CN110857196A - 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站(2)的纱线拼接装置(10)，用于无结连接两个纱线头至拼接棱体(23)，拼接棱体(23)具有拼接通道(19)，拼接通道(19)能够以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽(38)，纱线插入狭槽(38)在拼接过程期间保持打开并且配备有至少一个拼接空气喷嘴(30)，拼接空气喷嘴(30)从上方倾斜通向拼接通道(19)。根据本发明，拼接通道(19)的与拼接空气喷嘴(30)相对的壁部分(35)构造为使得其形成旋涡轮廓(36)，旋涡轮廓(36)防止经由所述拼接空气喷嘴(30)吹入拼接通道(19)的拼接空气经由纱线插入狭槽(38)再次立即离开拼接通道(19)。

Description

用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置，用于无结连接两个纱线头至拼接棱体，拼接棱体具有拼接通道，拼接通道可以以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽，纱线插入狭槽在拼接过程中保持打开并且配备至少一个拼接空气喷嘴，拼接空气喷嘴从上面倾斜通向拼接通道。

背景技术

在纺织机行业中，用于无结连接两个纱线头的纱线拼接装置长久以来已经在各种实施例中被公知。

尤其与自动卷绕机的工作站结合使用的这种纱线接合装置能够通过两个纱线头的气动交错而建立纱线结，所述纱线结不仅具有类似纱的强度，而且看起来几乎与纱一样。

实践中，如果在卷绕过程期间自动卷绕机的一个工作站中发生纱线断裂，或者如果由于纱线瑕疵而需要特定纱线清除器切断，则首先通过专用气动设备将分离开的纱线的纱线头返回至纱线拼接装置的区域。例如，如果需要，在清除所述纱线瑕疵之后，抽吸嘴取回交叉卷绕筒子的所谓上纱线的已经行进至交叉卷绕筒子的表面上的纱线头，并且将其放置进纱线拼接装置的拼接棱体的拼接通道。上纱线的纱线头还被穿入位于拼接棱体上方的纱线夹紧设备，以及穿入定位于拼接棱体下方的纱线切割设备。

在这之后或者几乎与此同时，所谓下纱线的纱线头(是定位于退绕位置的供应筒子的一部分且在筒管断裂之后通常固定在纱线张紧器中)还依靠真空操作的钳纱管将所谓下纱线的纱线头插入拼接棱体的拼接通道。

下纱线的纱线头还被穿入位于拼接棱体下方的纱线夹紧设备，以及穿入布置在拼接棱体上方的纱线切割设备。

在这之后，纱线头被纱线切割设备切割成一定长度，被抽吸进所谓的保持和开松小管，并且被准备用于那里的后续拼接过程。这意味着，在保持和开松小管中，纱线头首先尽可能释放于它们的纱捻度，之后它们被喂纱器拉回到拼接棱体的拼接通道，使得纱线头在拼接通道中沿相反方位并排定位并且能够被气动交错。

如上所述，这种纱线拼接装置已经公开在彼此明显不同的设计中，并且在众多工业产权的申请中被较为详细地描述。

例如，在DE3906354A1或者DE4240742A1中描述的这种纱线拼接装置能够配备有枢转安装的盖元件，其在拼接过程期间向上关闭拼接棱体的拼接通道。

在这种能够以机械方式关闭的纱线拼接装置中，拼接棱体的拼接通道通常具有圆形截面，所谓的纱线插入狭槽通向拼接通道的中央。

在这种纱线拼接装置中，用于吹入拼接空气的喷嘴通常布置在拼接通道的底部区域中，使得拼接空气被向上吹入关闭的拼接通道。

此外，例如，DE3612229C2或者EP1522517A1公开了纱线拼接装置，其中，在拼接过程期间拼接棱体的拼接通道保持向上打开。

在这些公知纱线拼接装置中，拼接通道还具有圆形截面，但是拼接空气喷嘴布置成，使得拼接空气从上方倾斜吹入拼接通道。此外，这些纱线拼接装置的纱线插入狭槽被定位成使得其切向通入拼接棱体的拼接通道。

这些公知纱线拼接装置的拼接棱体的拼接通道还能够构造为如DE3906354A1或DE4240742A1所示的笔直的一件式，或者构造为如DE3612229C2或者EP1522517A1描述的两件式。这意味着在专利申请DE3612229C2和EP1522517A1中描述的纱线拼接装置中，拼接棱体的拼接通道具有两个拼接通道室，它们布置成稍微径向彼此偏离，每个拼接通道室具有其自身的拼接空气喷嘴，拼接空气喷嘴从上方倾斜地通向拼接通道室。

在纱线拼接装置中，拼接棱体的拼接通道在拼接过程期间保持向上打开，这种纱线拼接装置相比能够以机械方式关闭的纱线拼接装置拥有的优势为，这种装置在很大程度上更简单，因此在它们的设计上更节约成本。

但是，在这种打开式纱线拼接装置中，始终存在的危险是，纱线头会在拼接过程期间经由纱线插入狭槽被进来的拼接空气向上吹出拼接通道。

为了防止此情况，在打开式纱线拼接装置中，拼接棱体的纱线插入狭槽的宽度通常被调节至要处理的纱材料的厚度。这意味着，当处理细纱材料时，优选使用具有窄纱线插入狭槽的拼接棱体，而当处理粗纱材料时，使用具有较宽纱线插入狭槽的拼接棱体。

此外，有利的是，保持储备大量具有不同宽度的纱线插入狭槽的拼接棱体，或者关于拼接通道的纱线插入狭槽的宽度进行折衷，以便甚至能够利用不具有盖件的拼接棱体来处理不同纱材料。

由于使拼接棱体适应于要处理的纱材料是较为耗时的，因此经常对拼接棱体的拼接通道的纱线插入狭槽的宽度进行实验。这意味着，宽度通常被选择，使得该宽度被认为是适合于处理细纱和粗纱材料。

在这种拼接棱体中，纱线插入狭槽的宽度于是通常定尺寸成，该宽度通常对于细纱材料来说太大，但是对于用于处理粗纱来说太小。

太窄的纱线插入狭槽通常是非常不利的，尤其当处理粗纱材料时，这是由于其不能简单地将由相对粗的纱材料构成的纱线头通过窄纱线插入狭槽可靠地引入拼接棱体的拼接通道。

另一方面，如果纱线插入狭槽太宽，始终存在的危险是，由细纱材料制成的纱线头将在拼接处理期间经由纱线插入狭槽被吹出拼接棱体的拼接通道。

此外，EP2077247A2描述了纱线拼接装置，其中，正如公知的，拼接棱体的拼接通道具有两个布置成彼此偏离的拼接通道室。但是，纱线插入狭槽通入其中的拼接通道室(纱线插入狭槽在拼接处理期间保持向上打开)不具有圆形截面，而是具有多角形截面。

还在这些公知纱线拼接装置中，拼接空气喷嘴布置成使得拼接空气流均从上方倾斜吹入拼接通道的拼接通道室，但是每个纱线插入狭槽布置成，其定位成略微侧向靠近拼接通道室。

发明内容

基于前述这种纱线拼接装置，通过本发明解决的问题是，开发一种纱线拼接装置，一方面能够节约成本地生产，另一方面，其构造为使得与纱材料厚度无关，纱线头能够始终被毫无任何问题地拼接。

根据本发明该问题被如此解决，即，与拼接空气喷嘴相对的拼接通道的壁部分构造为使得其形成旋涡轮廓，旋涡轮廓防止经由拼接空气喷嘴吹入拼接通道的拼接空气立即又经由纱线插入狭槽离开拼接通道。

根据本发明的实施例具有的特定优势为，旋涡轮廓引发了在拼接通道内的旋转拼接空气流，该空气流确保了所插入的纱线头的可靠的气动交错，最终正确地完成纱线拼接。这意味着，旋转拼接空气流防止了纱线头在拼接处理期间通过纱线插入狭槽被向上吹出拼接棱体的拼接通道，正如纱线插入狭槽切向通入拼接通道中的以前例子的情况，这种效果对于正确的纱线拼接是非常不利的。

在有利实施例中，形成旋涡轮廓的拼接通道的壁部分被倒圆，纱线插入狭槽布置成相对于拼接通道的壁朝向该通道的中间偏离。

相关壁部分的这种实施例意味着，吹入的拼接空气以功能正确的方式旋转，结果是，拼接空气作用在所插入的纱线头上，使得它们交错于一起并且不被拼接空气经由纱线插入狭槽吹出拼接通道。

纱线插入狭槽的布置还确保被抽吸嘴或者钳纱管带入的纱线头能够始终穿入拼接棱体的拼接通道而没有任何问题，即几乎没有不成功的尝试，并且穿入的纱线头在拼接处理期间始终可靠地保持在拼接通道中。

这意味着，使用根据本发明构造的配备有拼接棱体的纱线拼接装置导致总体高效率的纺织机的工作站，所述纺织机制造用于所有纱材料厚度的交叉卷绕筒子。

在有利实施例中，额外地提供的是，在纱线插入狭槽的入口侧布置有入口圆部(rounding)。

通过入口侧的这种入口圆部使得纱线头穿入至拼接棱体的拼接通道在很大程度上更简化地进行，这是由于甚至通过抽吸嘴或者钳纱管未被优化呈现的纱线头也能够可靠地滑动至拼接棱体的拼接通道中。

在有利实施方式中，纱线拼接装置的拼接棱体还能够具有包括两个拼接通道室的拼接通道，而不是一件式拼接通道，所述室的轴线布置成沿轴向方向彼此偏离。

使用这样构造的拼接棱体具有的优势是，止挡边缘形成在两个拼接通道室之间，纱线头在拼接处理期间邻接所述边缘，并且因此以“固定”的方式被作用。

该效果防止尤其由细纱材料制成的纱线头在拼接处理期间被进入的拼接空气吹出拼接通道。

附图说明

下文基于附图中示出的实施方式示例更详细地解释本发明。

在图中：

图1是具有纱线拼接装置的自动卷绕机的工作站的示意侧视图，所述纱线拼接装置具有根据本发明设计的拼接棱体，

图2是根据本发明构造的拼接棱体的第一实施方式的立体图，其具有一件式拼接通道，

图3是根据本发明构造的拼接棱体的另一实施方式的立体图，所述拼接棱体具有包括两个彼此偏离的拼接通道室的拼接通道，

图4是根据本发明构造的拼接棱体的立体截面前视图，和

图5是根据现有技术的拼接棱体的立体截面前视图。

附图标记列表

1 自动卷绕机

2 工作站

3 纺纱筒管及空管输送系统

4 筒管供给路段

5 存储路段

6 横向输送路段

7 管返回路段

8 输送板

9 纺纱筒管

10 纱线拼接装置

11 中央控制单元

12 抽吸嘴

13 枢转轴线

14 纱线引导鼓

15 交叉卷绕筒子

16 机器总线

17 拼接通道室

18 拼接通道室

19 拼接通道

20 枢转轴线

21 交叉卷绕筒子输送装置

22 枢转轴线

23 拼接棱体

24 卷绕装置

25 钳纱管

26 轴线

27 轴线

28 筒子托架

29 工作站计算机

30 拼接空气喷嘴

31 上纱线

32 下纱线

33 壳体

34 空管

35 壁部分

36 旋涡轮廓

37 入口圆部

38 纱线插入狭槽

AS 退绕位置

具体实施方式

图1是制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的侧视图(在自动卷绕机1的工作站2的实施方式示例中)。

这种自动卷绕机1具有多个这种工作站2，称为卷绕单元，它们靠近彼此成排布置并且通常是相同的。

在这些工作站2处，退绕筒管|(take-off bobbin)例如是在生产过程中在位于上游的环锭纺纱机上制造的具有较少纱材料的纺纱筒管9，被重新卷绕为大体积交叉卷绕筒子15。

在完成之后，交叉卷绕筒子15被传送至机器长度方向的交叉卷绕筒子输送装置21，并因此被输送至布置于机器端部的筒子装载站。

在实施方式示例中，自动卷绕机1额外地配备有物流装置，物流装置呈纺纱筒管及空管输送系统3的形式，其中，图1中仅示出筒管供给路段4、可逆驱动存储路段5、通到卷绕单元2的横向输送路段6中的其中一个以及管返回路段7。

在卷绕操作期间，竖直定位在输送板8上的纺纱筒管9或者空管34在所述纺纱筒管及空管输送系统3中循环。

经由筒管供给路段4被递送并且初始暂时存储在存储路段5中的纺纱筒管9定位在退绕位置AS，退绕位置AS位于工作站2的高度处的横向输送路段6的区域中，然后被重新卷绕为大体积交叉卷绕筒子15，在卷绕处理期间同时监控行进的纱线的纱线瑕疵，如果有的话，纱线瑕疵被立即清除。

为了该目的，正如公知的且因此仅示意性示出，各个工作站2具有确保所述工作站2适当运行的各种设备。

例如，这种工作站2配备有纱线处理或纱线操纵设备，诸如纱线张紧器、具有所连接的纱线切割装置的纱线清除器、上蜡设备、纱线拉力传感器以及下纱线传感器。

这种自动卷绕机1的工作站2还具有抽吸嘴12、钳纱管25以及纱线接合设备，纱线接合设备优选呈气动操作的纱线拼接装置10的形式。

正如进一步可见于图1的，用于卷绕交叉卷绕筒子15的每个工作站2还具有卷绕装置24，卷绕装置24除此之外具有筒子托架28，筒子托架28安装成用于绕枢转轴线22运动并且配备有用于可旋转地保持交叉卷绕筒子15的管的设备。

在卷绕处理期间，可自由旋转地保持在筒子托架28中的交叉卷绕筒子15以其表面例如贴放在所谓纱线引导鼓14上，并依靠摩擦接合被所述鼓驱动。

正如众所周知的，这种纱线引导鼓14具有所谓的纱线引导凹槽，在卷绕处理期间行进的纱线被引导，使得纱线呈交叉卷绕层地行进至交叉卷绕筒子15上。

但是，替代纱线引导鼓，还能够使用无凹槽式筒子驱动辊，其在卷绕处理期间仅依靠摩擦接合来使所述交叉卷绕筒子旋转。

在这种情况下，行进至交叉卷绕筒子15上的纱线借助单独的纱线横动装置被横动，例如，纱线横动装置配备有指状纱线引导件。

如果已经行进至交叉卷绕筒子15的表面上的上纱线31的纱线头应该在卷绕中断之后被接收并且被递送至纱线拼接装置10，则使用抽吸嘴12，抽吸嘴12安装成用于绕枢转轴线13旋转有限程度。

安装成以便能够绕枢转轴线20旋转有限程度的钳纱管25也具有类似功能。在卷绕中断之后，钳纱管25操纵连接至纺纱筒管9的下纱线32的纱线头。这意味着钳纱管25接管固定在纱线张紧器中的下纱线32的纱线头，还将其传递至纱线拼接装置10。

纱线拼接装置10优选依靠对应的保持装置(未更详细提出)连接至工作站2的壳体33，在此，相对于常规的(即在卷绕处理期间存在的纱线行进路径)被稍微退后地设置。

正如公知的，在纱线拼接装置10的区域中还布置有保持和开松小管(未更详细提出)，其制备用于拼接处理的纱线头。

此外，额外的纱线操纵设备(诸如纱线夹紧设备、纱线切割设备以及喂纱器)布置在纱线拼接装置10的区域中，但是为了清楚起见附图中未示出。

此外，这种自动卷绕机1通常具有中央控制单元11，其例如经由机器总线16连接至各个工作站2的工作站计算机29。

无需盖元件地进行操作的根据本发明构造的纱线拼接装置10具有拼接棱体23，拼接棱体23布置在空气分配器主体(未图示)上并且具有拼接通道19，拼接通道19能够被压缩空气加压，正如下文图2至图4更详细地描述的，拼接通道19的纱线插入狭槽38在拼接处理期间保持向上打开。

在拼接棱体23的拼接通道19中，上纱线31和下纱线32的纱线头在拼接处理期间被气动连接，拼接通道19具有如图2所示且公开于DE3906354A1的一件式连续拼接通道19，或者拼接通道19具有例如公开于DE3612229C2的如图3示出的两个拼接通道室17、18，拼接通道室17、18的轴线26、27布置成稍微彼此偏离。

至少一个拼接空气喷嘴30在每个情况下从上方倾斜通入两件式拼接通道19的每个拼接通道室17或18。

在连续一件式拼接通道19的情况下，该通道还配备有拼接通道喷嘴30，每个拼接通道喷嘴30从上方倾斜通入。

图4和图5更详细所示的拼接空气喷嘴30通常连接至纺织机1的空气分配系统，必要时，借助空气分配系统，拼接棱体23的拼接通道19(图2)或者拼接棱体23的拼接通道19的拼接通道室17或者18(图3)能够被供给拼接空气。

正如图4进一步图示的，拼接棱体23具有拼接通道19，拼接通道19能够以气动方式被施加作用，至少一个拼接空气喷嘴30从上方倾斜通向拼接通道19，拼接通道19配备有在拼接处理期间保持打开的纱线插入狭槽38。

根据本发明，纱线插入狭槽38布置成使得与拼接空气喷嘴30相对的拼接通道19的壁部分35形成旋涡轮廓36，用于将拼接空气经由拼接空气喷嘴30吹入拼接通道19。这意味着旋涡轮廓确保拼接空气适当地旋转。

正如能够看到的，拼接通道19的形成旋涡轮廓36的壁部分35被倒圆，纱线插入狭槽38布置成相对于拼接通道19的壁朝向该通道的中间稍微偏离。

为了利于将上纱线31和下纱线32的纱线头穿入拼接棱体23的拼接通道19，纱线插入狭槽38还在入口侧具有入口圆部37。

图5示出了根据现有技术的拼接棱体23。

正如能够看见的，在现有技术的这些拼接棱体23中，纱线插入狭槽38切向地通入拼接棱体23的拼接通道19中。

这意味着，纱线插入狭槽38形成了与拼接空气喷嘴30相对的拼接通道19的壁部分35的切向突起。

在这种构造中，存在的相当危险是，经由拼接空气喷嘴30吹入的拼接空气将不会充分旋转，而是至少部分地将立即顺随纱线插入狭槽38的壁部分切向进入拼接通道19。

在这种情况下，吹入的拼接空气通常形成流动，该流动将待拼接的纱线头经由纱线插入狭槽38吹出拼接棱体23的拼接通道19。

Claims (4)

1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工作站(2)的纱线拼接装置(10)，该纱线拼接装置用于无结连接两个纱线头至拼接棱体(23)，所述拼接棱体(23)具有拼接通道(19)，所述拼接通道(19)能够以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽(38)，所述纱线插入狭槽(38)在拼接处理期间保持打开并且配备有至少一个拼接空气喷嘴(30)，所述拼接空气喷嘴(30)从上方倾斜通向所述拼接通道(19)，

其特征在于，

所述拼接通道(19)的与所述拼接空气喷嘴(30)相对的壁部分(35)构造为使得其形成旋涡轮廓(36)，所述旋涡轮廓(36)防止经由所述拼接空气喷嘴(30)吹入所述拼接通道(19)的拼接空气立即又经由所述纱线插入狭槽(38)离开所述拼接通道(19)。

2.根据权利要求1所述的纱线拼接装置(10)，其特征在于，所述拼接通道(19)的形成所述旋涡轮廓(36)的所述壁部分(35)被倒圆，所述纱线插入狭槽(38)布置成相对于所述拼接通道(19)的所述壁朝向所述通道的中间稍微偏离。

3.根据权利要求5所述的纱线拼接装置(10)，其特征在于，入口圆部(37)布置在所述纱线插入狭槽(38)的入口侧。

4.根据权利要求1所述的纱线拼接装置(10)，其特征在于，所述拼接棱体(23)具有包括两个拼接通道室(17、18)的拼接通道(19)所述拼接通道室(17、18)的轴线(26、27)布置成沿轴向方向彼此偏离。

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