CN220057166U - 一种捻线机用罗拉自动离合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种捻线机用罗拉自动离合装置。该装置，包括罗拉、传动齿轮及其驱动电机，驱动电机通过传动齿轮驱动罗拉工作，进一步，还包括控制器、断丝检测传感器、气缸和离合装置，所述的断丝检测传感器发信号通过控制器控制气缸带动罗拉与传动齿轮之间的离合装置动作。本产品一旦检测到断丝，可第一时间控制对应罗拉自停，不会影响到相邻各个罗拉的正常工作，方便工人操作续接，避免了因为断丝后罗拉的继续转动，进而造成断掉的纱线缠绕罗拉、纱线批量报废、影响相邻罗拉的正常工作、产生设备故障等不良影响，提高产品质量，避免原料浪费，节能环保，还能提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种捻线机用罗拉自动离合装置。
背景技术
捻线机是将单股纱线加捻，或将多股纱线加捻合并为一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
现有的捻线机工作过程中不可避免会遇到断纱、断丝的情况，若不及时自停，将造成设备故障、产品质量下降、工作效率降低、增加能耗等问题。而罗拉是其中的重要部件。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种捻线机用罗拉自动离合装置，解决了同类产品出现断丝后无法自停的问题。
(二)技术方案
一种捻线机用罗拉自动离合装置，包括罗拉、传动齿轮及其驱动电机，驱动电机通过传动齿轮驱动罗拉工作，进一步，还包括控制器、断丝检测传感器、气缸和离合装置，所述的断丝检测传感器发信号通过控制器控制气缸带动罗拉与传动齿轮之间的离合装置动作。
作为优选，所述的离合装置包括离合齿轮和离合摆片，所述的罗拉与传动齿轮之间通过离合齿轮传动，离合齿轮转动连接于离合摆片上，所述的气缸推动离合摆片位移。
作为优选，还包括罗拉支座和传动轴，所述的驱动电机带动传动轴转动，传动轴上设有若干个传动齿轮，各个传动齿轮同步传动各个罗拉支座上的罗拉转动。
作为优选，还包括气缸接头和摆动式气缸座，所述各个气缸通过摆动式气缸座设于各个罗拉支座上，气缸通过气缸接头带动离合摆片动作。
作为优选，各个罗拉均单独配备有断丝检测传感器和离合装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种捻线机用罗拉自动离合装置，使用了更为合理的结构，具备以下有益效果：
(1)一旦检测到断丝，可第一时间控制对应罗拉自停，不会影响到相邻各个罗拉的正常工作，方便工人操作续接，避免了因为断丝后罗拉的继续转动，进而造成断掉的纱线缠绕罗拉、纱线批量报废、影响相邻罗拉的正常工作、产生设备故障等不良影响，提高产品质量，避免原料浪费，节能环保，还能提升工作效率。
(2)将各个罗拉通过一根传动轴同步转动，且只需要一个驱动电机，大大降低设备成本和能耗，节能减排。
附图说明
图1为本产品的结构示意图；
图2是图1中a部放大图；
图3是图2中断丝后罗拉停转状态下的示意图；
图4是本实施例自停部分的电路原理图。
标号说明：罗拉1、传动齿轮2、驱动电机3、控制器4、断丝检测传感器5、气缸6、离合装置7、离合齿轮71、离合摆片72、罗拉支座8、传动轴9、气缸接头10、摆动式气缸座11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
设计构思：设计一款产品当检测到断丝时，能够单独控制各个罗拉离合齿轮与传动齿轮分离，罗拉失去驱动力并停止，且结构不能过于复杂，成本要低。
实施例一：
如图1-图4所示，本实用新型提供技术方案：一种捻线机用罗拉自动离合装置，包括罗拉1、传动齿轮2及其驱动电机3，驱动电机3通过传动齿轮2驱动罗拉1工作；进一步，还包括控制器4、断丝检测传感器5、气缸6和离合装置7，断丝检测传感器5发信号通过控制器4控制气缸6带动罗拉1与传动齿轮2之间的离合装置7动作，各个罗拉1均单独配备有断丝检测传感器5和离合装置7。本实施例还包括罗拉支座8和传动轴9，驱动电机3带动传动轴9转动，传动轴9上设有若干个传动齿轮2，各个传动齿轮2同步传动各个罗拉支座8上的罗拉1转动。
本实施例的离合装置7包括离合齿轮71和离合摆片72，罗拉1与传动齿轮2之间通过离合齿轮71传动，离合齿轮71转动连接于离合摆片72上，气缸6推动离合摆片72位移。进一步，还包括气缸接头10和摆动式气缸座11，所述各个气缸6通过摆动式气缸座11设于各个罗拉支座8上，气缸6通过气缸接头10带动离合摆片72动作。
需要进一步说明的是本实施例的断丝检测传感器5分别设于各根丝线运行轨迹上(位置不定，故在结构图1-图3中不做具体位置展示)，检测到断丝，并通过控制器4(如单片机、PLC等处理控制电路)发信号，进而通过控制电磁阀等手段控制气缸6动作属于一般技术手段，故不做详述。
工作过程：
如图1-图4所示，正常工作状态下，单个驱动电机3通过一根传动轴9转动，传动轴9再通过其上的传动齿轮2同步传动各个罗拉1。断丝检测传感器5可有多个，分别设于各根丝线运行轨迹上，当对应的断丝检测传感器5检测到断丝，则控制所在气缸6运动，气缸6带动离合摆片72动作，将罗拉1和传动齿轮2之间的离合齿轮71脱开，使罗拉1失去动力，然后工人可单独操作续丝，且不会影响到相邻罗拉1的正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种捻线机用罗拉自动离合装置，包括罗拉、传动齿轮及其驱动电机，驱动电机通过传动齿轮驱动罗拉工作，其特征在于：还包括控制器、断丝检测传感器、气缸和离合装置，所述的断丝检测传感器发信号通过控制器控制气缸带动罗拉与传动齿轮之间的离合装置动作。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机用罗拉自动离合装置，其特征在于：所述的离合装置包括离合齿轮和离合摆片，所述的罗拉与传动齿轮之间通过离合齿轮传动，离合齿轮转动连接于离合摆片上，所述的气缸推动离合摆片位移。
3.根据权利要求1或2所述的一种捻线机用罗拉自动离合装置，其特征在于：还包括罗拉支座和传动轴，所述的驱动电机带动传动轴转动，传动轴上设有若干个传动齿轮，各个传动齿轮同步传动各个罗拉支座上的罗拉转动。
4.根据权利要求3所述的一种捻线机用罗拉自动离合装置，其特征在于：还包括气缸接头和摆动式气缸座，各个所述气缸通过摆动式气缸座设于各个罗拉支座上，气缸通过气缸接头带动离合摆片动作。
5.根据权利要求1所述的一种捻线机用罗拉自动离合装置，其特征在于：各个罗拉均单独配备有断丝检测传感器和离合装置。
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2023
- 2023-06-20 CN CN202321600291.9U patent/CN220057166U/zh active Active
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