JP2013067897A - 紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】紡績部が何らかの原因によって詰まった場合でも、ノズルキャップ上に繊維束が滞留しない紡績機を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを牽伸するドラフトユニット部２と、前記ドラフトユニット部２によって牽伸された繊維束Ｆを撚る紡績部３と、を備えた紡績機１００であって、前記紡績部３は、前記ドラフトユニット部２と前記紡績部３との間に形成される隙間において、繊維束Ｆを案内し、当該隙間での繊維束Ｆの滞留を防止する通路ＦＰを備える、とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、紡績機の技術に関する。

従来より、繊維束を牽伸するとともに、牽伸された繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績機が知られている（例えば特許文献１参照）。このような紡績機には、繊維束を牽伸するドラフトユニット部と、牽伸された繊維束を撚る紡績部と、が設けられている。更に、紡績機には、ドラフトユニット部と紡績部との間に形成される隙間に吸引力を及ぼす吸入ノズルが設けられている。

ドラフトユニット部は、複数のドラフトローラ対を備えている。ドラフトローラ対は、動力機構を介して回転されるボトムローラと、該ボトムローラに接触した状態で従動回転するトップローラと、で構成される。ドラフトローラ対は、ボトムローラとトップローラが繊維束を把持した状態で回転するため、該繊維束を送り出すことができる。このため、ドラフトユニット部は、互いに隣接するドラフトローラ対の送り出し速度の差異によって繊維束を牽伸できる。

紡績部は、紡績室に繊維束を案内するファイバーガイドと、紡績室に空気を案内するノズルブロックと、紡績室で撚られた繊維束を外部へ案内するスピンドルと、で構成される。紡績部は、紡績室に案内された空気が該紡績室内に旋回気流を形成するため、繊維束を撚ることができる。なお、ノズルブロックは、回動可能に取り付けられたノズルホルダによって支持され、ファイバーガイド及びノズルブロックは、ノズルキャップによってノズルホルダに固定される。

上記のような紡績機において、紡績部は、ドラフトローラ対の近傍に配置される。これは、ドラフトローラ対によって送り出された繊維束が乱れる前に該繊維束を撚る必要があるためである。従って、ドラフトローラ対とノズルキャップとの間に形成される隙間は狭くならざるを得ず、紡績部に繊維屑などが何らかの原因によって詰まった場合、ノズルキャップ上（ドラフトローラ対とノズルキャップとの間に形成される隙間）に繊維束が滞留することがあった。このため、例えばドラフトローラ対から離れる方向にノズルホルダを回動した場合に、滞留していた繊維束が一度に吸入ノズルに吸われて、該吸入ノズルが詰まる場合があった。

特開２０１１−９９１９２号公報

本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、紡績部に繊維屑などが何らかの原因によって詰まった場合でも、ノズルキャップ上に繊維束が滞留しない紡績機を提供することを目的としている。

次に、この課題を解決するための手段を説明する。

第１の発明は、繊維束を牽伸するとともに、牽伸された繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績機に関する。本発明の実施形態に係る紡績機は、繊維束を牽伸するドラフトユニット部と、ドラフトユニット部によって牽伸された繊維束を撚る紡績部と、を備える。紡績部は、ドラフトユニット部と紡績部との間に形成される隙間において、繊維束を案内し、当該隙間での繊維束の滞留を防止する通路を備える。

第２の発明は、第１の発明に係る紡績機に関する。本紡績機は、紡績室に繊維束を案内するファイバーガイドと、紡績室に空気を案内するノズルブロックと、紡績室で撚られた繊維束を外部へ案内するスピンドルと、ノズルブロックを支持するノズルホルダと、少なくともファイバーガイドをノズルホルダに固定するノズルキャップと、で構成される。そして、ノズルキャップは、前記通路を備える。

第３の発明は、第１又は第２の発明に係る紡績機に関する。本紡績機は、ドラフトユニット部と紡績部との間に形成される隙間の近傍に繊維束を吸入できる吸入ノズルを具備する。そして、前記通路は、繊維束を吸入ノズルへ導く。

第４の発明は、第２又は第３の発明に係る紡績機に関する。前記通路は、ノズルキャップに設けられた凹部又は凸部によって形成される。

第５の発明は、第１から第４のいずれか発明に係る紡績機に関する。前記通路の幅寸法は、吸入ノズルの吸入口の幅寸法と略同一である。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、紡績部に繊維屑などが何らかの原因によって詰まった場合、紡績部に備えられた通路によって繊維束を紡績部から離れる方向に導くことができる。これにより、繊維束を連続的に除去して、ノズルキャップ上に繊維束が滞留することを防止できる。

第２の発明によれば、ノズルキャップに備えられた通路によって繊維束を紡績部から離れる方向に導くことができる。これにより、繊維束を連続的に除去して、ノズルキャップ上に繊維束が滞留することを防止できる。

第３の発明によれば、ノズルキャップに備えられた通路によって繊維束を吸入ノズルへ導くことができる。これにより、繊維束を連続的に除去して、ノズルキャップ上に繊維束が滞留することを防止できる。

第４の発明によれば、ノズルキャップに設けられた凹部又は凸部によって通路を形成するため、簡素な構成でありながら繊維束を紡績部から離れる方向に導く、又は、繊維束を吸入ノズルへ導くことができる。これにより、繊維束を連続的に除去して、ノズルキャップ上に繊維束が滞留することを防止できる。

第５の発明によれば、吸入ノズルによる吸引力が消散することなく通路に沿って作用するため、円滑に繊維束を吸入ノズルへ導くことができる。これにより、繊維束を連続的に除去して、ノズルキャップ上に繊維束が滞留することを防止できる。

紡績機１００の全体構成を示す図。 ドラフトユニット部２の構造を示す図。 紡績部３の構造を示す図。 紡績部３を構成する各部材の取付構造を示す図。 （５Ａ）本発明の実施形態に係るノズルキャップ３５Ａを図４に示す矢印Ｘ方向から見た図。（５Ｂ）本発明の実施形態に係るノズルキャップ３５Ａを図４に示す矢印Ｙ方向から見た図。 （６Ａ）本発明の別実施形態に係るノズルキャップ３５Ｂを図４に示す矢印Ｘ方向から見た図。（６Ｂ）本発明の別実施形態に係るノズルキャップ３５Ｂを図４に示す矢印Ｙ方向から見た図。

まず、紡績機１００の全体構成について簡単に説明する。

図１は、紡績機１００の全体構成を示す図である。図中に示す黒塗りの矢印は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向を示している。

紡績機１００は、繊維束Ｆから紡績糸Ｙを製造してパッケージＰを作成する紡績機械である。紡績機１００は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向に沿って、スライバ供給部１と、ドラフトユニット部２と、紡績部３と、欠点検出部４と、張力安定部５と、巻取部６と、を備えている。また、紡績機１００は、ドラフトユニット部２と紡績部３との間に形成される隙間に吸引力を及ぼす吸入ノズル７を備えている（図２参照）。

スライバ供給部１は、繊維束Ｆ（スライバ）をドラフトユニット部２へ供給する。スライバ供給部１は、スライバケース１１と、スライバガイド（図示せず）と、を備えている。スライバケース１１に貯溜された繊維束Ｆは、スライバガイドによって案内されてドラフトユニット部２へ導かれる。

ドラフトユニット部２は、繊維束Ｆを牽伸して該繊維束Ｆの太さを均一化する。ドラフトユニット部２は、繊維束Ｆの送り方向に沿って、バックローラ対２１と、サードローラ対２２と、ミドルローラ対２３と、フロントローラ対２４と、の四組のドラフトローラ対２１・２２・２３・２４を備えている。なお、ドラフトユニット部２の構造については後述する。

紡績部３は、牽伸された繊維束Ｆを撚ることで紡績糸Ｙを製造する。紡績部３は、ドラフトユニット部２の近傍に配置されている。このため、紡績部３は、適度に牽伸された繊維束Ｆから紡績糸Ｙを製造することができる。なお、紡績部３の構造及び紡績部３を構成する各部材の取付構造については後述する。

欠点検出部４は、製造された紡績糸Ｙの欠点部を検出する。具体的に説明すると、欠点検出部４は、発光ダイオードを光源として紡績糸Ｙを照射し、該紡績糸Ｙからの反射光量を検出する。欠点検出部４は、アナライザを介して制御部に接続されている。このため、制御部は、欠点検出部４からの検出信号に基づいて欠点部の有無を判断することができる。なお、紡績糸Ｙの欠点部とは、紡績糸Ｙの一部が太過ぎる（太糸）若しくは細過ぎる（細糸）異常の他、紡績糸Ｙに異物が介在している場合が含まれる。欠点検出部４は、本実施形態に係る光学式センサ以外にも、静電容量式のセンサを採用することが可能である。

張力安定部５は、紡績糸Ｙに掛かる張力を適度に保ち安定させる。張力安定部５は、解舒部材５１と、ローラ５２と、を備えている。解舒部材５１は、紡績糸Ｙに掛かる張力が低い場合にローラ５２とともに回転し、該ローラ５２に紡績糸Ｙを巻き付ける。また、解舒部材５１は、紡績糸Ｙに掛かる張力が高い場合にローラ５２から独立して回転し、該ローラ５２に巻き付けられた紡績糸Ｙを解舒する。このため、張力安定部５は、紡績糸Ｙに掛かる張力を適度に保ち安定させることができる。

巻取部６は、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する。巻取部６は、駆動ローラ６１と、クレードル（図示せず）と、を備えている。駆動ローラ６１は、クレードルによって回転自在に把持されたボビンＢを回転させる。このため、巻取部６は、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成することができる。なお、巻取部６は、図示しない綾振装置によって紡績糸Ｙを綾振するため、パッケージＰにおける紡績糸Ｙの偏りを防いでいる。

以上が本発明の一実施形態に係る紡績機１００の全体構成である。但し、紡績機１００は、後述するノズルキャップ３５を備えていれば詳細な構成については問わない。つまり、本紡績機１００の特徴部分であるノズルキャップ３５を備えていればスライバ供給部１、ドラフトユニット部２、紡績部３、欠点検出部４、張力安定部５、巻取部６、吸入ノズル７、その他の構成や配置について限定しない。

なお、本紡績機１００は、張力安定部５が紡績部３から紡績糸Ｙを引き出す構成である。しかし、紡績部３と張力安定部５の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績部３から紡績糸Ｙを引き出す構成としても良い。

次に、ドラフトユニット部２の構造について詳細に説明する。

図２は、ドラフトユニット部２の構成を示す図である。図中に示す黒塗りの矢印は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向を示している。

ドラフトローラ対２１・２２・２３・２４は、それぞれボトムローラ２１Ａ・２２Ａ・２３Ａ・２４Ａと、トップローラ２１Ｂ・２２Ｂ・２３Ｂ・２４Ｂと、で構成される。また、ミドルローラ対２３を構成するボトムローラ２３Ａとトップローラ２３Ｂには、合成ゴム製のエプロンバンド２３Ｃ・２３Ｃが巻回されている。

ボトムローラ２１Ａ・２２Ａ・２３Ａ・２４Ａは、図示しない動力機構によって同じ方向に回転される。トップローラ２１Ｂ・２２Ｂ・２３Ｂ・２４Ｂは、ボトムローラ２１Ａ・２２Ａ・２３Ａ・２４Ａに接触した状態で同じ方向に従動回転される。また、各ドラフトローラ対２１・２２・２３・２４は、繊維束Ｆの送り方向に沿って、順次、回転速度が速くなるように設定されている。

従って、ドラフトローラ対２１・２２・２３・２４に把持された繊維束Ｆは、各ドラフトローラ対２１・２２・２３・２４を通過する度に送り速度が増していき、隣接するドラフトローラ対２１・２２・２３・２４との間で牽伸されることとなる。こうして、ドラフトユニット部２は、繊維束Ｆの太さを均一化することができる。

なお、紡績部３は、フロントローラ対２４の近傍に配置されている。これは、フロントローラ対２４によって送り出された繊維束Ｆが乱れる前に該繊維束Ｆを撚る必要があるためである。更に、本紡績機１００においては、フロントローラ対２４と紡績部３との間に形成される隙間に吸引力を及ぼす吸入ノズル７が設けられている。

吸入ノズル７は、空気を吸入することによってフロントローラ対２４が巻き上げる繊維屑を吸入する。吸入ノズル７によって吸入された繊維屑は、配管７１を通って空気ダクト７２に導かれ、廃棄される。

次に、紡績部３の構造について詳細に説明する。

図３は、紡績部３の構造を示す図である。図中に示す黒塗りの矢印は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向を示している。図中に示す白塗りの矢印は、供給された空気の流れ方向を示している。

紡績部３は、紡績室ＳＣに案内された繊維束Ｆを撚ることで紡績糸Ｙを製造する。紡績部３は、主にファイバーガイド３１と、ノズルブロック３２と、スピンドル３３と、で構成される。

ファイバーガイド３１は、紡績室ＳＣを構成する一部材である。ファイバーガイド３１は、ドラフトユニット部２によって牽伸された繊維束Ｆを紡績室ＳＣへ導く。具体的に説明すると、ファイバーガイド３１は、紡績室ＳＣに連通された繊維通路３１ｈによって、該紡績室ＳＣ内へ繊維束Ｆを導く。

ノズルブロック３２は、紡績室ＳＣを構成する一部材である。ノズルブロック３２は、空気供給源から送られた空気を紡績室ＳＣへ導く。具体的に説明すると、ノズルブロック３２は、紡績室ＳＣに連通された空気孔３２ａによって、該紡績室ＳＣ内へ空気を導く。なお、空気孔３２ａは、各空気孔３２ａから噴出した空気が同じ方向に流れるように連通されているため、該紡績室ＳＣ内に空気の旋回気流を発生させる。

スピンドル３３は、紡績室ＳＣを構成する一部材である。スピンドル３３は、紡績室ＳＣで撚られた繊維束Ｆ、即ち、紡績糸Ｙを該紡績室ＳＣの外部へ導く（紡出という）。具体的に説明すると、スピンドル３３は、紡績室ＳＣに連通された繊維通路３３ｈによって、該紡績室ＳＣの外部へ紡績糸Ｙを導く。

ここで、紡績室ＳＣについて更に詳しく説明する。紡績室ＳＣは、ファイバーガイド３１と、ノズルブロック３２と、スピンドル３３と、で囲まれた空間である。詳細には、紡績室ＳＣは、ノズルブロック３２に設けられた略円錐形状の貫通孔３２ｔに対して、一方から挿入された略円錐形状のスピンドル３３と、他方に取り付けられたファイバーガイド３１と、で囲まれた空間である。

紡績室ＳＣは、ファイバーガイド３１とスピンドル３３の間に構成される空間ＳＣ１と、ノズルブロック３２とスピンドル３３の間に構成される空間ＳＣ２と、に分けられる。空間ＳＣ１において、繊維束Ｆを構成する繊維は、後端部が旋回気流によって反転される（図中二点鎖線参照）。空間ＳＣ２において、反転した繊維の後端部は、旋回気流によって回転される（図中二点鎖線参照）。そして、旋回気流によって回転された繊維は、次々と中心部の繊維に巻き付いていく。このようにして、紡績部３は、繊維束Ｆを撚ることができる。

なお、本紡績部３は、ファイバーガイド３１にニードル３１ｎを備えている。ニードル３１ｎは、繊維束Ｆをスピンドル３３に導くとともに、繊維束Ｆの撚りが上流側に伝わることを防ぐ。しかし、紡績部３は、ファイバーガイド３１がニードル３１ｎを備えていない構成であっても良い。

更に、紡績部３は、旋回気流によって繊維束Ｆを撚る構成であれば、詳細な構成について限定しない。例えば互いに異なる方向に流れる旋回気流を二つ形成し、これらの旋回気流によって繊維束Ｆを撚る構成であっても良い（例えば特開平５−８６５１０、特開２００６−１６１１７１等）。

次に、紡績部３を構成する各部材の取付構造について詳細に説明する。

図４は、紡績部３を構成する各部材の取付構造を示す図である。図中に示す黒塗りの矢印は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向を示している。

ノズルブロック３２は、ノズルホルダ３４によって支持されている。具体的に説明すると、ノズルブロック３２は、ノズルホルダ３４の貫通穴３４ｈに挿入され、該ノズルブロック３２の掛止面３２ｓとノズルホルダ３４の上面３４ｓが当接した状態で支持されている。

ファイバーガイド３１は、ノズルキャップ３５によってノズルホルダ３４に固定される。具体的に説明すると、ファイバーガイド３１は、ノズルブロック３２の凹部に組み合わされ、該ファイバーガイド３１に爪部３５ｈを掛けたノズルキャップ３５によってノズルホルダ３４に固定される。このため、ノズルブロック３２は、ファイバーガイド３１と一体となってノズルホルダ３４に固定される。つまり、ファイバーガイド３１及びノズルブロック３２は、ノズルキャップ３５によってノズルホルダ３４に固定される。

スピンドル３３は、スピンドルキャップ３６によってスピンドルホルダ３７に固定される。具体的に説明すると、スピンドル３３は、スピンドルホルダ３７の凸部に組み合わされ、該スピンドル３３に爪部３６ｈを掛けたスピンドルキャップ３６によってスピンドルホルダ３７に固定される。なお、本実施形態におけるスピンドルキャップ３６は、該スピンドルキャップ３６の雌ネジ部をスピンドルホルダ３７の雄ネジ部に螺合する構成となっている。

次に、ノズルキャップ３５の一実施形態であるノズルキャップ３５Ａについて詳細に説明する。

図５Ａは、ノズルキャップ３５Ａを図４に示す矢印Ｘ方向から見た図である。図５Ｂは、ノズルキャップ３５Ａを図４に示す矢印Ｙ方向から見た図である。図中に示す黒塗りの矢印は、繊維束Ｆの送り方向を示している。図中に示す白塗りの矢印は、吸入ノズル７によって吸い込まれる空気の流れ方向を示している。

ノズルキャップ３５Ａは、該ノズルキャップ３５Ａ上に繊維束Ｆが滞留しないように、該繊維束Ｆを案内する通路ＦＰを備えている。本実施形態において、通路ＦＰは、ノズルキャップ３５Ａに設けられた一筋の凹部３５ｃによって形成されている。つまり、通路ＦＰは、ノズルキャップ３５Ａ上の窪んだ部分を指す。通路ＦＰは、ファイバーガイド３１を掛止する爪部３５ｈから離れる方向（フロントローラ対２４とノズルキャップ３５Ａとの間に形成される隙間から遠ざかる方向であって、ノズルキャップ３５Ａの近傍に配置された吸入ノズル７に向かう方向）に向けて形成されている。

このような構成により、本紡績機１００は、紡績部３に繊維屑などが何らかの原因によって詰まった場合でも、ノズルキャップ３５Ａに備えられた通路ＦＰによって後続の繊維束Ｆを紡績部３から離れる方向に導くことができる。また、本実施形態においては、ノズルキャップ３５Ａに設けられた凹部３５ｃによって通路ＦＰを形成するため、簡素な構成でありながら繊維束Ｆを外部へ導くことができる。これにより、繊維束Ｆを連続的に除去して、ノズルキャップ３５Ａ上に繊維束Ｆが滞留することを防止できる。

次に、ノズルキャップ３５の別実施形態であるノズルキャップ３５Ｂについて詳細に説明する。

図６Ａは、ノズルキャップ３５Ｂを図４に示す矢印Ｘ方向から見た図である。図６Ｂは、ノズルキャップ３５Ｂを図４に示す矢印Ｙ方向から見た図である。図中に示す黒塗りの矢印は、繊維束Ｆの送り方向を示している。図中に示す白塗りの矢印は、吸入ノズル７によって吸い込まれる空気の流れ方向を示している。

ノズルキャップ３５Ｂは、該ノズルキャップ３５Ｂ上に繊維束Ｆが滞留しないように該繊維束Ｆを案内する通路ＦＰを備えている。本実施形態において、通路ＦＰは、ノズルキャップ３５Ｂに設けられた二筋の凸部３５ｐによって形成されている。つまり、通路ＦＰは、ノズルキャップ３５Ｂ上の二筋の凸部３５ｐによって囲まれた部分を指す。通路ＦＰは、ファイバーガイド３１を掛止する爪部３５ｈから離れる方向（フロントローラ対２４とノズルキャップ３５Ｂとの間に形成される隙間から遠ざかる方向であって、ノズルキャップ３５Ｂの近傍に配置された吸入ノズル７に向かう方向）に向けて形成されている。

このような構成により、本紡績機１００は、紡績部３に繊維屑などが何らかの原因によって詰まった場合でも、ノズルキャップ３５Ｂに備えられた通路ＦＰによって後続の繊維束Ｆを紡績部３から離れる方向に導くことができる。また、本実施形態においては、ノズルキャップ３５Ｂに設けられた凸部３５ｐによって通路ＦＰを形成するため、簡素な構成でありながら繊維束Ｆを外部へ導くことができる。これにより、繊維束Ｆを連続的に除去して、ノズルキャップ３５Ｂ上に繊維束Ｆが滞留することを防止できる。

上述したように、本実施形態における通路ＦＰは、ノズルキャップ３５Ｂに設けられた二筋の凸部３５ｐによって形成されている。しかし、凸部３５ｐの代わりに案内壁をノズルキャップ３５上に取り付けて通路ＦＰを形成しても良い。この場合も、上記と同様の効果を奏する。

更に、ノズルキャップ３５Ａ及びノズルキャップ３５Ｂは、通路ＦＰの幅寸法Ｗが吸入ノズル７の吸入口の幅寸法（径寸法）Ｄと略同一となっている。

このような構成により、本紡績機１００は、吸入ノズル７による吸引力が消散することなく通路ＦＰに沿って作用するため、円滑に繊維束Ｆを吸入ノズル７へ導くことができる。これにより、繊維束Ｆを連続的に除去して、ノズルキャップ３５Ａ（３５Ｂ）上に繊維束Ｆが滞留することを防止できる。

なお、上記の実施形態において、通路ＦＰは、ノズルキャップ３５Ａ（３５Ｂ）の爪部３５ｈから離れる方向に向けて幅寸法Ｗが一定に形成されている。しかし、通路ＦＰは、爪部３５ｈの近傍では幅寸法Ｗを広くし、吸入ノズル７の近傍では吸入口の幅寸法（径寸法）Ｄと略同一に形成されるとしても良い。

１ スライバ供給部
２ ドラフトユニット部
３ 紡績部
３１ ファイバーガイド
３２ ノズルブロック
３３ スピンドル
３４ ノズルホルダ
３５ ノズルキャップ
３５Ａ ノズルキャップ
３５Ｂ ノズルキャップ
３５ｃ 凹部
３５ｐ 凸部
４ 欠点検出部
５ 張力安定部
６ 巻取部
７ 吸入ノズル
１００ 紡績機
Ｄ 幅寸法（径寸法）
Ｆ 繊維束
ＦＰ 通路
ＳＣ 紡績室
Ｗ 幅寸法
Ｙ 紡績糸

Claims (5)

1. 繊維束を牽伸するドラフトユニット部と、
   前記ドラフトユニット部によって牽伸された繊維束を撚る紡績部と、を備える紡績機であって、
   前記紡績部は、前記ドラフトユニット部と前記紡績部との間に形成される隙間において、繊維束を案内し、当該隙間での繊維束の滞留を防止する通路を備える、ことを特徴とする紡績機。
2. 前記紡績部は、紡績室に繊維束を案内するファイバーガイドと、
   前記紡績室に空気を案内するノズルブロックと、
   前記紡績室で撚られた繊維束を外部へ案内するスピンドルと、
   前記ノズルブロックを支持するノズルホルダと、
   少なくとも前記ファイバーガイドを前記ノズルホルダに固定するノズルキャップと、で構成され、
   前記ノズルキャップは、前記通路を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
3. 前記ドラフトユニット部と前記紡績部との間に形成される隙間の近傍に繊維束を吸入できる吸入ノズルを具備し、
   前記通路は、繊維束を前記吸入ノズルへ導く、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績機。
4. 前記通路は、前記ノズルキャップに設けられた凹部又は凸部によって形成される、ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の紡績機。
5. 前記通路の幅寸法は、前記吸入ノズルの吸入口の幅寸法と略同一である、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の紡績機。
   

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