewirkende Wirbelströmung erzeugen.
  • Dem Luftdüsenaggregat 4 ist ein Fadenwächter nachgeordnet, der im vorliegenden Fall zusätzlich als Fadenreiniger 24 ausgebildet ist. Solche Fadenreiniger 24 sind durch den Stand der Technik bekannt. Ihm folgt dann das bereits erwähnte Abzugswalzenpaar 5,6.
  • Beim Luftspinnen lassen sich Liefergeschwindigkeiten bis zu 600 m pro Minute realisieren. Dies führt im Streckwerk 3 zu einem erhöhten Verschleiß der Bezüge der Druckwalzen 7,9 und 11 sowie der Laufriemchen 13 und 14. Damit die Laufriemchen 13 und 14 nicht ständig ausgetauscht und die Bezüge nicht in kurzen Intervallen nachgeschliffen werden müssen, wird im Streckwerk 3 der Faserverband 15 quer zu den Walzenpaaren 7,8;9,10;11,12 changiert, wie dies im Grundsatz durch den Stand der Technik bereits bekannt ist. Dabei soll jedoch Sorge getragen werden, dass - wie dies auch der eingangs genannte Stand der Technik, wenn auch nur unvollkommen, anstrebt - der Faserverband 15 quer zur Einlassöffnung 21 des Luftdüsenaggregates 4 nicht aus der Flucht gebracht wird. Die Einlassöffnung 21 des Luftdüsenaggregates 4 muss sehr exakt zum Ausgang des Streckwerks 3 und zu dem aus dem Streckwerk 3 austretenden Faserverband 15 positioniert werden. Bereits eine leichte Verschiebung der Einlassöffnung 21 relativ zu den austretenden Fasern beeinträchtigt die Fadenqualität und kann sogar zu einem Fadenbruch führen. Es soll somit zum einen sichergestellt werden, dass die Fasern immer in gleicher Weise in die Einlassöffnung 21 eintreten, und dass zum anderen die Lebensdauer sowohl der Bezüge als auch der Laufriemchen 13 und 14 verlängert wird.
  • Abweichend vom eingangs genannten Stand der Technik ist nun eine Changiereinrichtung 25 vorgesehen, die sowohl mit wenigstens einem einem Walzenpaar 7,8;9,10 des Streckwerks 3 zugeordneten und die Breite des Faserverbandes 15 festlegenden Verdichter 19 oder 20 als auch mit dem Luftdüsenaggregat 4 antriebsmäßig verbunden ist. Dadurch wird ein sicherer Fasereinlauf in die Einlassöffnung 21 gewährleistet, da das Luftdüsenaggregat 4 synchron zum Faserverband 15 changiert. Gleichzeitig wird der Faserverband 15 langsam über die gesamte Breite der Laufriemchen 13 und 14 sowie der Bezüge der Walzen 7,9 und 11 bewegt, so dass deren Lebensdauer deutlich verlängert wird.
  • In erfinderischer Ausgestaltung ist nun vorgesehen, dass sowohl die beiden Verdichter, nämlich der Einlaufverdichter 19 und der Zwischenfeldverdichter 20, als auch das Luftdüsenaggregat 4 und der nachfolgende Fadenreiniger 24 an einem gemeinsamen changierenden Träger 26 angeordnet sind. Hierfür dienen Verbindungselemente 27, 28,29 und 30. Auf diese Weise werden die bereits angesprochenen Vorteile erzielt.
  • Die Changiereinrichtung 25 kann eine längs der Maschine verlaufende, mehreren Spinnstellen zugeordnete Changierstange 31 enthalten, wie in den Figuren bevorzugt dargestellt. Diese Changierstange 31 wird ganz langsam entsprechend den Changierrichtungen C und D bewegt, und zwar über eine möglichst große Breite der Bezüge der Walzen 7, 9 und 11 bzw. der Laufriemchen 13 und 14. Wenn dabei aus irgendwelchen Gründen ein Fadenbruch entsteht, wird zur Vermeidung von Fehlverzügen das Streckwerk 3 gestoppt, also die Walzenpaare 7,8;9,10 sowie 11,12 stillgesetzt. In einem solchen Falle muss auch die Changiereinrichtung 25 stillgesetzt werden, was bei einer zentralen Changierstange 31 dadurch geschieht, dass im Falle eines Fadenbruches die betroffene Einzelspinnstelle von der allgemeinen Changierbewegung mittels nicht dargestellter Einrichtungen abgekoppelt wird.
  • Es kann jedoch alternativ vorgesehen sein, dass sich die Changiereinrichtung 25 nur individuell über eine einzige Spinnstelle erstreckt. In diesem Falle ist es zweckmäßig, den Antrieb der Changierstange 31 vom Antrieb des Eingangswalzenpaares 7,8 abzugreifen, was in Figur 1 strichpunktiert mit einer solchen Antriebskoppelung 32 angedeutet ist. In einem solchen Falle wird, wenn das Eingangswalzenpaar 7,8 bei Fadenbruch stillgesetzt wird, automatisch die Changiereinrichtung 25 mit gestoppt.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserband, mit einem mehrere Walzenpaare enthaltenden Streckwerk zum Verziehen des Stapelfaserbandes zu einem Faserverband vorgebbarer Feinheit, mit einem dem Streckwerk nachfolgenden, eine Einlassöffnung für den Faserverband aufweisenden Luftdüsenaggregat sowie mit einer Changiereinrichtung zum Changieren eines den Faserverband führenden Bauteils quer zu den Walzenpaaren des Streckwerks, ohne den Faserverband quer zur Einlassöffnung des Luftdüsenaggregates aus der Flucht zu bringen, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiereinrichtung (25) sowohl mit wenigstens einem einem Walzenpaar (7,8;9,10) des Streckwerks (3) zugeordneten und die Breite des Faserverbandes (15) festlegenden Verdichter (19;20) als auch mit dem Luftdüsenaggregat (4) antriebsmäßig verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verdichter (19;20) und das Luftdüsenaggregat (4) an einem gemeinsamen Träger (26) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (26) zusätzlich ein dem Luftdüsenaggregat (4) nachgeordneter Fadenreiniger (24) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiereinrichtung (25) eine längs der Maschine verlaufende, mehreren Spinnstellen zugeordnete Changierstange (31) enthält.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spinnstelle eine eigene Changiereinrichtung (25) zugeordnet ist, die mit dem Eingangswalzenpaar (7,8) des Streckwerks (3) antriebsmäßig verbunden ist.
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