JP2012057273A - 紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業通路から紡績ユニットまでの距離を可及的に短くする。
【解決手段】紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、棒状部材１６と、を備える。複数の紡績ユニット２は、繊維束から紡績糸を生成する紡績部と、紡績部で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージ４５を形成する巻取部１３と、を有し、第１方向に配列されている。棒状部材１６は、複数の紡績ユニット２の正面側に複数の紡績ユニット２から間隔を隔てて第１方向に沿って配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、紡績機、特に、繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成し、生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する精紡機等の紡績機に関する。

従来の紡績機は、複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニットをそれぞれ一括して支持する複数のユニットフレームと、複数のユニットフレームに沿って移動可能な玉揚台車と、を有している（例えば、特許文献１参照）。複数の紡績ユニットは、繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成し、生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを生成する。複数の紡績ユニットは第１方向に並べて配置されている。ユニットフレームには、玉揚台車を第１方向に案内する案内レール及び紡績糸が巻き取られたパッケージを載置するパッケージ載置部が第１方向に沿って配置されている。従来の紡績機は、奥向き方向にパッケージ載置部、案内レール及び紡績ユニットがこの順にユニットフレームに配置されている。

特開２００５−２２０４８４号公報

従来の紡績機では、紡績ユニットが作業通路から離れて配置されている。このため、作業者は、紡績ユニットに対してメンテナンス等の作業を行おうとすると作業通路から行えない。この結果、作業者は、紡績ユニットに面するように、案内レール上に入り込んで作業を行っている。このような場所に入って作業する場合、作業者が姿勢を維持できずに紡績ユニットに手をつくことがある。紡績ユニットに手をつくと、メンテナンス対象と別の紡績ユニットの紡績動作を妨げるおそれがある。
本発明の課題は、紡績ユニットに面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようにすることにある。
一方、従来、玉揚台車は、走行方向の両側に配置された４つの車輪により走行している。しかし、４つの車輪で玉揚台車を走行させると、玉揚台車の奥行き方向の寸法が大きくなり、作業通路から紡績ユニットまでの距離が遠くなる。

本発明の別の課題は、作業通路から紡績ユニットまでの距離を可及的に短くすることにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る紡績機は、複数の紡績ユニットと、棒状部材と、を備える。複数の紡績ユニットは、繊維束から紡績糸を生成する紡績部と、紡績部で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、を有し、第１方向に配列されている。棒状部材は、複数の紡績ユニットの正面側に複数の紡績ユニットから間隔を隔てて第１方向に沿って配置されている。
この紡績機では、棒状部材が紡績ユニットの正面側に複数の紡績ユニットから間隔を隔てて配置されている。これにより、例えば、紡績ユニットに対してメンテナンス等の作業を行う際に、作業者が棒状部材に手を置く、又は体を預けて作業を行うことができる。このため、紡績ユニットに面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようになる。

上記紡績機は、巻取部で形成されたパッケージを玉揚げする玉揚台車をさらに備えてもよい。玉揚台車は、複数の紡績ユニットの正面側に第１方向に沿って走行可能に配置されている。玉揚台車は、棒状部材により第１方向に案内される。
これにより、玉揚台車を設けても、棒状部材により作業者の姿勢を安定できる。その上、玉揚台車が棒状部材により第１方向に案内されるので、玉揚台車の案内位置を分散することができる。このため、玉揚台車の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、それにより作業通路から紡績ユニットまでの距離を可及的に短くすることができる。

上記紡績機は、棒状部材より下方で玉揚台車を案内する走行レールをさらに備えてもよい。走行レールは、第１方向に沿って設けられている。玉揚台車は、走行レールと棒状部材とにより案内されている。
これにより、玉揚台車の案内を走行レールと棒状部材により行える。ここで、棒状部材で玉揚台車の上部を案内し、案内レールで玉揚台車の下部を案内することにより、玉揚台車の紡績ユニットに対する位置精度が高くなる。このため、玉揚台車が玉揚位置から精度良く玉揚作業を行うことができる。

玉揚台車の高さは、複数の紡績ユニットの紡績部の糸走行方向下流側端部の高さより低くてもよい。これにより、正面に玉揚台車が位置している紡績ユニットに対して作業者が作業を行える。

玉揚台車は、走行方向に沿って設けられた少なくとも２つの走行輪を有してもよい。これにより、玉揚台車が２つの走行輪で走行できるので、玉揚台車の大きさ、特に奥行き方向の大きさをコンパクトにできる。このため、玉揚台車が位置している紡績ユニットに対しても作業をさらに行いやすくなる。

玉揚台車は、紡績部による紡績開始時に紡績部で生成される紡績糸を巻取部に案内する案内部材を有し、棒状部材は、案内部材の案内動作の範囲より紡績ユニットから離反して配置されてもよい。
これにより、案内部材の案内動作を妨げることなく、棒状部材を配置できる。

上記紡績機は、複数の紡績ユニットを支持するユニットフレームをさらに備えてもよい。棒状部材は、紡績部で生成されて巻取部に巻き取られる紡績糸の糸道に対してユニットフレームから離反する側に配置されている。
これにより、紡績ユニットによる紡績動作を阻害することがないように棒状部材を配置できる。

ユニットフレームは、作業者の踏み台としてのステップを紡績ユニットから離反した側に有し、棒状部材は、ステップと糸道との間に配置されていてもよい。
これにより、作業者が作業時に使用するステップと糸道との間に棒状部材が配置されるので、棒状部材を作業者が使用しやすくなる。

上記紡績機は、ユニットフレーム上に配置され、棒状部材を支持する複数の支持部材をさらに備えてよい。複数の棒状部材は、糸道から離れか位置において、第１方向に間隔を隔てて配置されている。
これにより、複数の支持部材がユニットフレームに紡績ユニットの間で間隔を隔てて配置されるので、紡績ユニットの動作を妨げることなく、棒状部材をユニットフレームに設置できる。

支持部材は、紡績糸の糸屑を吸引可能な吸引部を有してもよい。これにより、作業者がメンテナンス作業等で除去した糸屑を吸引部で吸引させてその場で廃棄できる。このため、作業者が糸屑を持ち帰って廃棄する必要がなくなり、作業者の作業環境を改善できる。

上記紡績機は、棒状部材の長手方向に沿って配置され、複数の紡績ユニットを停止させる停止操作部をさらに備えてもよい。これにより、停止操作部が棒状部材に沿って配置されるので、作業者は第１方向のどの位置にいても紡績ユニットの停止操作を容易に行える。また、停止操作部が棒状部材により保護されるので、作業者が誤操作により停止操作部を操作しにくくなる。

上記紡績機は、第１方向に沿って、複数の紡績ユニットと走行レールとの間に配置されたパッケージ載置部をさらに備えてもよい。パッケージ載置部には、玉揚台車で玉揚されたパッケージが載置される。これにより、棒状部材で案内される玉揚台車により玉揚されたパッケージをパッケージ載置部に載置できるので、位置精度が高い玉揚作業を行える。

本発明によれば、例えば、紡績ユニットに対してメンテナンス等の作業を行う際に、作業者が棒状部材に手を置く、又は体を預けて作業を行うことができる。このため、紡績ユニットに面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようになる。
本発明の別の態様によれば、玉揚台車が棒状部材により第１方向に案内されるので、玉揚台車の案内位置を分散することができる。このため、玉揚台車の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、それにより作業通路から紡績ユニットまでの距離を可及的に短くすることができる。

本発明の一実施形態による紡績機の全体構成を示す正面図。 紡績機の断面図。 紡績機の正面斜視図。

次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。

（１）全体構成
図１に示す紡績機としての精紡機１は、並設された多数の錘である複数の紡績ユニット２を備えている。また、図２に示すように、精紡機１は、糸継台車３と、玉揚台車４と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、ユニットフレーム６と、棒状部材１６と、第１吸引ダクト１７と、第２吸引ダクト１８と、第３吸引ダクト１９と、をさらに備えている。

複数の紡績ユニット２は、ユニットフレーム６に図１左右方向である第１方向に並べて配置されている。各紡績ユニット２は、それぞれ所定長の紡績糸１０が巻き付けられたパッケージ４５を形成する。１台のユニットフレーム６は、例えば８錘の紡績ユニット２を装着可能である。この実施形態では、最大１２台のユニットフレーム６を連結し、９６錘の紡績ユニット２を有する精紡機１を実現できる。

（２）紡績ユニット
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト部７と、紡績部９と、糸弛み取り部１２と、巻取部１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト部７は、精紡機１のユニットフレーム６の上端近傍に設けられている。ドラフト部７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にする。紡績部９は、ドラフト部７から送られてくる繊維束８に旋回気流を利用して撚りを与えて空気紡績する。紡績部９から送出された紡績糸１０は、ヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り部１２に送られて巻取部１３によって巻き取られ、パッケージ４５が形成される。これにより、各紡績ユニット２の紡績部９から巻取部１３にかけて、糸道ＬＰ（図２）が上下方向に形成される。なお、ヤーンクリアラ５２は、紡績糸１０の太さ異常及び／又は紡績糸１０に含まれる異物の有無を検出する。

糸弛み取り部１２は、紡績糸１０に所定の張力を付与して紡績部９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時に紡績部９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを取る機能と、を有している。また、糸弛み取り部１２は、巻取部１３側の張力の変動が紡績部９側に伝達されないようにするバッファ機能を有している。

巻取部１３は、パッケージ４５を巻き取る。巻取部１３は、図２に示すように支持軸７０回りに揺動自在に支持されたクレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、を有している。クレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためにボビン４８を回転可能に支持する。巻取ドラム７２は、ユニットフレーム６の前面に設けられ、ボビン４８又はパッケージ４５を、その外周面に接触して所定の巻取速度で回転駆動する。

（３）糸継台車
糸継台車３は、ユニットフレーム６に設けられた第１走行レール８１上を第１方向に沿って走行可能である。糸継台車３は、糸切断時に、糸継が必要な紡績ユニット２の位置まで走行し、紡績部９側の上糸と巻取部１３側の下糸とを糸継できるように構成されている。糸継台車３は、図１では１台しか描かれていないが、精紡機１全体では、例えば３台設けられている。各糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部４１と、台車部４１に装着されたスプライサ４３、糸継用のサクションパイプ４４、サクションマウス４６、及び吸引空気供給パイプ４７（図２）と、を有している。

台車部４１は、走行方向に間隔を隔てて配置された二つの走行輪４１ｅを第１方向の両端に有している。台車部４１の上部及び下部には、１対のガイドローラ４１ｆがそれぞれ設けられている。上部のガイドローラ４１ｆは、案内レール４１ｇにより案内される。
スプライサ４３は上糸と下糸の糸継を行う。サクションパイプ４４は、水平軸回りに回動して紡績部９にある上糸端を捕捉する。サクションマウス４６は、上下方向に移動して巻取部１３にある下糸端を捕捉する。

吸引空気供給パイプ４７は、第１吸引ダクト１７の後述する副吸引ダクト１７ｂの各紡績ユニット２に対応する位置に設けられたシャッタ９５を開閉する。これにより、副吸引ダクト１７ｂからスプライサ４３、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６にそれぞれ吸引用の空気が供給される。

（４）玉揚台車
玉揚台車４は、図１、図２及び図３に示すように、紡績ユニット２の正面側に第１方向に沿って走行可能に配置されている。玉揚台車４は、紡績ユニット２から後述するパッケージ載置部２１にパッケージ４５を搬出するための台車である。玉揚台車４は、紡績ユニット２でパッケージ４５が満巻になると、第２走行レール８２上を当該紡績ユニット２まで走行し、そこで停止する。玉揚台車４は、図１及び図２に示すように、台車ケーシング８５を有している。台車ケーシング８５には、サクションパイプ８８と、空ボビン供給部材８９と、クレードル操作アーム９０と、が設けられている。

台車ケーシング８５は、第１方向の両端に配置された二つの走行輪８５ａを有している。走行輪８５ａは、台車ケーシング８５の下面の紡績ユニット２から離反する側に配置されている。したがって、玉揚台車４は、紡績ユニット２に離反する側で第２走行レール８２に案内される。台車ケーシング８５の高さは、紡績ユニット２の高さより低い。具体的には、台車ケーシング８５の高さは、紡績ユニット２の糸弛み取り部１２の位置より僅かに低い。

台車ケーシング８５は、ユニットフレーム６に設けられた後述するパッケージ載置部２１を上方から覆うように形成されている。したがって、本実施形態では、玉揚台車４が精紡機１の最も外側に配置されている。台車ケーシング８５は、棒状部材１６が通過可能な断面視Ｃ字状に凹んだ通過凹部８５ｂを有している。通過凹部８５ｂは、紡績ユニット２に対向する面に形成され、棒状部材１６に加えて棒状部材１６を支持する支持部材９６も通過可能な大きさを有している。通過凹部８５ｂには、図２のＡ部に拡大して示すように、棒状部材１６により案内される転倒防止用のガイドローラ８５ｃが設けられている。ガイドローラ８５ｃは、棒状部材１６を左右から挟んで２個配置されている。

サクションパイプ８８は、台車ケーシング８５に伸縮可能かつ揺動可能に設けられている。サクションパイプ８８は、紡績部９に進出して紡績部９から送出される紡績糸１０の上糸端を吸い込みながら捕捉する。そして、退入しながら揺動して捕捉した紡績糸１０を巻取部１３に装着されるボビン４８に案内する。サクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬは、図２に二点鎖線で示した範囲である。空ボビン供給部材８９は、空のボビン４８を巻取部１３に供給するために台車ケーシング８５に回動自在に設けられている。クレードル操作アーム９０は、台車ケーシング８５に揺動自在に装着され、巻取部１３のクレードルアーム７１を揺動させてパッケージ４５を取り外すことができる。

（５）ブロアボックス
ブロアボックス８０には、第１吸引ダクト１７、第２吸引ダクト１８、及び第３吸引ダクト１９が接続されている。ブロアボックス８０には、これらの第１吸引ダクト１７、第２吸引ダクト、及び第３吸引ダクト１９に吸引する空気の流れを発生するための図示しないブロアが搭載されている。

（６）ユニットフレーム
ユニットフレーム６は、例えば８個の紡績ユニット２を装着する枠形状の部材である。ユニットフレーム６は、紡績ユニット２を装着するメインフレーム２０と、メインフレーム２０の正面側に配置されたパッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を有している。

（６−１）メインフレーム
メインフレーム２０は、鋼材を組んで構成された部材である。メインフレーム２０の正面上部には、図２及び図３に示すように、紡績ユニット２のドラフト部７と紡績部９とを支持するための傾斜した支持部２０ａが形成されている。支持部２０ａの傾斜角度αは、例えば５０度以上７０度以下の角度である。これにより、ドラフト部７及び紡績部９は、従来の精紡機より起立して配置される。この結果、作業通路からドラフト部７及び紡績部９までの距離が短くなり、ドラフト部７及び紡績部９をメンテナンスしやすくなる。

メインフレーム２０の正面中央部には、糸継台車３が走行する走行空間２０ｃが凹んで形成されている。走行空間２０ｃの下部に糸継台車３用の第１走行レール８１が第１方向に沿って装着されている。

メインフレーム２０の背面下部には、作業者の踏み台として使用される背面ステップ２０ｆが形成されている。背面ステップ２０ｆは、作業者が背面側から作業する際に使用される。背面ステップ２０ｆは、正面側のステップ２２より高さが僅かに高く設定されている。

（６−２）パッケージ載置部
パッケージ載置部２１は、図２及び図３に示すように、巻取部１３で満巻になったパッケージ４５が載置される場所である。パッケージ載置部２１は、頭部が切断された円錐台形状のパッケージ４５を転がらずに載置することを目的として、断面視多角形状に凹んで形成されている。パッケージ載置部２１は、図１に示すように、精紡機１の全長にわたり第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部３１は、巻取部１３側に配置されている。パッケージ載置部２１は、図２のＢ部に拡大して示すように、例えばベルトコンベアの形態のパッケージ搬送部２５を有している。パッケージ搬送部２５は、載置されたパッケージ４５を第１方向の一端側（例えばブロアボックス８０側）又は他端側に搬送する。

パッケージ載置部２１の長手方向側面のうち、複数の紡績ユニット２が配列されている第１側と逆側の第２側の側面２１ａには、図２のＢ部に拡大して示すように、パッケージ４５の形状に沿うように折り曲げられたパッケージ保護部２７が装着されている。パッケージ保護部２７の先端は丸められており、パッケージ４５を傷つけないようになっている。このようなパッケージ保護部２７を設けることにより、パッケージ載置部２１に接近したステップ２２に作業者が載っても、作業者によりパッケージ４５が汚染されにくくなる。また、パッケージ４５がパッケージ載置部２１に載置されるとき、及びパッケージ搬送部２５でパッケージ４５が搬送されるとき、パッケージ４５は、パッケージ保護部２７により保護される。

パッケージ載置部２１と巻取部１３との間には、玉揚台車４で玉揚する際に使用されるパッケージ案内部２８が設けられている。パッケージ案内部２８は、紡績糸１０が巻き取られたパッケージ４５をパッケージ載置部２１に案内する。パッケージ案内部２８は、巻取部１３からパッケージ載置部２１に向かって先下がりの傾斜面２８ａを有している。傾斜面２８ａの傾斜角度は、３０度以上６０度以下であり、好ましくは３０度以上４５度以下である。

このような傾斜面２８ａを有するパッケージ案内部２８を巻取部１３とパッケージ載置部２１との間に設けることにより、巻取中のパッケージ４５とパッケージ載置部２１上に配置されたパッケージ４５とが干渉しなくなる。したがって、パッケージ載置部２１に載置されているパッケージ４５の状況に関係なく、巻取部１３がパッケージ４５の巻取動作を行える。このため、精紡機１の紡績効率が向上する。

傾斜面２８ａの角度が６０度を超える場合、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５が、巻取部１３により巻き取られているパッケージ４５の下方に位置する。このため、一般にパッケージ同士の干渉を避けようとすると、精紡機１の高さを高くする必要がある。しかし、本実施形態のように傾斜面２８ａの角度を６０度以下にすると上記のような不具合を回避でき、精紡機１の高さを低くできる。

また、傾斜面２８ａの角度が３０度未満である場合、巻取部１３により巻き取られたパッケージ４５とパッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５との干渉を避けるためには、巻取部１３に対してパッケージ載置部２１を大きく離反させなければならない。この結果、精紡機１の奥行き方向の長さが長くなり、作業者の作業性が低下する。しかし、本実施形態のように傾斜面２８ａの角度を３０度以上とすることにより、精紡機１の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、作業者の作業性が向上する。

通常、満巻のパッケージ４５の直径は最大で３１０ｍｍ程度であるので、巻取部１３の巻取中心と、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージの中心位置とを３２０ｍｍから３６０ｍｍの範囲にすることにより、パッケージの干渉を防止できる。そして上記の角度範囲に傾斜面２８ａを設定することにより、精紡機１の奥行き方向の寸法を小さくしかつ高さを低くできる。

（６−３）ステップ
ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿って配置されている。ステップ２２は、パッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置されている。ステップ２２は、作業者が紡績ユニット２のメンテナンスのために使用する踏み台として使用される。ステップ２２は、平坦面で構成され、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有している。ステップ２２の上面には、玉揚台車４が走行する第２走行レール８２が配置されている。第２走行レール８２は、僅かな厚みの金属製の板状の部材である。ステップ２２の内部には、玉揚台車４に電力の供給、各種の信号の通信及び圧縮空気の供給を行うための配線及び空圧配管ホースを通すためのケーブルベア２６が配置されている。ステップ２２の紡績ユニット２から離反する外側は作業者通路となっている。

（６−４）つま先収納部
つま先収納部２３は、図２のＢ部に拡大して示すように、作業者の靴のつま先部分を収納可能な空間を有している。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に上下方向で重なり合うように形成されている。このようなつま先収納部２３を設けることにより、ステップ２２に載った作業者が紡績ユニット２にさらに接近することができる。これにより、作業者がメンテナンス等の作業を行うとき、作業性を向上させることができる。

（７）棒状部材
棒状部材１６は、手すりとしての機能と、玉揚台車４の案内部としての機能を有している。棒状部材１６は、例えば、ステンレス鋼製のパイプ部材であり、紡績ユニット２から離反した位置に配置されている。これにより、例えば、紡績ユニット２に対してメンテナンス等の作業を行う際に、作業者が棒状部材１６に手を置く、又は体を預けて作業を行うことができる。このため、紡績ユニット２に面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようになる。
棒状部材１６の外周面には、図２のＡ部に示すように、玉揚台車４のガイドローラ８５ｃが左右の両側から接触している。棒状部材１６は、図１に示すように、第１方向に沿って配置されている。棒状部材１６は、図２に示すように、玉揚台車４のサクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬより紡績ユニット２から離反する側に配置されている。また、棒状部材１６は、糸道ＬＰとステップ２２の間に配置されている。
このようにして、玉揚台車４の案内を第２走行レール８２と棒状部材１６により行える。ここで、棒状部材１６で玉揚台車４の上部を案内し、第２走行レール８２で玉揚台車４の上部を案内することにより、玉揚台車４の紡績ユニット２に対する位置精度が高くなる。このため、玉揚台車４が玉揚位置から精度良く玉揚作業を行うことができる。

棒状部材１６は、第１方向に間隔を隔てて配置された複数の支持部材９６により支持されている。支持部材９６は、棒状部材１６の下面を固定している。したがって、棒状部材１６の上面及び左右面には支持部材９６は配置されない。これにより、ガイドローラ８５ｃの配置が可能になる。

支持部材９６は、例えば４個の紡績ユニット２毎に配置されている。支持部材９６は、メインフレーム２０の正面に固定されている。支持部材９６は肉厚の板状部材であり、内部に第２吸引ダクト１８に連通する吸引通路（図示せず）を有している。吸引通路の先端には吸引部としての吸引キャップ９６ａが、例えば開位置と閉位置とに回動自在に装着されている。この吸引キャップ９６ａを開位置に回動させると、吸引通路を開放でき、糸屑等を吸引できる。これにより、作業者がメンテナンス作業等で集めた糸屑等の廃棄物を廃棄することができる。

また、図１、図２及び図３に示すように、棒状部材１６の下方には、棒状部材１６に沿って、停止操作部２９が配置されている。支持部材９６の先端下部には、停止操作部２９が通過可能な貫通孔９６ｂが形成されている。停止操作部２９は、一端に非常停止ボタン３０が連結されたロープ状の部材である。支持部材９６から離反する方向に停止操作部２９を引っ張ると、非常停止ボタン３０が押圧操作された場合と同様に非常停止動作するように、停止操作部２９は構成されている。これにより、作業者は精紡機１の正面であればどのような位置にいても非常停止操作を迅速に行える。しかも、停止操作部２９は、棒状部材１６の下方に配置されるので、作業者が誤って停止操作部２９を操作しにくい。

（８）吸引ダクト
図２及び図３に示すように、第１吸引ダクト１７は、糸継台車３が糸継作業を行うときに発生する糸屑を回収してブロアボックス８０に搬送する。第２吸引ダクト１８は、糸継作業の前後で発生する糸屑を回収してブロアボックス８０に搬送する。第３吸引ダクト１９は、ドラフト部７のドラフト中に発生するダスト及び浮遊繊維と、紡績部９による紡績中に発生するダスト及び糸屑等と、を回収してブロアボックス８０に搬送する。

本実施形態では、上下位置において、第１吸引ダクト１７は、糸継台車３の下方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。また、第２吸引ダクト１８は、糸継台車３の上方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。第３吸引ダクト１９は、ドラフト部７及び紡績部９の後方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。

ここで、第２吸引ダクト１８と第３吸引ダクト１９は、精紡機１の各メインフレーム２０に連続して設けられている。一方、第１吸引ダクト１７は、メインフレーム２０に連続して設けられる主吸引ダクト１７ａと、副吸引ダクト１７ｂと、連結ダクト１７ｃとにより構成されている。副吸引ダクト１７ｂは、各メインフレーム２０に両端が閉塞して設けられている。連結ダクト１７ｃは、主吸引ダクト１７ａと副吸引ダクト１７ｂとを連結する。主吸引ダクト１７ａは、糸継台車３の下方に配置され、複数の紡績ユニット２を１組として複数組の紡績ユニット２の第１方向に沿って配置される。副吸引ダクト１７ｂは、第２吸引ダクト１８の下方に設けられており、つまり糸継台車３の上方に設けられている。副吸引ダクト１７ｂには、下面に紡績ユニット２に対応する位置に糸継台車３の走行に応じて開閉するシャッタ９５が設けられている。

第２吸引ダクト１８及び主吸引ダクト１７ａは、断面が円形である。第２吸引ダクト１８及び主吸引ダクト１７ａは、メインフレーム２０に固定されているが、メインフレーム２０に直接連結されていない。したがって、第２吸引ダクト１８及び主吸引ダクト１７ａは、メインフレーム２０の構造部材としては機能しない。
第３吸引ダクト１９は、矩形の断面の一つの角部を切り欠いた形状の変形五角形状断面を有している。第３吸引ダクト１９は、メインフレーム２０に連結されており、メインフレーム２０の構成部材として機能する。したがって、第３吸引ダクト１９は、メインフレーム２０の強度を高めるためにも用いられている。

（９）メンテナンス作業
このように構成された精紡機１では、紡績ユニット２のメンテナンス作業を行う場合、作業者は、ステップ２２に載る。ステップ２２に作業者が載るときに、靴のつま先をつま先収納部２３に配置することができる。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に位置しているので、作業者は可及的に紡績ユニット２に接近できる。このため、作業者の作業効率を高めることができる。しかも、紡績ユニット２の正面に面して棒状部材１６が第１方向に沿って配置されている。このため、作業者は、棒状部材１６に手をつく又は棒状部材１６に体を預けてメンテナンス作業を行うことができる。このため、作業者の作業効率をさらに高めることができる。

（１０）特徴
上記実施形態は、下記のように表現可能である

（Ａ）紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、棒状部材１６と、を備える。複数の紡績ユニット２は、繊維束８から紡績糸１０を生成する紡績部９と、紡績部９で生成された紡績糸１０を巻き取ってパッケージ４５を形成する巻取部１３と、を有し、第１方向に配列されている。棒状部材１６は、複数の紡績ユニット２の正面側に複数の紡績ユニット２から間隔を隔てて第１方向に沿って配置される。
この精紡機１では、棒状部材１６が紡績ユニット２の正面側に複数の紡績ユニット２から間隔を隔てて配置されている。これにより、例えば、紡績ユニット２に対してメンテナンス等の作業を行う際に、作業者が棒状部材１６に手を置く、又は体を預けて作業を行うことができる。このため、紡績ユニット２に面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようになる。

（Ｂ）精紡機１は、巻取部１３で形成されたパッケージを玉揚げする玉揚台車４をさらに備えている。玉揚台車４は、複数の紡績ユニット２の正面側に第１方向に沿って走行可能に配置されている。玉揚台車４は、棒状部材１６により第１方向に案内される。
これにより、玉揚台車４を設けても、棒状部材１６により作業者の姿勢を安定できる。その上、玉揚台車４が棒状部材１６により第１方向に案内されるので、玉揚台車４の案内位置を分散することができる。このため、玉揚台車４の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、それにより作業通路から紡績ユニット２までの距離を可及的に短くすることができる。

（Ｃ）精紡機１は、棒状部材１６より下方で玉揚台車を案内する第２走行レール８２をさらに備えている。第２走行レール８２は、第１方向に沿って設けられている。玉揚台車４は、第２走行レール８２と棒状部材１６とにより案内される。
これにより、玉揚台車４の案内を第２走行レール８２と棒状部材１６により行える。ここで、棒状部材１６で玉揚台車４の上部を案内し、第２走行レール８２で玉揚台車４の下部を案内することにより、玉揚台車４の紡績ユニット２に対する位置精度が高くなる。このため、玉揚台車４が玉揚位置から精度良く玉揚作業を行うことができる。

（Ｄ）玉揚台車４の高さは、複数の紡績ユニット２の紡績部９の糸走行方向下流側端部の高さより低い。これにより、正面に玉揚台車４が位置している紡績ユニット２に対して作業者が作業を行える。

（Ｅ）玉揚台車４は、走行方向に沿って設けられた少なくとも二つの走行輪８５ａを有してもよい。これにより、玉揚台車が２つの走行輪８５ａで走行できるので、玉揚台車４の大きさ、特に奥行き方向の大きさをコンパクトにできる。このため、玉揚台車４が位置している紡績ユニット２に対しても作業をさらに行いやすくなる。

（Ｆ）玉揚台車４は、紡績部９による紡績開始時に紡績部９で生成される紡績糸１０を巻取部に案内するサクションパイプ８８（案内部材の一例）を有し、棒状部材１６は、サクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬより紡績ユニット２から離反して配置される。
これにより、サクションパイプ８８の案内動作を妨げることなく、棒状部材１６を配置できる。

（Ｇ）精紡機１は、複数の紡績ユニット２を支持するユニットフレーム６をさらに備えている。棒状部材１６は、紡績部９で生成されて巻取部１３に巻き取られる紡績糸１０の糸道ＬＰに対してユニットフレーム６から離反する側に配置される。
これにより、紡績ユニット２による紡績動作を阻害することがないように棒状部材１６を配置できる。

（Ｈ）ユニットフレーム６は、作業者の踏み台としてのステップ２２を紡績ユニット２から離反した側に有し、棒状部材１６は、ステップ２２と糸道ＬＰとの間に配置される。
これにより、作業者が作業時に使用するステップ２２と糸道ＬＰとの間に棒状部材１６が配置されるので、棒状部材１６を作業者が使用しやすくなる。

（Ｉ）精紡機１は、ユニットフレーム６上に配置され、棒状部材１６を支持する複数の支持部材９６をさらに備える。複数の支持部材９６は、糸道ＬＰから離れた位置において、第１方向に間隔を隔てて配置されている。
これにより、複数の支持部材９６がユニットフレーム６に紡績ユニット２の間で間隔を隔てて配置されるので、紡績ユニット２の動作を妨げることなく、棒状部材１６をユニットフレーム６に設置できる。

（Ｊ）支持部材９６は、紡績糸の糸屑を吸引可能な吸引キャップ９６（吸引部の一例）ａを有する。これにより、作業者がメンテナンス作業等で除去した糸屑を吸引キャップ９６ａで吸引させてその場で廃棄できる。このため、作業者が糸屑を持ち帰って廃棄する必要がなくなり、作業者の作業環境を改善できる。

（Ｋ）精紡機１は、棒状部材１６の長手方向に沿って配置され、複数の紡績ユニット２を停止させる停止操作部２９をさらに備えている。これにより、停止操作部２９が棒状部材１６に沿って配置されるので、作業者は第１方向のどの位置にいても紡績ユニット２の停止操作を容易に行える。また、停止操作部２９が棒状部材１６により保護されるので、作業者が誤操作により停止操作部２９を操作しにくくなる。

（Ｌ）精紡機１は、第１方向に沿って、複数の紡績ユニット２と第２走行レール８２との間に配置されたパッケージ載置部２１をさらに備えても良い。パッケージ載置部２１には、玉揚台車で玉揚されたパッケージ４５が載置される。これにより、棒状部材１６で案内される玉揚台車４により玉揚されたパッケージ４５をパッケージ載置部２１に載置できるので、位置精度が高い玉揚作業を行える。

（１１）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

（ａ）前記実施形態では、棒状部材をステンレス鋼製での中空のパイプ部材で構成したが、棒状部材の材質及び形状は前記実施形態に限定されない。例えば、矩形断面の中実又は中空の棒状部材等の多角形断面の中実又は中空の棒状部材でもよい。また、楕円形等の長円形断面の中実又は中空の棒状部材でもよい。

（ｂ）前記実施形態では、玉揚台車がパッケージ載置部より紡績ユニットから離反する側を走行しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、玉揚台車がパッケージ載置部より紡績ユニットに接近する側に配置された紡績機にも本発明を適用できる。

（ｃ）前記実施形態では、棒状部材で玉揚台車を案内しているが、棒状部材を手すりとしてだけ使用して玉揚台車を案内しなくてもよい。この場合、棒状部材は、図３で示されるような連続したパイプ部材ではなく、所定長さ毎に分断されたパイプ部材であってもよい。

（ｄ）前記実施形態及び変形例では、糸弛み取り部１２により紡績糸１０を紡績部９から引き出しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、糸弛み取り部１２に代えて、公知のデリベリローラ及びニップローラを配置し、２つの回転するローラで紡績糸１０をニップし、紡績糸１０を紡績部９から引き出すようにしても良い。この場合でも、巻き取り動作時に発生する紡績糸１０の弛みを解消するために、デリベリローラとニップローラの下流側に糸弛み取り部１２を配置してもよい。

本発明は、紡績ユニットを有する紡績機に適用可能である。

１ 精紡機（紡績機の一例）
２ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ 玉揚台車
５ 原動機ボックス
６ ユニットフレーム
７ ドラフト部
８ 繊維束
９ 紡績部
１０ 紡績糸
１２ 糸弛み取り部
１３ 巻取部
１５ スライバ
１６ 棒状部材
１７ 第１吸引ダクト
１７ａ 主吸引ダクト
１７ｂ 副吸引ダクト
１７ｃ 連結ダクト
１８ 第２吸引ダクト
１９ 第３吸引ダクト
２０ メインフレーム
２０ａ 支持部
２０ｃ 走行空間
２０ｆ 背面ステップ
２１ パッケージ載置部
２１ａ 側面
２２ ステップ
２２ａ ステップ面
２３ つま先収納部
２５ パッケージ搬送部
２６ ケーブルベア
２７ パッケージ保護部
２８ パッケージ案内部
２８ａ 傾斜面
２９ 停止操作部
３０ 非常停止ボタン
４１ 台車部
４１ｅ 走行輪
４１ｆ ガイドローラ
４１ｇ 案内レール
４３ スプライサ
４４ サクションパイプ
４５ パッケージ
４６ サクションマウス
４７ 吸引空気パイプ
４８ ボビン
５２ ヤーンクリアラ
７０ 支持軸
７１ クレードルアーム
７２ 巻取ドラム
８０ ブロアボックス
８１ 第１走行レール
８２ 第２走行レール
８５ 台車ケーシング
８５ａ 走行輪
８５ｂ 通過凹部
８５ｃ ガイドローラ
８８ サクションパイプ
８９ 空ボビン供給部材
９０ クレードル操作アーム
９５ シャッタ
９６ 支持部材
９６ａ 吸引キャップ
９６ｂ 貫通孔

Claims (12)

1. 繊維束から紡績糸を生成する紡績部と、前記紡績部で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、を有し、第１方向に配列された複数の紡績ユニットと、
   前記複数の紡績ユニットの正面側に前記複数の紡績ユニットから間隔を隔てて前記第１方向に沿って配置された棒状部材と、
   を備えた紡績機。
2. 前記第１方向に沿って前記複数の紡績ユニットの前記正面側に走行可能に配置され、前記棒状部材により前記第１方向に案内され、前記巻取部で形成されたパッケージを玉揚げする玉揚台車をさらに備える、請求項１に記載の紡績機。
3. 前記第１方向に沿って設けられ、前記棒状部材より下方で前記玉揚台車を案内する走行レールをさらに備え、
   前記玉揚台車は、前記走行レールと前記棒状部材とにより案内される、請求項２に記載の紡績機。
4. 前記玉揚台車の高さは、前記複数の紡績ユニットの前記紡績部の糸走行方向下流側端部の高さより低い、請求項２又は３に記載の紡績機。
5. 前記玉揚台車は、走行方向に沿って設けられた少なくとも二つの走行輪を有する、請求項２から４のいずれか１項に記載の紡績機。
6. 前記玉揚台車は、前記紡績部による紡績開始時に前記紡績部で生成される前記紡績糸を前記巻取部に案内する案内部材を有し、
   前記棒状部材は、前記案内部材の案内動作の範囲より前記紡績ユニットから離反する側に配置されている、請求項２から５のいずれか１項に記載の紡績機。
7. 前記複数の紡績ユニットを支持するユニットフレームをさらに備え、
   前記棒状部材は、前記紡績部で生成されて前記巻取部に巻き取られる前記紡績糸の糸道に対して前記ユニットフレームから離反する側に配置されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の紡績機。
8. 前記ユニットフレームは、作業者の踏み台としてのステップを前記紡績ユニットから離反した側に有し、
   前記棒状部材は、前記ステップと前記糸道との間に配置されている、請求項７に記載の紡績機。
9. 前記ユニットフレーム上に配置され、前記棒状部材を支持する複数の支持部材をさらに備え、前記複数の支持部材は、前記糸道から離れた位置において、前記第１方向に間隔を隔てて配置されている、請求項７又は８に記載の紡績機。
10. 前記支持部材は、前記紡績糸の屑を吸引可能な吸引部を有する、請求項９に記載の紡績機。
11. 前記棒状部材の長手方向に沿って配置され、前記複数の紡績ユニットを停止させる停止操作部をさらに備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の紡績機。
12. 前記第１方向に沿って、前記複数の紡績ユニットと前記走行レールとの間に配置された、前記玉揚台車で玉揚されたパッケージが載置されるパッケージ載置部をさらに備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の紡績機。

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