JPH07126935A

JPH07126935A - 紡績機の糸継ぎ方法

Info

Publication number: JPH07126935A
Application number: JP5294450A
Authority: JP
Inventors: Kenji Baba; 健治馬場; Susumu Baba; 進馬場
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-16
Also published as: CN1107907A; KR100227479B1; KR950011673A; CN1047214C

Abstract

(57)【要約】【構成】スピンドルユニットＮ内への下糸の挿入に先立
って、中空スピンドルｎ３をノズルｎ１から離反させ、
同時に、ノズル内を負圧状態に維持するためのダクトに
連結された開口ｎ１３’を閉鎖するとともに、空気噴射
孔ｎ４からの配管ｎ２４への空気の逆流を阻止し、その
後、スピンドルユニット内にスピンドルユニットの紡績
糸排出側からスライバ導入側に向かう気流を発生させる
ようにした紡績機の糸継ぎ方法に関するものである。【効果】糸条吸引装置の吸引作用により発生する紡績糸
排出側からスライバ導入側に向かう気流が旋回気流を形
成することがなく、しかも、中空スピンドルとノズルと
の間には、より広い空間が形成されているので、中空ス
ピンドルの中空通路を含め、下糸のスピンドルユニット
への挿入が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用して
紡績糸を紡出するスピンドルユニットを備えた紡績機に
おいて、切断された紡績糸を継ぐための糸継ぎ方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、旋回空気流を利用して紡績糸を紡
出するスピンドルユニットを備えた紡績装置において、
紡出中の紡績糸が切断した場合に、巻取り部のパッケー
ジから巻き戻された紡績糸或いは別のパッケージから巻
き戻された紡績糸（以下、単に、「下糸」という。）
を、スピンドルユニットに挿入し、その後、ドラフト装
置を駆動してスライバの供給を再開し、スピンドルユニ
ットに挿入された下糸にスライバの解繊された繊維を巻
き付かせて紡績を再開するようにした糸継ぎ方法が知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、スピンドルユニ
ットに下糸を挿入する際には、糸条搬送装置によりスピ
ンドルユニットの紡績糸排出側に下糸を位置づけし、次
いで、スピンドルユニットのスライバ導入側に配置され
た糸条吸引装置を作動させて、スピンドルユニット内に
紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流を発生さ
せることにより、スピンドルユニットに下糸の挿入して
いる。

【０００４】上述した従来の糸条吸引装置を作動させ
て、スピンドルユニット内に紡績糸排出側からスライバ
導入側に向かう気流を発生させるようにした糸継ぎ方法
においては、スピンドルユニット内に、浮遊繊維等を吸
引除去するためのダクト口或いは旋回気流を発生させる
ための空気噴射孔等の開口が配設されているために、紡
績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流が旋回気流
となり、この旋回気流のために下糸が解撚され、挿入さ
れた下糸が切断されたり或いは切断までに至らなくても
解撚された部分が弱くなり、紡績を再開した時点で下糸
が切断し、糸継ぎ作業をやり直さなければならない等の
問題がある。

【０００５】また、スピンドルユニット内に浮遊繊維等
を吸引除去するためのダクト口或いは旋回気流を発生さ
せるための空気噴射孔等の開口が配設されているため
に、糸条吸引装置を作動させた場合に、スピンドルユニ
ットの紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流が
旋回気流になり、スピンドルユニット内に挿入された下
糸が曲折し、スムースな下糸の挿入を行うことができな
い等の問題がある。

【０００６】更に、スピンドルユニット内に配設されて
いる中空スピンドルの先端部からスピンドルユニットの
スライバ導入側に至る通路が狭いために、下糸が詰ま
り、スピンドルユニット内への下糸の挿入が行えない等
の問題もある。

【０００７】更にまた、スピンドルユニット内に挿入さ
れた下糸が、下糸を吸引把持している糸条吸引装置の吸
引力が強すぎるために、紡績を再開した際に、下糸が切
断する等の問題がある。

【０００８】なお更に、スピンドルユニットを下方に移
動させて、糸条吸引装置のスピンドルユニットへの接近
を容易にするようにした場合には、スピンドルユニット
の移動により、紡出中にスピンドルユニット内に発生す
る浮遊繊維等を吸引除去するための吸引管が捩じれたり
して破損する等の問題がある。

【０００９】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
糸継ぎ方法が有する課題を解決するとともに、糸継ぎ作
業が確実に、しかも、迅速に行える紡績機の糸継ぎ方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、スピンドルユニット内への下糸の挿入
に先立って、中空スピンドルをノズルから離反させ、同
時に、ノズル内を負圧状態に維持するためのダクトに連
結された開口を閉鎖するとともに、空気噴射孔からの配
管への空気の逆流を阻止し、その後、スピンドルユニッ
ト内にスピンドルユニットの紡績糸排出側からスライバ
導入側に向かう気流を発生させるようにしたものであ
る。

【００１１】以下に、本発明の実施例を図１〜図１０に
基づいて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。

【００１２】

【実施例】先ず最初に、本発明の紡績機の糸継ぎ方法を
実施するための紡績機の概略側面図である図１を用い
て、本発明が適用される紡績機について説明する。

【００１３】図１において、Ｌは、スライバガイドＧを
経てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラ
フト装置Ｄは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、
エプロンを有するセカンドローラｄ３及びフロントロー
ラｄ４からなり、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされ
たスライバＬは、スピンドルユニットＮに供給され、ス
ピンドルユニットＮにより紡績糸Ｙに形成された後、紡
績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２か
らなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ
等を経て、図示されていない巻取り部のパッケージに巻
き取られる。なお、ｄ４’は、フロントローラｄ４のボ
トムローラである。

【００１４】Ｓは、糸切れが発生した場合に、スピンド
ルユニットＮを下方に移動させるためのスピンドルユニ
ット移動装置であり、ｓ１は、スピンドルユニットＮの
下流側、即ち、紡績糸送り出し装置Ｈ側の側壁に取着さ
れた固定枠であり、固定枠ｓ１の先端部ｓ１’に取着さ
れたピンｓ４には、一端が、図示されていない紡績装置
のフレームに取着された軸ｓ２に枢着されている受動レ
バーｓ３のもう一方の端部が枢着されている。

【００１５】ｓ５は、図示されていない紡績装置の適当
なフレームに取着された軸ｓ６に、その適当な中間部が
枢着された駆動レバーであり、駆動レバーｓ５の一方の
端部ｓ５’は、スピンドルユニットＮの上流側、即ち、
フロントローラｄ４側の側壁に取着されたピンｓ７に枢
着されている。ｓ８は、紡績装置の適当なフレームに取
着されたシリンダーであり、シリンダーｓ８のピストン
ロッドｓ９の先端には、駆動レバーｓ５のもう一方の端
部ｓ５”が枢着されている。

【００１６】スピンドルユニットＮを、図２に示されて
いるような略水平状態に移動させるためには、シリンダ
ーｓ８を作動させてピストンロッドｓ９を後退させ、駆
動レバーｓ５を軸ｓ６を中心に、図１において、反時計
方向に回動させる。駆動レバーｓ５が、軸ｓ６を中心に
反時計方向に回動すると、スピンドルユニットＮの下流
側の側壁に取着された固定枠ｓ１の先端部ｓ１’に一端
が枢着されている受動レバーｓ３は、軸ｓ２を中心に同
じく反時計方向に回動する。

【００１７】このように、スピンドルユニットＮは、駆
動レバーｓ５の軸ｓ６を中心とした反時計方向への回動
により、ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４及びフロ
ントローラｄ４のボトムローラｄ４’から後退するとと
もに、駆動レバーｓ５の軸ｓ６を中心とした反時計方向
への回動と駆動レバーｓ５の軸ｓ６を中心とした反時計
方向への回動と相まって、図２に示されているように、
略水平状態まで移動する。

【００１８】上述したように、スピンドルユニットＮの
下流側の側壁に取着された固定枠ｓ１の先端部ｓ１’に
一端が枢着されている受動レバーｓ３及びスピンドルユ
ニットＮの上流側の側壁に取着されたピンｓ７に枢着さ
れた駆動レバーｓ５を配設し、駆動レバーｓ５をシリン
ダーｓ８により回動させることにより、スピンドルユニ
ットＮを、ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４及びフ
ロントローラｄ４のボトムローラｄ４’から後退させる
とともに、直ちに、スピンドルユニットＮ全体を駆動レ
バーｓ５の軸ｓ６を中心とした円弧に沿って下方に移動
させるように構成したので、スピンドルユニットＮをド
ラフト装置のフロントローラーｄ４から略直線状に後退
させるようにした従来のスピンドルユニット移動装置に
比べ、直線状の後退距離が短く、従って、スピンドルユ
ニットＮとデリベリローラーｈ２等の間隔を短縮するこ
とができる。

【００１９】また、スピンドルユニットＮは、ドラフト
装置Ｄのフロントローラｄ４及びフロントローラｄ４の
ボトムローラｄ４’から後退するとともに、直ちに、駆
動レバーｓ５の軸ｓ６を中心とした円弧に沿って下方に
移動し、図２に示されているように、略水平状態となる
ので、スピンドルユニットＮの上流側に大きな空間がで
き、従って、後述する糸条吸引装置のスピンドルユニッ
トＮへの接近が容易になるとともに、糸条吸引装置を、
スピンドルユニットＮに向けて下方から直線的に移動さ
せることができるので糸条吸引装置の移動制御が容易と
なる。

【００２０】図１において、Ｖは、後述する糸条吸引装
置であり、図示されていない糸条搬送装置により、スピ
ンドルユニットの紡績糸排出側に下糸を位置づけした
後、スピンドルユニットＮのスライバ導入側に糸条吸引
装置Ｖを配置し、スピンドルユニットＮ内に紡績糸排出
側からスライバ導入側に向かう気流を発生させて、スピ
ンドルユニットＮに下糸を通し、下糸を吸引把持する動
作を行うものである。

【００２１】上述した紡績装置において、紡績糸Ｙの糸
切れが発生した場合には、図２に示されているように、
図示されていない公知の糸切れ検出部材の糸切れ検出信
号により、クラッチ装置を作動させて、バックローラｄ
１或いはサードローラｄ２を停止させてスライバＬの供
給を停止するとともに、ニップローラｈ１をデリベリロ
ーラｈ２から離反させて紡績糸送り出し装置Ｈによる紡
績糸Ｙの送り出しを停止し、更に、紡績糸Ｙのパッケー
ジへの巻き取りを停止する。次いで、スピンドルユニッ
トＮを、上述したスピンドルユニット移動装置Ｓを動作
して、フロントローラｄ４及びフロントローラｄ４のボ
トムローラｄ４’から引き離すと同時に、スピンドルユ
ニットＮを略水平状態のまま下方に移動させる。

【００２２】その後、図示されていない糸条搬送装置に
より、下糸をスピンドルユニットＮの紡績糸排出側に配
置する。一方、スピンドルユニットＮの上流側には、糸
条吸引装置Ｖに配設されたシリンダーｖ１のピストンロ
ッドｖ２の先端に配置された吸引ヘッドｖ３を接近させ
る。

【００２３】スピンドルユニットＮの上流側に糸条吸引
装置Ｖの吸引ヘッドｖ３を接近して配置した後、糸条吸
引装置Ｖを作動させてスピンドルユニットＮの紡績糸排
出側からスライバ導入側に向かう気流を発生させるとと
もに、糸条搬送装置に把持されている下糸の把持を解放
し、スピンドルユニットＮに下糸を通して、下糸を糸条
吸引装置Ｖの吸引ヘッドｖ３により吸引把持する。

【００２４】その後、糸条吸引装置Ｖの吸引ヘッドｖ３
に下糸を吸引させた状態で、スピンドルユニットＮを、
図３に示されているように、紡糸位置に戻す。この際、
糸条吸引装置Ｖの吸引力は、後述するように、単に、下
糸を保持する程度まで弱められる。

【００２５】次いで、図示されていないクラッチ装置を
作動させて、バックローラｄ１或いはサードローラｄ２
を駆動させ、スライバＬの供給を再開するとともに、ス
ピンドルユニットＮを駆動する。また、スピンドルユニ
ットＮが駆動され紡糸可能状態となった直後に、ニップ
ローラｈ１をデリベリローラｈ２に接触させて、ニップ
ローラｈ１とデリベリローラｈ２による下糸の送り出し
を再開する。

【００２６】そして、供給が再開されたスライバＬの繊
維は、スピンドルユニットＮに通され糸条吸引装置Ｖに
吸引されている下糸に巻き付きながら、再度、糸条を形
成する。糸条吸引装置Ｖの吸引力は、単に下糸を保持す
る程度に弱められているので、糸条吸引装置Ｖに吸引さ
れている下糸は、ニップローラｈ１とデリベリローラｈ
２による下糸の送り出しに伴って、スピンドルユニット
Ｎ内に徐々に引き込まれて消尽される。このようにして
糸継ぎが終了する。

【００２７】次に、スピンドルユニットＮの断面図であ
る図４を用いて、スピンドルユニットＮについて説明す
る。

【００２８】ｎ１は、ノズルであり、ノズルｎ１には、
略円筒状の中空室ｎ２の周壁の接線方向に中空スピンド
ルｎ３の円錐状の先端部ｎ３’に向かって傾斜している
複数、例えば、４個の空気噴射孔ｎ４が穿設されてい
る。従って、空気噴射孔ｎ４から噴出される圧縮空気に
より旋回気流が生成されることになる。また、中空室ｎ
２内には、自由端が中空スピンドルｎ３の中空通路ｎ５
の入口部に対向するように配置された、中空スピンドル
ｎ３の中空通路ｎ５の入口部の直径より小径のニードル
状のガイド部材ｎ６が配置されており、ガイド部材ｎ６
は、繊維導入孔ｅ１が穿設された繊維導入部材Ｅに取付
けられている。

【００２９】上述した中空スピンドルｎ３は、スピンド
ルユニットＮのハウジングｎ７内に配設された、図４に
おいて左右方向に移動可能な慴動ハウジングｎ８に所定
の間隔をおいて配設された空気軸受けｎ９、ｎ１０によ
り回転可能に支持されており、空気軸受けｎ９、ｎ１０
には、空気導入孔ｎ１１、ｎ１１’から圧縮空気が供給
されるように構成されている。

【００３０】中空スピンドルｎ３の略中央部に円周に沿
って設けられた凹部ｎ３”には、図示されていない複数
の翼が配設されており、この翼に、空気導入孔ｎ１２か
ら供給される圧縮空気を当て、中空スピンドルｎ３を回
転するように構成されている。なお、ｎ１３は、中空室
ｎ２に浮遊する浮遊繊維を吸引除去するために弱い負圧
状態に維持されている空気室であり、後述する吸引ダク
トからの弱い吸引作用を空気室ｎ１３の開口ｎ１３’を
介して受けている。

【００３１】ｎ１４は、ノズルｎ１のノズルカバーであ
り、ノズルｎ１とノズルカバーｎ１４の間の空気室ｎ
１’に適当な圧縮空気源から圧縮空気が供給され、空気
室ｎ１’を経て空気噴射孔ｎ４から圧縮空気が噴出する
ように構成されている。

【００３２】スピンドルユニットＮのハウジングｎ７内
に配設された慴動ハウジングｎ８には、ハウジングｎ７
の内周面に対向したフランジｎ８’が突設されており、
フランジｎ８’の外周に穿設された周溝ｎ８”にはシー
リング部材ｎ１５が収納されている。そして、ハウジン
グｎ７と慴動ハウジングｎ８により、シーリング部材ｎ
１５で密閉された空気室ｎ１６が形成されている。空気
室ｎ１６には、空気導入孔ｎ１７から圧縮空気が導入さ
れるように構成されている。

【００３３】ｎ１８は、ハウジングｎ７と慴動ハウジン
グｎ８との間に配設されたシャッター部材であり、シャ
ッター部材ｎ１８は、慴動ハウジングｎ８のフランジｎ
８’に対して、慴動ハウジングｎ８のノズルｎ１側の外
周に慴動可能に嵌挿されており、シャッター部材ｎ１８
の先端部ｎ１８’の外周面は、空気室ｎ１３を形成する
ためにハウジングｎ７の内壁部材ｎ７’の内面と接触す
るように構成されている。また、シャッター部材ｎ１８
の、慴動ハウジングｎ８のフランジｎ８’側端部にはフ
ランジｎ１９が突設されており、フランジｎ１９の外周
及び内周には、それぞれ、周溝ｎ１９’、ｎ１９”が穿
設されている。そして、フランジｎ１９の外周及び内周
に穿設された周溝ｎ１９’、ｎ１９”には、それぞれ、
シーリング部材ｎ２０、ｎ２０’が収納されている。

【００３４】シャッター部材ｎ１８及びハウジングｎ７
とにより形成される空間ｎ２１には、シャッター部材ｎ
１８を、慴動ハウジングｎ８のフランジｎ８’方向に付
勢するコイルバネｎ２２が装着されている。また、ハウ
ジングｎ７の内周面からは、慴動ハウジングｎ８のフラ
ンジｎ８’とシャッター部材ｎ１８のフランジｎ１９が
当接しないように、突出部ｎ７”が設けられており、ハ
ウジングｎ７、慴動ハウジングｎ８のフランジｎ８’及
びシャッター部材ｎ１８のフランジｎ１９により、空気
室ｎ２３が形成されており、空気室ｎ２３には、空気導
入孔ｎ２３’から圧縮空気が供給されるように構成され
ている。

【００３５】ｎ２４は、ノズルｎ１とノズルカバーｎ１
４の間の空気室ｎ１’に適当な圧縮空気源から圧縮空気
を供給するための配管であり、ｎ２５は、チェック弁で
あり、チェック弁２５は、空気室ｎ１’に圧縮空気源か
ら圧縮空気を供給する際には開くが、後述する糸条吸引
装置Ｖの吸引空気によっては開かないように構成されて
いる。

【００３６】図４に示されている紡績糸Ｙの紡出作業中
においては、スピンドルユニットＮの空気室ｎ２３に
は、空気導入孔ｎ２３’から圧縮空気が供給されておら
ず、また、空気室ｎ１６には、空気導入孔ｎ１７から圧
縮空気が導入されているので、中空スピンドルｎ３を支
持している慴動ハウジングｎ８は、慴動ハウジングｎ８
のフランジｎ８’が、ハウジングｎ７の突出部ｎ７”に
当接しており、また、シャッター部材ｎ１８は、コイル
バネｎ２２の付勢力により、シャッター部材ｎ１８のフ
ランジｎ１９が、ハウジングｎ７の突出部ｎ７”に当接
している。なお、空気導入孔ｎ１７を省略し、空気室ｎ
１６にコイルスプリングを装着し、コイルスプリングの
バネ力により、慴動ハウジングｎ８のフランジｎ８’を
ハウジングｎ７の突出部ｎ７”に当接するように構成す
ることもできる。

【００３７】次いで、糸切れが発生した場合には、上述
したように、クラッチ装置を作動させて、バックローラ
ｄ１或いはサードローラｄ２を停止させてスライバＬの
供給を停止するとともに、ニップローラｈ１をデリベリ
ローラｈ２から離反させて紡績糸送り出し装置Ｈによる
紡績糸Ｙの送り出しを停止し、更に、紡績糸Ｙのパッケ
ージへの巻き取りを停止する。更に、スピンドルユニッ
トＮを、上述したスピンドルユニット移動装置Ｓを動作
して、図２に示されているように、略水平状態のまま下
方に移動させる。

【００３８】次いで、空気室ｎ２３に、空気導入孔ｎ２
３’から圧縮空気を供給するとともに、空気室ｎ１６へ
の圧縮空気の供給を停止すると、図５に示されているよ
うに、中空スピンドルｎ３を支持している慴動ハウジン
グｎ８は、図５において左側に移動し、従って、中空ス
ピンドルｎ３とノズルｎ１との間に下糸は通り易いよう
な空間が形成されることになる。

【００３９】一方、空気室ｎ２３に、空気導入孔ｎ２
３’から圧縮空気を供給すると、シャッター部材ｎ１８
は、コイルバネｎ２２の付勢力に抗して、図５において
右方向に移動することになり、シャッター部材ｎ１８に
より、空気室ｎ１３の開口ｎ１３’が閉鎖される。従っ
て、後述する糸条吸引装置Ｖの吸引作用により、空気室
ｎ１３の開口ｎ１３’を経て空気が流れ込まないので、
開口ｎ１３’の付近で旋回気流が発生するようなことが
ない。

【００４０】更に、上述したように、ノズルｎ１とノズ
ルカバーｎ１４の間の空気室ｎ１’に適当な圧縮空気源
から圧縮空気を供給するための配管ｎ２４には、糸条吸
引装置Ｖの吸引空気によっては開かないようなチェック
弁ｎ２５が配設されているので、空気室ｎ１’内におい
ても旋回気流が発生するようなことがない。

【００４１】従って、糸条吸引装置Ｖの吸引作用により
発生する紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流
が旋回気流を形成することがなく、しかも、中空スピン
ドルｎ３とノズルｎ１との間には、より広い空間が形成
されているので、中空スピンドルｎ３の中空通路ｎ５を
含め、下糸のスピンドルユニットＮへの挿入が容易にな
る。

【００４２】次に、スピンドルユニットＮの一部断面図
及び糸条吸引装置Ｖの吸引ヘッドｖ３の断面図である図
６を用いて、糸条吸引装置Ｖの吸引ヘッドｖ３について
説明する。

【００４３】ｖ４は、糸条吸引装置Ｖのピストンロッド
ｖ２の先端に配設されたフレームｖ５に取着された吸引
ヘッドｖ３のハウジングであり、ｖ６は、ハウジングｖ
４内に慴動可能に挿着されたノズルヘッドであり、ま
た、ｖ７は、ハウジングｖ４に穿設された圧縮空気孔ｖ
４’に連接された圧縮空気供給管である。

【００４４】ノズルヘッドｖ６には、フランジｖ８が設
けられており、ノズルヘッドｖ６のフランジｖ８とハウ
ジングｖ４の先端部の内壁ｖ４”との間には、ノズルヘ
ッドｖ６を、図６において右方向に付勢するコイルバネ
ｖ９が装着されている。ｖ１０は、ノズルヘッドｖ６の
フランジｖ８の外周に穿設された溝であり、溝部１０に
はシーリング部材ｖ１１が装着されている。

【００４５】ノズルヘッドｖ６の側壁には、ハウジング
ｖ４に穿設された圧縮空気孔ｖ４’から供給される圧縮
空気が導入される空気孔ｖ１２が穿設されており、ま
た、ノズルヘッドｖ６の主通路ｖ１３と空気孔ｖ１２と
は、主通路ｖ１３を取り囲むように空気室ｖ１４が配設
されている。そして、空気室ｖ１４と主通路ｖ１３と
は、スピンドルユニットＮの繊維導入部材Ｅの端部が挿
入される凹部ｖ１５と反対方向に先細りに形成されたノ
ズルｖ１６により連通している。

【００４６】なお、ｖ１７は、ハウジングｖ４の側壁に
突設されたフランジであり、フランジｖ１７の上下方向
に穿設された２つの溝ｖ１８、ｖ１９には、それぞれ、
シーリング部材ｖ２０、ｖ２１が装着されており、特
に、ハウジングｖ４とノズルヘッドｖ６との間の溝ｖ１
９に装着されたシーリング部材ｖ２０は、慴動するノズ
ルヘッドｖ６のハウジングｖ４に対する密閉を保証する
ものである。

【００４７】上述したように構成されている糸条吸引装
置Ｖの吸引ヘッドｖ３の凹部ｖ１５が、図６に示されて
いるように、略水平状態まで移動されたスピンドルユニ
ットＮの繊維導入部材Ｅに対向するように、糸条吸引装
置Ｖを移動させる。

【００４８】次いで、図示されていない圧縮空気供給源
より、圧縮空気供給管ｖ７を介して、圧縮空気孔ｖ４’
に圧縮空気を導入すると、導入された圧縮空気により、
コイルバネｖ９の付勢力に抗してノズルヘッドｖ６が、
図６において左方向に移動し、図７に示されているよう
に、ノズルヘッドｖ６の凹部ｖ１５内に、スピンドルユ
ニットＮの繊維導入部材Ｅの先端部を挿入する。

【００４９】一方、圧縮空気孔ｖ４’に導入された圧縮
空気は、空気室ｖ１４を経てノズルｖ１６から主通路ｖ
１３内に噴射され、主通路ｖ１３内に、図７において、
ノズルヘッドｖ６の凹部ｖ１５から右方向に流れる吸引
気流を発生させる。従って、主通路ｖ１３内の吸引気流
により、スピンドルユニットＮ内に、スピンドルユニッ
トＮの紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流が
発生し、この紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう
気流により、スピンドルユニットＮの紡績糸排出側に位
置づけされた下糸を、スピンドルユニットＮに通し、糸
条吸引装置Ｖの吸引ヘッドｖ３により吸引把持するよう
に構成されている。

【００５０】スピンドルユニットＮ内への下糸の挿入の
際には、圧縮空気源から圧縮空気供給管ｖ７に供給する
される圧縮空気の圧力を、スピンドルユニットＮ内への
下糸の挿入が可能なように高くし、スピンドルユニット
Ｎ内へ下糸が挿入され、下糸が糸条吸引装置Ｖに吸引保
持された後は、紡績が再開され、ニップローラｈ１とデ
リベリローラｈ２により挟持されパッケージ方向に走行
される下糸に無用の張力が掛かり、それにより下糸が切
断されないように、圧縮空気源から圧縮空気供給管ｖ７
に供給するされる圧縮空気の圧力を弱くする。

【００５１】このような圧縮空気源からの圧縮空気の圧
力の調整は、ノズルヘッドｖ６内に、挿入された下糸を
検出する光センサー等の糸条走行検出装置を配設し、糸
条走行検出装置が下糸の挿入を検出した際の信号によ
り、圧縮空気源を制御することにより行うことができ
る。

【００５２】図８は、上述した中空室ｎ２に浮遊する浮
遊繊維を吸引除去するために弱い負圧状態に空気室ｎ１
３を維持するための吸引装置Ｂが配設された、図１と同
様の紡績装置の概略側面図であり、ｂ１は紡績機の機台
の長手方向に沿って配設された吸引ダクトであり、吸引
ダクトｂ１には、吸引管ｂ２が、それぞれスピンドルユ
ニットＮに対応して接続されている。吸引管ｂ２の他端
には、エルボーｂ３が取着されている。

【００５３】次に、吸引管ｂ２のエルボーｂ３のスピン
ドルユニットＮへの取り付け手段について、スピンドル
ユニットＮの部分断面図である図９を用いて説明す。

【００５４】ｂ４は、空気室ｎ１３に連通するように、
スピンドルユニットＮの側壁を貫通して配設された、外
周にネジｂ４’が刻設された連結管であり、スピンドル
ユニットＮの側壁に穿設されたネジ溝が刻設された透孔
に、連結管ｂ４を螺合することによりスピンドルユニッ
トＮの側壁に取着されている。なお、ｂ５は、連結管ｂ
４の抜け止め防止用のナットであり、必要に応じて配設
することができる。ｂ６は、連結管ｂ４の端部に設けら
れたフランジ部であり、ｂ７は、エルボーｂ３の先端部
の膨出部であり、膨出部ｂ７の内周には、凹溝ｂ７’が
設けられており、この凹溝ｂ７’に、上記の連結管ｂ４
の端部に設けられたフランジ部ｂ６が遊嵌されている。

【００５５】上述したように構成されているので、上述
したようにスピンドルユニットＮが、スピンドルユニッ
ト移動装置Ｓにより、図１０に示されているように、下
方に移動しても、吸引管ｂ２が、エルボーｂ３を介して
スピンドルユニットＮの側壁に取着された連結管ｂ４に
遊嵌状態に連結されているので、吸引管ｂ２に捩れ等の
外力が加わることなく、従って、吸引管ｂ２や連結管ｂ
４の損傷を防止することができる。

【００５６】以下に、上述した本発明の実施例の作用効
果を列挙する。

【００５７】スピンドルユニットＮへの下糸の挿入の際
に、中空スピンドルｎ３をノズルｎ１から離すように構
成したので、中空スピンドルｎ３とノズルｎ１との間に
より広い空間が形成されるので、スピンドルユニットＮ
への下糸の挿入が容易になる。

【００５８】空気室ｎ２３に、空気導入孔ｎ２３’から
圧縮空気を供給することにより、シャッター部材ｎ１８
をコイルバネｎ２２の付勢力に抗して移動させ、シャッ
ター部材ｎ１８により、空気室ｎ１３の開口ｎ１３’を
閉鎖するように構成したので、糸条吸引装置Ｖによる下
糸の吸引作業の際に、開口ｎ１３’の付近での旋回気流
の発生を防止することができる。

【００５９】更に、ノズルｎ１とノズルカバーｎ１４の
間の空気室ｎ１’に適当な圧縮空気源から圧縮空気を供
給するための配管ｎ２４には、糸条吸引装置Ｖの吸引空
気によっては開かないようなチェック弁ｎ２５が配設さ
れているので、糸条吸引装置Ｖによる下糸の吸引作業の
際に、空気室ｎ１’内において旋回気流が発生するよう
なことがない。

【００６０】糸条吸引装置Ｖの吸引作用により発生する
紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流が旋回気
流を形成することがなく、しかも、中空スピンドルｎ３
とノズルｎ１との間には、より広い空間が形成されてい
るので、中空スピンドルｎ３の中空通路ｎ５を含め、下
糸のスピンドルユニットＮへの挿入が容易になる。

【００６１】糸条吸引装置Ｖによる下糸の吸引作業の際
に、紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流に旋
回気流が発生しないので、下糸の撚りが撚り戻されて、
下糸が切断したり或いは下糸の強力が落ち、糸継ぎされ
た下糸が切断するようなこともない。

【００６２】スピンドルユニットＮ内へ下糸が挿入さ
れ、下糸が糸条吸引装置Ｖに吸引保持された後は、圧縮
空気源から圧縮空気供給管ｖ７に供給される圧縮空気の
圧力を弱くしたので、紡績が再開され、ニップローラｈ
１とデリベリローラｈ２により挟持されパッケージ方向
に走行される下糸に無用の張力が掛かることがなく、従
って、このような張力により下糸が切断されるようなこ
とがない。

【００６３】スピンドルユニットＮが、スピンドルユニ
ット移動装置Ｓにより、下方に移動しても、吸引管ｂ２
が、エルボーｂ３を介してスピンドルユニットＮの側壁
に取着された連結管ｂ４に遊嵌状態に連結されているの
で、吸引管ｂ２に捩れ等の外力が加わることなく、従っ
て、吸引管ｂ２や連結管ｂ４の損傷を防止することがで
きる。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６５】スピンドルユニットへの下糸の挿入の際
に、中空スピンドルをノズルから離すように構成したの
で、中空スピンドルとノズルとの間により広い空間が形
成されるので、スピンドルユニットへの下糸の挿入が容
易になる。

【００６６】糸条吸引装置による下糸の吸引作業の際
に、紡績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流に旋
回気流が発生しないので、下糸の撚りが撚り戻されて、
下糸が切断したり或いは下糸の強力が落ち、糸継ぎされ
た下糸が切断するようなことがない。

【００６７】糸条吸引装置の吸引作用により発生する紡
績糸排出側からスライバ導入側に向かう気流が旋回気流
を形成することがなく、しかも、中空スピンドルとノズ
ルとの間には、より広い空間が形成されているので、中
空スピンドルの中空通路を含め、下糸のスピンドルユニ
ットへの挿入が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される紡績装置の概略側面
図である。

【図２】図２は同じく本発明が適用される紡績装置の概
略側面図である。

【図３】図３は同じく本発明が適用される紡績装置の概
略側面図である。

【図４】図４はスピンドルユニットの断面図である。

【図５】図５は同じくスピンドルユニットの断面図であ
る。

【図６】図６はスピンドルユニットの一部断面図及び糸
条吸引装置の吸引ヘッドの断面図である。

【図７】図７は同じくスピンドルユニットの一部断面図
及び糸条吸引装置の吸引ヘッドの断面図である。

【図８】図８は吸引装置が配設された図１と同様の紡績
装置の概略側面図である。

【図９】図９はスピンドルユニットの部分断面図であ
る。

【図１０】図１０は図８と同様の吸引装置が配設された
紡績装置の概略側面図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・ドラフト装置Ｈ・・・・・紡績糸送り出し部材Ｌ・・・・・スライバＮ・・・・・スピンドルユニットＳ・・・・・スピンドルユニット移動装置Ｖ・・・・・糸条吸引装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スピンドルユニット内への下糸の挿入に先
立って、中空スピンドルをノズルから離反させ、同時
に、ノズル内を負圧状態に維持するためのダクトに連結
された開口を閉鎖するとともに、空気噴射孔からの配管
への空気の逆流を阻止し、その後、スピンドルユニット
内にスピンドルユニットの紡績糸排出側からスライバ導
入側に向かう気流を発生させるようにしたことを特徴と
する紡績機の糸継ぎ方法。