JP2018012902A - 糸端捕捉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】継続的な使用を容易に実現できる糸端捕捉装置を提供する。【解決手段】サクションパイプ２７は、糸Ｙの糸端Ｙａを吸引して捕捉する。サクションパイプ２７は、糸端Ｙａを吸い込む吸込通路７７が形成された吸込部材７１と、筒孔８８を有し吸込通路７７の吸込口７８に対して当該筒孔８８が連通するように配置された筒状部材７３と、筒状部材７３を吸込部材７１に対して押さえ付けて固定する押さえ部材７４と、を備える。筒状部材７３は、吸込部材７１よりも硬度が高い。【選択図】図４

Description

本発明は、糸端捕捉装置に関する。

従来、精紡機等の繊維機械においては、糸の糸端を吸引して捕捉する糸端捕捉装置が搭載される場合がある（例えば、特許文献１参照）。このような糸端捕捉装置は、糸端を吸い込む吸込通路が形成された吸込部材を備えている。

特開２０１１−３８２２５号公報

上述した糸端捕捉装置では、糸端を吸引して捕捉した際、吸込部材における吸込通路の吸込口側（以下、「口元」ともいう）に糸が擦れる場合がある。糸は同じ糸道を通り続けることから、当該糸擦れは局所的に発生しやすい。そのため、吸込部材の口元が局所的に摩耗し、糸端捕捉部材の継続的な使用が困難となる可能性がある。

そこで、本発明は、継続的な使用を容易に実現できる糸端捕捉装置を提供することを目的とする。

本発明の糸端捕捉装置は、糸の糸端を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、糸端を吸い込む吸込通路が形成された吸込部材と、筒孔を有し、吸込通路における糸端の吸込口に対して当該筒孔が連通するように配置された筒状部材と、筒状部材を吸込部材に対して押さえ付けて固定する押さえ部材と、を備え、筒状部材は、吸込部材よりも硬度が高い。

この糸端捕捉装置では、筒状部材によって吸込部材の口元に糸が擦れることを抑制でき、吸込部材の口元の摩耗を抑制できる。筒状部材は吸込部材よりも硬度が高いことから、糸擦れによる摩耗量を低減できる。筒状部材が局所的に摩耗した場合でも、押さえ部材を取り外すことで、例えば筒状部材の取付角度（周方向の位置）を変更でき、これにより、当該筒状部材の使用を継続できる。したがって、糸端捕捉装置の継続的な使用を容易に実現することが可能となる。

本発明の糸端捕捉装置では、筒状部材の筒孔の内径は、吸込通路の吸込口の内径以下であってもよい。これにより、筒状部材に糸を接触させやすくして、吸込部材の口元に糸が擦れるのを一層抑制できる。

本発明の糸端捕捉装置は、糸の糸端を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、糸端を吸い込む吸込通路が形成された吸込部材と、筒孔を有し、吸込通路における糸端の吸込口に対して当該筒孔が連通するように配置された筒状部材と、を備え、筒状部材の筒孔の内径は、吸込通路の吸込口の内径以下である。

この糸端捕捉装置では、筒状部材によって吸込部材の口元に糸が擦れることを抑制でき、吸込部材の口元の摩耗を抑制できる。特に、筒状部材の筒孔の内径が吸込通路の吸込口の内径以下であることから、筒状部材に糸を接触させやすくして、吸込部材の口元に糸が擦れるのを一層抑制できる。したがって、糸端捕捉装置の継続的な使用を容易に実現することが可能となる。

本発明の糸端捕捉装置では、筒状部材は、吸込部材よりも硬度が高くてもよい。この構成によれば、糸擦れによる摩耗量を低減できる。

本発明の糸端捕捉装置は、筒状部材を吸込部材に対して押さえ付けて固定する押さえ部材を備えていてもよい。この構成によれば、筒状部材が局所的に摩耗した場合でも、押さえ部材を取り外すことで、例えば筒状部材の取付角度を変更でき、これにより、当該筒状部材の使用を継続できる。

本発明の糸端捕捉装置は、吸込部材を収容するハウジングを備え、押さえ部材は、ハウジングに着脱自在に取り付けられ、筒状部材を吸込部材と協働して挟持してもよい。この構成によれば、筒状部材の取付角度の変更を容易に実現できる。

本発明の糸端捕捉装置は、筒状部材の吸込口側とは反対側に配置され、糸端をガイドする筒孔を有する筒状のガイド部材を備え、ガイド部材の筒孔の内径は、筒状部材の筒孔の内径よりも大きくてもよい。この構成では、ガイド部材により糸端をガイドできると共に、ガイド部材は筒状部材よりも筒孔の内径が大きいことから、吸込通路の空気の流れを確保できる。

本発明の糸端捕捉装置は、筒状部材の吸込口側とは反対側に配置され、糸端をガイドする筒孔を有する筒状のガイド部材を備え、ガイド部材の筒孔の内径は、筒状部材の筒孔の内径よりも大きく、ガイド部材は、筒状部材又は押さえ部材と一体化されていてもよい。この構成によれば、糸端捕捉装置の組立てを容易化できる。

本発明の糸端捕捉装置では、吸込通路と筒孔とは、ともに直線状且つ断面円形状に形成され、同軸になるように配置されていてもよい。

本発明の糸端捕捉装置では、吸込通路は、吸込口を含む第１通路と、第１通路に段差を介して連続し且つ第１通路の内径よりも大きい内径の第２通路と、を有していてもよい。この構成によれば、吸込部材の口元に糸が擦れることを抑制する上記作用効果が効果的に発揮される。すなわち、吸込通路に段差が存在し、第１通路が第２通路よりも狭い場合には、吸込部材の口元に糸が擦れやすくなる可能性が懸念されるものの、筒状部材によって吸込部材の口元の糸擦れを抑制できる。

本発明の糸端捕捉装置では、吸込通路には、捕捉した糸端に撚りを掛ける圧縮空気を噴射する噴射孔が形成されていてもよい。この構成によれば、糸端を捕捉しつつ当該糸端に撚りを掛けることができる。

本発明の糸端捕捉装置は、捕捉した糸端が目標位置まで移送されるように可動してもよい。この構成によれば、捕捉した糸端を目標位置（例えば糸継装置）へ案内できる。

本発明によれば、継続的な使用を容易に実現できる糸端捕捉装置を提供することが可能となる。

一実施形態に係る紡績機の正面図である。 図１に示す紡績ユニットの側面図である。 図１に示すサクションパイプの先端部の構成を示す断面図である。 図３の一部を拡大して示す図である。 変形例に係るサクションパイプの先端部の構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給源、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５１と、表示画面５２と、入力キー５３と、が設けられている。機台制御装置５１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有する。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。

図２（ａ）は、通常時（巻取装置１３による糸Ｙの巻取時）の紡績ユニット２を示す。図２（ｂ）は、サクションパイプ２７によって糸Ｙの糸端Ｙａを捕捉した状態の紡績ユニット２を示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ（糸端捕捉装置）２７と、サクションマウス２８と、を有している。

サクションパイプ２７は、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端Ｙａを吸引して捕捉する。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されている。サクションパイプ２７は、捕捉した糸端Ｙａを糸継装置２６（図２参照）へ移送して案内する。なお、支軸３１は、捕捉した糸端Ｙａが糸継装置２６（図２参照）まで移送されるようにサクションパイプ２７を可動する可動機構を構成する。

サクションマウス２８は、巻取装置１３からの糸Ｙの糸端を吸引して捕捉する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されている。サクションマウス２８は、捕捉した糸Ｙの糸端を糸継装置２６へ移送して案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、空気を用いる糸継装置、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

次に、糸継台車３が備えるサクションパイプ２７について具体的に説明する。以下において、サクションパイプ２７の先端側を単に「先端側」と称し、サクションパイプ２７の基端側（先端側と反対側）を「基端側」と称する。

図３は、サクションパイプ２７の先端部の構成を示す断面図である。図４は、サクションパイプ２７の先端部の構成の一部拡大断面図である。図３及び図４に示されるように、サクションパイプ２７は、吸込部材７１、ハウジング７２、筒状部材７３、押さえ部材７４及びガイド部材７５を、その先端部に備えている。

吸込部材７１は、サッカー（sucker）とも称される部材であり、円筒状に構成されている。吸込部材７１は、その加工容易化の観点から、一定値以下の硬度の材料で形成されている。吸込部材７１は、例えば真鍮で形成されている。硬度は、物体の変形しにくさ及び物体の傷つきにくさを表す機械的性質の一つである。硬度としては、特に限定されず公知の硬度を採用できる。例えば硬度としては、ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、ロックウェル硬さ、ショア硬さ及びモース硬度が挙げられる。吸込部材７１の先端部は、円形状の外径を有している。吸込部材７１の先端部の外周面は、押さえ部材７４の後筒部８９（後述）の内周面に当接する。

吸込部材７１には、先端側に開口する開口７６と、開口７６の基端側に連続する吸込通路７７と、が形成されている。開口７６は、筒状部材７３が嵌合される空間である。開口７６は、吸込部材７１の軸位置を中心とした断面円形状を呈する。開口７６は、筒状部材の外径に対応する内径を有する。

吸込通路７７は、糸端Ｙａを吸い込む通路である。吸込通路７７は、吸込部材７１の内部に設けられている。吸込通路７７は、吸込部材７１の軸位置を中心とした断面円形状を呈する。吸込通路７７は、軸方向に沿って吸込部材７１の後端から開口７６まで延在する。吸込通路７７における先端側の一端は、糸端Ｙａの吸込口７８を構成する。換言すると、吸込通路７７における開口７６に連なる端口である吸込口７８から、吸込通路７７へ糸端Ｙａが吸い込まれて導入される。

吸込通路７７は、段付き状の通路であって、第１通路７９及び第２通路８０を有する。第１通路７９は、吸込通路７７の先端側に設けられ、吸込口７８を含む。第２通路８０は、吸込通路７７の基端側に段差８１を介して連続する。第１通路７９及び第２通路８０のそれぞれは、軸方向に真っ直ぐ延び、断面形状が一定である。第２通路８０の内径は第１通路７９の内径よりも大きく、第２通路８０の流路断面積は第１通路７９の流路断面積よりも大きい。

第２通路８０の基端部には、空気供給源（不図示）からの圧縮空気を吸込通路７７へ噴射するエジェクタノズル８２が接続されている。エジェクタノズル８２は、第２通路８０内に圧縮空気を高速で噴出し、公知のベンチュリー効果によって圧力降下を生じさせ（エジェクタ効果）、サクションパイプ２７の基端側に向かう吸引流を吸込口７８に作用させる。吸引流の発生及び停止は、ユニットコントローラ１０（図１参照）によって制御される。

第２通路８０の先端部、具体的には、第２通路８０の先端側における段差８１に近接する位置には、空気供給源（不図示）からの圧縮空気を吸込通路７７へ噴射する複数の撚掛けノズル（撚掛部）８３が接続されている。撚掛けノズル８３は、第２通路８０の周方向において複数配置されている。撚掛けノズル８３のそれぞれは、第２通路８０の内壁において、捕捉した糸端Ｙａに撚りを掛ける圧縮空気を噴射する噴射孔８４を形成する。撚掛けノズル８３は、第２通路８０の接線方向に沿って延在する。撚掛けノズル８３は、噴射孔８４を介して第２通路８０内に圧縮空気を噴射することにより、吸込通路７７内に旋回流を発生させる。吸込通路７７に導入された糸Ｙは、発生した旋回流の作用で撚りが掛けられながら、サクションパイプ２７の基端側へ引き込まれる。旋回流の発生及び停止は、ユニットコントローラ１０（図１参照）によって制御される。

なお、撚掛けノズル８３の噴射孔８４の先端側に段差８１が近接する。これにより、撚掛けノズル８３から噴射された圧縮空気が吸込通路７７を先端側（吸込口７８側）へ流れようとしても、その流れの大部分を段差８１によって阻止できる。

ハウジング７２は、円筒状に構成されている。ハウジング７２は、その内部に吸込部材７１を収容する。ハウジング７２は、その内部の先端から中央部において吸込部材７１を保持する。ハウジング７２の内周面と吸込部材７１の外周面との間には、Ｏリング８５が設けられている。これにより、ハウジング７２と吸込部材７１の間がシールされている。

ハウジング７２の基端部には、パイプ部７０の先端側が吸込部材７１と同軸になるように固定されている。ハウジング７２は、収容した吸込部材７１の吸込通路７７をパイプ部７０内と連通させる。ハウジング７２の先端部には、先端側に開口する開口８６が形成されている。開口８６は、押さえ部材７４の後筒部８９（後述）が挿入される空間である。開口８６は、その軸位置を中心とした断面円形状を呈する。開口８６の内周面には、押さえ部材７４を着脱自在に取り付ける構成として、雌螺子８７が設けられている。

図４に示されるように、筒状部材７３は、カラー（collar）、接管又は軸つばとも称される部材であり、円筒状に構成されている。筒状部材７３は、吸込部材７１よりも硬度が高い。筒状部材７３は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ材）で形成されている。筒状部材７３は、筒孔８８を有する。筒状部材７３の筒孔８８の内径は、吸込通路７７の吸込口７８の内径以下とされている。例えば筒孔８８の内径は、３ｍｍ以上である。筒状部材７３は、吸込部材７１の開口７６の内径に対応する外径を有する。筒状部材７３における先端側の内周縁は、丸く面取りされた形状とされている。筒状部材７３の軸方向の寸法は、開口７６の軸方向の深さよりも大きい。

筒状部材７３は、吸込通路７７の吸込口７８に対して筒孔８８が連通するように配置されている。具体的には、筒状部材７３は、吸込部材７１と同軸にした状態で、吸込部材７１の開口７６に対して取付角度を変更可能に嵌合されている。筒状部材７３の基端側の端面は、開口７６の底面と当接している。筒状部材７３の筒孔８８は、吸込口７８に対して同軸に接続されている。筒状部材７３の先端面９５は、吸込部材７１の先端面よりも先端側に位置している。吸込通路７７と筒孔８８とは、ともに直線状且つ断面円形状に形成されている。吸込通路７７と筒孔８８とは、同軸になるように配置されている。

押さえ部材７４は、筒状部材７３を吸込部材７１に対して押さえ付けて固定する。押さえ部材７４は、ハウジング７２に着脱自在に取り付けられる。押さえ部材７４は、基端側の後筒部８９と、先端側の導入部９０と、を含む。

後筒部８９は、円筒状を呈する。後筒部８９の外周面には、雄螺子９１が設けられている。雄螺子９１は、ハウジング７２の雌螺子８７と螺合されている。これにより、押さえ部材７４は、ハウジング７２に着脱自在に固定される。後筒部８９は、ハウジング７２の開口８６内における吸込部材７１との間に位置する。後筒部８９の内周面は、吸込部材７１の先端部の外周面に当接する。

導入部９０は、サクションパイプ２７内へ糸端Ｙａを導入させる。導入部９０は、先端側に向かって拡がる笠状の外形を呈する。導入部９０は、先端側に開口し且つ先端側に向かって拡がる円錐台状の凹部９２を有する。凹部９２の底面において軸位置には、ガイド部材７５が固定される空間として、断面円形の貫通孔９３が形成されている。貫通孔９３の内径は、ガイド部材７５の外径に対応する。導入部９０の後端面９４は、筒状部材７３の先端面９５に当接し、当該先端面９５を基端側へ押圧する。これにより、押さえ部材７４は、筒状部材７３を吸込部材７１と協働して軸方向に挟持する。

ガイド部材７５は、円筒状に構成されている。ガイド部材は、例えばセラミックで形成されている。ガイド部材７５は、糸端Ｙａをガイドする筒孔９６を有する。ガイド部材７５は、押さえ部材７４の貫通孔９３に挿入されている。ガイド部材７５は、接着剤により押さえ部材７４に固定されて一体化されている。ガイド部材７５は、筒状部材７３の先端側（吸込口７８側とは反対側）に、当該筒状部材７３と同軸で配置される。ガイド部材７５の筒孔９６の内径は、筒状部材７３の筒孔８８の内径よりも大きい。例えば筒孔９６の内径は、筒状部材７３の筒孔８８の内径よりも０．５ｍｍ以上大きい。

以上のように構成されたサクションパイプ２７は、糸欠陥が検出されて糸Ｙが切断された場合の糸継時において、ユニットコントローラ１０の制御によって、次のように動作する。

すなわち、サクションパイプ２７は、その先端部が空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間に位置する捕捉位置まで、支軸３１を介して回転する（図２（ｂ）参照）。これと共に、撚掛けノズル８３から圧縮空気を噴射して旋回流を発生させ、エジェクタノズル８２から圧縮空気を噴射して吸引流を発生させる。サクションパイプ２７は、吸引流によって糸Ｙの糸端Ｙａを吸引して捕捉すると共に、この捕捉した糸Ｙに旋回流によって撚りを掛ける。サクションパイプ２７は、糸端Ｙａを捕捉すると、吸引を続行しながら支軸３１を中心に下方に回転する。換言すると、サクションパイプ２７は、捕捉した糸端Ｙａが糸継装置２６（目標位置）まで移送されるように支軸３１を中心に回転する。これにより、サクションパイプ２７は、空気紡績装置７から糸Ｙを引き出しつつ糸端Ｙａを糸継装置２６へ案内する。

ここで、捕捉位置において、サクションパイプ２７の吸込部材７１の吸込通路７７は、その延在方向が糸Ｙに対して平行となる。一方、サクションパイプ２７が下方に回転したとき、吸込通路７７の延在方向は、捕捉した糸Ｙに対して交差ひいては直角となる。そのため、吸込部材７１における吸込通路７７の吸込口７８側（以下、「口元」ともいう）に、糸擦れが局所的に発生しやすい。また、上述したように、吸込部材７１は真鍮で形成されており、その硬度は高くない。よって、吸込部材７１の口元が局所的に摩耗し、サクションパイプ２７の継続的な使用が困難となる可能性がある。

この点、サクションパイプ２７では、捕捉した糸Ｙを筒状部材７３に積極的に接触させ、吸込部材７１の口元に糸Ｙが擦れることを抑制して、吸込部材７１の口元の摩耗を抑制できる。摩耗箇所に糸Ｙが引っ掛かるのを抑制でき、糸繋ぎミスの発生を抑制できる。筒状部材７３は吸込部材７１よりも硬度が高いことから、糸擦れによる摩耗量を低減できる。筒状部材７３が局所的に摩耗した場合でも、ハウジング７２に対する押さえ部材７４の螺合を解除し、押さえ部材７４を取り外すことで、筒状部材７３の取付角度を変更、つまり、筒状部材７３の周方向位置をずらすことができる。その結果、当該筒状部材７３の使用を継続できる。また、筒状部材７３の摩耗が激しい場合には、押さえ部材７４を取り外すことで、筒状部材７３を容易に交換できる。したがって、サクションパイプ２７の継続的な使用を容易に実現することが可能となる。コストを抑えながら、糸擦れによる摩耗対策を実現できる。

サクションパイプ２７では、筒状部材７３の筒孔８８の内径は、吸込通路７７の吸込口７８の内径以下である。これにより、筒状部材７３に糸Ｙを接触させやすくして、吸込部材７１の口元に糸が擦れるのを一層抑制できる。

サクションパイプ２７では、押さえ部材７４は、吸込部材７１を収容するハウジング７２に着脱自在に取り付けられている。押さえ部材７４は、筒状部材７３を吸込部材７１と協働して挟持する。この構成によれば、筒状部材７３の取付角度の変更、及び、筒状部材７３の着脱を容易に実現できる。

サクションパイプ２７は、ガイド部材７５を備え、ガイド部材７５の筒孔９６の内径は、筒状部材７３の筒孔８８の内径よりも大きい。この構成によれば、ガイド部材７５で糸端Ｙａの捕捉をガイドできる。これと共に、ガイド部材７５の筒孔９６は筒状部材７３の筒孔８８よりも内径が大きいことから、吸込通路７７の空気の流れを阻害せず、吸込通路７７の空気の流れを確保できる。

サクションパイプ２７では、ガイド部材７５は、押さえ部材７４と一体化されている。この構成によれば、サクションパイプ２７の組立てを容易化できる。サクションパイプ２７のメンテナンス及びガイド部材７５の着脱を容易化できる。

サクションパイプ２７では、吸込通路７７と筒孔８８とは、ともに直線状且つ断面円形状に形成され、同軸になるように配置されている。例えば吸込部材７１の吸込通路７７が仮に屈曲している場合、吸込部材７１（吸込通路７７の内面）に糸Ｙが接触して摩耗する可能性が懸念される。これに対して、吸込通路７７と筒孔８８とが直線状且つ断面円形状に形成され同軸になるように配置されているため、当該懸念を抑制できる。

サクションパイプ２７では、吸込通路７７は、吸込口７８を含む第１通路７９と、第１通路７９に段差８１を介して連続し且つ第１通路７９の内径よりも大きい内径の第２通路８０と、を有している。この構成によれば、吸込部材７１の口元に糸Ｙが擦れることを抑制する上記作用効果が効果的に発揮される。すなわち、吸込通路７７に段差８１が存在し、第１通路７９が第２通路８０よりも狭くなっていると、吸込部材７１の口元に糸が擦れやすくなる可能性が懸念されるものの、筒状部材７３によって吸込部材７１の口元の糸擦れを抑制できる。

サクションパイプ２７では、吸込通路７７には、捕捉した糸端Ｙａに撚りを掛ける圧縮空気を噴射する噴射孔８４が形成されている。この構成によれば、糸端Ｙａを捕捉しつつ当該糸端Ｙａに撚りを掛けることができる。また、噴射孔８４を形成する加工上、前述のように、吸込部材７１をあまり硬くできないという硬度の制約が生じる。しかし、筒状部材７３を吸込部材７１とは別の部材として設けることで、吸込部材７１の加工を容易にしつつ、吸込部材７１の口元の摩耗を抑制することができる。

サクションパイプ２７は、捕捉した糸端Ｙａが糸継装置２６（図２参照）まで移送されるように可動する。この構成によれば、捕捉した糸端Ｙａを糸継装置２６へ案内できる。

上述したように、サクションパイプ２７では、筒状部材７３によって吸込部材７１の口元に当該糸Ｙが擦れることを抑制でき、吸込部材７１の口元の摩耗を抑制できる。特に、筒状部材７３の筒孔８８の内径が吸込通路７７の吸込口７８の内径以下であることから、吸込部材７１の口元に糸が擦れるのを一層抑制できる。筒状部材７３が局所的に摩耗した場合でも、ハウジング７２に対する押さえ部材７４の螺合を解除し、押さえ部材７４を取り外すことで、筒状部材７３の取付角度を変更でき、当該筒状部材７３の使用を継続できる。このような点からも、サクションパイプ２７の継続的な使用を容易に実現することが可能となる。

なお、糸Ｙが黒糸の場合、又は、糸Ｙが黒白ブレンド糸（メランジ）の場合には、糸擦れによる摩耗が顕著になる傾向がある。よって、摩耗対策が講じられたサクションパイプ２７は、黒糸及び黒白ブレンド糸の少なくとも何れかの糸端Ｙａを吸引して捕捉する場合に、特に有効である。

次に、変形例に係るサクションパイプについて説明する。以下においては、サクションパイプ２７と同様な構成については説明を省略し、異なる点について説明する。

図５に示されるように、変形例に係るサクションパイプ（糸端捕捉装置）１２７は、吸込部材１７１、ハウジング１７２、筒状部材１７３及び押さえ部材１７４を、その先端部に備えている。サクションパイプ１２７は、ガイド部材７５（図３参照）に対応する部材を備えていない。

吸込部材１７１の内部には、吸込通路１７７が設けられている。吸込通路１７７は、基端側に行くに従い縮径する第１通路１７９と、第１通路１７９の基端側に連続し且つ軸方向に真っ直ぐ延びる第２通路１８０と、を有する。第２通路１８０には、空気供給源（不図示）からの圧縮空気を吸込通路１７７へ噴射するエジェクタノズル８２が接続されている。吸込部材１７１の先端部の外周面には、雄螺子１９１が形成されている。

ハウジング１７２の先端部の内周面には、雌螺子１８７Ａが設けられている。雌螺子１８７Ａは、吸込部材１７１の雄螺子１９１に螺合されている。これにより、ハウジング１７２は、吸込部材１７１を着脱自在に固定して保持する。筒状部材１７３の外周面は、段付き形状とされており、段差１７３ｘを介して先端側が小径とされている。

押さえ部材１７４は、軸位置に断面円形の貫通孔が設けられた円形キャップ状に構成されている。押さえ部材１７４は、円筒状の筒部１８９と、筒部１８９の先端側に連続する円環板状の環部１９０と、を含む。筒部１８９の内周面には、雌螺子１８７Ｂが設けられている。雌螺子１８７Ｂは、吸込部材１７１の雄螺子１９１に螺合されている。これにより、押さえ部材１７４は、吸込部材１７１に着脱自在に取り付けられる。環部１９０には、筒状部材１７３の先端部が挿入されている。環部１９０の内周面は、筒状部材１７３の先端部の外周面と当接する。環部１９０の基端側の端面は、筒状部材１７３の段差１７３ｘと当接し、この段差１７３ｘを基端側へ押圧する。これにより、押さえ部材１７４は、筒状部材１７３を吸込部材１７１と協働して軸方向に挟持する。

このようなサクションパイプ１２７においても、継続的な使用を容易に実現することが可能となり、コストを抑えながら糸擦れによる摩耗対策を実現できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。

ガイド部材７５を押さえ部材７４と一体化したが、押さえ部材７４ではなく筒状部材７３と一体化してもよい。筒状部材７３の材質は特に限定されず、吸込部材７１より硬い材質であればよい。上記実施形態の少なくとも一部の構成を任意に組み合わせてもよい。

２７，１２７…サクションパイプ（糸端捕捉装置）、７１，１７１…吸込部材、７２，１７２…ハウジング、７３，１７３…筒状部材、７４，１７４…押さえ部材、７５…ガイド部材、７７，１７７…吸込通路、７８…吸込口、７９，１７９…第１通路、８０，１８０…第２通路、８１…段差、８４…噴射孔、８８…筒状部材の筒孔、９６…ガイド部材の筒孔、Ｙ…糸、Ｙａ…糸端。

Claims (12)

1. 糸の糸端を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、
   前記糸端を吸い込む吸込通路が形成された吸込部材と、
   筒孔を有し、前記吸込通路における前記糸端の吸込口に対して当該筒孔が連通するように配置された筒状部材と、
   前記筒状部材を前記吸込部材に対して押さえ付けて固定する押さえ部材と、を備え、
   前記筒状部材は、前記吸込部材よりも硬度が高い、糸端捕捉装置。
2. 前記筒状部材の筒孔の内径は、前記吸込通路の前記吸込口の内径以下である、請求項１に記載の糸端捕捉装置。
3. 糸の糸端を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、
   前記糸端を吸い込む吸込通路が形成された吸込部材と、
   筒孔を有し、前記吸込通路における前記糸端の吸込口に対して当該筒孔が連通するように配置された筒状部材と、を備え、
   前記筒状部材の筒孔の内径は、前記吸込通路の前記吸込口の内径以下である、糸端捕捉装置。
4. 前記筒状部材は、前記吸込部材よりも硬度が高い、請求項３に記載の糸端捕捉装置。
5. 前記筒状部材を前記吸込部材に対して押さえ付けて固定する押さえ部材を備える、請求項３又は４に記載の糸端捕捉装置。
6. 前記吸込部材を収容するハウジングを備え、
   前記押さえ部材は、前記ハウジングに着脱自在に取り付けられ、前記筒状部材を前記吸込部材と協働して挟持する、請求項１、２又は５に記載の糸端捕捉装置。
7. 前記筒状部材の前記吸込口側とは反対側に配置され、前記糸端をガイドする筒孔を有する筒状のガイド部材を備え、
   前記ガイド部材の筒孔の内径は、前記筒状部材の筒孔の内径よりも大きい、請求項１〜６の何れか一項に記載の糸端捕捉装置。
8. 前記筒状部材の前記吸込口側とは反対側に配置され、前記糸端をガイドする筒孔を有する筒状のガイド部材を備え、
   前記ガイド部材の筒孔の内径は、前記筒状部材の筒孔の内径よりも大きく、
   前記ガイド部材は、前記筒状部材又は前記押さえ部材と一体化されている、請求項１、２、５又は６に記載の糸端捕捉装置。
9. 前記吸込通路と前記筒孔とは、ともに直線状且つ断面円形状に形成され、同軸になるように配置されている、請求項１〜８の何れか一項に記載の糸端捕捉装置。
10. 前記吸込通路は、前記吸込口を含む第１通路と、前記第１通路に段差を介して連続し且つ前記第１通路の内径よりも大きい内径の第２通路と、を有する、請求項１〜９の何れか一項に記載の糸端捕捉装置。
11. 前記吸込通路には、捕捉した前記糸端に撚りを掛ける圧縮空気を噴射する噴射孔が形成されている、請求項１〜１０の何れか一項に記載の糸端捕捉装置。
12. 捕捉した前記糸端が目標位置まで移送されるように可動する、請求項１〜１１の何れか一項に記載の糸端捕捉装置。

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