EP1422323A2 - Modulare Luftspinnmaschine - Google Patents

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EP1422323A2
EP1422323A2 EP03022756A EP03022756A EP1422323A2 EP 1422323 A2 EP1422323 A2 EP 1422323A2 EP 03022756 A EP03022756 A EP 03022756A EP 03022756 A EP03022756 A EP 03022756A EP 1422323 A2 EP1422323 A2 EP 1422323A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
unit
textile machine
winding
control
Prior art date
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Granted
Application number
EP03022756A
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English (en)
French (fr)
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EP1422323B1 (de
EP1422323A3 (de
Inventor
Olivier Wüst
Herbert Dr. Stalder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1422323A2 publication Critical patent/EP1422323A2/de
Publication of EP1422323A3 publication Critical patent/EP1422323A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1422323B1 publication Critical patent/EP1422323B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines

Definitions

  • the present invention relates to the preamble of the independent claims 1, 11 and 12 a textile machine with several spinning positions and various Devices for this.
  • Such devices are well known in textile technology. Such The device can be found, for example, in DE 42 12 701 C2. This document reveals a rotor spinning machine with a plurality of arranged side by side Spinning stations, each spinning station a can template, a spinning unit and has a winding device.
  • a disadvantage of a device according to the patent just mentioned is that in the event of failure of the spinning unit or the winding unit, the entire spinning station except Operation is.
  • the published patent application DE 36 24 904 A 1 discloses a non-generic textile machine, or a package winding machine, which works on a modular principle consists of pre-assembled units.
  • This package winding machine can with the help of several standardized and pre-assembled units can be converted to different types.
  • the modular principle is therefore for cross-winding machines known. Cross-winding machines perform a rewinding process, which is much easier than the spinning process in a spinning station, because the In contrast to spinning machines, the winding machine works with a coherent, continuous yarn.
  • non-generic texturing machines it is also known, for example, from DE 36 23 370 A1 and DE 197 05 810 A1, to provide several modules for the machine.
  • spinning machines work also texturing machines with continuous and above all elastic filaments.
  • the present invention is therefore based on the object, the spinning positions to design that downtimes due to failures of machine components the spinning station or when converting the spinning station.
  • the modular constructed and exchangeable spinning or winding units have next to it yet another advantage: thanks to the modular structure, you can use it Textile machine to produce yarn with different spinning processes. A spinning machine with such a modular structure is therefore versatile. On the same The machine can produce different yarns at the same time. For example, yarn made with an air spinning process and Yarn that is produced using a rotor spinning process. Thanks to the modular The structure and the interchangeability can be converted very quickly and thus produce faster and more flexible yarns according to customer requirements. Such Textile machines therefore not only allow shorter downtimes, but also increased ones Flexibility and lower investment costs.
  • the use of interchangeable Winding units also have the advantage that different types of winding, or different coils can be produced.
  • Figure 1 shows schematically (in cross section) a spinning station of a textile machine 1.
  • the textile machine 1 is double-sided, the figure only one side of the machine shows (dash-dotted line shows the mirror axis of the textile machine 1).
  • the spinning positions of the textile machine 1 have a can template 2 on.
  • the can template 2 can be one or, as shown in the figure, two cans Record 14. It is irrelevant to the invention whether one or more cans 14 are present and whether the can template 2 in, next to or in front of the spinning station is arranged.
  • a can template 2 has several spinning units 3, or more spinning stations, supplied with sliver. This means, that the invention also includes the possibility that a can template 2 several spinning stations (for example two) supplied with fiber material.
  • the spinning unit 3 and the winding unit 4 modular and interchangeable (shown schematically in the figure).
  • the term "modular” in the sense of the invention is to be understood such that it Units form self-supporting units composed of details, which can be attached to, in or on the textile machine frame 15. through Plug connections, not shown, can be used for the spinning units 3 and the winding units 4 if necessary with electricity and compressed air from the machine frame 15 out, as well as with control signals from a central machine control 5 become.
  • the modular design of units 3 and 4 also allows different Spinning or winding units installed on the same textile machine frame 15 can be.
  • different spinning units 3 can be provided be in relation to the spinning process or yarn formation process used, have different spin boxes 11.
  • different spinning units 3 can be provided be in relation to the spinning process or yarn formation process used, have different spin boxes 11.
  • on the same Textile machine frame 15 have individual spinning units 3 spinning boxes 11, which yarn is produced by the air spinning process and other spinning units 3 Have spin boxes 11, which produce the yarn by a rotor spinning process.
  • the textile machine frame 15 must have appropriate connections for Electricity and compressed air as well as exhaust air must be equipped (not shown).
  • the spinning unit 3 and Winding unit 4 are additionally connected via an exchangeable control unit 6.
  • the exchangeable control unit 6 takes over control of the individual spinning station, in particular, it controls and monitors the yarn formation process at the Spinning unit 3 and the transfer of the produced yarn to the winding unit 4.
  • Die interchangeable control unit 6 is in particular able to handle the different Delivery speeds of the different spinning units 3 for the winding unit 4 to be considered. This means that it is particularly able to control delivery speeds, or production speeds, of the spinning units 3 and winding units 4 to control.
  • the central machine control 5 also with the interchangeable control units 6 of the individual Spinning stations to be connected. It can thus control commands, for example by the Operating personnel, from the central machine control 5 via the exchangeable Control units 6 of the individual spinning positions on the individual machine units (Spinning or winding units) are delivered.
  • Such control signals which are output via the central control 5 are, for example, the on and off Turn off the entire spinning machine or delay in the refinement units (Drafting units) of the spinning units.
  • the spinning unit 3 or the winding unit 4 have their own controls 7 and 8. These are used for implementation of the control commands received on the actually existing machine units (for Example with the spinning unit 3, the control of the motors 12 or the spinning box 11).
  • the control of the spinning unit 8 has in particular a controlled shading and shadowing to control the entire spinning unit 3. This can be done using a specific procedure be provided.
  • the textile machine points to everyone Spinning station or one for each spinning station also modular, in the sense of previous versions, built and interchangeable robot 9.
  • the robot 9 serves to spin on when the machine is at a standstill by means of an auxiliary yarn to accomplish or in the event of thread breakage the thread end of the To accomplish the bobbin with the new yarn. It is also conceivable that the robot 9 operated several spinning stations (with the help of a movement device, not shown).
  • the spinning units 3 preferably also have a refinement unit 10.
  • the Refinement unit 10 shown in the figure represents a drafting system. It would be but also conceivable that an opening roller is present instead of the drafting system 10 is. Whether a refinement unit is used and what type depends in particular from the spinning process subsequently carried out in the spinning box 11. Is this Yarn formation process is a rotor spinning process, so an opening roller is preferred used as a refinement unit.
  • the actual yarn formation process in the Spinning unit 3 is carried out in the spinning box 11.
  • the invention also provides that various Spinning units 3 with different spinning boxes 11 are used can.
  • the spin boxes 11 can use a rotor spinning process to produce a friction spinning process or a false twist process.
  • the spinning unit 3 can also have yarn monitors 16 and thread monitors 17.
  • the spinning unit 3 and the winding unit 4 preferably have also own drives 12 or 13, respectively.
  • the spinning units, respectively the winding units are therefore independent of the drive technology.
  • the interchangeable units 3 and 4 thus point to the essential Process stages own drives and are not mechanical Couplings on a central drive, which is located on the textile machine frame 15 would be attached.
  • On the essential procedural stages, which own Have drives, in the winding unit 4 includes the winding, which is a drive 13 for the friction roller 18.
  • the main procedural stages at Spinning unit 3 includes the refinement in the refinement unit (in the exemplary embodiment a drafting system according to the figure) and the outlet from the spinning box.
  • the spinning unit 3 therefore has two separate drives 12 for the rollers of the drafting system and the Outlet roller pair on.
  • the drives are preferably reluctance motors; it can but also other asynchronous motors can be used. It is quite conceivable that multiple units share drives for less important process steps exhibit. For example, several winding units can have 4 common drives for the traversing device 19 (mechanical power transmission by means of a Wave).
  • the refinement in the refinement unit 10 drives 12
  • the spinning unit 3 have yet another drive (not shown) for the spin box 11 (for example for the rotor spinning process).
  • the use of separate drives for each unit - in particular for the essential process stages - has some advantages. For example are not mechanical clutches, power transmissions or gear ratios necessary. This makes the individual spinning positions more flexible or individually adjustable.
  • the speed ratios can be electrical e.g. can be adjusted more easily (e.g. the delay in the refinement unit or the outflow speed of the Yarn from the spinning box).
  • the drives in the spinning station can be synchronized - Should it be necessary - accomplished with the help of the controls 5 and / or 6 become. With the help of your own drives, it is also easier in terms of drive technology, different ones Spinning stations or spinning units on the same textile machine frame to operate simultaneously.
  • the invention is particularly suitable for spinning units using an air spinning process Make yarn.
  • the yarn is formed by air twist.
  • the spin box has a fiber feed channel with a fiber guide surface for guiding the staple fiber bandage at the exit a swirl chamber is present, which in turn is a spindle with a yarn guide channel includes.
  • the swirl chamber contains a fluid device, which a Vortex flow (air) around the inlet mouth of the thread guide channel of the spindle generated.
  • the fiber structure or the yarn is through the yarn guide channel deducted.
  • the vortex flow around the inlet mouth of the yarn guide channel causes twisting when pulling the longitudinal fiber structure outer fibers of the staple fiber association around its inner core. In this way a yarn is made from a staple fiber bandage.
  • Such a process discloses for example the document EP 854 214 (equivalent to US 5,927.0260).

Abstract

Die Erfindung betrifft Textilmaschinen mit mehreren Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle eine Kannenvorlage (2), eine Spinneinheit (3) und eine Aufspuleinheit (4) aufweist. Der Erfindung liegt das Problem zu Grunde, die Spinnstellen derart zu gestalten, dass Stillstandzeiten aufgrund von Ausfällen von Maschinenbestandteilen oder bei Umrüstungen minimiert werden. Erfindungsgemäss wird eine derartige Spinnstelle mit modular aufgebauten und auswechselbaren Spinneinheiten (3) und/oder Aufspuleinheiten (4) ausgestattet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche 1, 11 und 12 eine Textilmaschine mit mehreren Spinnstellen sowie verschiedene Vorrichtungen dazu.
Derartige Vorrichtungen sind in der Textiltechnik hinreichend bekannt. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise der DE 42 12 701 C2 zu entnehmen. Diese Schrift offenbart eine Rotor-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle eine Kannenvorlage, eine Spinneinheit und eine Spulvorrichtung aufweist.
Nachteilig an einer Vorrichtung gemäss der soeben genannten Patentschrift ist, dass bei Ausfällen der Spinneinheit oder der Aufspuleinheit die gesamte Spinnstelle ausser Betrieb ist.
Die Offenlegungsschrift DE 36 24 904 A 1 offenbart eine gattungsfremde Textilmaschine, beziehungsweise eine Kreuzspulenwickelmaschine, welche nach einem Baukastenprinzip aus vormontierten Baueinheiten besteht. Diese Kreuzspulenwickelmaschine kann mit Hilfe von mehreren standardisierten und vormontierten Baueinheiten auf verschiedene Bauarten umgerüstet werden. Gemäss diesem Stand der Technik besitzt jede Baueinheit oder jede Baugruppe für das wechselseitige lagegenaue Verklammern vorbereitete Befestigungsmittel, Lagefixiermittel und/oder Kupplungen für Energieführungsmittel. Das Baukastenprinzip ist daher bei Kreuzspulenwickelmaschinen bekannt. Kreuzspulenwickelmaschinen führen einen Umspulvorgang durch, welcher wesentlich einfacher ist, als der Spinnprozess in einer Spinnstelle, denn die Wickelmaschine arbeitet im Gegensatz zu Spinnmaschinen mit einem zusammenhängenden, durchgehenden Garn. Bei den gattungsfremden Texturiermaschinen ist es beispielsweise nach DE 36 23 370 A 1 und DE 197 05 810 A 1 ebenfalls bekannt, mehrere Module für die Maschine vorzusehen. Im Gegensatz zu Spinnmaschinen arbeiten auch Texturiermaschinen mit durchgehenden und vor allem elastischen Filamenten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Spinnstellen derart zu gestalten, dass Stillstandzeiten aufgrund von Ausfällen von Maschinenbestandteilen der Spinnstelle oder bei Umrüstung der Spinnstelle minimiert werden.
Die Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen 1, 11 und 12 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die Verwendung von modular aufgebauten und auswechselbaren Spinn- oder Aufspuleinheiten ist es möglich, bei Ausfällen, bzw. Pannen, der genannten Vorrichtungen, diese einfach und schnell auszuwechseln. Durch die Auswechselbarkeit werden die Stillstandzeiten bei derartigen Ereignissen wesentlich reduziert. Die modular aufgebauten und auswechselbaren Spinn- oder Aufspuleinheiten haben daneben noch einen weiteren Vorteil: Dank dem modularen Aufbau kann man auf derselben Textilmaschine Garn mit unterschiedlichen Spinnverfahren herstellen. Eine Spinnmaschine mit einem derartigen modularen Aufbau ist daher vielseitig einsetzbar. Auf derselben Maschine können Spinneinheiten gleichzeitig unterschiedliches Garn herstellen. Zum Beispiel Garn, welches mit einem Luftspinnverfahren hergestellt wird und Garn, welches mit einem Rotorspinnverfahren produziert wird. Dank dem modularen Aufbau und der Auswechselbarkeit kann man die Spinnstellen sehr schnell umrüsten und damit schneller und flexibler Garne nach Kundenwunsch herstellen. Eine solche Textilmaschine erlaubt daher nicht nur niedrigere Stillstandzeiten, sondern auch erhöhte Flexibilität und geringere Investitionskosten. Die Verwendung von auswechselbaren Aufspuleinheiten bringt überdies den Vorteil, dass unterschiedliche Wicklungsarten, beziehungsweise unterschiedliche Spulen, produziert werden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.
Im folgenden wird die Erfindung und der Erfindungsgedanke anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es soll aber ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass sich die Erfindung nicht auf dieses Beispiel beschränkt.
Die Figur 1 zeigt schematisch (im Querschnitt) eine Spinnstelle einer Textilmaschine 1. Die Textilmaschine 1 ist doppelseitig, wobei die Figur nur eine Seite der Maschine zeigt (strichpunktierte Linie zeigt die Spiegelachse der Textilmaschine 1). Selbstverständlich wäre es auch denkbar, dass die in der Figur gezeigte Textilmaschine 1 nur einseitig gebaut ist. Die Spinnstellen der Textilmaschine 1 weisen eine Kannenvorlage 2 auf. Die Kannenvorlage 2 kann eine oder, wie in der Figur dargestellt, zwei Kannen 14 aufnehmen. Für die Erfindung ist es dabei irrelevant, ob eine oder mehrere Kannen 14 vorhanden sind und ob die Kannenvorlage 2 in, neben oder vor der Spinnstelle angeordnet ist. Es wäre auch denkbar, dass eine Kannenvorlage 2 mehrere Spinneinheiten 3, beziehungsweise mehrere Spinnstellen, mit Faserband beliefert. Dies bedeutet, dass die Erfindung auch die Möglichkeit umfasst, dass eine Kannenvorlage 2 mehrere Spinnstellen (zum Beispiel zwei) mit Fasermaterial versorgt.
Charakteristisch für eine Spinnstelle ist jedoch, dass sie eine Spinneinheit 3 und eine Aufspuleinheit 4 aufweist. Erfindungsgemäss sind die Spinneinheit 3 und die Aufspuleinheit 4 modular aufgebaut und auswechselbar (in der Figur schematisch dargestellt). Der Begriff "modular" im Sinne der Erfindung ist derart zu verstehen, dass diese Einheiten selbsttragende, aus Einzelheiten zusammengesetzte Baueinheiten bilden, welche auf, in oder an das Textilmaschinengestell 15 angehängt werden können. Mittels nicht dargestellten Steckverbindungen können die Spinneinheiten 3 und die Aufspuleinheiten 4 soweit notwendig mit Strom und Druckluft vom Maschinengestell 15 aus, sowie mit Steuersignalen von einer zentralen Maschinensteuerung 5, versorgt werden. Die Modulbauweise der Einheiten 3 und 4 erlaubt es auch, dass unterschiedliche Spinn- oder Aufspuleinheiten auf demselben Textilmaschinengestell 15 eingebaut werden können. Beispielsweise können unterschiedliche Spinneinheiten 3 vorgesehen sein, die in Bezug auf das verwendete Spinnverfahren, bzw. Garnbildungsverfahren, unterschiedliche Spinnboxen 11 aufweisen. Zum Beispiel können auf demselben Textilmaschinengestell 15 einzelne Spinneinheiten 3 Spinnboxen 11 aufweisen, welche Garn nach dem Luftspinnverfahren herstellen und andere Spinneinheiten 3 Spinnboxen 11 aufweisen, welche das Garn nach einem Rotorspinnverfahren herstellen. Das Textilmaschinengestell 15 muss dafür mit entsprechenden Anschlüssen für Strom und Druckluft sowie Abluft ausgestattet sein (nicht dargestellt). Nebst einer zentralen Maschinensteuerung 5 ist es von Vorteil, wenn die Spinneinheit 3 und die Aufspuleinheit 4 zusätzlich über eine auswechselbare Steuereinheit 6 verbunden sind. Die auswechselbare Steuereinheit 6 übernimmt die Steuerung der einzelnen Spinnstelle, insbesondere steuert und überwacht sie den Garnbildungsprozess an der Spinneinheit 3 und die Übergabe des produzierten Garns an die Aufspuleinheit 4. Die auswechselbare Steuereinheit 6 ist insbesondere in der Lage, die unterschiedlichen Liefergeschwindigkeiten von den verschiedenen Spinneinheiten 3 für die Aufspuleinheit 4 zu berücksichtigen. Das heisst, sie ist insbesondere in der Lage, die Liefergeschwindigkeiten, beziehungsweise Produktionsgeschwindigkeiten, der Spinneinheiten 3 und Aufspuleinheiten 4 zu steuern. Selbstverständlich kann die zentrale Maschinensteuerung 5 ebenfalls mit den auswechselbaren Steuereinheiten 6 der einzelnen Spinnstellen verbunden sein. Es können somit Steuerbefehle, zum Beispiel durch das Bedienungspersonal, von der zentralen Maschinensteuerung 5 über die auswechselbaren Steuereinheiten 6 der einzelnen Spinnstellen an die einzelnen Maschineneinheiten (Spinn- oder Aufspuleinheiten) abgegeben werden. Derartige Steuersignale, welche über die zentrale Steuerung 5 abgegeben werden, sind zum Beispiel das Anund Abstellen der gesamten Spinnmaschine oder der Verzug in den Verfeinerungseinheiten (Streckwerke) der Spinneinheiten.
Im weiteren ist es ebenfalls vorgesehen, dass die Spinneinheit 3 oder auch die Aufspuleinheit 4 eigene Steuerungen 7 und 8 aufweisen. Diese dienen der Umsetzung der erhaltenen Steuerbefehle auf die konkret vorhandenen Maschineneinheiten (zum Beispiel bei der Spinneinheit 3 die Steuerung der Motoren 12 oder der Spinnbox 11). Die Steuerung der Spinneinheit 8 hat insbesondere ein kontrolliertes Ein- und Abschatten der gesamten Spinneinheit 3 zu steuern. Dafür kann ein bestimmtes Verfahren vorgesehen sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, weist die Textilmaschine an jeder Spinnstelle oder für jede Spinnstelle jeweils einen ebenfalls modular, im Sinne der vorhergehenden Ausführungen, aufgebauten und auswechselbaren Roboter 9 auf. Der Roboter 9 dient dazu, bei Maschinenstillstand mittels eines Hilfsgarns ein Anspinnen zu bewerkstelligen oder bei Fadenbruch das Ansetzen des Garnendes von der Spule mit dem neuen Garn zu bewerkstelligen. Es ist auch denkbar, dass der Roboter 9 mehrere Spinnstellen bedient (mit Hilfe einer nicht dargestellten Bewegungsvorrichtung).
Bevorzugt weisen die Spinneinheiten 3 ebenfalls eine Verfeinerungseinheit 10 auf. Die in der Figur dargestellte Verfeinerungseinheit 10 stellt ein Streckwerk dar. Es wäre aber auch denkbar, dass anstelle des Streckwerks 10 eine Auflösewalze vorhanden ist. Ob eine Verfeinerungseinheit verwendet wird und welcher Typ, hängt insbesondere vom anschliessend in der Spinnbox 11 durchgeführten Spinnverfahren ab. Ist das Garnbildungsverfahren ein Rotorspinnverfahren, so wird bevorzugt eine Auflösewalze als Verfeinerungseinheit verwendet. Der eigentliche Garnbildungsprozess in der Spinneinheit 3 wird in der Spinnbox 11 durchgeführt. Bevorzugt weist die modular aufgebaute und auswechselbare Spinneinheit 3 eine Spinnbox auf, welche ein Garn nach dem Luftspinnverfahren herstellt. Die Erfindung sieht aber auch vor, dass verschiedene Spinneinheiten 3 mit unterschiedlichen Spinnboxen 11 eingesetzt werden können. So können die Spinnboxen 11 beispielsweise Garn nach einem Rotorspinnverfahren, einem Friktionsspinnverfahren oder auch einem Falschdrallverfahren herstellen.
Die Spinneinheit 3 kann auch Garnwächter 16 und Fadenwächter 17 aufweisen.
Wie in der Figur dargestellt, weisen die Spinneinheit 3 und die Aufspuleinheit 4 bevorzugt auch eigene Antriebe 12, beziehungsweise 13, auf. Die Spinneinheiten, beziehungsweise die Aufspuleinheiten, sind damit antriebstechnisch unabhängig. Sie beziehen lediglich Strom und Steuersignale - allenfalls noch Druckluft - über nicht dargestellte Steckverbindungen und Leitungen vom Textilmaschinengestell 15, beziehungsweise von der zentralen Maschinensteuerung 5 und/oder von der Steuereinheit der Spinnstelle 6. Die auswechselbaren Einheiten 3 und 4 weisen somit für die wesentlichen Verfahrensstufen eigene Antriebe auf und sind nicht über mechanische Kupplungen an einem zentralen Antrieb, welcher sich auf dem Textilmaschinengestell 15 befinden würde, angehängt. Zu den wesentlichen Verfahrensstufen, welche eigene Antriebe aufweisen, gehört bei der Aufspuleinheit 4 die Aufspulung, die einen Antrieb 13 für die Friktionswalze 18 aufweist. Zu den wesentlichen Verfahrensstufen bei der Spinneinheit 3 gehört die Verfeinerung in der Verfeinerungseinheit (im Ausführungsbeispiel gemäss Figur ein Streckwerk) und der Auslauf aus der Spinnbox. Die Spinneinheit 3 weist daher zwei eigene Antriebe 12 für die Walzen des Streckwerks und des Auslaufwalzenpaares auf. Bevorzugt sind die Antriebe Reluktanzmotoren; es können aber auch weitere Asynchronmotoren verwendet werden. Es ist durchaus denkbar, dass für weniger wichtige Prozessschritte mehrere Einheiten gemeinsame Antriebe aufweisen. Zum Beispiel können mehrere Aufspuleinheiten 4 gemeinsame Antriebe für die Changiervorrichtung 19 aufweisen (mechanische Kraftübertragung mittels einer Welle). Zu den wichtigen Prozessschritten, welche eigene Antriebe oder Motoren aufweisen, gehören wie erwähnt die Verfeinerung in der Verfeinerungseinheit 10 (Antriebe 12) sowie im Auslauf der Spinneinheit 3 oder der Antrieb 13 der Friktionswalze 18 in der Aufspuleinheit 4. Je nach verwendeter Spinnbox 11, kann die Spinneinheit 3 noch einen weiteren Antrieb (nicht gezeigt) für die Spinnbox 11 besitzen (zum Beispiel für das Rotorspinnverfahren). Die Verwendung eigener Antriebe für jede Einheit - insbesondere für die wesentlichen Verfahrensstufen - hat einige Vorteile. Beispielsweise sind keine mechanische Kupplungen, Kraftübertragungen, oder Getriebeübersetzungen notwendig. Damit sind die einzelnen Spinnstellen flexibler bzw. individuell einstellbar. Die Drehzahlverhältnisse können elektrisch z.B. leichter angepasst werden (z.B. der Verzug in der Verfeinerungseinheit oder die Auslaufgeschwindigkeit des Garnes aus der Spinnbox). Eine Synchronisation der Antriebe in der Spinnstelle kann - sollte sie notwendig sein - mit Hilfe der Steuerungen 5 und/oder 6 bewerkstelligt werden. Mit Hilfe der eigenen Antriebe ist es antriebstechnisch auch einfacher, unterschiedliche Spinnstellen bzw. Spinneinheiten auf demselben Textilmaschinengestell gleichzeitig zu betreiben.
Die Erfindung eignet sich besonders für Spinneinheiten, die mit einem Luftspinnverfahren Garn herstellen. Bei diesem geschieht die Garnbildung durch Luft-Drallerteilung. Die Spinnbox weist dafür jeweils einen Faserförderkanal mit einer Faserführungsfläche für das Führen des Stapelfaserverbandes auf, an dessen Ausgang eine Wirbelkammer vorhanden ist, welche ihrerseits eine Spindel mit einem Garnführungskanal umfasst. Die Wirbelkammer enthält eine Fluideinrichtung, welche eine Wirbelströmung (Luft) um die Einlassmündung des Garnführungskanals der Spindel erzeugt. Der Faserverband, beziehungsweise das Garn wird durch den Garnführungskanal abgezogen. Der Wirbelströmung um die Einlassmündung des Garnführungskanals verursacht beim Abziehen des Faserlängsgebildes ein Verdrehen der äusseren Fasern des Stapelfaserverbandes um dessen inneren Kern. Auf diese Weise wird aus einem Stapelfaserverband ein Garn hergestellt. Ein solches Verfahren offenbart beispielsweise die Schrift EP 854 214 (äquivalent zu US 5,927,0260).
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsform gemäss der Figur beschränkt. Diese Variante ist vielmehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Es sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der offenbarten Merkmale wurden in dieser Beschreibung kombiniert beschrieben und werden in den folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es ist aber auch denkbar, einzelne Merkmale dieser Beschreibung für sich alleine oder in einer anderen Kombination in Anwendung des Erfindungsgedankens zu beanspruchen. Die Anmelderin behält sich daher ausdrücklich vor, allenfalls andere Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens vorzusehen.
Legende
1
Textilmaschine mit mehreren Spinnstellen
2
Kannenvorlage
3
Spinneinheit
4
Aufspuleinheit
5
zentrale Maschinensteuerung
6
auswechselbare Steuereinheit
7
Steuerung der Aufspuleinheit
8
Steuerung der Spinneinheit
9
auswechselbarer und modularer Roboter
10
Streckwerk
11
Spinnbox
12
Antrieb Spinneinheit
13
Antrieb Aufspuleinheit
14
Kanne
15
Textilmaschinengestell
16
Garnwächter
17
Fadenwächter
18
Friktionswalze
19
Changiervorrichtung

Claims (16)

  1. Textilmaschine (1) mit mehreren Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle eine Kannenvorlage (2), eine Spinneinheit (3), und eine Aufspuleinheit (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spinneinheit (3) und/oder die Aufspuleinheit (4) modular aufgebaut und auswechselbar sind.
  2. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine eine zentrale Maschinensteuerung (5) aufweist.
  3. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spinnstelle eine modular aufgebaute, auswechselbare Steuereinheit (6) aufweist.
  4. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) und/oder die Aufspuleinheit (4) zusätzlich je eine eigene Steuerung (7,8) aufweisen.
  5. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spinnstelle eine modular aufgebaute auswechselbaren Roboter (9) für das Ansetzen oder Anspinnen aufweist.
  6. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) eine Verfeinerungseinheit (10) aufweist, wobei die Verfeinerungeinheit (10) bevorzugt ein Streckwerk (10) oder eine Auflösewalze ist.
  7. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) eine Spinnbox (11) aufweist, welche Garn nach dem Luftspinnverfahren herstellt.
  8. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) eine Spinnbox (11) aufweist, welche Garn nach einem der folgenden Verfahren herstellt: Rotorspinnverfahren, Luftspinnverfahren, Friktionsspinnverfahren, Falschdrallverfahren.
  9. Textilmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) von eigenen Motoren (12) angetrieben wird und dafür mindestens einen eigenen Antrieb (12), bevorzugt einen Reluktanzmotor, aufweist.
  10. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspuleinheit (4) von eigenen Motoren (12) angetrieben wird und dafür mindestens einen eigenen Antrieb (13), bevorzugt einen Reluktanzmotor, aufweist.
  11. Spinneinheit (3) für Spinnmaschinen (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) modular aufgebaut und auswechselbar ist.
  12. Aufspuleinheit (4) für Spinnmaschinen (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspuleinheit (4) modular aufgebaut und auswechselbar ist.
  13. Spinneinheit (3) oder Aufspuleinheit (4) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) oder die Aufspuleinheit (4) eine eigene Steuerung (7,8) aufweist.
  14. Spinneinheit (3) nach einem der Ansprüche 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) eine Verfeinerungseinheit (10) aufweist, wobei die Verfeinerungeinheit (10) bevorzugt ein Streckwerk (10) oder eine Auflösewalze ist.
  15. Spinneinheit (3) nach einem der Ansprüche 11, 13, oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) eine Spinnbox (11) aufweist, welche Garn nach einem der folgenden Verfahren herstellt: Luftspinnverfahren, Rotorspinnverfahren, Friktionsspinnverfahren, Falschdrallverfahren.
  16. Spinneinheit (3) nach einem der Ansprüche 11, oder 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (3) von eigenen Motoren (12) angetrieben wird und dafür mindestens einen eigenen Antrieb (12), bevorzugt einen Reluktanzmotor, aufweist.
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