CN202625497U - 横动导纱器、卷绕单元以及纱线卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供横动导纱器、卷绕单元以及纱线卷绕机。横动导纱器具有臂主体(60)和陶瓷制的导纱片(70)。在臂主体(60)上形成有安装槽(63a)，该安装槽(63a)是位于长度方向一侧的端部的槽，并且是长度方向另一侧开放的槽。在导纱片(70)上形成有纱线钩挂槽(70a)。纱线钩挂槽(70a)配置在安装槽(63a)的内侧，并且长度方向另一侧开放。在将纱线钩挂在该纱线钩挂槽(70a)中的状态下，臂主体60往复运动，由此横动导纱器使纱线往复横动。

Description

横动导纱器、卷绕单元以及纱线卷绕机

技术领域

本实用新型涉及用于使纱线往复横动的横动导纱器。

背景技术

目前，公知具有臂部和纱线钩挂部的横动导纱器。臂部是细长状的部件。在臂部的前端连接有纱线钩挂部。在纱线钩挂部形成有用于钩挂纱线而进行保持的槽等。横动导纱器在纱线钩挂部保持着纱线的状态下通过电机等使臂部往复运动，由此能够使纱线相对于卷装往复横动。日本特开2010-137944号公报公开了这种横动导纱器。

日本特开2010-137944号公报中公开的横动导纱器具有由两片板材构成的臂部、和钩状的纱线钩挂部。构成臂部的两片板材以空开间隙而相对合的方式配置。通过该结构，能够降低伴随往复运动而产生的臂部的空气阻力，因此能够降低驱动臂部的电机的负载。

在日本特开2010-137944号公报中，作为臂部的材料，公开了CFRP(carbon fiber reinforced plastics；碳纤维增强塑料)、由无机纤维(玻璃纤维以及陶瓷纤维等)和有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、PBO(Poly-p-phenylenebenzobisoxazole)纤维、超高分子量聚乙烯等)构成的复合材料、包括轻金属(镁、铍、铝、钛等)的合金等。

在国际公开公报WO1999/047739中，在具有叉形状的导纱器的横动臂中，在导纱器的狭缝的两侧分别附装有耐磨损性的部件，但是并未记载耐磨损性的部件怎样安装在导纱器上。

纱线钩挂部因与纱线接触而磨损。因此，纱线钩挂部优选由陶瓷等具有耐磨损性的部件构成。由于陶瓷的重量比较重，所以会对驱动臂部的电机施加负载。由于纱线钩挂部连接在臂部的一端，所以，在例如以臂部的另一端为驱动轴使该臂部往复转动的情况下，惯性增大，因此施加在电机上的负载也增大。

由于陶瓷等具有耐磨损性的部件通常硬度较高，所以有韧性差、容易断裂的倾向。横动导纱器由于连续地以高速使纱线横动，所以要求其耐久性提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供这样的横动导纱器，即：其具有一边减小对臂状的横动导纱器进行驱动的电机的负载、一边提高纱线钩挂部(导纱部)的耐久性的结构。

根据本实用新型的第一方面，横动导纱器具有臂主体和导纱部。所述臂主体具有形成有安装槽的框体。安装槽位于作为臂主体的长度方向一侧的第一端部，并向在所述长度方向上与所述第一端部相反的一侧、即第二端部的方向开放。所述导纱部是陶瓷制成的。在导纱部形成有向所述第二端部的方向开放的纱线钩挂槽，导纱部配置在所述框体的槽壁上。

由于往复横动中的纱线接触部位是陶瓷制成的，所以横动导纱器的耐磨损性好。由于臂主体的框体以覆盖导纱部的方式配置，所以能够确实地保持导纱部，从而能够提高耐久性。

在所述的横动导纱器中，优选的是，所述臂主体与所述导纱部通过粘接剂而粘接。由于不需要用于将导纱部固定在臂主体上的固定孔等，所以能够抑制横动导纱器的制作成本。

在所述的横动导纱器中，优选的是，所述臂主体与所述导纱部以通过粘接剂覆盖所述安装槽和所述导纱部的边界的方式粘接。即使是在安装槽与导纱部的边界产生层差的情况，也能够防止横动导纱器进行纱线的捕捉时等该纱线钩挂在层差上的情况。因此，能够防止纱线断头等的发生。

在所述的横动导纱器中，优选的是，在所述臂主体上形成有用于将所述导纱部相对于所述臂主体定位的定位部。由于，由于能够提高导纱部的位置精度(安装精度)，所以能够减小在所述安装槽与所述导纱部的边界产生的层差。

在所述的横动导纱器中，优选的是，所述定位部被形成为使得所述导纱部从所述臂主体的厚度方向的一侧插入到所述安装槽中。由此，由于能够以简单的方式定位导纱部，所以操作者能够迅速地进行安装作业。

在所述的横动导纱器中，优选的是，所述纱线钩挂槽形成为一端开放的细长形状。形成为所述细长形状的所述纱线钩挂槽的长度方向与所述臂主体的长度方向是一致的。由于能够使纱线钩挂槽的长度比较长，所以往复横动中纱线不容易从纱线钩挂槽中脱出。

在所述的横动导纱器中，优选的是，所述臂主体的材料是镁合金、铝合金或树脂。由于镁合金、铝合金以及树脂通常比陶瓷轻，所以，与横动导纱器整体(或框体整体)由陶瓷制成的结构相比，能够使横动导纱器轻量化。因此，能够抑制例如驱动横动导纱器的电机的负载。

在所述的横动导纱器中，优选的是，在所述臂主体和所述导纱部上分别形成有将纱线引导至所述纱线钩挂槽的引导面。由于在臂主体和导纱部双方形成引导面，所以，在横动导纱器进行纱线捕捉时，能够将纱线引导至纱线钩挂槽的附近。因此，横动导纱器能够确实地捕捉到纱线。

根据本实用新型的第二方面，卷绕单元具有横动导纱器、横动导纱器驱动部和摇架。所述横动导纱器将纱线钩挂在所述纱线钩挂槽中并使该纱线往复横动。所述横动导纱器驱动部驱动所述横动导纱器。所述摇架保持由所述横动导纱器使所述纱线往复横动而形成的卷装。

由于能够减轻施加在横动导纱器驱动部上的负载，所以卷绕单元能够通过所述横动导纱器以高速使纱线往复横动。其结果是，能够提高卷绕单元的生产效率。

根据本实用新型的第三方面，纱线卷绕机具有多个所述卷绕单元。通过多个卷绕单元能够效率良好地形成卷装。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的自动络纱机的主视图。

图2是络纱单元的主视图及框图。

图3是横动装置的示意性侧视图。

图4是示出臂主体及导纱片的结构的立体图。

图5(a)是示出在臂主体及导纱片之间产生的层差的图。图5(b)是示出通过粘接剂覆盖该层差时的状态的图。

图6是对臂主体与导纱片的安装方法进行说明的立体图。

具体实施方式

下面，说明实用新型的实施方式。首先，参照图1对本实施方式的自动络纱机1的整体结构进行说明。在本说明书中，“上游”及“下游”表示纱线卷绕时纱线的行走方向上的上游及下游。如图2等所示，在本实施方式中，在喂纱部16从喂纱纱管21退绕的纱线通过卷绕部17而被卷绕，因此，喂纱部16侧是上游，卷绕部17侧是下游。

如图1所示，自动络纱机(纱线卷绕机)1具有：并列配置的多个络纱单元(卷绕单元)10、自动落纱装置(automatic doffing device)8、机台控制装置(machine control device)90。

各个络纱单元10使从喂纱纱管21退绕的纱线20一边往复横动一边卷绕在卷绕纱管22上，从而形成卷装30。

当在各络纱单元10中卷装30成为满卷时，自动落纱装置8行走到该络纱单元10的位置，回收满卷的卷装30，并供给没有卷绕纱线20的卷绕纱管(空的卷绕纱管)22。自动落纱装置8也可以只回收满卷的卷装30，不进行空的卷绕纱管22的供给。自动落纱装置8还可以不进行满卷的卷装30的回收，而只进行空的卷绕纱管22的供给。

机台控制装置90具有操作部91和显示部92。操作者通过操作操作部91而能够输入规定的设定值或者选择合适的控制方法。由此能够进行对各络纱单元10的设定。显示部92能够显示各络纱单元10的纱线20的卷绕状况及发生的故障的内容等。

接下来，参照图2及图3对络纱单元10的详细结构进行说明。各络纱单元10具有卷绕单元主体11和单元控制部50。

单元控制部50例如包括中央处理器(CPU)和只读存储器(ROM)。在所述ROM中存储有用于控制卷绕单元主体11的各结构的程序。CPU执行存储在该ROM中的程序。

在所述卷绕单元主体11中，在喂纱纱管21和卷绕纱管(卷绕管、纸管、芯管)22之间的纱线行走路径中，从喂纱纱管21侧开始依次配置了喂纱部(yarn supplying section)16、纱线退绕辅助装置(yarnunwinding assisting device)12、张力赋予装置(tension applying device)13、捻接装置14、清纱器(纱线品质测定器)15、卷绕部17。

喂纱部16配置在卷绕单元主体11的下部。喂纱部16能够将通过省略图示的纱管搬运系统或纱库式纱管供给装置供给的喂纱纱管21保持在规定的位置。

纱线退绕辅助装置12使限制部件40与气圈接触，该气圈是因从喂纱纱管21被退绕的纱线20旋转而形成在喂纱纱管21上部的，通过将该气圈控制在适当的大小而对纱线20的退绕进行辅助。

张力赋予装置13对行走的纱线20赋予规定的张力。作为张力赋予装置13，例如能够采用相对于固定的梳齿36配置可动的梳齿37的门式张力赋予装置。可动侧的梳齿37能够通过例如旋转式构成的螺线管38而转动，从而与固定的梳齿36成为啮合状态或释放状态。对于张力赋予装置13，除了上述的门式张力赋予装置以外，还能够采用例如圆盘式张力赋予装置。

捻接装置14在清纱器15检测到纱疵并利用刀具39切断纱线20的纱线切断时、或是从喂纱纱管21退绕中的纱线发生断头时等情况下，将喂纱纱管21侧的下纱线与卷装30侧的上纱线接纱。作为这样的将上纱线与下纱线接纱的接纱装置，可以使用机械式的装置或是利用压缩空气等流体的装置等。

清纱器15具有清纱器头49和分析器53，该清纱器头49配置有用于检测纱线20的粗度的省略图示的传感器，该分析器53对来自该传感器的纱线粗度信号进行处理。清纱器15通过监视来自所述传感器的纱线粗度信号来检测粗节(slub)等的纱疵。在所述清纱器头49的附近设有用于在清纱器15检测到纱疵时立即将纱线20切断的刀具39。分析器53也可以设置在单元控制部50。清纱器15也可以将纱线20中所含有的异物的有无作为纱疵检测出来。

在所述捻接装置14的下侧，设有捕捉喂纱纱管21侧的下纱线并将该下纱线引导至捻接装置14的下纱线引导管25。在捻接装置14的上侧，设有捕捉卷装30侧的上纱线并将该上纱线引导至捻接装置14的上纱线引导管26。下纱线引导管25和上纱线引导管26能够分别以轴33和轴35为中心转动。在下纱线引导管25的前端形成有吸引口32。在上纱线引导管26的前端具有吸引口34。在下纱线引导管25和上纱线引导管26上分别连接有适宜的负压源(未图示)。下纱线引导管25和上纱线引导管26在所述吸引口32和吸引口34产生吸引流，从而能够分别对上纱线和下纱线的纱线端进行吸引捕捉。

卷绕部17具有摇架23、横动装置27和接触罗拉29。

摇架23将卷绕纱管22以能够装拆的方式保持。摇架23能够在络纱单元10的正面侧和背面侧转动，能够通过摇架23的转动来吸收伴随着纱线20向卷绕纱管22的卷绕而产生的卷装30的纱线层直径的增大。即，即使由于卷绕纱线20而卷装30的纱线层直径变化，也能够使该卷装30的表面与接触罗拉29合适地接触。摇架23及横动装置27通过将纱线20卷绕在锥体形状的卷绕纱管22上而能够如图2所示形成锥体形状的卷装30。

在摇架23上安装有由伺服电机构成的卷装驱动电机(卷装管驱动部)41。在卷绕部17中，通过该卷装驱动电机41对卷绕纱管22进行旋转驱动，由此将纱线20卷绕在该卷绕纱管22的表面(或卷装30的表面)上。卷装驱动电机41的动作由单元控制部50来控制。另外，也可以设置与单元控制部50相独立的卷装驱动电机控制部，并通过卷装驱动电机控制部来控制卷装驱动电机41的动作。

接触罗拉29被配置成与卷绕纱管22的周面或卷装30的周面接触。接触罗拉29因卷绕纱管22或卷装30旋转而从动旋转。

横动装置27是臂式的横动装置，其使纱线20在卷装30的表面上往复横动。卷绕部17通过横动装置27一边使纱线20往复横动一边将纱线20卷绕在卷装30上。

如图3所示，横动装置27具有横动导纱器28、横动导纱器驱动电机(横动导纱器驱动部)45、导向板52。

横动导纱器28是以围绕支轴能够旋转的方式设置的细长形状的部件。在横动导纱器28的第一端部(接近纱线20侧、前端侧)形成有纱线钩挂槽70a(参照后述的图5(a)等)，以便能够钩挂住纱线20。横动导纱器28的第二端部(基端侧)通过突起部46而被加强，并被固定在横动导纱器驱动电机45的驱动轴45a上。

横动导纱器驱动电机45例如由伺服电机构成，用于驱动横动导纱器28。横动导纱器驱动电机45可以由无刷DC电机、步进电机、音圈电机等以及其他合适的电机构成。另外，横动导纱器28的详细形状及结构将在后述。

横动装置27在纱线20钩挂在横动导纱器28的第一端部(上述纱线钩挂槽70a)上的状态下，驱动横动导纱器驱动电机45从而使横动导纱器28往复运动。由此，横动装置27使横动导纱器28的第一端部在卷装30的卷绕宽度方向上往复运动，从而使纱线20在卷装30的表面上往复横动。由此，络纱单元10一边以规定的速度使纱线20在规定的卷绕宽度内横动一边将该纱线20卷绕在卷绕纱管22上，从而以规定的密度形成在该卷绕纱管22的外周面上形成的纱线层。

横动导纱器驱动电机45的动作由单元控制部50控制。但是，横动导纱器驱动电机45也可以不是由单元控制部50控制，取而代之设置专用的横动控制部来进行控制。在与横动导纱器28相比的上游侧配置有导向板52。导向板52使与该导向板52相比位于上游侧的纱线20的纱道向接触罗拉29侧折曲，由此进行引导以使得该纱线20能够被横动导纱器28捕捉。

下面，参照图4至图6对横动导纱器28的形状及结构进行详细说明。

横动导纱器28具有臂主体60和导纱片(导纱部)70。臂主体60是细长形状的板材，材料是镁合金、铝合金等轻金属或是高强度的树脂。臂主体60具有臂部61、弯曲部62和钩部(框体)63。

臂部61占臂主体60的大部分。在臂部61的中央部形成有多个孔，在所述第二端部形成有轴孔61a、键槽61b和固定孔61c。形成在臂部61上的孔也可以是一个，还可以省略。

轴孔61a形成为圆孔状。横动导纱器驱动电机45的驱动轴45a插入轴孔61a中。键槽61b形成为剖面轮廓为矩形状的槽，并且是用于与所述驱动轴45a键结合的槽。固定孔61c围着轴孔61a形成有三个，是用于固定所述突起部46的孔。在所述突起部46上，与固定孔61c的位置对应地形成有螺纹孔。将该螺纹孔与固定孔61c对合并用螺栓等紧固，由此能够将突起部46固定在横动导纱器28上。另外，固定孔61c的数量没有特别限定。

弯曲部62形成在臂部61与钩部63之间。弯曲部62在使钩部63接近接触罗拉29的方向上弯曲。由于能够缩短自由长度(从横动导纱器28到与接触罗拉29接触的纱线20的长度)，所以能够使纱线20的动作稳定。因此，络纱单元10能够形成高品质的卷装30。

钩部63是构成臂主体60的第一端部的部分，并以框状且钩状构成。在钩部63形成有安装槽63a、引导面63b和定位部63c。

安装槽63a被形成为，当在臂主体60的厚度方向上观察时(参照图5(a))在臂主体60的长度方向上细长。安装槽63a形成为使长孔的一侧(臂主体60的第二端部的方向)的端部开放。在安装槽63a的内侧安装有导纱片70。钩部63以包围导纱片70的方式对其进行保持。

引导面63b是以从钩部63的外侧倾斜地朝向内侧(安装槽63a的开放部)的方式形成的面。引导面63b在横动导纱器28进行纱线20的捕捉时将纱线20引导至纱线钩挂槽70a中。

定位部63c用于在将导纱片70安装于臂主体60上时的定位。定位部63c是在构成安装槽63a的壁面上形成的台阶状部分。

导纱片70安装在钩部63的槽壁(安装槽63a的内侧)上。导纱片70以陶瓷为材料而构成。在导纱片70上形成有纱线钩挂槽70a、引导面70b和台阶状部70c。

纱线钩挂槽70a是与所述安装槽63a同等的形状。纱线钩挂槽70a是以使长孔(细长形状)的一侧(臂主体60的第二端部的方向)的端部开放的方式形成的槽。纱线钩挂槽70a以使该纱线钩挂槽70a的长度方向与臂主体60的长度方向一致的方式形成。在通过横动导纱器28进行了纱线20的捕捉之后，纱线20位于纱线钩挂槽70a的内部。伴随着横动导纱器28的往复运动，纱线钩挂槽70a的壁面推动纱线20，由此纱线20相对于卷装30往复横动。本实施方式的纱线钩挂槽70a的臂主体60的第一端部的方向封闭，而第二端部的方向开放。即使朝向第一端部的方向的力作用在纱线20上，纱线20也不会从纱线钩挂槽70a脱出。

引导面70b被形成为与臂主体60所具有的所述引导面63b成直线状地连续。在通过横动导纱器28进行纱线20的捕捉时，纱线20经由引导面63b和引导面70b而被引导至纱线钩挂槽70a。由于形成有引导面70b，所以能够将纱线20引导至纱线钩挂槽70a的附近，因此横动导纱器28能够确实地捕捉到纱线20。

台阶状部70c用于在将导纱片70安装于臂主体60上时的定位。台阶状部70c是形成在导纱片70的外周面上的台阶状的部分。台阶状部70c以与所述定位部63c对应的形状构成。通过将台阶状部73c和定位部63c对合，能够进行导纱片70的定位。

导纱片70的大致整个外周面被臂主体60的钩部63覆盖。因此，臂主体60能够确实地保持导纱片70。

下面，参照图5(a)、图5(b)以及图6对将导纱片70安装在臂主体60上的工序进行说明。

在本实施方式中，导纱片70通过粘接剂而安装在臂主体60上。具体地说，操作者在构成安装槽63a的壁面以及导纱片70的外周面中的至少一方上涂布粘接剂。此时，操作者将粘接剂的涂布量调整成在粘接时粘接剂从臂主体60与导纱片70的边界少量溢出的程度。

接下来，操作者将导纱片70从臂主体60的厚度方向的一侧插入到安装槽63a中(参照图6)。由此，在定位部63c与台阶状部70c接触的部位，导纱片70为定位，并且臂主体60与导纱片70能够粘接。

在臂主体60与导纱片70的边界有时会产生层差。这样的层差有时会成为纱线20钩挂而发生纱线断头的原因。作为成为纱线断头的原因的层差，例如能够列举出在引导面63b与引导面70b的边界产生的层差(参照图5(a)的附图标记A)、在导纱片70的基端部与臂主体60的边界产生的层差(参照图5(a)的附图标记B)。

在本实施方式中，以粘接剂从臂主体60与导纱片70的边界少量溢出的程度涂布粘接剂。通过故意使粘接剂在层差部分溢出，能够使层差平滑或是形成覆盖层差的平缓的凸状部(参照图5(b))。另外，在图5(b)中图示出了粘接剂在特定的两个部位处溢出，但是，也可以将粘接剂涂布成覆盖该特定的两个部位以外的边界。

本实施方式的横动导纱器28具有臂主体60和导纱片70。臂主体60具有形成有安装槽63a的钩部63。安装槽63a位于臂主体60的第一端部，并向第二端部的方向开放。导纱片70是陶瓷制成的，配置在钩部63的槽壁上。在导纱片70上形成有向臂主体60的第二端部的方向开放的纱线钩挂槽70a。

由于纱线20所接触的部分是陶瓷制成的，所以横动导纱器28的耐磨损性好。由于钩部63被配置成覆盖导纱片70，所以能够确实地保持导纱片70，从而能够提高耐久性。

本实施方式的横动导纱器28的臂主体60与导纱片70通过粘接剂而粘接。由于不需要形成用于将导纱片70固定在臂主体60上的固定孔等，所以能够抑制横动导纱器28的制作成本。

本实施方式的横动导纱器28的臂主体60与导纱片70以通过粘接剂覆盖安装槽63a与导纱片70的边界的方式而粘接。即使是在安装槽63a与导纱片70的边界产生层差的情况，也能够防止横动导纱器28进行纱线20的捕捉时等该纱线20钩挂在层差上的情况。因此，能够防止纱线断头等的发生。

在本实施方式的横动导纱器28中，在臂主体60上形成用于将导纱片70相对于臂主体60定位的定位部63c。由于能够提高导纱片70的位置精度，所以能够减小在安装槽63a与导纱片70的边界产生的层差。

在本实施方式的横动导纱器28中，定位部63c被形成为使得导纱片70能够从臂主体60的厚度方向的一侧插入到安装槽63a中。由于能够以简单的方式定位导纱片70，所以操作者能够迅速地进行安装作业。

在本实施方式的横动导纱器28中，纱线钩挂槽70a形成为基端侧开放的长孔状(细长形状)。长孔的长度方向与臂主体60的长度方向是一致的。由此，由于能够使纱线钩挂槽70a的长度比较长，所以，在往复横动中，纱线20不容易从纱线钩挂槽70a中脱出。

在本实施方式的横动导纱器28中，在臂主体60和导纱片70上分别形成有将所接触的纱线20引导至纱线钩挂槽70a中的引导面63b和引导面70b。由于在臂主体60和导纱片70双方上形成有引导面，所以，在横动导纱器28进行纱线20的捕捉时，能够将纱线20引导至纱线钩挂槽70a的附近。因此，横动导纱器28能够确实地捕捉纱线20。

以上说明了本实用新型的优选实施方式，但是上述的结构例如能够如下变更。

臂主体60的材料如在上述实施方式中所说明的那样优选轻金属或树脂，但是也可以是日本特开2010-137944号公报中所公开的材料等其他材料。作为臂主体60的其他材料，例如能够想到碳纤维复合材料，具体来说，是由碳纤维、硼纤维以及芳香族聚酰胺纤维等构成的纤维增强塑料。

臂主体60的第一端部只要是框状并形成有安装槽，不构成为钩状也可以。

导纱片70并不限于在上述实施方式中所说明的形状。例如不具有引导面70b也可以。

在上述实施方式中，定位部63c和台阶状部70c形成为台阶状，但是台阶状以外的结构也可以。例如，也可以形成从安装槽63a向内侧突出的凸部，并在导纱片70的外周面上形成与该凸部对应形状的凹部。

导纱片70相对于臂主体60的安装方法并不限定于粘接剂，例如采用螺栓等也可以。

在上述实施方式中，举出了常用的锥体卷卷装的例子来进行了说明，但是，络纱单元10所形成的卷装也可以例如是端面为锥形的卷装、筒子纱形状的卷装。

横动装置27并不限于如上所述相对于络纱单元10的设置面在大致水平面内使横动导纱器28往复驱动的结构。例如也可以像日本特开2010-137944那样，是横动臂的长度方向相对于络纱单元的设置面大致垂直的结构。

卷装驱动电机41不限于伺服电机，能够采用例如步进电机、感应电机等各种电机。也可以通过适宜的驱动装置驱动接触罗拉29而使卷装30从动旋转。

纱线卷绕机不限于自动络纱机，还能够应用于卷返机及精纺机(例如空气式纺织机、自由端(open end)纺纱机)等其他的纱线卷绕机。

Claims (9)

1.一种横动导纱器，其特征在于，具有臂主体和导纱部，

所述臂主体具有形成有安装槽的框体，所述安装槽位于作为长度方向一侧的第一端部，并向在所述长度方向上与所述第一端部相反的一侧、即第二端部的方向开放；

所述导纱部是陶瓷制成的，并配置在所述框体的槽壁上，所述导纱部形成有向所述第二端部的方向开放的纱线钩挂槽。

2.如权利要求1所述的横动导纱器，其特征在于，

所述臂主体与所述导纱部通过粘接剂而粘接。

3.如权利要求2所述的横动导纱器，其特征在于，

所述臂主体与所述导纱部以通过粘接剂覆盖所述安装槽和所述导纱部的边界的方式粘接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的横动导纱器，其特征在于，

在所述臂主体上形成有用于将所述导纱部相对于所述臂主体定位的定位部。

5.如权利要求4所述的横动导纱器，其特征在于，

所述定位部被形成为使得所述导纱部从所述臂主体的厚度方向的一侧插入到所述安装槽中。

6.如权利要求1所述的横动导纱器，其特征在于，

所述纱线钩挂槽形成为一端开放的细长形状，

形成为所述细长形状的所述纱线钩挂槽的长度方向与所述臂主体的长度方向是一致的。

7.如权利要求1所述的横动导纱器，其特征在于，

在所述臂主体和所述导纱部上分别形成有将纱线引导至所述纱线钩挂槽的引导面。

8.一种卷绕单元，其特征在于，具有：

权利要求1至7中任一项所述的横动导纱器，所述横动导纱器将纱线钩挂在所述纱线钩挂槽中并使该纱线往复横动；

横动导纱器驱动部，驱动所述横动导纱器；和

摇架，保持由所述横动导纱器使所述纱线往复横动而形成的卷装。

9.一种纱线卷绕机，其特征在于，具有多个权利要求8所述的卷绕单元。

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