CN103014940A - 纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺纱机。该纺纱机（100）具备牵伸纤维束（F）的牵伸部（2）和对被上述牵伸部（2）牵伸的纤维束（F）进行加捻的纺纱部（3）。上述纺纱部（3）具备通道（FP），该通道（FP）在上述牵伸部（2）与上述纺纱部（3）之间形成的间隙中引导纤维束（F），防止纤维束（F）滞留在该间隙中。

Description

纺纱机

技术领域

本发明涉及纺纱机的技术。

背景技术

以往知道的纺纱机通过牵伸纤维束并且将被牵伸的纤维束捻在一起来制造细纱（参照例如日本特开2011-99192号公报）。在这样的纺纱机中设置有牵伸纤维束的牵伸部和将被牵伸的纤维束捻在一起的纺纱部。在纺纱机中设置有使牵伸部与纺纱部之间形成的间隙受到吸引力的吸入喷嘴。

牵伸部具有多个牵伸辊对。牵伸辊对由通过动力机构旋转的底辊、在与该底辊接触的状态下从动旋转的顶辊构成。牵伸辊对由于在底辊和顶辊把持纤维束的状态旋转，因此能够送出该纤维束。牵伸部利用互相相邻的牵伸辊对的送出速度的差异能够将纤维束牵伸。

纺纱部由将纤维束引导到纺纱室内的纤维引导部、将空气引导到纺纱室内的喷嘴组以及将在纺纱室加捻过的纤维束向外部引导的锭子构成。纺纱部由于被引导到纺纱室内的空气在该纺纱室内形成回旋气流，因此能够将纤维束捻在一起。喷嘴组由能够旋转地安装在机台框上的喷嘴支架支承着。纤维引导部和喷嘴组用喷嘴盖固定在喷嘴支架上。

在上述结构的纺纱机中，纺纱部配置在牵伸辊对的附近。由牵伸辊对送出的纤维束在散乱之前用纺纱部捻在一起。牵伸辊对与喷嘴盖之间形成的间隙不得不窄。在纺纱部因纤维屑等某种原因堵塞的情况下，有纤维束滞留在喷嘴盖上（牵伸辊对与喷嘴盖之间形成的间隙）的时候。因此，在例如沿离开牵伸辊对的方向转动喷嘴支架的情况下，有滞留的纤维束一下子被吸入喷嘴吸入、该吸入喷嘴堵住的时候。

发明内容

本发明以提供一种即使在纺纱部由于纤维屑等某种原因堵塞的情况下，纤维束也不会滞留在喷嘴盖上的纺纱机为目的。

第1方案涉及牵伸纤维束、并且通过对被牵伸过的纤维束进行加捻来制造细纱的纺纱机。本发明实施形态的纺纱机具备牵伸纤维束的牵伸部和对被牵伸部牵伸过的纤维束进行加捻的纺纱部。纺纱部具备通道，该通道在牵伸部与纺纱部之间形成的间隙中引导纤维束、防止纤维束滞留在该间隙中。

在纺纱部由于纤维屑等某种原因而堵塞了的情况下，能够用纺纱部具备的通道将纤维束沿离开纺纱部的方向引导。由此，能够连续地将纤维束除去，防止纤维束滞留在喷嘴盖上。

第2方案涉及第1方案的纺纱机。上述通道与上述纤维束从上述牵伸部被引导到上述纺织部内的普通行走路径独立设置。

第3方案涉及第1方案的纺纱机。纺纱部包括将纤维束引导到纺纱室的纤维引导部、将空气引导到上述纺纱室的喷嘴组、将在纺纱室加捻过的纤维束向外部引导的锭子、支承喷嘴组的喷嘴支架、以及至少将纤维引导部固定在喷嘴支架上的喷嘴盖。喷嘴盖具备通道。

能够用喷嘴盖具备的通道在离开纺纱部的方向上引导纤维束。由此，能够连续地除去纤维束，防止纤维束滞留在喷嘴盖上。

第4方案涉及第1或第2方案的纺纱机。纺纱机具备将纤维束引导到纺纱室的纤维引导部、将空气引导到纺纱室的喷嘴组、以及将在纺纱室加捻过的纤维束向外部引导的锭子。上述通道在纤维束行走方向上形成在上述喷嘴组的上游侧端面上。

第5方案涉及第1至第4方案中的任一个的纺纱机。纺纱机具备在牵伸部与纺纱部之间形成的间隙附近能够吸入纤维束的吸入喷嘴。并且上述通道将纤维束向吸入喷嘴引导。

能够用喷嘴盖具备的通道将纤维束向吸入喷嘴引导。由此，能够连续地除去纤维束，防止纤维束滞留在喷嘴盖上。

第6方案涉及第3方案的纺纱机。上述通道由设置在喷嘴盖上的凹部或凸部形成。由于用设置在喷嘴盖上的凹部或凸部形成通道，因此虽然是简单的结构但能够在离开纺纱部的方向上引导纤维束或者将纤维束向吸入喷嘴引导。由此，能够连续地除去纤维束，防止纤维束滞留在喷嘴盖上。

第7方案涉及第1至第6方案中的任一个的纺纱机。上述通道的宽度尺寸与吸入喷嘴的吸入口的宽度尺寸大致相同。由于吸入喷嘴产生的吸引力不消散地沿通道作用，因此能够顺畅地将纤维束向吸入喷嘴引导。由此，能够连续地将纤维束除去，防止纤维束滞留在喷嘴盖上。

附图说明

图1为表示纺纱机的整体结构的图；

图2为表示牵伸部的结构的图；

图3为表示纺纱部的结构的图；

图4为表示构成纺纱部的各部件的安装结构的图；

图5A为从图4所示箭头X方向看本发明实施形态的喷嘴盖的图；图5B为从图4所示箭头Y方向看本发明实施形态的喷嘴盖的图；

图6A为从图4所示箭头X方向看本发明另一实施形态的喷嘴盖的图；图6B为从图4所示箭头Y方向看本发明另一实施形态的喷嘴盖的图。

具体实施方式

首先简单说明纺纱机100的整体结构。在图1中，涂黑的箭头表示纤维束F及细纱Y的输送方向。

纺纱机100为从纤维束F制造细纱Y制作卷装P的纺纱机械。纺纱机100沿纤维束F及细纱Y的输送方向具备有纱条供给部（sliver supplyingsection）1、牵伸部2、纺纱部3、纱疵检测部（defect detecting section）4、张力稳定部（tension stabilizing section）5和卷绕部（winding section）6。纺纱机100具备有给牵伸部2与纺纱部3之间形成的间隙带来吸引力的吸入喷嘴7（参照图2）。

纱条供给部1向牵伸部2提供纤维束F（纱条）。纱条供给部1具备有纱条盒11和纱条引导部（未图示）。贮存在纱条盒11中的纤维束F被纱条引导部引导并导向牵伸部2。

牵伸部2牵伸纤维束F使该纤维束F的粗细均匀化。牵伸部2沿纤维束F的输送方向具备有后辊对21、第三辊对22、中间辊对23和前辊对24这4组牵伸辊对21、22、23和24。有关牵伸部2的结构后述。

纺纱部3通过将被牵伸的纤维束F捻在一起来制造细纱Y。纺纱部3配置在牵伸部2附近。纺纱部3能够从被适度牵伸的纤维束F制造细纱Y。关于纺纱部3的结构和构成纺纱部3的各部件的安装结构后述。

纱疵检测部4检测制造的细纱Y的缺陷部。如果具体说明，纱疵检测部4以图示省略的发光二极管作为光源照射细纱Y，检测来自该细纱Y的反射光量。纱疵检测部4通过图示省略的分析器与图示省略的控制部连接。控制部能够根据来自纱疵检测部4的检测信号判断缺陷部的有无。细纱Y的纱缺陷部除了细纱Y的一部分过粗（粗节纱）或过细（细支纱）的异常外，还包含存在于细纱Y中的异物。纱疵检测部4除了本实施形态中的光学式传感器以外，也可以采用静电电容式传感器。

张力稳定部5将施加给细纱Y的张力保持在适度并使其稳定。张力稳定部5具备有退绕部件51和辊52。退绕部件51在施加给细纱Y的张力低的情况下与辊52一起旋转，将细纱Y卷绕到该辊52上。退绕部件51在施加给细纱Y的张力高的情况下与辊52独立旋转，将卷绕到该辊52上的细纱Y退绕。张力稳定部5能够将施加给细纱Y的张力保持在适度并使其稳定。

卷绕部6卷绕细纱Y而制作卷装P。卷绕部6具备有驱动辊61和摇架（未图示）。驱动辊61使被摇架旋转自由地把持着的筒管B旋转。卷绕部6用未图示的横动装置使细纱Y横动。由此，卷绕部6能够在使细纱Y横动的同时进行筒管B卷绕来制作卷装P。

以上为本发明的一个实施形态的纺纱机100的整体结构。但是，纺纱机100只要具备有后述的通道FP，其他的详细机构也可以适当变更。只要具备纺纱机100的特征部分即通道FP，可以适当改变纱条供给部1、牵伸部2、纺纱部3、纱疵检测部4、张力稳定部5、卷绕部6、吸入喷嘴7和/或其他的结构和/或配置。

纺纱机100中张力稳定部5从纺纱部3拉出细纱Y。但是，也可以在纺纱部3与张力稳定部5之间设置输送辊和夹持辊，用这些辊从纺纱部3拉出细纱Y。

接着参照图2详细说明牵伸部2的结构。在图2中，涂黑的箭头表示纤维束F及细纱Y的输送方向。

牵伸辊对21、22、23和24分别包括：底辊21A、22A、23A及24A，和顶辊21B、22B、23B及24B。在构成中间辊对23的底辊23A和顶辊23B上分别缠绕有合成橡胶制的输送带23C和23C。

底辊21A、22A、23A和24A在未图示的动力机构的作用下沿相同的方向旋转。顶辊21B、22B、23B和24B在与底辊21A、22A、23A和24A接触的状态下沿相同的方向从动旋转。各牵伸辊对21、22、23和24沿纤维束F的输送方向依次转速变快地设定。

被牵伸辊对21、22、23和24把持的纤维束F每次经过各牵伸辊对21、22、23和24时速度增加，在相邻的牵伸辊对21、22、23和24之间被牵伸。

纺纱部3配置在前辊对24的附近。由前辊对24送出的纤维束F在散乱之前用纺纱部3捻在一起。而且，纺纱机100具备给前辊对24与纺纱部3之间形成的间隙带来吸引力的吸入喷嘴7。

吸入喷嘴7通过吸入空气而将前辊对24卷起的纤维屑吸入。被吸入喷嘴7吸入的纤维屑通过管线71被引导到空气管道72而被废弃。

接着参照图3说明纺纱部3的结构。在图3中，涂黑的箭头表示纤维束F及细纱Y的输送方向，空心的箭头表示提供的空气的流动方向。

纺纱部3通过将被引导到纺纱室SC的纤维束F捻在一起来制造细纱Y。纺纱部3具有纤维引导部31、喷嘴组32和锭子33。

纤维引导部31为构成纺纱室SC的一个部件。纤维引导部31将被牵伸部2牵伸的纤维束F导向纺纱室SC。具体为，纤维引导部31用与纺纱室SC连通的纤维通道31h向该纺纱室SC内引导纤维束F。

喷嘴组32为构成纺纱室SC的一个部件。喷嘴组32将从空气供给源送来的空气导向纺纱室SC。具体为，喷嘴组32用与纺纱室SC连通的空气孔32a向该纺纱室SC内引导空气。为了使从各空气孔32a喷出到纺纱室SC的空气在纺纱室SC内沿相同的方向流动，空气孔32a与纺纱室SC连通，因此在该纺纱室SC内产生空气的回旋气流。

锭子33为构成纺纱室SC的一个部件。锭子33将在纺纱室SC加捻的纤维束F即细纱Y导向该纺纱室SC的外部。具体为，锭子33用与纺纱室SC连通的纤维通道33h向该纺纱室SC的外部引导细纱Y。

更详细地说明纺纱室SC。纺纱室SC为用纤维引导部31、喷嘴组32和锭子33围成的空间。详细为，纺纱室SC为，相对于喷嘴组32所设置的大致圆锥形状的贯通孔32t、从一方插入的大致圆锥形状的锭子33和在另一方安装的纤维引导部31围成的空间。

纺纱室SC分为纤维引导部31与锭子33之间构成的空间SC1和喷嘴组32与锭子33之间构成的空间SC2。在空间SC1内，构成纤维束F的纤维的后端部在回旋气流的作用下翻转（参照图中双点划线）。在空间SC2中，翻转后的纤维的后端部在回旋气流的作用下旋转（参照图中的双点划线）。被回旋气流旋转的纤维逐渐卷绕到中心部的纤维上去。这样，纺纱部3能够将纤维束F捻在一起。

纤维引导部31具有针31n。针31n将纤维束F引导到锭子33并且防止纤维束F的捻传播到上游侧。但是，针31n省略也可以。

纺纱部3只要是用回旋气流将纤维束F捻在一起的结构，并不局限于详细的结构。例如，纺纱部也可以形成两股沿互相不同的方向流动的回旋气流，用这些回旋气流将纤维束F捻在一起（例如日本特开平5-86510和特开2006-161171等）。

接着参照图4说明构成纺纱部3的各部件的安装结构。在图4中，涂黑的箭头表示纤维束F及细纱Y的输送方向。

喷嘴组32用喷嘴支架34支承。具体为，喷嘴组32被插入喷嘴支架34的贯通孔34h内，在该喷嘴组32的挂止面（钩挂固定面）32s与喷嘴支架34的上表面34s抵接的状态下被支承着。

纤维引导部31用喷嘴盖35固定在喷嘴支架34上。具体为，纤维引导部31组合到喷嘴组32的凹部，用喷嘴盖35固定在喷嘴支架34上。喷嘴盖35的爪部35h钩挂在纤维引导部31上。因此，喷嘴组32与纤维引导部31成为一体地固定在喷嘴支架34上。即，纤维引导部31和喷嘴组32用喷嘴盖35固定在喷嘴支架34上。

锭子33用锭子盖36固定在锭子支架37上。具体为，锭子33组合到锭子支架37的凸部上，用锭子盖36固定在锭子支架37上。锭子盖36的爪部36h钩挂在锭子33上。本实施形态中锭子盖36的内螺纹部拧接在锭子支架37的外螺纹部上。

接着参照图5A和图5B详细说明喷嘴盖35的一个实施形态的喷嘴盖35A。在图5A和图5B中，涂黑的箭头表示纤维束F的输送方向，空心箭头表示被吸入喷嘴7吸入的空气的流动方向。

喷嘴盖35A为了使纤维束F不滞留在该喷嘴盖35A上，具备有引导该纤维束F的通道FP。在本实施形态中，通道FP用设置在喷嘴盖35A上的一条凹部35c形成。即，通道FP为喷嘴盖35A上的凹陷的部分。通道FP朝向离开挂止（钩挂固定）纤维引导部31的爪部35h的方向（远离前辊对24与喷嘴盖35A之间形成的间隙的方向、朝向配置在喷嘴盖35A附近的吸入喷嘴7的方向）形成。

纺纱机100中，即使在纺纱部3由于纤维屑等某种原因堵塞的情况下，也能够用喷嘴盖35A具备的通道FP将后续的纤维束F朝远离纺纱部3的方向引导。并且，在本实施形态中，由于用设置在喷嘴盖35A上的凹部35c形成通道FP，因此以简单的结构就能够将纤维束F向外部引导。由此，能够连续地除去纤维束F，防止纤维束F滞留在喷嘴盖35A上。

接着参照图6A和图6B详细地说明喷嘴盖35的另一实施形态即喷嘴盖35B。在图6A和图6B中，涂黑的箭头表示纤维束F的输送方向，空心的箭头表示被吸入喷嘴7吸入的空气的流动方向。

喷嘴盖35B为了使纤维束F不滞留在喷嘴盖35B上而具备有引导该纤维束F的通道FP。在本实施形态中，通道FP用设置在喷嘴盖35B上的两条凸部35p形成。即，通道FP为用喷嘴盖35B上的两条凸部35p围成的部分。通道FP朝向离开钩搭（钩挂固定）纤维引导部31的爪部35h的方向（远离前辊对24与喷嘴盖35B之间形成的间隙的方向、朝向配置在喷嘴盖35B附近的吸入喷嘴7的方向）形成。

纺纱机100即使在纺纱部3由于纤维屑等某种原因堵塞的时候，也能够用喷嘴盖35B具备的通道FP将后续的纤维束F朝远离纺纱部3的方向引导。并且，在本实施形态中，由于用设置在喷嘴盖35B上的凸部35p形成通道FP，因此以简单的结构就能够将纤维束F向外部引导。由此，能够连续地除去纤维束F，防止纤维束F滞留在喷嘴盖35B上。

如上所述，本实施形态中通道FP用设置在喷嘴盖35B上的两条凸部35p形成。但是，也可以取代凸部35p将引导壁安装在喷嘴盖35上形成通道FP。在这种情况下，也起与上述相同的效果。

而且，喷嘴盖35A和喷嘴盖35B使通道FP的宽度尺寸W与吸入喷嘴7的吸入口的宽度尺寸（直径尺寸）D大致相同。在纺纱机100中由于吸入喷嘴7产生的吸引力不消散、沿通道FP作用，因此能够顺畅地将纤维束F向吸入喷嘴7引导。由此，能够连续地将纤维束F除去，防止纤维束F滞留在喷嘴盖35A（35B）上。

另外，在上述实施形态中，通道FP朝向远离喷嘴盖35A（35B）的爪部35h的方向且宽度尺寸W形成为一定。但是，通道FP也可以形成为，在爪部35h的附近使宽度尺寸W扩大，在吸入喷嘴7附近与吸入口的宽度尺寸（直径尺寸）D大致相同。

Claims (7)

1.一种纺纱机，其特征在于，

具备牵伸纤维束的牵伸部和对被上述牵伸部牵伸过的纤维束进行加捻的纺纱部；

上述纺纱部具备通道，该通道在上述牵伸部与上述纺纱部之间形成的间隙中引导纤维束，防止纤维束滞留在该间隙中。

2.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，上述通道与上述纤维束从上述牵伸部被引导到上述纺织部内的普通行走路径独立设置。

3.如权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，

上述纺纱部具备：将纤维束引导到纺纱室的纤维引导部、将空气引导到上述纺纱室的喷嘴组、将在上述纺纱室加捻过的纤维束向外部引导的锭子、支承上述喷嘴组的喷嘴支架、以及至少将上述纤维引导部固定在上述喷嘴支架上的喷嘴盖；

上述喷嘴盖具备上述通道。

4.如权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，

上述纺纱部具备：将纤维束引导到纺纱室的纤维引导部、将空气引导到上述纺纱室的喷嘴组、以及将在上述纺纱室加捻过的纤维束向外部引导的锭子；

上述通道在纤维束行走方向上形成在上述喷嘴组的上游侧端面上。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，

具备能够从上述牵伸部与上述纺纱部之间形成的间隙吸入纤维束的吸入喷嘴；

上述通道将纤维束向上述吸入喷嘴引导。

6.如权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，上述通道由设置在上述喷嘴盖上的凹部或凸部形成。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，上述通道的宽度尺寸与上述吸入喷嘴的吸入口的宽度尺寸大致相同。

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