CN104925588A - 加捻喷嘴、接头喷嘴结构体、接头装置、卷绕单元和纤维机械 - Google Patents

Abstract

本发明的接头喷嘴结构体(100)具备形成有利用压缩空气的作用进行接头的接头室(113)的加捻喷嘴(110)，以及形成有收容加捻喷嘴(110)的收容部(121)的加捻喷嘴支承体(120)。接头喷嘴结构体(100)具有通过加捻喷嘴支承体(120)和加捻喷嘴(110)地设置、用来从加捻喷嘴支承体(120)往加捻喷嘴(110)的接头室(113)提供压缩空气的空气流路(151)。加捻喷嘴(110)经由包围空气流路(151)的O型圈(130)而安装到加捻喷嘴支承体(120)上。

Description

加捻喷嘴、接头喷嘴结构体、接头装置、卷绕单元和纤维机械

技术领域

本发明涉及加捻喷嘴、接头喷嘴结构体、接头装置、卷绕单元和纤维机械。

背景技术

作为以往的接头喷嘴结构体，我们知道例如日本特开昭59-228029号公报和特开2010-30707号公报中记载的那样：具备形成了利用压缩空气的作用进行接头的接头室的加捻喷嘴、以及形成了收容该加捻喷嘴的收容部的加捻喷嘴支承体的结构。

其中，上述那样的接头喷嘴结构体中，通常情况下加捻喷嘴对加捻喷嘴支承体的安装通过使用了粘接剂的粘接而实现。但是，在这样通过粘接将加捻喷嘴安装到加捻喷嘴支承体上的情况下，存在有关该安装的作业、劳动量以及质量不均匀的担忧。并且，在这种情况下，例如在加捻喷嘴的维护保养时、破损时，存在更换困难的担忧。

发明内容

因此，本发明以提供能够以非粘接实现加捻喷嘴对加捻喷嘴支承体的安装的加捻喷嘴、接头喷嘴结构体、接头装置、卷绕单元和纤维机械为目的。

本发明的接头喷嘴结构体为具备形成有利用压缩空气的作用进行接头的接头室的加捻喷嘴、以及形成有収容加捻喷嘴的收容部的加捻喷嘴支承体的接头喷嘴结构体，其中，具有空气流路，该空气流路通过加捻喷嘴支承体和加捻喷嘴地设置、用来从加捻喷嘴支承体往加捻喷嘴的接头室提供压缩空气，加捻喷嘴通过包围空气流路的至少一部分的弹性部件而被安装到加捻喷嘴支承体上。

该接头喷嘴结构体中，接头喷嘴经由包围空气流路的至少一部分的弹性部件而被安装到加捻喷嘴支承体上。由此，即使不使用粘接剂也能够抑制空气从空气流路泄漏地将加捻喷嘴安装到加捻喷嘴支承体上。与此同时，在加捻喷嘴支承体与加捻喷嘴之间能够获得由弹性部件的弹力产生的均匀的密封力。因此，能够以非粘接实现加捻喷嘴对加捻喷嘴支承体的安装。

在本发明的接头喷嘴结构体中，也可以在空气流路中形成空气分配室，该空气分配室用来给向接头室喷射压缩空气的多个喷射口分配该压缩空气，空气分配室由分别在加捻喷嘴和收容部中互相面对的相对面和弹性部件划分设置。根据该结构，能够在空气流路中容易地形成空气分配室。

在本发明的接头喷嘴结构体中，弹性部件也可以是O型圈、环形密封件或橡胶薄片中的任意一个。根据该结构，能够廉价地形成弹性部件。

在本发明的接头喷嘴结构体中，也可以在加捻喷嘴中与收容部面对的相对面上形成具有比弹性部件的厚度小的阶差而凹进的阶梯部，弹性部件安装在阶梯部上。根据该结构，能够使O型圈主动地接触，能够防止在加捻喷嘴与收容部之间产生间隙。

在本发明的接头喷嘴结构体中，加捻喷嘴中与收容部面对的相对面从纱道方向来看也可以具有U字形形状。根据该结构，O型圈容易均匀地贴合匹配，加捻喷嘴向收容部的装拆变得容易。

在本发明的接头喷嘴结构体中，加捻喷嘴也可以利用陶瓷形成，这种情况下，能够防止接头喷嘴结构体的破裂，同时能够以非粘接实现加捻喷嘴对加捻喷嘴支承体的安装。加捻喷嘴也可以利用金属形成，这种情况下，能够使加捻喷嘴牢固，不容易破损。加捻喷嘴也可以利用树脂形成，这种情况下，能够廉价地量产加捻喷嘴乃至接头喷嘴结构体。

本发明的接头装置为具备上述接头喷嘴结构体的接头装置，具备安装加捻喷嘴支承体的装置主体部，在加捻喷嘴支承体或装置主体部上设置有克服弹性部件的弹力地保持加捻喷嘴的保持部件。本发明的卷绕单元具备上述接头装置、能够提供纱线的喂纱部、以及卷绕纱线的卷绕部。本发明的纤维机械具备多个上述卷绕单元。

由于在该接头装置、卷绕单元和纤维机械中也具备上述接头喷嘴结构体，因此获得以非粘接实现加捻喷嘴对加捻喷嘴支承体的安装的上述作用效果。并且，由于能够利用保持部件克服弹力地保持加捻喷嘴，因此能够确实地抑制空气从空气流路的泄漏。并且，保持部件也可以是固定在加捻喷嘴支承体上的压板。

根据本发明，能够提供能够以非粘接实现加捻喷嘴对加捻喷嘴支承体的安装的加捻喷嘴、接头喷嘴结构体、接头装置、卷绕单元和纤维机械。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的卷绕单元的主视图；

图2为本发明一个实施形态的接头装置的主视图；

图3为图2的接头装置的俯视图；

图4为图2的接头装置的俯视图；

图5为图2的接头装置的侧视图；

图6为图2的接头装置中的接头喷嘴结构体的立体图；

图7为图8的接头喷嘴结构体的分解立体图；

图8为沿图7的Ⅷ-Ⅷ线的剖视图；

图9为沿图6的Ⅸ－Ⅸ线的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中对于相同或相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。

[卷绕单元的结构]如图1所示，卷绕单元1将纱线Y从供纱筒管B卷绕到卷装P上。供纱筒管B由前一道工序的细纱机形成，在例如放置在托盘上的状态下从细纱机输送来。另外，通过并设多个卷绕单元1构成作为纤维机械的自动络纱机。

卷绕单元1中沿纱线Y的行走路径从上游侧(这里为下侧)依次设置有筒管支承部(喂纱部)2、纱线退绕辅助装置3、预清纱器4、张力付与装置5、张力传感器6、下纱捕捉装置7、接头装置10、切断器9、纱线监视装置11、上纱捕捉装置12以及卷绕装置(卷绕部)13。这些各结构被安装在机体8上。

筒管支承部2以使其直立的状态支承供纱筒管B，能够提供纱线Y。纱线退绕辅助装置3利用配置在供纱筒管B上方的筒状部件控制从供纱筒管B退绕的纱线Y的气圈。张力付与装置5为通过利用由梳齿状的固定棚栏体和可动棚栏体构成的一对棚栏体将纱线Y保持成锯齿形，给行走的纱线Y付与规定的张力的棚栏式张力器。张力传感器6测量由张力付与装置5付与的纱线Y的张力。

预清纱器4利用夹着纱线Y的行走路径以规定的间隔配置的一对限制部件预先限制比规定值大的缠绕纱等的纱疵的通过。纱线监视装置11在纱线Y的卷绕中检测粗节纱等纱疵。切断器9当由纱线监视装置11检测到纱疵时切断纱线Y。接头装置10在切断器9进行纱线Y的切断时或者纱线Y断纱时等，将卷装P一侧的纱线Y的纱端与供纱筒管B一侧的纱线Y的纱端接头。

下纱捕捉装置7能够以轴线α为中心转动地安装到机体8上。在下纱捕捉装置7的转动端设置有吸引口7a。吸引口7a在接头装置10的上部与预清纱器4的下部之间转动。下纱捕捉装置7在切断器9进行纱线Y的切断时或者纱线Y断纱时等，使吸引口7a转动到预清纱器4的下部一侧，利用吸引口7a吸引供纱筒管B一侧的纱线Y的纱端，然后使吸引口7a转动到接头装置10的上部一侧，将供纱筒管B一侧的纱线Y移交给接头装置10。

上纱捕捉装置12能够以轴线β为中心转动地安装到机体8上。在上纱捕捉装置12的转动端上设置有吸引口12a。吸引口12a在接头装置10的下部与卷绕装置13之间转动。上纱捕捉装置12在切断器9进行纱线Y的切断时或者纱线Y断纱时等，使吸引口12a转动到卷绕装置13一侧，利用吸引口12a吸引卷装P一侧的纱线Y的纱端，然后使吸引口12a转动到接头装置10的下部一侧，将卷装P一侧的纱线Y移交给接头装置10。

卷绕装置13将从供纱筒管B退绕的纱线Y卷绕到卷装P上形成满卷的卷装P。卷绕装置13具有形成有滚筒槽14a的卷取滚筒14、以及能够旋转地支承卷装P的摇架15。摇架15使卷装P的表面以适当的接触压力与卷取滚筒14的表面接触。卷绕装置13利用电动机驱动卷取滚筒14使卷取滚筒14旋转，使卷装P从动旋转，通过这样使纱线Y在规定的宽度横动并将纱线Y卷绕到卷装P上去。

在机体8上设置有控制部16、输入部17和显示部18。控制部16控制卷绕单元1的各结构。输入部17为例如操作按钮等，在操作者对控制部16设定各种值之际等使用。显示部18显示卷绕单元1的动作状况等。另外，控制部16与自动络纱机所具备的上位控制部之间收发有关卷绕动作的各种信息。上位控制部统管各卷绕单元1的控制部16，控制整个自动络纱机。

[接头装置的结构]说明接头装置10的结构。另外，以下的说明为了方便，将卷装P一侧称为上侧(上方)、将供纱筒管B一侧称为下侧(下方)、将接头装置10的纱线Y行走路径一侧称为前侧(前方)，将其相反的一侧称为后侧(后方)。并且，将卷装P一侧的纱线Y称为上纱YA、将供纱筒管B一侧的纱线Y称为下纱YB。并且，将与上下方向和前后方向正交的方向称为左右方向。

如图2所示，接头装置10具备第1解捻部40A和第2解捻部40B、接头部50、一对拨纱杆81、以及一对止捻杆82。一对拨纱杆81夹着第1解捻部40A和第2解捻部40B地回转。一对止捻杆82夹着接头部50地回转。接头装置10经由支承其各结构的框体(装置主体部)20而安装到机体8上。

在第1解捻部40A和第2解捻部40B的上侧配置有第1引导板21。在第1解捻部40A和第2解捻部40B的下侧配置有第2引导板22。第1引导板21和第2引导板22在上下方向上夹着接头部50面对。在第1引导板21上形成有引导槽21a和引导槽21b。在第2引导板22上形成有引导槽22a和引导槽22b。第1引导板21的引导槽21a在上下方向上与第2引导板22的引导槽22a面对。第1引导板21的引导槽21b在上下方向上与第2引导板22的引导槽22b面对。

被上纱捕捉装置12引导、被拨纱杆81拖拽的上纱YA被导入在上下方向上面对的引导槽21a和引导槽22a中。被下纱捕捉装置7引导、被拨纱杆81拖拽的下纱YB被导入在上下方向上面对的引导槽21b和引导槽22b中。

在第1引导板21的上侧设置有第1纱线保持部60A，在第1引导板21的下侧设置有第1纱线切断部70A。在第2引导板22的下侧设置有第2纱线保持部60B，在第2引导板22的上侧设置有第2纱线切断部70B。第1纱线保持部60A保持被导入引导槽21a的上纱YA。第2纱线切断部70B在用第1纱线保持部60A保持上纱YA的状态下切断被导入引导槽22a的上纱YA。第2纱线保持部60B保持被导入引导槽22b的下纱YB。第1纱线切断部70A在用第2纱线保持部60B保持下纱YB的状态下，切断被导入引导槽21b的下纱YB。

第1解捻部40A在用第1纱线保持部60A保持上纱YA的状态下获取被第2纱线切断部70B切断的上纱YA的纱端进行解捻。第2解捻部40B在用第2纱线保持部60B保持下纱YB的状态下获取被第1纱线切断部70A切断的下纱YB的纱端进行解捻。

接头部50将被第1解捻部40A解捻了的上纱YA的纱端与被第2解捻部40B解捻了的下纱YB的纱端捻合在一起，通过这样将上纱YA的纱端与下纱YB的纱端接头。在接头部50中将纱端互相捻合在一起之际，上纱YA被第1纱线保持部60A保持，下纱YB被第2纱线保持部60B保持。并且，用拨纱杆81从第1解捻部40A抽出上纱YA的纱端，并且从第2解捻部40B抽出下纱YB的纱端，用止捻杆82将上纱YA的纱端的顶端部分和下纱YB的纱端的顶端部分挤压在接头部50附近。

如图3所示，在框体20上作为一对拨纱杆81和一对止捻杆82的驱动源安装有驱动电动机23。驱动电动机23为例如步进电动机。在驱动电动机23的驱动轴24上固定有臂25。在臂25上能够旋转地连接有连接部件26的后端部。在连接部件26的前端部上能够旋转地连接有拨纱杆81的根端部。拨纱杆81能够旋转地支承在固定于框体20上的支承轴27上。

在支承轴27上能够旋转地支承有止捻杆82。止捻杆82被能够旋转地安装在支承轴27上的扭转螺旋弹簧28朝第1解捻部40A和第2解捻部40B一侧施力。由此，止捻杆82与拨纱杆81一起转动到第1解捻部40A和第2解捻部40B一侧。但是，在螺纹连接在止捻杆82根端部的止动螺栓29的顶端部与框体20的一部分接触后，只有拨纱杆81转动到第1解捻部40A和第2解捻部40B一侧。

另外，在臂25上设置有磁铁96a和一对磁铁96b。一对磁铁96b夹着磁铁96a与磁铁96a相邻配置，具有与磁铁96a相反的极性。在框体20上安装有检测磁铁96a的极性的磁性传感器97。磁性传感器97在一对拨纱杆81和一对止捻杆82位于初始位置(待机位置)的状态下与磁铁96a面对地配置。由此，以一对拨纱杆81和一对止捻杆82位于初始位置的状态为基准控制驱动电动机23的动作。

在框体20上作为第1纱线处理部100A和第2纱线处理部100B的驱动源安装有驱动电动机31。驱动电动机31为例如步进电动机。第1纱线处理部100A具有上述第1纱线保持部60A和第1纱线切断部70A以及第1传动机构90A。第2纱线处理部100B具有上述第2纱线保持部60B和第2纱线切断部70B以及第2传动机构90B。第1纱线处理部100A和第2纱线处理部100B设置在接头部50的两侧。即，接头部50配置在第1纱线处理部100A与第2纱线处理部100B之间。

如图5所示，驱动电动机31具有驱动轴32、转子33、定子34以及壳体35。转子33固定在驱动轴32上。定子34固定在壳体35上，包围转子33。驱动轴32中从壳体35突出到上侧的上端部成为将驱动力传递给第1纱线处理部100A的第1驱动轴部32A。驱动轴32中从壳体35突出到下侧的下端部成为将驱动力传递给第2纱线处理部100B的第2驱动轴部32B。转子33和定子34在与驱动轴32平行的方向上配置在第1纱线处理部100A与第2纱线处理部100B之间。

如图3和图4所示，第1传动机构90A包含第1臂91A和第1连接部件92A，将驱动力从驱动电动机31的第1驱动轴部32A传递给第1纱线保持部60A和第1纱线切断部70A。在第1驱动轴部32A上固定有第1臂91A。在第1臂91A上能够旋转地连接有第1连接部件92A的后端部。第1连接部件92A呈曲轴状地弯曲到第1纱线保持部60A一侧。另外，图4中省略了第1纱线保持部60A的图示。

第1纱线切断部70A具有固定片71和可动片72。固定片71固定在第1引导板21上。可动片72能够旋转地支承在固定于第1引导板21上的支承轴73上。第1连接部件92A的前端部能够旋转地连接在从可动片72的根端部延伸的臂74上。

第1纱线保持部60A具有基础部件61和辅助部件62。基础部件61的根端部能够旋转地支承在固定于第1引导板2上的支承轴63上。基础部件61被能够旋转地安装在支承轴63上的扭转螺旋弹簧67恢复到与第1引导板21的引导槽21a相对应的位置地施力。辅助部件62的根端部能够旋转地支承在固定于基础部件61上的支承轴64上。辅助部件62被能够旋转地安装在支承轴64上的扭转螺旋弹簧65朝基础部件61一侧施力。第1纱线保持部60A用基础部件61和辅助部件62保持上纱YA。

从基础部件61的根端部延伸有臂66。在臂66的顶端部上，第1连接部件92A中的弯曲部后侧的侧面92a能够接触地安装有凸轮从动件66a。从辅助部件62的根端部延伸有臂68。在臂68的顶端部，第1连接部件92A中的弯曲部前侧的侧面92b能够接触地安装有凸轮从动件68a。

另外，在第1臂91A上安装有磁铁98a和一对磁铁98b。一对磁铁98b夹着磁铁98a与磁铁98a相邻地配置，具有与磁铁98a相反的极性。在框体20上安装有检测磁铁98a的极性的磁性传感器99。磁性传感器99在第1纱线处理部100A和第2纱线处理部100B位于初始位置的状态下与磁铁98a面对地配置。由此，以第1纱线处理部100A和第2纱线处理部100B位于初始位置的状态为基准控制驱动电动机31的动作。

如图5所示，第2传动机构90B包含第2臂91B和第2连接部件92B，将驱动力从驱动电动机31的第2驱动轴部32B传递给第2纱线保持部60B和第2纱线切断部70B。在第2驱动轴部32B上固定有第2臂91B。在第2臂91B上能够旋转地连接有第2连接部件92B的后端部。第2连接部件92B呈曲轴状地弯曲到第2纱线保持部60B一侧。

如图2所示，第2纱线切断部70B的结构在从前侧看的情况下具有以接头部50为中心与第1纱线切断部70A的结构成点对称的关系。同样，第1纱线保持部60A的结构在从前侧看的情况下具有以接头部50为中心与第2纱线保持部60B的结构成点对称的关系。

其中，如图6和图7所示，本实施形态的接头部50包含接头喷嘴结构体100。接头喷嘴结构体100具备加捻喷嘴110、加捻喷嘴支承体120和O型圈130。如以下详细说明的那样，加捻喷嘴110通过O型圈130可拆卸地以非粘接固定在加捻喷嘴支承体120上。

加捻喷嘴110用例如陶瓷形成。加捻喷嘴110具有从纱道方向即上下方向来看成向后凸的U字形(圆弧形)的曲面110a。加捻喷嘴110的前面110b采用与前后方向垂直的平面，在该前面110b上形成有从上端一直到下端、以V字形截面延伸的沟槽111。在沟槽111的底部形成有通过通道部112与该沟槽111连通的接头室113。接头室113为利用压缩空气的作用进行接头的空间。如图8和图9所示，接头室113具有上侧接头室113a和下侧接头室113b。

上侧接头室113a从加捻喷嘴110的上下方向的中央设置到上侧，上方开口。上侧接头室113a从上方看具有在左右方向上从中央偏向一侧的圆形。下侧接头室112b从加捻喷嘴110的上下方向的中央设置到下侧，下方开口。上侧接头室113a从下方看具有在左右方向上从中央偏向另一侧的圆形。这些上侧接头室113a和下侧接头室113b在加捻喷嘴110的上下方向的中央部互相连通。

如图7和图9所示，在曲面110a的外缘部，形成有沿该外缘延伸成环形的阶梯部114。阶梯部114具有比作为O型圈130的壁厚的厚度(即O型圈130的截面的直径)小的阶差而凹进的结构，利用该环形阶梯部114形成凹进部115。

在凹进部115内比阶梯部114靠内侧规定长度的位置，设置有多个用来保持O型圈130的保持凸起116。在凹进部115的底面115a上左右方向的一侧形成有空气流路140a，在凹进部115的底面115a上左右方向的另一侧形成有空气流路140b。空气流路140a为从凹进部115内通向上侧接头室113a的通孔，向上侧接头室113a提供压缩空气。空气流路140b为从凹进部115内通向下侧接头室113b的通孔，向下侧接头室113b提供压缩空气。流过了这些空气流路140a、140b的压缩空气从喷射口117分别喷射到上侧接头室113a和下侧接头室113b内。

O型圈130用例如氟橡胶、硅橡胶或丁腈橡胶(NBR)形成。作为O型圈130没有特别限制，能够使用通常使用的各种橡胶。O型圈130安装在加捻喷嘴110的阶梯部114上。具体为，O型圈130弯曲成U字形，沿凹进部115内的阶梯部114配置，同时嵌入该阶梯部114的内侧与保持凸起116的外侧之间。由此，O型圈130与阶梯部114的内侧相抵接，同时被保持凸起116的外侧保持。

加捻喷嘴支承体120用例如铝等金属或树脂形成，具有近似长方体形状。在加捻喷嘴支承体120上形成有收容加捻喷嘴110的收容部121。收容部121中的上下方向的两端部为前方开口的U字形开口部，由从上下方向看与加捻喷嘴110的曲面110a相对应的U字形曲面121a划分而成。收容部121的上下方向的中央部为向前方开口的矩形开口部，由从上下方向看形成矩形的矩形面121b划分而成。在加捻喷嘴支承体120的侧面120a上形成有空气流路122。空气流路122为从加捻喷嘴支承体120的侧面120a通向收容部121内的通孔，将压缩空气从加捻喷嘴支承体120向加捻喷嘴110提供。从未图示的压缩空气供给源对空气流路122供给压缩空气。

如图9所示，在加捻喷嘴支承体120的收容部121中嵌合有安装了O型圈130的加捻喷嘴110。在加捻喷嘴110与加捻喷嘴支承体120之间形成有空气分配室150。空气分配室150为使压缩空气从加捻喷嘴支承体120一侧向加捻喷嘴110一侧流动的空气流路151，向接头室113的多个喷射口117分配压缩空气。空气分配室150与加捻喷嘴支承体120的空气流路122连通，同时与加捻喷嘴110的空气流路140a、140b连通。这样的空气分配室150由分别在加捻喷嘴110和收容部121中互相面对的相对面(即加捻喷嘴110中的凹进部115的底面115a、收容部121的曲面121a和矩形面121b)和O型圈130划分设置。

在加捻喷嘴110安装到加捻喷嘴支承体120上的状态下，O型圈130包围并密封空气分配室150(空气流路151)。此时，O型圈130被加捻喷嘴110和加捻喷嘴支承体120的收容部121沿前后方向挤压变形。并且，该加捻喷嘴支承体120通过插入螺栓孔124中的螺栓等固定在框体20(参照图2)上。

如图2和图6所示，接头喷嘴结构体100设置有克服O型圈130的弹力地保持加捻喷嘴110的压板(保持部件)160。压板160分别设置在加捻喷嘴110和加捻喷嘴支承体120的前侧、沟槽111的左右方向上的一侧和另一侧。压板160成为平板形状，横跨加捻喷嘴110的前面110b和加捻喷嘴支承体120的前面120b地配置，并且用螺栓等固定在加捻喷嘴支承体120上。由此，加捻喷嘴110被挤压到比压板160靠后侧(加捻喷嘴支承体120一侧)。

并且，如图2所示，接头喷嘴结构体100配置在上下方向上面对地并设的引导板51、52之间，被这些引导板51、52沿上下方向夹持。引导板51、52为引导被导入接头室113内的纱线Y的部件，固定在框体20上。由此，加捻喷嘴110被引导板51、52沿上下方向挤压。

[接头装置的动作]在接头装置10中进行接头之际，压缩空气提供给接头部50，该压缩空气在接头喷嘴结构体100中流过加捻喷嘴支承体120的空气流路151后，通过空气分配室150流过空气流路140a、140b，作为接头用空气从接头室113的喷射口117喷射(参照图9)。由此，被第1解捻部40A解捻了的上纱YA的纱端与被第2解捻部40B解捻了的下纱YB的纱端捻合在一起。此时，上纱YA处于被第1纱保持部60A保持的状态，下纱YB处于被第2纱保持部60B保持的状态。

[作用和效果]接头喷嘴结构体100中加捻喷嘴110通过包围空气流路151的O型圈130安装到加捻喷嘴支承体120上。具体为，利用O型圈130将在加捻喷嘴支承体120与加捻喷嘴110之间形成的作为空气分配室150的空气流路151对外密封地包围并封装，同时加捻喷嘴支承体120与加捻喷嘴110互相安装并固定。由此，即使不使用粘接剂也能够抑制空气从空气流路151泄漏，能够将加捻喷嘴110安装到加捻喷嘴支承体120上。与此同时，在加捻喷嘴支承体120与加捻喷嘴110之间能够获得由O型圈130的弹力产生的均匀的密封力。因此，能够以非粘接实现加捻喷嘴110对加捻喷嘴支承体120的安装。结果，能够抑制有关该安装的作业、劳动量以及质量的不均匀，能够使例如加捻喷嘴110的维护保养時、破损时的更换容易化。

在接头喷嘴结构体100中，空气分配室150由分别在加捻喷嘴110和收容部121中的互相面对的相对面(底面115a、曲面121a和矩形面121b)和O型圈130划分设置。由此，能够容易地形成空气分配室150。

接头喷嘴结构体100中，使用O型圈130作为夹在加捻喷嘴110对加捻喷嘴支承体120的安装中的密封件结构的弹性部件。由此，能够廉价地形成弹性部件。

接头喷嘴结构体100中，在加捻喷嘴110的相对面即曲面110a上形成具有比O型圈130的厚度小的阶差而凹进的阶梯部114，在该阶梯部114中安装有O型圈130。由此，使O型圈130主动地与加捻喷嘴支承体120的曲面121a接触，能够防止加捻喷嘴110与收容部121之间产生间隙(确实地气密化)。并且，由于O型圈130能够这样主动地接触，因此加捻喷嘴110与收容部121的安装的尺寸精度的允许误差变大。

在接头喷嘴结构体100中，加捻喷嘴110中与收容部121面对的曲面110a从纱道方向(上下方向)看成为U字形状。由此，O型圈130均匀地匹配变得容易，加捻喷嘴110往收容部121的装拆变得容易。

在接头喷嘴结构体100中，加捻喷嘴110利用陶瓷形成。由此，能够防止接头喷嘴结构体的破裂，并且能够以非粘接实现加捻喷嘴110对加捻喷嘴支承体120的安装。

并且，由于接头装置10、卷绕单元1和具备多个卷绕单元1的纤维机械中具备上述接头喷嘴结构体100，因此取得以非粘接实现加捻喷嘴110对加捻喷嘴支承体120的安装的上述作用效果。并且，由于能够用压板160克服O型圈130的弹力地保持加捻喷嘴110，因此能够确实地抑制空气从空气流路151泄漏。

虽然以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。例如，虽然上述实施形态中通过O型圈130将加捻喷嘴110安装到加捻喷嘴支承体120上，但也可以通过橡胶薄片将加捻喷嘴110安装到加捻喷嘴支承体120上。这种情况下，橡胶薄片具有例如框的形状，从纱道方向看弯曲成U字形，包围空气流路151地夹在加捻喷嘴110与加捻喷嘴支承体120之间。并且，作为弹性体只要是包围空气流路151的材料，能够使用各种弹性体。

上述实施形态中也可以使用由例如橡胶等弹性材料形成的环形密封件取代圆形截面的O型圈130。环形密封件也可以具有非圆形截面(例如椭圆形截面、矩形截面、多边形截面、抛物线形截面、V字形截面、以及它们的组合)。并且，该环形密封件的外形也可以是圆形(圆环)、椭圆形(椭圆环)、矩形(矩形环)、多边形(多边形环)以及它们的组合。

虽然上述实施形态中用陶瓷形成了加捻喷嘴110，但也可以用金属形成，例如可以用黄铜等形成。这种情况下，能够使加捻喷嘴110结实、不容易破损。并且，也可以用树脂形成加捻喷嘴110，例如可以用电镀处理或蒸镀处理过ABS树脂的材料、尼龙等工程塑料形成。这种情况下，能够廉价地量产加捻喷嘴110乃至接头喷嘴结构体100。

虽然上述实施形态中在加捻喷嘴支承体120上设置压板160，但也可以在框体20上设置压板160。并且，只要是能够克服O型圈130的弹力保持加捻喷嘴110的部件，也可以取代压板160或者除此以外再设置其他的保持部件。上述实施形态中还可以利用磁力将加捻喷嘴110固定在加捻喷嘴支承体120上。

另外，虽然上述实施形态中接头装置10应用于自动络纱机的卷绕单元1，但本发明的接头装置也可以应用于纺纱机的卷绕单元或在多个卷绕单元之间移动的作业台车等。在上述结构中，加捻喷嘴110中的曲面110a和凹进部115的底面115a、与加捻喷嘴支承体120中的收容部121的曲面121a和矩形面121b构成彼此面对的相对面。

Claims (17)

1.一种接头喷嘴结构体，具备：形成有利用压缩空气的作用进行接头的接头室的加捻喷嘴、以及形成有収容上述加捻喷嘴的收容部的加捻喷嘴支承体，其中，

该接头喷嘴结构体具有空气流路，该空气流路通过上述加捻喷嘴支承体和上述加捻喷嘴地设置，用来从上述加捻喷嘴支承体往上述加捻喷嘴的上述接头室提供压缩空气，

上述加捻喷嘴经由包围上述空气流路的至少一部分的弹性部件而安装到上述加捻喷嘴支承体上。

2.如权利要求1所述的接头喷嘴结构体，在上述空气流路中形成有空气分配室，该空气分配室用来给向接头室喷射压缩空气的多个喷射口分配该压缩空气，

上述空气分配室由分别在上述加捻喷嘴和上述收容部中互相面对的相对面和上述弹性部件划分设置。

3.如权利要求1或2所述的接头喷嘴结构体，上述弹性部件为O型圈、环形密封件或橡胶薄片中的任意一个。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的接头喷嘴结构体，在上述加捻喷嘴中与上述收容部面对的相对面上，形成具有比上述弹性部件的厚度小的阶差而凹进的阶梯部，

上述弹性部件安装在上述阶梯部上。

5.如权利要求4所述的接头喷嘴结构体，上述加捻喷嘴中与上述收容部面对的上述相对面，从纱道方向来看具有U字形形状。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的接头喷嘴结构体，上述加捻喷嘴利用陶瓷而形成。

7.如权利要求1～5中的任一项所述的接头喷嘴结构体，上述加捻喷嘴利用金属而形成。

8.如权利要求1～5中的任一项所述的接头喷嘴结构体，上述加捻喷嘴利用树脂而形成。

9.一种接头装置，具备权利要求1～8中的任一项所述的接头喷嘴结构体，

具备安装上述加捻喷嘴支承体的装置主体部，

在上述加捻喷嘴支承体或上述装置主体部上，设置有克服上述弹性部件的弹力地保持上述加捻喷嘴的保持部件。

10.如权利要求9所述的接头装置，上述保持部件为固定在上述加捻喷嘴支承体上的压板。

11.一种卷绕单元，具备：权利要求9或10所述的接头装置、能够提供纱线的喂纱部、以及卷绕上述纱线的卷绕部。

12.一种纤维机械，具备多个权利要求11所述的卷绕单元。

13.一种加捻喷嘴，形成有利用压缩空气的作用进行接头的接头室，其特征在于：上述加捻喷嘴经由弹性部件而安装到接头装置的加捻喷嘴支承体的收容部，

在上述加捻喷嘴形成有具有比上述弹性部件的厚度小的阶差而凹进的阶梯部。

14.如权利要求13所述的加捻喷嘴，与上述收容部面对的上述加捻喷嘴的相对面从纱道方向来看具有U字形形状。

15.如权利要求13或14所述的加捻喷嘴，上述加捻喷嘴利用陶瓷而形成。

16.如权利要求13或14所述的加捻喷嘴，上述加捻喷嘴利用金属而形成。

17.如权利要求13或14所述的加捻喷嘴，上述加捻喷嘴利用树脂而形成。