CN220057164U - 一种捻线机用单锭断纱自停装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种捻线机用单锭断纱自停装置。该装置，包括锭子和驱动电机，进一步，还包括层板、被动轮和龙带，各个锭子均设于层板上；所述的驱动电机配合被动轮带动龙带转动，龙带通过摩擦带动各个锭子转动；进一步，还包括控制器、断丝检测传感器、气缸和刹车装置，所述的断丝检测传感器发信号通过控制器控制气缸带动刹车装置刹停锭子，并推动龙带离开锭子。本产品检测到断丝，可第一时间控制对应锭子组自停，不会影响到相邻各个锭子组的正常工作，方便工人操作续接，避免了因为断丝后锭子的继续转动，进而造成纱线批量报废、影响相邻锭子组的正常工作、产生设备故障等不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种捻线机用单锭断纱自停装置。
背景技术
捻线机是将单股纱线加捻，或将多股纱线加捻合并为一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
现有的捻线机工作过程中不可避免会遇到断纱、断丝的情况，若不及时自停，将造成设备故障、产品质量下降、工作效率降低、增加能耗等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种捻线机用单锭断纱自停装置，解决了同类产品出现断丝后无法自停的问题。
(二)技术方案
一种捻线机用单锭断纱自停装置，包括锭子和驱动电机，进一步，还包括层板、被动轮和龙带，各个锭子均设于层板上；所述的驱动电机配合被动轮带动龙带转动，龙带通过摩擦带动各个锭子转动；进一步，还包括控制器、断丝检测传感器、气缸和刹车装置，所述的断丝检测传感器发信号通过控制器控制气缸带动刹车装置刹停锭子，并推动龙带离开锭子。
作为优选，所述的刹车装置包括刹车驱动下摆臂、刹车驱动上摆臂、刹车摩擦块和刹车导轮，所述的气缸通过推动刹车驱动下摆臂从而带动刹车驱动上摆臂转动，刹车驱动上摆臂对应于锭子、龙带分别设有刹车摩擦块、刹车导轮。
作为优选，还包括气缸接头和摆动式气缸座，所述气缸通过摆动式气缸座设于层板上，气缸通过气缸接头带动刹车驱动下摆臂动作。
作为优选，还包括刹车驱动轴和轴定位座，所述的层板上设有轴定位座，刹车驱动轴穿轴定位座上下传动刹车驱动上摆臂和刹车驱动下摆臂同步运动。
作为优选，还包括龙带导轮，所述的层板上龙带的两边依次设有若干个龙带导轮。
作为优选，所述的层板有两块，分别对称设于两侧的龙带上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种捻线机用单锭断纱自停装置，使用了更为合理的结构，具备以下有益效果：
(1)一旦检测到断丝，可第一时间控制对应锭子组自停，不会影响到相邻各个锭子组的正常工作，方便工人操作续接，避免了因为断丝后锭子的继续转动，进而造成纱线批量报废、影响相邻锭子组的正常工作、产生设备故障等不良影响，提高产品质量，避免原料浪费，节能环保，还能提升工作效率。
(2)将各个锭子通过一条龙带同步转动，且只需要一个驱动电机，大大降低设备成本和能耗，节能减排。
附图说明
图1为本产品的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图2锭子刹停状态下的示意图；
图5是图3锭子刹停状态下的示意图；
图6是图2中a部放大图；
图7是图5中b部放大图；
图8是本实施例自停部分的电路原理图。
标号说明：锭子1、驱动电机2、层板3、被动轮4、龙带5、断丝检测传感器6、气缸7、控制器8、刹车装置9、刹车驱动下摆臂91、刹车驱动上摆臂92、刹车摩擦块93、刹车导轮94、刹车驱动轴95、轴定位座96、气缸接头10、摆动式气缸座11、龙带导轮12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
设计构思：设计一款产品当检测到断丝时，能够单独控制各个锭子刹车并失去动力，且结构不能过于复杂，成本要低。
实施例一：
如图1-图8所示，本实用新型提供技术方案：一种捻线机用单锭断纱自停装置，包括锭子1、驱动电机2、层板3、被动轮4和龙带5，各个锭子1均设于层板3上；驱动电机2配合被动轮4带动龙带5转动，龙带5通过摩擦带动各个锭子1转动；进一步，还包括控制器8、断丝检测传感器6、气缸7和刹车装置9，断丝检测传感器6发信号通过控制器8控制气缸7带动刹车装置9刹停锭子1，并推动龙带5离开锭子1。本实施例锭子1包含环锭纺锭子1和倍捻锭子1，单个锭子1均设有一套刹车装置9。需要进一步说明的是本实施例的断丝检测传感器6分别设于各根丝线运行轨迹上(位置不定，故在结构图1-图7中不做具体位置展示)，检测到断丝，并通过控制器8(如单片机、PLC等处理控制电路)发信号，进而通过控制电磁阀等手段控制气缸7动作属于一般技术手段，故不做详述。
本实施例的刹车装置9包括刹车驱动下摆臂91、刹车驱动上摆臂92、刹车摩擦块93和刹车导轮94，气缸7通过推动刹车驱动下摆臂91从而带动刹车驱动上摆臂92转动，刹车驱动上摆臂92对应于锭子1、龙带5分别设有刹车摩擦块93、刹车导轮94。进一步，还包括刹车驱动轴95和轴定位座96，层板3上设有轴定位座96，刹车驱动轴95穿轴定位座96上下传动刹车驱动上摆臂92和刹车驱动下摆臂91同步运动。其中刹车摩擦块93用于刹停对应的锭子1，而刹车导轮94用于将龙带5推离锭子1，使其失去动力。刹车驱动下摆臂91和刹车驱动上摆臂92及其各个部件分别上下设置是因为层板3上还有锭子1、龙带5等运动部件，可操作空间十分狭小有限，所以上下分开避免装置之间过于拥挤，同时也方便工人日常维护、调整、维修等操作。
本实施例还包括气缸接头10和摆动式气缸座11，气缸7通过摆动式气缸座11设于层板3上，气缸7通过气缸接头10带动刹车驱动下摆臂91动作。
为了提升各个锭子1的传动效率和一致性，本实施例还包括龙带导轮12，层板3上龙带5的两边依次设有若干个龙带导轮12。进一步，本实施例的层板3有两块，分别对称设于两侧的龙带5上。
工作过程：
如图1-图8所示，正常工作状态下，单个驱动电机2通过被动轮4带动龙带5循环转动，龙带5再传动各个锭子1转动。断丝检测传感器6可有多个，分别设于各根丝线运行轨迹上，当对应的断丝检测传感器6检测到断丝，则控制所在气缸7运动，气缸7带动刹车装置9将锭子1刹停，并将龙带5脱开，然后工人可单独操作续丝，且不会影响到相邻锭子1的正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种捻线机用单锭断纱自停装置，包括锭子和驱动电机，其特征在于：还包括层板、被动轮和龙带，各个锭子均设于层板上；所述的驱动电机配合被动轮带动龙带转动，龙带通过摩擦带动各个锭子转动；进一步，还包括控制器、断丝检测传感器、气缸和刹车装置，所述的断丝检测传感器发信号通过控制器控制气缸带动刹车装置刹停锭子，并推动龙带离开锭子。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机用单锭断纱自停装置，其特征在于：所述的刹车装置包括刹车驱动下摆臂、刹车驱动上摆臂、刹车摩擦块和刹车导轮，所述的气缸通过推动刹车驱动下摆臂从而带动刹车驱动上摆臂转动，刹车驱动上摆臂对应于锭子、龙带分别设有刹车摩擦块、刹车导轮。
3.根据权利要求1所述的一种捻线机用单锭断纱自停装置，其特征在于：还包括气缸接头和摆动式气缸座，所述气缸通过摆动式气缸座设于层板上，气缸通过气缸接头带动刹车驱动下摆臂动作。
4.根据权利要求2所述的一种捻线机用单锭断纱自停装置，其特征在于：还包括刹车驱动轴和轴定位座，所述的层板上设有轴定位座，刹车驱动轴穿轴定位座上下传动刹车驱动上摆臂和刹车驱动下摆臂同步运动。
5.根据权利要求1所述的一种捻线机用单锭断纱自停装置，其特征在于：还包括龙带导轮，所述的层板上龙带的两边依次设有若干个龙带导轮。
6.根据权利要求1所述的一种捻线机用单锭断纱自停装置，其特征在于：所述的层板有两块，分别对称设于两侧的龙带上。
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