JP2015174764A - 撚掛ノズル、糸継ノズル構造体、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械 - Google Patents

Abstract

【課題】撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けを非接着で実現できる撚掛ノズル、糸継ノズル構造体、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械を提供する。【解決手段】糸継ノズル構造体１００は、圧縮空気の作用によって糸継が行われる糸継室１１３が形成された撚掛ノズル１１０と、撚掛ノズル１１０を収容する収容部１２１が形成された撚掛ノズル支持体１２０と、を備えている。糸継ノズル構造体１００は、撚掛ノズル支持体１２０及び撚掛ノズル１１０を通ずるように設けられ、撚掛ノズル支持体１２０から撚掛ノズル１１０の糸継室１１３へ圧縮空気を供給するための空気流路１５１を有している。撚掛ノズル１１０は、空気流路１５１を包囲するＯリング１３０を介して、撚掛ノズル支持体１２０に取り付けられている。【選択図】図９

Description

本発明は、撚掛ノズル、糸継ノズル構造体、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械に関する。

従来の糸継ノズル構造体として、例えば下記特許文献１及び２に記載されたように、圧縮空気の作用によって糸継が行われる糸継室が形成された撚掛ノズルと、この撚掛ノズルを収容する収容部が形成された撚掛ノズル支持体と、を備えたものが知られている。

特開昭５９−２２８０２９号公報 特開２０１０−３０７０７号公報

ここで、上述したような糸継ノズル構造体では、通常、撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けは接着剤を用いた接着により実現される。しかし、このように接着により撚掛ノズルを撚掛ノズル支持体に取り付ける場合、当該取付けに係る作業、手間及び品質がばらつくおそれがある。またこの場合、例えば撚掛ノズルのメンテナンス時や破損時において、交換が困難となるおそれがある。

そこで、本発明は、撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けを非接着で実現できる撚掛ノズル、糸継ノズル構造体、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械を提供することを目的とする。

本発明の糸継ノズル構造体は、圧縮空気の作用によって糸継が行われる糸継室が形成された撚掛ノズルと、撚掛ノズルを収容する収容部が形成された撚掛ノズル支持体と、を備えた糸継ノズル構造体であって、撚掛ノズル支持体及び撚掛ノズルを通ずるように設けられ、撚掛ノズル支持体から撚掛ノズルの糸継室へ圧縮空気を供給するための空気流路を有し、撚掛ノズルは、空気流路の少なくとも一部を包囲する弾性部材を介して撚掛ノズル支持体に取り付けられている。

この糸継ノズル構造体では、空気流路の少なくとも一部を包囲する弾性部材を介して、撚掛ノズル支持体に撚掛ノズルが取り付けられる。よって、接着剤を使用せずとも、空気流路からの空気漏れを抑制して撚掛ノズル支持体に撚掛ノズルを取り付けることが可能となる。これと共に、撚掛ノズル支持体及び撚掛ノズル間で弾性部材の弾性力による均一な密封力を得ることができる。従って、撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けを非接着で実現することが可能となる。

本発明の糸継ノズル構造体において、空気流路には、糸継室へ圧縮空気を噴射する複数の噴射口へ当該圧縮空気を分配するための空気分配室が形成され、空気分配室は、撚掛ノズル及び収容部のそれぞれにおいて互いに対向する対向面と、弾性部材とにより画設されてもよい。この構成によれば、空気流路に空気分配室を容易に形成することができる。

本発明の糸継ノズル構造体では、弾性部材は、Ｏリング、環状のパッキン又はゴムシートの何れかであってもよい。この構成によれば、弾性部材を安価で形成することができる。

本発明の糸継ノズル構造体において、撚掛ノズルにおいて収容部に対向する対向面には、弾性部材の厚さよりも小さい段差を有して窪む段差部が形成され、弾性部材は、段差部に取り付けられていてもよい。この構成によれば、Ｏリングを積極的に接触させることができ、撚掛ノズル及び収容部間で空隙が発生することを防ぐことができる。

本発明の糸継ノズル構造体では、撚掛ノズルにおいて収容部に対向する対向面は、糸道方向から見てＵ字形状を有していてもよい。この構成によれば、Ｏリングが均一にフィットしやすくなり、収容部への撚掛ノズルの着脱が容易となる。

本発明の糸継ノズル構造体では、撚掛ノズルは、セラミックにより形成されていてもよく、この場合、糸継ノズル構造体の割れを防止しつつ、撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けを非接着で実現可能となる。撚掛ノズルは、金属により形成されていてもよく、この場合、撚掛ノズルを丈夫にして破損し難くすることができる。撚掛ノズルは、樹脂により形成されていてもよく、この場合、安価に撚掛ノズルひいては糸継ノズル構造体を量産可能となる。

本発明の糸継装置は、上記糸継ノズル構造体を備えた糸継装置であって、撚掛ノズル支持体が取り付けられる装置本体部を備え、撚掛ノズル支持体もしくは装置本体部には、撚掛ノズルを弾性部材の弾性力に抗するように保持する保持部材が設けられている。本発明の巻取ユニットは、上記糸継装置と、糸を供給可能にする給糸部と、糸を巻き取る巻取部と、を備える。本発明の繊維機械は、上記巻取ユニットを複数備える。

この糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械においても、上記糸継ノズル構造体を備えているので、撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けを非接着で実現する上記作用効果が奏される。また、弾性力に抗するように保持部材で撚掛ノズルを保持できるので、空気流路からの空気漏れを確実に抑制することができる。また、保持部材は、撚掛ノズル支持体に固定された押さえ板であってもよい。

本発明によれば、撚掛ノズル支持体に対する撚掛ノズルの取付けを非接着で実現できる撚掛ノズル、糸継ノズル構造体、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態の巻取ユニットの正面図である。 本発明の一実施形態の糸継装置の正面図である。 図２の糸継装置の平面図である。 図２の糸継装置の平面図である。 図２の糸継装置の側面図である。 図２の糸継装置おける糸継ノズル構造体の斜視図である。 図８の糸継ノズル構造体の分解斜視図である。 図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。 図６のIX−IX線に沿う断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

［巻取ユニットの構成］
図１に示されるように、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻き取る。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット１が並設されることにより、繊維機械である自動ワインダが構成されている。

巻取ユニット１には、ボビン支持部（給糸部）２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、テンション付与装置５、テンションセンサ６、下糸捕捉装置７、糸継装置１０、カッター９、糸監視装置１１、上糸捕捉装置１２及び巻取装置（巻取部）１３が、糸Ｙの走行経路に沿って上流側（ここでは、下側）からこの順序で設けられている。これらの各構成は、機台８に取り付けられている。

ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持し、糸Ｙを供給可能にする。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。テンション付与装置５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与するゲート式テンサである。テンションセンサ６は、テンション付与装置５によって付与された糸Ｙのテンションを測定する。

プレクリアラ４は、糸Ｙの走行経路を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい絡み糸等の糸欠陥の通過を予め規制する。糸監視装置１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠陥を検出する。カッター９は、糸監視装置１１によって糸欠陥が検出されたときに、糸Ｙを切断する。糸継装置１０は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、パッケージＰ側の糸Ｙの糸端と給糸ボビンＢ側の糸Ｙの糸端とを継ぐ。

下糸捕捉装置７は、軸線αを中心として回動可能に機台８に取り付けられている。下糸捕捉装置７の回動端には、吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、糸継装置１０の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動させられる。下糸捕捉装置７は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、プレクリアラ４の下部側に吸引口７ａを回動させて吸引口７ａで給糸ボビンＢ側の糸Ｙの糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の上部側に吸引口７ａを回動させて給糸ボビンＢ側の糸Ｙを糸継装置１０に引き渡す。

上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心として回動可能に機台８に取り付けられている。上糸捕捉装置１２の回動端には、吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、糸継装置１０の下部と巻取装置１３との間で回動させられる。上糸捕捉装置１２は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、巻取装置１３側に吸引口１２ａを回動させて吸引口１２ａでパッケージＰ側の糸Ｙの糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の下部側に吸引口１２ａを回動させてパッケージＰ側の糸Ｙを糸継装置１０に引き渡す。

巻取装置１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、ドラム溝１４ａが形成された巻取ドラム１４、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１５を有している。クレードル１５は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１４の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取装置１３は、モータで巻取ドラム１４を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。

機台８には、制御部１６、入力部１７及び表示部１８が設けられている。制御部１６は、巻取ユニット１の各構成を制御する。入力部１７は、例えば操作ボタン等であり、オペレータが制御部１６に対して種々の値を設定する際等に使用される。表示部１８は、巻取ユニット１の動作状況等を表示する。なお、制御部１６は、自動ワインダが備える上位制御部との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。上位制御部は、各巻取ユニット１の制御部１６を統制し、自動ワインダの全体を制御する。

［糸継装置の構成］
糸継装置１０の構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、パッケージＰ側を上側（上方）、給糸ボビンＢ側を下側（下方）、糸継装置１０に対して糸Ｙの走行経路側を前側（前方）、その反対側を後側（後方）という。また、パッケージＰ側の糸Ｙを上糸ＹＡといい、給糸ボビンＢ側の糸Ｙを下糸ＹＢという。また、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向という。

図２に示されるように、糸継装置１０は、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂと、糸継部５０と、一対の糸寄せレバー８１と、一対の撚り止めレバー８２と、を備えている。一対の糸寄せレバー８１は、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを挟むように旋回する。一対の撚り止めレバー８２は、糸継部５０を挟むように旋回する。糸継装置１０は、その各構成を支持するフレーム体（装置本体部）２０を介して機台８に取り付けられている。

第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの上側には、第１ガイド板２１が配置されている。第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの下側には、第２ガイド板２２が配置されている。第１ガイド板２１と第２ガイド板２２とは、上下方向において糸継部５０を挟んで対向している。第１ガイド板２１には、ガイド溝２１ａ及びガイド溝２１ｂが形成されている。第２ガイド板２２には、ガイド溝２２ａ及びガイド溝２２ｂが形成されている。第１ガイド板２１のガイド溝２１ａは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ａと対向している。第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂと対向している。

上下方向において対向するガイド溝２１ａ及びガイド溝２２ａには、上糸捕捉装置１２によって案内されて糸寄せレバー８１によって引き寄せられた上糸ＹＡが導入される。上下方向において対向するガイド溝２１ｂ及びガイド溝２２ｂには、下糸捕捉装置７によって案内されて糸寄せレバー８１によって引き寄せられた下糸ＹＢが導入される。

第１ガイド板２１の上側には、第１糸保持部６０Ａが設けられており、第１ガイド板２１の下側には、第１糸切断部７０Ａが設けられている。第２ガイド板２２の下側には、第２糸保持部６０Ｂが設けられており、第２ガイド板２２の上側には、第２糸切断部７０Ｂが設けられている。第１糸保持部６０Ａは、ガイド溝２１ａに導入された上糸ＹＡを保持する。第２糸切断部７０Ｂは、第１糸保持部６０Ａによって上糸ＹＡが保持された状態で、ガイド溝２２ａに導入された上糸ＹＡを切断する。第２糸保持部６０Ｂは、ガイド溝２２ｂに導入された下糸ＹＢを保持する。第１糸切断部７０Ａは、第２糸保持部６０Ｂによって下糸ＹＢが保持された状態で、ガイド溝２１ｂに導入された下糸ＹＢを切断する。

第１解撚部４０Ａは、第１糸保持部６０Ａによって上糸ＹＡが保持された状態で、第２糸切断部７０Ｂによって切断された上糸ＹＡの糸端を取り込んで解撚する。第２解撚部４０Ｂは、第２糸保持部６０Ｂによって下糸ＹＢが保持された状態で、第１糸切断部７０Ａによって切断された下糸ＹＢの糸端を取り込んで解撚する。

糸継部５０は、第１解撚部４０Ａによって解撚された上糸ＹＡの糸端と、第２解撚部４０Ｂによって解撚された下糸ＹＢの糸端とを撚り合わせることで、上糸ＹＡの糸端と下糸ＹＢの糸端とを継ぐ。糸継部５０において糸端同士を撚り合わせる際には、上糸ＹＡは、第１糸保持部６０Ａによって保持されており、下糸ＹＢは、第２糸保持部６０Ｂによって下糸ＹＢが保持されている。そして、糸寄せレバー８１によって上糸ＹＡの糸端が第１解撚部４０Ａから引き出されると共に下糸ＹＢの糸端が第２解撚部４０Ｂから引き出され、撚り止めレバー８２によって上糸ＹＡの糸端の先端部分及び下糸ＹＢの糸端の先端部分が糸継部５０の近傍において押さえられる。

図３に示されるように、フレーム体２０には、一対の糸寄せレバー８１及び一対の撚り止めレバー８２の駆動源として駆動モータ２３が取り付けられている。駆動モータ２３は、例えばステッピングモータである。駆動モータ２３の駆動軸２４には、アーム２５が固定されている。アーム２５には、連結部材２６の後端部が回転可能に連結されている。連結部材２６の前端部には、糸寄せレバー８１の基端部が回転可能に連結されている。糸寄せレバー８１は、フレーム体２０に固定された支持軸２７に回転可能に支持されている。

支持軸２７には、撚り止めレバー８２が回転可能に支持されている。撚り止めレバー８２は、支持軸２７に回転可能に取り付けられたねじりコイルばね２８によって第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に付勢されている。これにより、撚り止めレバー８２は、糸寄せレバー８１と共に第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に回動させられる。ただし、撚り止めレバー８２の基端部に螺合されたストッパボルト２９の先端部がフレーム体２０の一部に接触した後は、糸寄せレバー８１のみが第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に回動させられる。

なお、アーム２５には、マグネット９６ａ及び一対のマグネット９６ｂが設けられている。一対のマグネット９６ｂは、マグネット９６ａを挟んでマグネット９６ａに隣接するように配置されており、マグネット９６ａと反対の極性を有している。フレーム体２０には、マグネット９６ａの極性を検知する磁気センサ９７が取り付けられている。磁気センサ９７は、一対の糸寄せレバー８１及び一対の撚り止めレバー８２が初期位置（待機位置）にある状態においてマグネット９６ａと対向するように配置されている。これにより、一対の糸寄せレバー８１及び一対の撚り止めレバー８２が初期位置にある状態を基準として、駆動モータ２３の動作が制御される。

フレーム体２０には、第１糸処理部１００Ａ及び第２糸処理部１００Ｂの駆動源として駆動モータ３１が取り付けられている。駆動モータ３１は、例えばステッピングモータである。第１糸処理部１００Ａは、上述した第１糸保持部６０Ａ及び第１糸切断部７０Ａ、並びに第１伝達機構９０Ａを有している。第２糸処理部１００Ｂは、上述した第２糸保持部６０Ｂ及び第２糸切断部７０Ｂ、並びに第２伝達機構９０Ｂを有している。第１糸処理部１００Ａ及び第２糸処理部１００Ｂは、糸継部５０の両側に設けられている。つまり、糸継部５０は、第１糸処理部１００Ａと第２糸処理部１００Ｂとの間に配置されている。

図５に示されるように、駆動モータ３１は、駆動軸３２、ロータ３３、ステータ３４及びハウジング３５を有している。ロータ３３は、駆動軸３２に固定されている。ステータ３４は、ハウジング３５に固定されており、ロータ３３を包囲している。駆動軸３２のうちハウジング３５から上側に突出する上端部は、第１糸処理部１００Ａに駆動力を伝達する第１駆動軸部３２Ａとなっている。駆動軸３２のうちハウジング３５から下側に突出する下端部は、第２糸処理部１００Ｂに駆動力を伝達する第２駆動軸部３２Ｂとなっている。ロータ３３及びステータ３４は、駆動軸３２に平行な方向において、第１糸処理部１００Ａと第２糸処理部１００Ｂとの間に配置されている。

図３及び図４に示されるように、第１伝達機構９０Ａは、第１アーム９１Ａ及び第１連結部材９２Ａを含んでおり、駆動モータ３１の第１駆動軸部３２Ａから第１糸保持部６０Ａ及び第１糸切断部７０Ａに駆動力を伝達する。第１駆動軸部３２Ａには、第１アーム９１Ａが固定されている。第１アーム９１Ａには、第１連結部材９２Ａの後端部が回転可能に連結されている。第１連結部材９２Ａは、第１糸保持部６０Ａ側にクランク状に屈曲している。なお、図４では、第１糸保持部６０Ａの図示を省略している。

第１糸切断部７０Ａは、固定片７１及び可動片７２を有している。固定片７１は、第１ガイド板２１に固定されている。可動片７２は、第１ガイド板２１に固定された支持軸７３に回転可能に支持されている。第１連結部材９２Ａの前端部は、可動片７２の基端部から延在するアーム７４に回転可能に連結されている。

第１糸保持部６０Ａは、ベース部材６１及びサブ部材６２を有している。ベース部材６１の基端部は、第１ガイド板２１に固定された支持軸６３に回転可能に支持されている。ベース部材６１は、支持軸６３に回転可能に取り付けられたねじりコイルばね６７によって、第１ガイド板２１のガイド溝２１ａに対応する位置に復帰するように付勢されている。サブ部材６２の基端部は、ベース部材６１に固定された支持軸６４に回転可能に支持されている。サブ部材６２は、支持軸６４に回転可能に取り付けられたねじりコイルばね６５によってベース部材６１側に付勢されている。第１糸保持部６０Ａでは、ベース部材６１とサブ部材６２とで上糸ＹＡが保持される。

ベース部材６１の基端部からは、アーム６６が延在している。アーム６６の先端部には、第１連結部材９２Ａにおける屈曲部の後側の側面９２ａが接触可能となるようにカムフォロア６６ａが取り付けられている。サブ部材６２の基端部からは、アーム６８が延在している。アーム６８の先端部には、第１連結部材９２Ａにおける屈曲部の前側の側面９２ｂが接触可能となるようにカムフォロア６８ａが取り付けられている。

なお、第１アーム９１Ａには、マグネット９８ａ及び一対のマグネット９８ｂが設けられている。一対のマグネット９８ｂは、マグネット９８ａを挟んでマグネット９８ａに隣接するように配置されており、マグネット９８ａと反対の極性を有している。フレーム体２０には、マグネット９８ａの極性を検知する磁気センサ９９が取り付けられている。磁気センサ９９は、第１糸処理部１００Ａ及び第２糸処理部１００Ｂが初期位置にある状態においてマグネット９８ａと対向するように配置されている。これにより、第１糸処理部１００Ａ及び第２糸処理部１００Ｂが初期位置にある状態を基準として、駆動モータ３１の動作が制御される。

図５に示されるように、第２伝達機構９０Ｂは、第２アーム９１Ｂ及び第２連結部材９２Ｂを含んでおり、駆動モータ３１の第２駆動軸部３２Ｂから第２糸保持部６０Ｂ及び第２糸切断部７０Ｂに駆動力を伝達する。第２駆動軸部３２Ｂには、第２アーム９１Ｂが固定されている。第２アーム９１Ｂには、第２連結部材９２Ｂの後端部が回転可能に連結されている。第２連結部材９２Ｂは、第２糸保持部６０Ｂ側にクランク状に屈曲している。

図２に示されるように、第２糸切断部７０Ｂの構成は、前側から見た場合に、糸継部５０を中心として第１糸切断部７０Ａの構成と点対称の関係にある。同様に、第１糸保持部６０Ａの構成は、前側から見た場合に、糸継部５０を中心として第２糸保持部６０Ｂの構成と点対称の関係にある。

ここで、図６及び図７に示されるように、本実施形態の糸継部５０は、糸継ノズル構造体１００を含んでいる。糸継ノズル構造体１００は、撚掛ノズル１１０と撚掛ノズル支持体１２０とＯリング１３０とを備えている。撚掛ノズル１１０は、以下に詳説するように、撚掛ノズル支持体１２０に対してＯリング１３０を介して着脱可能に非接着で固定されている。

撚掛ノズル１１０は、例えばセラミックで形成されている。撚掛ノズル１１０は、糸道方向である上下方向から見て、後方に凸となるＵ字形状（円弧形状）の曲面１１０ａを有している。撚掛ノズル１１０の前面１１０ｂは、前後方向に垂直な平面状とされ、この前面１１０ｂには、上端から下端に亘って断面Ｖ字状で延びる溝１１１が形成されている。溝１１１の底部には、通路部１１２介して当該溝１１１と連通する糸継室１１３が形成されている。糸継室１１３は、圧縮空気の作用によって糸継が行われる空間である。図８及び図９に示されるように、糸継室１１３は、上側糸継室１１３ａ及び下側糸継室１１３ｂを有している。

上側糸継室１１３ａは、撚掛ノズル１１０における上下方向の中央から上側に設けられ、上方に開口している。上側糸継室１１３ａは、上方向から見て、左右方向において中央から一方側に偏った円形状を有している。下側糸継室１１２ｂは、撚掛ノズル１１０における上下方向の中央から下側に設けられ、下方に開口している。上側糸継室１１３ａは、下方向から見て、左右方向において中央から他方側に偏った円形状を有している。これら上側糸継室１１３ａ及び下側糸継室１１３ｂは、撚掛ノズル１１０における上下方向の中央部で互いに連通している。

図７及び図９に示されるように、曲面１１０ａの外縁部には、その外縁に沿って環状に延びる段差部１１４が形成されている。段差部１１４は、Ｏリング１３０の肉厚である厚さ（つまり、Ｏリング１３０の断面における直径）よりも小さい段差を有して窪むものであり、この環状の段差部１１４によって凹部１１５が形成されている。

凹部１１５内において段差部１１４よりも所定長内側には、Ｏリング１３０を保持するための保持突部１１６が複数設けられている。凹部１１５の底面１１５ａにおいて左右方向の一方側には、空気流路１４０ａが形成され、凹部１１５の底面１１５ａにおいて左右方向の他方側には、空気流路１４０ｂが形成されている。空気流路１４０ａは、凹部１１５内から上側糸継室１１３ａへ通ずる貫通孔であり、圧縮空気を上側糸継室１１３ａへ供給する。空気流路１４０ｂは、凹部１１５内から下側糸継室１１３ｂへ通ずる貫通孔であり、圧縮空気を下側糸継室１１３ｂへ供給する。これら空気流路１４０ａ，１４０ｂを流通した圧縮空気は、上側糸継室１１３ａ及び下側糸継室１１３ｂ内にて噴射口１１７からそれぞれ噴射される。

Ｏリング１３０は、例えばフッ素ゴム、シリコンゴム又はニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成されている。Ｏリング１３０としては、特に限定されず、一般に用いられる種々のものを用いることができる。Ｏリング１３０は、撚掛ノズル１１０の段差部１１４に取り付けられている。具体的には、Ｏリング１３０は、Ｕ字形状となるように屈曲されて、凹部１１５内の段差部１１４に沿わせるように配置されながら、当該段差部１１４の内側と保持突部１１６の外側との間に嵌め込まれている。これにより、Ｏリング１３０は、段差部１１４の内側に当接されながら、保持突部１１６の外側により保持される。

撚掛ノズル支持体１２０は、例えばアルミニウム等の金属又は樹脂で形成され、略直方体形状有している。撚掛ノズル支持体１２０には、撚掛ノズル１１０を収容する収容部１２１が形成されている。収容部１２１における上下方向の両端部は、前方に開口するＵ字状開口部であり、上下方向から見て撚掛ノズル１１０の曲面１１０ａに対応するＵ字形状の曲面１２１ａで画成されている。収容部１２１における上下方向の中央部は、前方へ開口する矩形開口部であり、上下方向から見て矩形形状を成す矩形面１２１ｂで画成されている。撚掛ノズル支持体１２０の側面１２０ａには、空気流路１２２が形成されている。空気流路１２２は、撚掛ノズル支持体１２０の側面１２０ａから収容部１２１内へ通ずる貫通孔であり、圧縮空気を撚掛ノズル支持体１２０から撚掛ノズル１１０へ供給する。

図９に示されるように、撚掛ノズル支持体１２０の収容部１２１には、Ｏリング１３０が取り付けられた撚掛ノズル１１０が嵌合されている。撚掛ノズル１１０及び撚掛ノズル支持体１２０の間には、空気分配室１５０が形成されている。空気分配室１５０は、撚掛ノズル支持体１２０側から撚掛ノズル１１０側へと圧縮空気を流通させる空気流路１５１であって、糸継室１１３の複数の噴射口１１７へ圧縮空気を分配する。空気分配室１５０は、撚掛ノズル支持体１２０の空気流路１２２に連通すると共に、撚掛ノズル１１０の空気流路１４０ａ，１４０ｂに連通する。このような空気分配室１５０は、撚掛ノズル１１０及び収容部１２１のそれぞれにおいて互いに対向する対向面（すなわち、撚掛ノズル１１０における凹部１１５の底面１１５ａ、収容部１２１の曲面１２１ａ及び矩形面１２１ｂ）と、Ｏリング１３０と、によって画設されている。

撚掛ノズル支持体１２０に撚掛ノズル１１０が取り付けられた状態において、Ｏリング１３０は、空気分配室１５０（空気流路１５１）を包囲して密閉する。このとき、Ｏリング１３０は、撚掛ノズル１１０と撚掛ノズル支持体１２０の収容部１２１とによって、前後方向に押圧されて変形されている。そして、当該撚掛ノズル支持体１２０は、ボルト孔１２４に挿入されたボルト等によりフレーム体２０（図２参照）に固定されている。

図２及び図６に示されるように、糸継ノズル構造体１００は、撚掛ノズル１１０をＯリング１３０の弾性力に抗するように保持する押さえ板（保持部材）１６０が設けられている。押さえ板１６０は、撚掛ノズル１１０及び撚掛ノズル支持体１２０の前側において、左右方向における溝１１１の一方側と他方側のそれぞれに設けられている。押さえ板１６０は、平板形状を成し、撚掛ノズル１１０の前面１１０ｂ及び撚掛ノズル支持体１２０の前面１２０ｂを架け渡すように配置されると共に、ボルト等によって撚掛ノズル支持体１２０に固定されている。これにより、撚掛ノズル１１０は、押さえ板１６０により後側（撚掛ノズル支持体１２０側）に押さえ付けられる。

また、図２に示されるように、糸継ノズル構造体１００は、上下方向に対向するように並設されたガイド板５１，５２間に配置され、これらガイド板５１，５２により上下方向に挟持されている。ガイド板５１，５２は、糸継室１１３に導入される糸Ｙをガイドするものであり、フレーム体２０に固定されている。これにより、撚掛ノズル１１０がガイド板５１，５２によって上下に押さえ付けられる。

［糸継装置の動作］
糸継装置１０において糸継ぎの際には、糸継部５０に圧縮空気が供給され、この圧縮空気は、糸継ノズル構造体１００において撚掛ノズル支持体１２０の空気流路１５１を流通した後、空気分配室１５０を通って空気流路１４０ａ，１４０ｂを流通し、糸継室１１３の噴射口１１７から糸継用エアーとして噴射される（図９参照）。これにより、第１解撚部４０Ａによって解撚された上糸ＹＡの糸端と、第２解撚部４０Ｂによって解撚された下糸ＹＢの糸端とが撚り合わされる。このとき、上糸ＹＡは、第１糸保持部６０Ａによって保持された状態にあり、下糸ＹＢは、第２糸保持部６０Ｂによって保持された状態にある。

［作用及び効果］
糸継ノズル構造体１００では、空気流路１５１を包囲するＯリング１３０を介して撚掛ノズル支持体１２０に撚掛ノズル１１０が取り付けられる。具体的には、撚掛ノズル支持体１２０及び撚掛ノズル１１０間において形成された空気分配室１５０である空気流路１５１を、Ｏリング１３０によって外部に対し密封するように囲い封止しながら、撚掛ノズル支持体１２０及び撚掛ノズル１１０が互いに取り付けられて固定される。よって、接着剤を使用せずとも、空気流路１５１からの空気漏れを抑制して撚掛ノズル支持体１２０に撚掛ノズル１１０を取り付け可能となる。これと共に、撚掛ノズル支持体１２０及び撚掛ノズル１１０間でＯリング１３０の弾性力による均一な密封力を得ることができる。従って、撚掛ノズル支持体１２０に対する撚掛ノズル１１０の取付けを非接着で実現することが可能となる。その結果、当該取付けに係る作業、手間及び品質がばらつくのを抑制でき、例えば撚掛ノズル１１０のメンテナンス時や破損時における交換を容易化できる。

糸継ノズル構造体１００において、空気分配室１５０は、撚掛ノズル１１０及び収容部１２１のそれぞれにおいて互いに対向する対向面（底面１１５ａ、曲面１２１ａ及び矩形面１２１ｂ）とＯリング１３０とにより画設されている。これにより、空気分配室１５０を容易に形成することができる。

糸継ノズル構造体１００では、撚掛ノズル１１０の撚掛ノズル支持体１２０に対する取付けに介在されるパッキン構成としての弾性部材として、Ｏリング１３０が用いられている。これにより、弾性部材を安価で形成することが可能となる。

糸継ノズル構造体１００では、撚掛ノズル１１０の対向面である曲面１１０ａに、Ｏリング１３０の厚さよりも小さい段差を有して窪む段差部１１４が形成され、この段差部１１４にＯリング１３０が取り付けられている。これにより、撚掛ノズル支持体１２０の曲面１２１ａにＯリング１３０を積極的に接触させ、撚掛ノズル１１０及び収容部１２１間で空隙が発生することを防ぐこと（確実な気密化）が可能となる。また、このように、Ｏリング１３０が積極的に接触させ得るため、撚掛ノズル１１０及び収容部１２１の取付けに係る寸法精度の許容が大きくなる。

糸継ノズル構造体１００では、撚掛ノズル１１０において収容部１２１に対向する曲面１１０ａは、糸道方向（上下方向）から見てＵ字形状とされている。よって、Ｏリング１３０が均一にフィットしやすくなり、収容部１２１への撚掛ノズル１１０の着脱が容易となる。

糸継ノズル構造体１００では、撚掛ノズル１１０はセラミックにより形成されている。これにより、糸継ノズル構造体の割れを防止しつつ、撚掛ノズル支持体１２０に対する撚掛ノズル１１０の取付けを非接着で実現可能となる。

また、糸継装置１０、巻取ユニット１及び複数の巻取ユニット１を備える繊維機械においても、上記糸継ノズル構造体１００を備えているので、撚掛ノズル支持体１２０に対する撚掛ノズル１１０の取付けを非接着で実現する上記作用効果が奏される。また、Ｏリング１３０の弾性力に抗するように押さえ板１６０で撚掛ノズル１１０を保持できるので、空気流路１５１からの空気漏れを確実に抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、Ｏリング１３０を介して撚掛ノズル１１０を撚掛ノズル支持体１２０に取り付けたが、ゴムシートを介して撚掛ノズル１１０を撚掛ノズル支持体１２０に取り付けてもよい。この場合、ゴムシートは、例えば枠形状を有し、糸道方向視でＵ字形状に曲げられ、空気流路１５１を包囲するように撚掛ノズル１１０及び撚掛ノズル支持体１２０間に介在される。また、弾性体としては、空気流路１５１を包囲するものであれば種々の弾性体を用いることができる。

上記実施形態では、断面円形のＯリング１３０に代えて、例えばゴム等の弾性材で形成された環状のパッキンを用いてもよい。環状のパッキンは、断面非円形（例えば、断面楕円形、断面矩形、断面多角形、断面山形、断面Ｖ形、及びこれらの組合せ）を有してもよい。また、当該環状のパッキンは、その外形が円形状（円環）、楕円状（楕円環）、矩形状（矩形環）、多角形状（多角形環）及びこれらの組合せであってもよい。

上記実施形態では、撚掛ノズル１１０をセラミックで形成したが、金属で形成してもよく、例えば真鍮等で形成してもよい。この場合、撚掛ノズル１１０を丈夫（頑強）にして破損し難くすることができる。また、撚掛ノズル１１０を樹脂で形成してもよく、例えばＡＢＳ樹脂をメッキ処理又は蒸着処理したものや、ナイロン等のエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。この場合、安価に撚掛ノズル１１０ひいては糸継ノズル構造体１００を量産可能となる。

上記実施形態では、撚掛ノズル支持体１２０に押さえ板１６０を設けたが、フレーム体２０に押さえ板１６０を設けてもよい。また、撚掛ノズル１１０をＯリング１３０の弾性力に抗するように保持するものであれば、押さえ板１６０に代えて若しくは加えて、他の保持部材を設けてもよい。上記実施形態では、磁力を更に利用して撚掛ノズル１１０を撚掛ノズル支持体１２０に固定してもよい。

なお、上記実施形態では、糸継装置１０が自動ワインダの巻取ユニット１に適用されていたが、本発明の糸継装置は、紡績機の巻取ユニット、又は複数の巻取ユニット間を移動する作業台車等に適用されてもよい。上記において、撚掛ノズル１１０における曲面１１０ａ及び凹部１１５の底面１１５ａと、撚掛ノズル支持体１２０における収容部１２１の曲面１２１ａ及び矩形面１２１ｂとが、互いに対向する対向面を構成する。

１…巻取ユニット、２…ボビン支持部（給糸部）、１０…糸継装置、１３…巻取装置（巻取部）、２０…フレーム体（装置本体部）、１００…糸継ノズル構造体、１１０…撚掛ノズル、１１０ａ…曲面（対向面）、１１３…糸継室、１１４…段差部、１１５ａ…底面（対向面）、１１７…噴射口、１２０…撚掛ノズル支持体、１２１…収容部、１２１ａ…曲面（対向面）、１２１ｂ…矩形面（対向面）、１２２，１４０ａ，１４０ｂ，１５１…空気流路、１３０…Ｏリング（弾性部材）、１５０…空気分配室、１６０…押さえ板（保持部材）。

Claims (17)

1. 圧縮空気の作用によって糸継が行われる糸継室が形成された撚掛ノズルと、
   前記撚掛ノズルを収容する収容部が形成された撚掛ノズル支持体と、を備えた糸継ノズル構造体であって、
   前記撚掛ノズル支持体及び前記撚掛ノズルを通ずるように設けられ、前記撚掛ノズル支持体から前記撚掛ノズルの前記糸継室へ圧縮空気を供給するための空気流路を有し、
   前記撚掛ノズルは、前記空気流路の少なくとも一部を包囲する弾性部材を介して前記撚掛ノズル支持体に取り付けられている、糸継ノズル構造体。
2. 前記空気流路には、糸継室へ圧縮空気を噴射する複数の噴射口へ当該圧縮空気を分配するための空気分配室が形成され、
   前記空気分配室は、前記撚掛ノズル及び前記収容部のそれぞれにおいて互いに対向する対向面と、前記弾性部材とにより画設される、請求項１に記載の糸継ノズル構造体。
3. 前記弾性部材は、Ｏリング、環状のパッキン又はゴムシートである、請求項１又は２に記載の糸継ノズル構造体。
4. 前記撚掛ノズルにおいて前記収容部に対向する対向面には、前記弾性部材の厚さよりも小さい段差を有して窪む段差部が形成され、
   前記弾性部材は、前記段差部に取り付けられる、請求項１〜３の何れか一項に記載の糸継ノズル構造体。
5. 前記撚掛ノズルにおいて前記収容部に対向する前記対向面は、糸道方向から見てＵ字形状を有する、請求項４に記載の糸継ノズル構造体。
6. 前記撚掛ノズルは、セラミックにより形成されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の糸継ノズル構造体。
7. 前記撚掛ノズルは、金属により形成されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の糸継ノズル構造体。
8. 前記撚掛ノズルは、樹脂により形成されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の糸継ノズル構造体。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の糸継ノズル構造体を備えた糸継装置であって、
   前記撚掛ノズル支持体が取り付けられる装置本体部を備え、
   前記撚掛ノズル支持体もしくは前記装置本体部には、前記撚掛ノズルを前記弾性部材の弾性力に抗するように保持する保持部材が設けられている、糸継装置。
10. 前記保持部材は、前記撚掛ノズル支持体に固定された押さえ板である、請求項９に記載の糸継装置。
11. 請求項９又は１０に記載の糸継装置と、
    糸を供給可能にする給糸部と、
    前記糸を巻き取る巻取部と、を備える、巻取ユニット。
12. 請求項１１に記載の巻取ユニットを複数備える、繊維機械。
13. 圧縮空気の作用によって糸継が行われる糸継室が形成された撚掛ノズルであって、
    前記撚掛ノズルは、弾性部材を介して糸継装置の撚掛ノズル支持体の収容部に取り付けられ、
    前記撚掛ノズルには、前記弾性部材の厚さよりも小さい段差を有して窪む段差部が形成されていることを特徴とする撚掛ノズル。
14. 前記収容部に対向する前記撚掛ノズルの対向面は、糸道方向から見てＵ字形状を有する、請求項１３に記載の撚掛ノズル。
15. 前記撚掛ノズルは、セラミックにより形成されている、請求項１３又は１４に記載の撚掛ノズル。
16. 前記撚掛ノズルは、金属により形成されている、請求項１３又は１４に記載の撚掛ノズル。
17. 前記撚掛ノズルは、樹脂により形成されている、請求項１３又は１４に記載の撚掛ノズル。

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