CN1761780A - 用于生产纺成纱的装置 - Google Patents

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CN1761780A CNA2004800068418A CN200480006841A CN1761780A CN 1761780 A CN1761780 A CN 1761780A CN A2004800068418 A CNA2004800068418 A CN A2004800068418A CN 200480006841 A CN200480006841 A CN 200480006841A CN 1761780 A CN1761780 A CN 1761780A
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    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively

Abstract

用来由短纤维须条制造纺成纱的装置带有一个牵伸机构(3)和后置的一个空气喷嘴机组(4)。该空气喷嘴机组中有一个带排风通道的涡流室。净化通道(18)对应于牵伸机构的输送罗拉对(9，10)，净化通道与排风通道一起连接到共同的负压源(21)上。优选地，空气喷嘴机组内的净化通道接入排风通道。净化通道优选与输送罗拉对的压辊(10)相对。附加地可以将牵伸机构的下罗拉(5，9)与另外的抽吸开口对应，抽吸开口同样连接在共同负压源上。

Description

用于生产纺成纱的装置
本发明涉及一种用于由短纤维须条制造纺成纱的装置，该装置带有一个有输送罗拉对的牵伸机构，还有设在牵伸机构后面的空气喷嘴机组，该空气喷嘴机组包括一个带排风通道的涡流室，该装置上还具有一个以抽吸口对应于输送罗拉对的净化通道。
这种类型的装置已经通过EP 1 207 225 A2成为现有技术。在这种装置上短纤维须条在牵伸机构中被牵伸成为细纤维条，然后在空气喷嘴机组中对其进行纺纱加捻。为此，细纤维条首先通过空气喷嘴机组的入口通道引入到涡流室中，涡流室对应一个用来产生环绕落纱通道的喂入口旋转气流的流体装置。首先将细纤维条中的纤维的前端引入落纱通道，同时将后面散开的纤维端分开，并由旋转气流带动，及绕着位于落纱通道喂入口、已经成束好的纤维前端进行加捻，由此产生具有尽可能真正的加捻的纱线。
这样的装置允许有很高的纺线速度，所以首先对空气喷嘴机组前面的牵伸机构提出很高的要求。尤其是快速运转的输送罗拉对容易在其周长面上沉积纤维绒毛。基于这个原因，这种已经公开的装置的输送罗拉对对应有净化通道的抽吸口，净化通道应当用来保持输送罗拉对的清洁。上述出版物已经公开了，其中净化通道连接着负压源，而从专利附图中可看出，排风通道和净化通道分别设有不同的负压源。
本发明的任务是为文章开头提到的这种类型的装置提供一个特别简单的设计。
该任务是通过将排风通道和净化通道连接到一个共同的负压源上来解决的。
可以看出，用于排风通道的负压和用于清洁输送罗拉对所需的负压不是彼此背离的，不是不可以连接到一个共同的负压源上，例如通过同一个通风装置。从机械制造技术角度来说，在空间非常狭小的区域中这样会节省大量的安装空间，同现有技术相比，也会明显地降低生产制造费用。
本发明的设计规定在空气喷嘴机组内部将净化通道接入到排风通道上。为此排风通道上净化通道入口位置设计成环形管道。
通常情况下，空气喷嘴机组上具有通向涡流室的入口通道，净化通道至少近似与之平行地延伸。从而，不论是入口通道下游的涡流室，还是净化通道都可简单地连接到排风通道上。这种情况下，净化通道的抽吸口可以同入口通道保持一定的间距，并对着输送罗拉对所属的压罗拉。实验也同样显示，输送罗拉对的压罗拉特别容易飞绒毛。上面提到的间距要同压罗拉的半径相适应。
本发明的其他设计中还能够在牵伸机构中的从动的下罗拉在其远离对应的压罗拉的位置上对应其它的抽吸口，抽吸口同样有利地同一个共同的负压源相连接。由此，以一个唯一的负压源不仅能够从空气喷嘴机组中排出纺纱空气，还可以附加地保持整个牵伸机构的清洁。
通过下面对放大的纺纱机组示意截面图的描述可以体现本发明的其它优点和特征。
图中所示的装置是用来由短纤维须条2制造纺成纱1的装置。作为基本组件，该装置包括一个牵伸机构3以及一个空气喷嘴机组4。
待纺的短纤维须条2沿着喂入方向A在牵伸机构3中输送，作为纺成纱1沿着落纱方向B抽出来，然后被继续引导到图中没有描绘出的卷绕装置里。
只在图中部分描绘出的牵伸机构3优选设计为三罗拉牵伸机构，总共包括三个罗拉对，每个罗拉对包括一个用来从动的下罗拉和用作压罗拉的上罗拉。图上没有描绘出来的喂入罗拉对之后是设有输送小皮带7和8的罗拉对5、6以及输送罗拉对9、10。图中将从动的下罗拉分别用附图标记5和9表示，对应的压罗拉用附图标记6和10表示。在一个牵伸机构3中以公知的方式将短纤维须条2牵伸至所需的细度。那么在牵伸机构3之后有一根很细的、已经被牵伸但还没有进行加捻的细纤维条11。
在本发明中，位于牵伸机构3后面很短距离的、用来进行纺纱加捻的空气喷嘴机组4原则上可以采用任意的设计形式，但是最好符合WO 02/24993 A2的设计，因为这种类型的空气喷嘴机组允许特别高的送出速度。
细纤维条11将通过一个入口通道12喂入到空气喷嘴机组4中。
接下来是一个所谓的涡流室13，细纤维条11将在这里进行纺纱加捻，由此生产纺成纱1，纱线通过落纱通道14抽出。一个流体装置在涡流室13中通过由相切地接入涡流室13中的压缩空气喷嘴吹入压缩空气产生旋转气流。从喷嘴口流出的压缩空气将通过排风通道15排出，排风通道的横截面呈环形并围绕着固定着的纺锤形(spindelfrmig)元件16，该元件包含落纱通道14。
作为加捻停止装置，在涡流室13区域中设有纤维导引面的边，该纤维导引面在落纱通道的喂入口区域中稍微与落纱通道14偏心。
在本装置中待纺的纤维，一方面保持在细纤维条11中，基本上未经加捻地由入口通道12导入到落纱通道14中。另一方面，纤维还在入口通道12和落纱通道14之间的区域上受到旋转气流的作用，由此，纤维或者至少是纤维的末端区域就被从落纱通道14的喂入口径向吹开。用所描述的方法生产出来的纱线1因此具有一个基本上顺着纱线纵向的纤维或者纤维区域形成的没有明显加捻的核心和一个由纤维或者纤维区域围绕这个核心加捻而成的外区域。
按照模式的说明，给出这种纱线构造，即纤维的前端，尤其是那些后端区域向气流上游保持在入口通道12中的纤维，基本上直接到达落纱通道14，从而后面的纤维区域，尤其是当后面的纤维区域不再在入口通道12喂入区域中保持时，通过形成涡流将后面的纤维区域从细纤维条11中抽出，然后再加捻在已产生的纱线1上。纤维同时成束在所产生的纱线1中，由此纤维通过落纱通道14拉出，纤维还受旋转气流作用(aussetzen)，旋转气流离心地即从落纱通道14的喂入口离开地使纤维加速并抽入到排风通道15中。由旋转气流从细纤维条11中抽的纤维区域构成了一条进入落纱通道14的喂入口的纤维涡流，即所谓的太阳，纤维涡流的较长的部分从外面螺旋绕落纱通道14纺锤形的喂入区域缠绕，并以这个螺旋形状克服排风通道15的气流的力，相对落纱通道14的喂入口抽出来。
这种类型的装置允许特别高的纺纱速度，大致可以为每分钟600米的速度。显而易见的是，这给牵伸机构3提出了很高的要求，因为输送罗拉对9、10由于所必需的牵伸功率就必须以非常高的速度运转。这必然会导致输送罗拉对9、10，尤其是其压罗拉10由于脱落纤维而受到飞绒的影响。出于这个原因，输送罗拉对9、10中的压罗拉10对应净化通道18的抽吸口17。
与本文开头描述的现在技术不同的是本发明中装置的净化通道18在空气喷嘴机组4内部接入排风通道15。排风通道在净化通道18的接入区域19处由围绕着纺锤型的构件16的环状通道20构成。
如图所示，净化通道18的走向至少近似与通向涡流室13的入口通道12平行。由此就可以使净化通道18的抽吸口17同入口通道12保持一定的间距，并对准输送罗拉对9、10中的压罗拉10。这段间距应该同压罗拉10的半径相适应。
本装置的设计结构使排风通道15和净化通道18连接到同一负压源21上成为可能，负压源21在这里被描绘为抽吸管并合适地通往图上没有示出的通风机。在这个共用的负压源21上还可以连接其它的抽吸口22和23，抽吸口在背离对应的压罗拉6、10的区域中通向从动的下罗拉5、9以及前面的没有描绘出来的喂入下罗拉。这样就用很简单的方式即可以排出纺纱空气，又可以保持牵伸机构3的清洁。

Claims (7)

1.一种由短纤维须条制造纺成纱的装置，该装置带有一个具有一个输送罗拉对的牵伸机构，还有位于牵伸机构后面的一个空气喷嘴机组，该机组包括一个带一个排风通道的涡流室，该装置上还具有一个以抽吸口对应输送罗拉对的净化通道，其特征在于，排风通道(15)和净化通道(18)连接在一个共同的负压源(21)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，净化通道(18)在空气喷嘴机组(4)内部接入到排风通道(15)上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，排风通道(15)在净化通道(18)的接入区域(19)处为环形管道(20)。
4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，空气喷嘴机组(4)上具有一个通入涡流室(13)的入口通道(12)，净化通道(18)的走向至少近似与入口通道平行。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，净化通道(18)的抽吸口(17)同入口通道(12)保持间距，并对准对应输送罗拉对(9、10)的一个压罗拉(10)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，这段间距大致同压罗拉(10)的半径相当。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，其它的抽吸口(22、23)、在下罗拉的背离所属的压罗拉(6、10)的区域上分别对应牵伸机构(3)的从动下罗拉(5、9)，所述其他抽吸口同样连接到共同的负压源(21)上。
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