CN1502730A - 组合式气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有数个纺纱工位的纺纱机，其中各纺纱工位包括一个条筒喂入装置(2)，一个纺纱单元(3)，和一个卷绕单元(4)。本发明基于所述的任务以这样的方式设计纺纱工位，使得由于机器元件出现故障或在重新装配期间停台时间为最少。根据本发明，这样的纺纱工位提供有组合式结构的并且可互换的纺纱单元(3)和/或卷绕单元(4)。

Description

组合式气流纺纱机

技术领域

本发明涉及的是根据独立权利要求1，11和12前序所述的一种纺纱机，该纺纱机具有数个纺纱工位以及提供在其上的一些不同的装置。

背景技术

在纺织技术领域中已知一些这样的装置。例如，这样的一种装置描述在DE4212701C2中。该专利文献揭示了一种具有彼此依次排列的数个纺纱工位的纺纱杯纺纱机，其中各纺纱工位包括有一个条筒喂入装置，一个纺纱单元和一个卷绕装置。

根据上述所列举的专利说明书的一装置的缺点是在纺纱单元或卷绕单元上出现故障的情况下，全部纺纱工位要停止运行。

已公开的申请DE3624904A1提出了一种普通的不同类型的纺纱机械，即根据组合式概念，交叉筒管卷绕机是由一些预先安装的结构单元组成。这种交叉筒管卷绕机通过利用几个标准化的和预先安装的结构单元而能重新装配，从而产生不同类型的所述的交叉筒管卷绕机。根据这种现有技术，为了相互位置准确的互相连接，各结构单元或元件的各结构组具有备用的紧安装置，工位固定装置和/或用于动力传导装置的接合件。因此组合式概念对于交叉筒管卷绕机来说是已有技术。交叉筒管卷绕机执行一再卷绕程序，其实际上比纺纱工位上的纺纱工艺更简单，因为与纺纱机相反，该卷绕机操作一种相连接的、连续的纱线。在通常不同的纺纱机中，例如，根据DE3623370A1和DE19705810A1，同样已知提供有数个用于机器的组合件。与纺纱机相反，该纺纱机也操作连续的和上述所有的柔性长丝。

因此本发明基于该任务以这样的方式排列纺纱工位，使得由于纺纱工位的机器元件出现故障或在纺纱工位重新安装期间导致的停台时间达到最小。

发明内容

本发明的任务是通过在独立权利要求1，11和12中所给出的特征部分而完成的。

采用组合式结构的并且可互换的纺纱或卷绕单元，在出现断裂，和/或所述的装置发生故障期间，可以简单和快速的互换这些纺纱或卷绕单元。在所述的故障出现期间，利用互换性，停台时间基本上可减少。此外，组合式结构的并且可互换的纺纱或卷绕单元还具有一另外的优点：由于组合式方案，能够在同样的纺纱机上用不同的纺纱方法生产纱线。因此具有这样组合式设计的纺纱机能够以许多的方式应用。纺纱工位在同样的纺纱机上能够同时生产不同的纱线。例如，可生产采用气流纺纱的方法生产的纱线和用纺纱杯纺纱方法生产的纱线。由于组合式设计和互换性，能够非常快速的重新安装纺纱工位，因此比较快速并根据用户的要求更加灵活生产纱线。因此，这样的纺纱机不仅具有较少的停台时间，而且提供有较大的适应性和较低的投资成本。利用可互换的卷绕单元，还具有能够制造不同类型的卷绕，和/或不同类型的筒管的优点。

本发明有利的配置和各种实施例进一步表述在从属权利要求中。

下面通过示意说明于附图中的具体实施例而解释说明本发明和本发明的构思。然而，特别需要指出的是本发明不限定于该实施例。

附图说明

图1示意表示了纺纱机1的一个纺纱工位(横截面)。

具体实施方式

纺纱机1是双面的，而附图仅示出了纺纱机的一侧(点划线表示了纺纱机1的镜面反转轴)。当然，还可想到的是，示于附图中的纺纱机1仅被设计成单面。纺纱机1的纺纱工位包括一个条筒喂入装置2。其条筒喂入装置2能够占有一个或两个条筒14，如图所示。因此对于本发明来说，不管提供有一个或者多个条筒14以及不管条筒喂入装置2安置在纺纱工位中还是相邻还是前面都没有关系。还可想到的是一个条筒喂入装置2供给数个纺纱单元3，和/或数个纺纱工位粗纱。这就意味着本发明覆盖了这种可能，即条筒喂入装置2供给数个纺纱工位(例如两个)纤维材料。

然而，一般对于纺纱工位，其包括一个纺纱单元3和一个卷绕单元4。根据本发明，纺纱单元3或卷绕单元4是组合式结构的并且可替换的(示意表示在附图中)。术语“组合式”在本发明的意义上应这样理解，即这样的单元由单个元件构成了自承式结构单元，这样的单元能够安置在纺纱机的机架15上或其内。通过未示出的插入式连接件，就需要来说，纺纱单元3和卷绕单元4能够由纺纱机15提供电气动力和压缩空气，以及由中心机器控制单元5提供控制信号。单元3和4的组合式设计还使得其不同的纺纱或卷绕单元能够安装在相同的纺纱机15上。例如对于所应用的纺纱方法，和/或纱线成形方法，能够提供的不同的纺纱单元3包括不同的纺纱罐11。例如在相同的纺纱机15上，单个的纺纱单元3能够包括根据气流纺纱方法而生产纱线的纺纱罐11，另外的纺纱单元3能够包括根据纺纱杯纺纱方法而生产纱线的纺纱罐11。为此，纺纱机15必需装有用于电气动力和压缩空气以及排气(未示出)的合适的连接件。除了中心控制单元5之外，有利的是，纺纱单元3和卷绕单元4通过一可互换的控制单元6而附加地被互相连接。可互换的控制单元6接管单独的纺纱工位的控制，它尤其是控制和监控在纺纱单元3上的纱线成形过程并且把所生产的纱线传递到卷绕单元4上。对于卷绕单元4，可互换的控制单元6尤其能够考虑不同纺纱单元3的不同传送速度。这就意味着尤其是其能够控制纺纱单元3和卷绕单元4的传送速度和/或生产速度。当然，还有中心机器控制单元5同样能够与单独的纺纱工位的可互换的控制单元6相连接。因此例如由操作人员给出的控制信号能够由中心机器控制单元5通过单独的纺纱工位的可互换的控制单元6而传送到单独的机器单元(纺纱或卷绕单元)。这样的经过中心控制单元5所传送的控制信号例如是在纺纱单元的精加工单元(牵伸单元)中的整个纺纱机或牵伸机的开始和停止。

此外，同样规定，纺纱单元3或者还有卷绕单元4包括自己的控制装置7和8。这些装置是为在实际提供的机器单元(例如在纺纱单元3处电机12或纺纱罐11的控制)上所接收的控制信号的执行而设置的。尤其是纺纱单元3的控制装置必须控制全部纺纱单元3受控的开启和关闭。为此，要能够提供一种确定的方法。

在本发明的一个较佳实施例中，在各纺纱工位或用于各纺纱工位上的纺纱机包括一个自动装置，其在上述概念的意义上相应地也是组合式结构和可互换的。在机器停止期间，自动装置9，通过一辅助纱线，实现纺纱(接线)的起动或，如果有纱线断开，把筒管的纱线端与新的纱线连接。也可想到的是，自动装置9用于数个纺纱工位(借助一未图示用来移动的装置)。

较好的是，纺纱单元3还包括一个精加工单元10。示于图中的精加工单元10表示一牵伸单元。然而，还可想到的是代替牵伸单元10而提供有一溶解辊。不管是否使用一精加工单元并且其是什么类型都特别取决于随后的用于纺纱罐11中的纺纱方法。如果纱线成形方法是纺纱杯纺纱方法，则溶解辊被用作精加工单元。在纺纱单元3中纱线实际成形过程是在纺纱罐11中完成的。较好的是，组合式结构的并且可互换的纺纱单元3包括一纺纱罐，该纺纱罐根据气流纺纱的方法生产出纱线。然而，另外本发明还可适应的是，不同的纺纱单元3能够应用于不同的纺纱罐11。因此，例如纺纱罐11根据纺纱杯纺纱方法、摩擦纺纱方法或也可根据假捻方法而生产出纱线。

纺纱单元3还可包括一个纱传感器16和线传感器17。如图所示，纺纱单元3和卷绕单元4较好还包括其自己的驱动单元12和/或13。纺纱单元和/或卷绕单元在驱动技术方面是独立的。如果还需要压缩空气的话，它们仅是通过未图示的插入式连接件和纺纱机15的连线和/或通过中心机器控制单元5和/或纺纱工位6的控制单元接收电能和控制信号。因此实际上对于基本加工处理步骤来说，通过机械联结，可替换的单元3和4包括其自己的驱动单元，并且这些可替换的单元3和4不安装到中心驱动单元上，中心驱动单元安置在纺纱机15上。对于基本加工处理步骤，其包括其自己的驱动单元，在卷绕单元4处的卷绕属于该基本加工处理步骤，该卷绕单元4包括用于摩擦辊18的驱动单元13。而在纺纱单元3处，在精加工单元中的精加工(根据附图的所列举的实施例，一个牵伸单元)和从纺纱罐中牵离属于该基本加工处理步骤。因此，纺纱单元3包括用于牵伸单元的罗拉和用于牵离罗拉对的两个自己的驱动单元12。驱动装置较好的是磁阻电动机；然而，另外还可使用异步电动机。完全可想到的是对于较不重要的加工处理步骤，数个单元提供有一个共同驱动单元。例如，数个卷绕单元4可包括一个用于横动装置19(通过一个轴传送机械力)的共同动驱动单元。对于最重要的加工处理阶段，其包括自己的驱动单元或电机如上所述精加工单元10中(驱动单元12)的精加工以及在纺纱单元3的牵离中的精加工或电机或在卷绕单元4处的摩擦辊18的驱动装置13属于最重要的加工处理步骤。根据所使用的纺纱罐11的类型，纺纱单元3仍能够拥有用于纺纱罐11(例如纺纱杯纺纱方法)的另外一个驱动单元(未示出)。尤其在基本的加工阶段中，对于每个单元使用自己的驱动装置具有一些优点。例如不需要机械联结、动力传送，或齿轮传动。因此，单独的纺纱工位是灵活的和/或可单独调节的。速度比能够被更容易被电气配置(例如在精加工单元处的牵伸或在纺纱罐之外的纱线的牵离速度)。如果需要的话，在纺纱工位中的驱动单元的同步能够借助控制装置5和/或6实现。借助于自己的驱动装置，同时在相同的纺纱机上运行不同的纺纱工位和/或纺纱单元在驱动技术方面还能更加简单。

本发明尤其适合于纺纱单元，其用气流纺纱方法生产纱线。根据该方法，纱线成形是通过气流加捻而生产的。因此在各种情况中，纺纱罐包括一个具有纤维引导表面的纤维传送通道，所述的纤维引导表面是用于引导短纤维须条，在纤维输送通道的出口处提供有一湍流室，对于其本身来说其包括一个具有纱线引导通道的锭子。湍流室包含有一个流体产生装置，其围绕锭子的纱线引导通道的入口产生湍流(空气)。纤维须条和/或纱线通过纱线引导通道而被牵离。绕着纱线引导通道入口的湍流在纵向纤维成形物的牵离期间引起短纤维须条的外部纤维绕着其内部芯进行加捻。根据这种方式，由短纤维须条将生产出纱线。这样的方法例如已揭示在专利文献EP854,214(即US5,927,0260)。

本发明并不局限于根据附图的实施例。对于本专业技术人员这个实施例更确切地说是表示建议，以便以一最有利的方式实现本发明的构思。因此另外一些有利的应用和组合非常容易地衍生出，它们类似地象本发明的构思并且他们也将受本申请的保护。在本说明书中某些所揭示的特征结合下列的权利要求书描述并且要求保护。然而，在本发明所考虑的应用中还可想到要求这个说明书的自己的或在另外结合中的多个单独特征。因此，如果需要的话，本申请特别保留在应用本发明构思中使用不同组合的权利。

Claims (16)

1.具有数个纺纱工位的纺纱机(1)，其中各纺纱工位包括一个条筒喂入装置(2)，一个纺纱单元(3)，和一个卷绕单元(4)，其特征在于纺纱单元(3)和/或卷绕单元(4)是组合式结构的并且可互换的。

2.根据权利要求1所述的纺纱机(1)，其特征在于纺纱机包括一个中心机器控制单元(5)。

3.根据权利要求1或2所述的纺纱机(1)，其特征在于各纺纱工位包括一个组合式结构的并且可互换的控制单元(6)。

4.根据权利要求1至3之一所述的纺纱机(1)，其特征在于纺纱单元(3)和/或卷绕单元(4)还包括各自的控制装置(7，8)。

5.根据权利要求1至4之一所述的纺纱机(1)，其特征在于各纺纱工位包括一个用于接线或用于纺纱开始的组合式结构的并且可互换的自动装置(9)。

6.根据权利要求1至5之一所述的纺纱机，其特征在于纺纱装置(3)包括一个精加工单元(10)，其中精加工单元(10)较好的是一种牵伸单元(10)或一种开松辊。

7.根据权利要求1至6之一所述的纺纱机(1)，其特征在于纺纱单元(3)包括一个纺纱罐(11)，其根据气流纺纱方法生产纱线。

8.根据权利要求1至6之一所述的纺纱机(1)，其特征在于纺纱单元(3)包括一个纺纱罐(11)，其根据下列方法之一生产纱线：纺纱杯纺纱方法，气流纺纱方法，摩擦纺纱方法，假捻方法。

9.根据权利要求1至8之一所述的纺纱机(1)，其特征在于纺纱单元(3)是通过自己的电机(12)驱动并且为此至少包括一个自己的驱动装置(12)，较好的是一磁阻电动机。

10.根据权利要求1至9之一所述的纺纱机，其特征在于卷绕单元(4)是通过自己的电动机(12)而被驱动并且为此至少包括一个自己的驱动装置(13)，较好的是一磁阻电动机。

11.用于纺纱机(1)的纺纱单元(3)，其特征在于纺纱单元(3)是组合式结构的并且可互换的。

12.用于纺纱机(1)的卷绕单元(4)，其特征在于卷绕单元(4)是组合式结构的并且是可互换的。

13.根据权利要求10或11之一所述的纺纱单元(3)或卷绕单元(4)，其特征在于纺纱单元(3)或卷绕单元(4)包括一个自己的控制装置(7，8)。

14.根据权利要求11或13之一所述的纺纱单元(3)，其特征在于纺纱单元(3)包括一个精加工单元(10)，其中精加工单元(10)较好的是一牵伸单元(10)或开松辊。

15.根据权利要求11，13，或14之一所述的纺纱单元(3)，其特征在于纺纱单元(3)包括一个纺纱罐(11)，其根据下列方法之一生产纱线：纺纱杯纺纱方法，气流纺纱方法，摩擦纺纱方法，假捻方法。

16.根据权利要求11，13，或14之一所述的纺纱单元(3)，其特征在于纺纱单元(3)是通过自己的电机(12)驱动并且为此至少包括一个自己的驱动装置(12)，较好的是一磁阻电动机。

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