JP2590565B2 - スプライシングノズルブロック - Google Patents
スプライシングノズルブロックInfo
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- JP2590565B2 JP2590565B2 JP1161095A JP16109589A JP2590565B2 JP 2590565 B2 JP2590565 B2 JP 2590565B2 JP 1161095 A JP1161095 A JP 1161095A JP 16109589 A JP16109589 A JP 16109589A JP 2590565 B2 JP2590565 B2 JP 2590565B2
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- nozzle
- splicer
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- compressed air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸端に圧空を吹き付け、圧空の流れによっ
て糸端の繊維を互いに交絡させて糸継ぎを行なうスプラ
イサーに関する。
て糸端の繊維を互いに交絡させて糸継ぎを行なうスプラ
イサーに関する。
従来スプライサーノズル内に両糸端を引き揃えて挿入
し、該引き揃え部分に圧空を吹き付け、糸端を形成して
いる繊維を互いに絡み合わせて接続するスプライサーは
知られている。このスプライサーは、予め接続すべき糸
端を構成する繊維をスプライシングノズルブロック外で
解きほぐしておき、該繊維に圧空を吹き付けることによ
り、糸端を構成する繊維が入りまじり、繊維同志が互い
に絡み合って一体に接続されるものである。そのため
に、スプライサーノズルに開口する圧空噴出用の吹付孔
は、その位置，開口方向等種々検討されたが、絡み付き
が良好である場合には、接続された糸の表面の巻き付き
が充分でなく、継目表面における繊維の巻き付きが良好
であっても内部における繊維の絡みが完全でないことが
あった。
し、該引き揃え部分に圧空を吹き付け、糸端を形成して
いる繊維を互いに絡み合わせて接続するスプライサーは
知られている。このスプライサーは、予め接続すべき糸
端を構成する繊維をスプライシングノズルブロック外で
解きほぐしておき、該繊維に圧空を吹き付けることによ
り、糸端を構成する繊維が入りまじり、繊維同志が互い
に絡み合って一体に接続されるものである。そのため
に、スプライサーノズルに開口する圧空噴出用の吹付孔
は、その位置，開口方向等種々検討されたが、絡み付き
が良好である場合には、接続された糸の表面の巻き付き
が充分でなく、継目表面における繊維の巻き付きが良好
であっても内部における繊維の絡みが完全でないことが
あった。
特にポリエステル／ウールの長繊維や、ポリエステル
100％の縫糸或いはポリエステル100％の極太番手糸等は
繊維の絡み付きが悪く、継目の保持力が弱いということ
があった。
100％の縫糸或いはポリエステル100％の極太番手糸等は
繊維の絡み付きが悪く、継目の保持力が弱いということ
があった。
本発明は上記の点に鑑みて、糸端の絡み付きが良く、
継目部分の糸保持力があり、かつ、継目部分表面におけ
る糸の巻き付きが良好な継目を得ることができるスプラ
イシングノズルブロックを得ることを目的とする。
継目部分の糸保持力があり、かつ、継目部分表面におけ
る糸の巻き付きが良好な継目を得ることができるスプラ
イシングノズルブロックを得ることを目的とする。
スプライサーノズルの略中心線に向けて開口した第１
空気吹付孔と、スプライサーノズルの略接線方向に向け
て開口した一対の第２空気吹付孔とを備え、上記一対の
第２吹付孔のうち、一方を第１吹付孔の糸道上流側に、
他方を糸道下流側に設けた。
空気吹付孔と、スプライサーノズルの略接線方向に向け
て開口した一対の第２空気吹付孔とを備え、上記一対の
第２吹付孔のうち、一方を第１吹付孔の糸道上流側に、
他方を糸道下流側に設けた。
第１の吹付孔から噴出気流がスプライシングノズルの
略中心方向を向くように噴出すると、スプライシングノ
ズル内に位置する両糸端はまともにその圧空の噴出気流
を受けることになり、特に、吹付口を開口部分が上下に
長い方形或は楕円形とした場合は、糸の長さ方向に長い
区間に亘り該圧空の噴出気流を受けることになり、糸端
繊維は一層膨化すると共に繊維内に圧空が通り、繊維同
志が絡み合いを生じ、互いにもつれ合うことになる。そ
して、次に前記第１の吹付孔の上下に設けたスプライサ
ーノズルのほぼ接線方向に噴出する２つの第２の吹付孔
からそれぞれ逆方向に噴出する圧空によって、前記第１
の吹付孔からの噴気により、絡み合い一体となった繊維
の端部で継目外層に出て自由端を形成している繊維を継
目部分に巻き付ける。
略中心方向を向くように噴出すると、スプライシングノ
ズル内に位置する両糸端はまともにその圧空の噴出気流
を受けることになり、特に、吹付口を開口部分が上下に
長い方形或は楕円形とした場合は、糸の長さ方向に長い
区間に亘り該圧空の噴出気流を受けることになり、糸端
繊維は一層膨化すると共に繊維内に圧空が通り、繊維同
志が絡み合いを生じ、互いにもつれ合うことになる。そ
して、次に前記第１の吹付孔の上下に設けたスプライサ
ーノズルのほぼ接線方向に噴出する２つの第２の吹付孔
からそれぞれ逆方向に噴出する圧空によって、前記第１
の吹付孔からの噴気により、絡み合い一体となった繊維
の端部で継目外層に出て自由端を形成している繊維を継
目部分に巻き付ける。
上記第1,第２の吹付孔からの噴気タイミングは、第１
の吹付孔から噴出時間の調整可能な噴気を0.1〜0.2se
c、その後瞬時の間隔を置いて第２の吹付孔から0.1sec
の噴出を行なう。
の吹付孔から噴出時間の調整可能な噴気を0.1〜0.2se
c、その後瞬時の間隔を置いて第２の吹付孔から0.1sec
の噴出を行なう。
本発明スプライシングノズルブロック１の実施例を次
に説明する。
に説明する。
スプライシングノズルブロック１は、スプライサーノ
ズル２、スプライサーノズル２に連なりスプライサーノ
ズル２の長手方向に延びる、糸導入溝３を有する内部ブ
ロック４と、それを囲んで内部ブロック４を支持し、内
部ブロック４への圧空導孔5,6,7を有する外部ブロック
８とよりなる。
ズル２、スプライサーノズル２に連なりスプライサーノ
ズル２の長手方向に延びる、糸導入溝３を有する内部ブ
ロック４と、それを囲んで内部ブロック４を支持し、内
部ブロック４への圧空導孔5,6,7を有する外部ブロック
８とよりなる。
スプライサーノズル２は糸導入溝３及びその前方に延
びるハ字状ガイド面９が連なり、外部より糸端を導入す
ることができるように構成され、スプライサーノズル２
の前記糸導入溝３を挟んでその両側に位置して一対の第
１の吹付孔10を設け、前記対の第１の吹付孔10の一方の
吹付孔の上部と他方の吹付孔10の下部とに第２の吹付孔
10a,10bを設ける。第１の吹付孔10は噴出開口部分は上
下に長い矩形或は楕円形をなし、第２の吹付孔10a,10b
は小円形をなしている。第１の吹付孔10は、内部ブロッ
ク４のガイド面９を除く周面にコ字状に設けた導気溝11
に連絡孔12によって連なり、第２の吹付孔10aは内部ブ
ロック４のガイド面９を除く周面にコ字状に設けた導気
溝13に連絡孔14により、また、第２の吹付孔10bは同様
に設けた導気溝15に連絡孔16により連なっている。
びるハ字状ガイド面９が連なり、外部より糸端を導入す
ることができるように構成され、スプライサーノズル２
の前記糸導入溝３を挟んでその両側に位置して一対の第
１の吹付孔10を設け、前記対の第１の吹付孔10の一方の
吹付孔の上部と他方の吹付孔10の下部とに第２の吹付孔
10a,10bを設ける。第１の吹付孔10は噴出開口部分は上
下に長い矩形或は楕円形をなし、第２の吹付孔10a,10b
は小円形をなしている。第１の吹付孔10は、内部ブロッ
ク４のガイド面９を除く周面にコ字状に設けた導気溝11
に連絡孔12によって連なり、第２の吹付孔10aは内部ブ
ロック４のガイド面９を除く周面にコ字状に設けた導気
溝13に連絡孔14により、また、第２の吹付孔10bは同様
に設けた導気溝15に連絡孔16により連なっている。
前記導気溝11,13,15は、内部ブロック４を外部ブロッ
ク８に嵌合したときに、外部ブロック８に設けられてい
る圧空導孔5,6,7の開口端が該導気溝11,13,15に向け開
口するように位置している。
ク８に嵌合したときに、外部ブロック８に設けられてい
る圧空導孔5,6,7の開口端が該導気溝11,13,15に向け開
口するように位置している。
今、スプライシングすべき糸端から通常の手段によっ
てスプライサーノズル２内にガイド面9,糸導入溝３を経
て挿入されると、図示しない制御装置の操作により圧空
導孔５から圧空が導気溝11に圧送される。導気溝11には
左右一対の連絡孔12,12が接続されているので、該連絡
孔12,12を経て圧空は対の吹付孔10,10からスプライサー
ノズル２内の重ねられた２本の糸端の中心部（本実施例
ではスプライサーノズル２の下面より略直径の３分の１
上方）に対し噴出し、糸端と当接し、予備的手段によっ
てスプライサーノズル２外で構成繊維が解きほぐされ膨
化されている糸端は、圧空によって繊維同志が互いにそ
の空間内に入り込み絡み合わされ一体化する。この圧空
噴出時間は原料番手によって異なるが概略0.1〜0.2秒程
度で、それが終了した一瞬後、今度は圧空導孔6,7から
圧空が0.1秒程度噴出される。この圧空は、それぞれ導
気溝13,15に同時に入り、連絡孔14,16を経て第２の吹付
孔10a,10bから噴出し、中心の繊維の絡み合わされた２
本の糸端に吹き当たる。このときの噴出方向はスプライ
サーノズル２の接線方向となっているために、一体に継
がった糸端の外周面に毛羽状に生起している繊維端は圧
空の流れに乗って親糸に巻き付くことになる。このとき
第２の吹付孔10a,10bは第１の吹付孔10,10の上位及び下
位にそれぞれ１個ずつ設けられているため、第１の吹付
孔10からの噴気で一体に絡み付いた部分の上下位置にお
いて、それぞれ逆方向に糸端を巻き付けることになり、
継目全体を見れば糸継部分の上下において親糸の撚構成
と同方向のＺ或いはＳの同一方向に羽毛状繊維が巻き付
いたことになる。
てスプライサーノズル２内にガイド面9,糸導入溝３を経
て挿入されると、図示しない制御装置の操作により圧空
導孔５から圧空が導気溝11に圧送される。導気溝11には
左右一対の連絡孔12,12が接続されているので、該連絡
孔12,12を経て圧空は対の吹付孔10,10からスプライサー
ノズル２内の重ねられた２本の糸端の中心部（本実施例
ではスプライサーノズル２の下面より略直径の３分の１
上方）に対し噴出し、糸端と当接し、予備的手段によっ
てスプライサーノズル２外で構成繊維が解きほぐされ膨
化されている糸端は、圧空によって繊維同志が互いにそ
の空間内に入り込み絡み合わされ一体化する。この圧空
噴出時間は原料番手によって異なるが概略0.1〜0.2秒程
度で、それが終了した一瞬後、今度は圧空導孔6,7から
圧空が0.1秒程度噴出される。この圧空は、それぞれ導
気溝13,15に同時に入り、連絡孔14,16を経て第２の吹付
孔10a,10bから噴出し、中心の繊維の絡み合わされた２
本の糸端に吹き当たる。このときの噴出方向はスプライ
サーノズル２の接線方向となっているために、一体に継
がった糸端の外周面に毛羽状に生起している繊維端は圧
空の流れに乗って親糸に巻き付くことになる。このとき
第２の吹付孔10a,10bは第１の吹付孔10,10の上位及び下
位にそれぞれ１個ずつ設けられているため、第１の吹付
孔10からの噴気で一体に絡み付いた部分の上下位置にお
いて、それぞれ逆方向に糸端を巻き付けることになり、
継目全体を見れば糸継部分の上下において親糸の撚構成
と同方向のＺ或いはＳの同一方向に羽毛状繊維が巻き付
いたことになる。
このように、本発明ノズルブロックを用いた糸継ぎに
よれば、第１の吹付孔からの圧空で糸端を構成する繊維
を互いに絡み合わせて一体とし、次に第２の吹付孔から
の噴気によって毛羽状に遊離している繊維端を上記絡み
付き部分の上下において親糸に巻き付かせることができ
る。
よれば、第１の吹付孔からの圧空で糸端を構成する繊維
を互いに絡み合わせて一体とし、次に第２の吹付孔から
の噴気によって毛羽状に遊離している繊維端を上記絡み
付き部分の上下において親糸に巻き付かせることができ
る。
本発明スプライシングノズルブロックは、スプライサ
ーノズルの略中心線に向けて開口した第１空気吹付孔
と、スプライサーノズルの略接線方向に向けて開口した
一対の第２空気吹付孔とを備え、上記一対の第２吹付孔
のうち、一方を第１吹付孔の糸道上流側に、他方を糸道
下流側に設けたものであるために、第１の吹付孔からの
噴気によって糸端の絡み付きによる一体化を行ない、第
２の吹付孔からの噴気によって前記一体化した部分の表
面に生起している毛羽を一体化した部分の上下において
糸体に巻き付けることができるため、糸端の絡み付き及
び巻き付きが良好で、見た目も美しい継目部分となり、
かつ、継目の糸保持力も強くすることができる。
ーノズルの略中心線に向けて開口した第１空気吹付孔
と、スプライサーノズルの略接線方向に向けて開口した
一対の第２空気吹付孔とを備え、上記一対の第２吹付孔
のうち、一方を第１吹付孔の糸道上流側に、他方を糸道
下流側に設けたものであるために、第１の吹付孔からの
噴気によって糸端の絡み付きによる一体化を行ない、第
２の吹付孔からの噴気によって前記一体化した部分の表
面に生起している毛羽を一体化した部分の上下において
糸体に巻き付けることができるため、糸端の絡み付き及
び巻き付きが良好で、見た目も美しい継目部分となり、
かつ、継目の糸保持力も強くすることができる。
図面は本発明スプライシングノズルブロックを示すもの
で、第１図は底面図、第２図は内部ブロックの底面斜視
図、第３図は第1,第２の吹付孔の位置を示すスプライサ
ーノズルの正面図である。 １……スプライシングノズルブロック， ２……スプライサーノズル,3……糸導入溝， 10……第１の吹付孔， 10a,10b……第２の吹付孔
で、第１図は底面図、第２図は内部ブロックの底面斜視
図、第３図は第1,第２の吹付孔の位置を示すスプライサ
ーノズルの正面図である。 １……スプライシングノズルブロック， ２……スプライサーノズル,3……糸導入溝， 10……第１の吹付孔， 10a,10b……第２の吹付孔
Claims (1)
- 【請求項１】スプライサーノズルの略中心線に向けて開
口した第１空気吹付孔と、スプライサーノズルの略接線
方向に向けて開口した一対の第２空気吹付孔とを備え、
上記一対の第２吹付孔のうち、一方を第１吹付孔の糸道
上流側に、他方を糸道下流側に設けた糸継装置における
スプライシングノズルブロック。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161095A JP2590565B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | スプライシングノズルブロック |
| DE4019959A DE4019959C2 (de) | 1989-06-23 | 1990-06-22 | Spleißdüsenblock und Fadenspleißverfahren |
| CH2095/90A CH681539A5 (ja) | 1989-06-23 | 1990-06-22 | |
| IT48092A IT1242126B (it) | 1989-06-23 | 1990-06-22 | Blocco ad ugello di giunzione per fili, e relativo metodo di giunzione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161095A JP2590565B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | スプライシングノズルブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326667A JPH0326667A (ja) | 1991-02-05 |
| JP2590565B2 true JP2590565B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15728512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161095A Expired - Fee Related JP2590565B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | スプライシングノズルブロック |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590565B2 (ja) |
| CH (1) | CH681539A5 (ja) |
| DE (1) | DE4019959C2 (ja) |
| IT (1) | IT1242126B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102162159A (zh) * | 2010-02-15 | 2011-08-24 | 村田机械株式会社 | 接头装置 |
| CN106435791A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 高速气流送丝装置 |
| EP3831756A1 (en) | 2019-12-06 | 2021-06-09 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device, yarn joining nozzle structure, and winding device |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1251856B (it) * | 1991-09-24 | 1995-05-26 | Mesdan Spa | Dispositivo per la giunzione senza nodo di fili e filati con l'impiego di aria compressa |
| WO2008114873A1 (ja) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Shima Seiki Manufacturing Limited | スプライスヘッド、糸継ぎ装置および糸継ぎ方法 |
| JP2010132359A (ja) * | 2007-03-22 | 2010-06-17 | Shima Seiki Mfg Ltd | スプライサ装置 |
| ITMI20130260A1 (it) * | 2013-02-22 | 2014-08-23 | Mesdan Spa | Testa di giunzione applicabile a un dispositivo per la giunzione di fili e filati tessili mediante aria compressa e dispositivo di giunzione di fili e filati tessili mediante aria compressa comprendente tale testa di giunzione |
| JP2015174764A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 村田機械株式会社 | 撚掛ノズル、糸継ノズル構造体、糸継装置、巻取ユニット及び繊維機械 |
| JP2019064804A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 村田機械株式会社 | 糸継ノズル、糸継装置、糸巻取装置及び糸巻取方法 |
| DE102018101925A1 (de) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Spleißprisma für eine Spleißvorrichtung |
| DE102018108151A1 (de) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878971A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-12 | Murata Mach Ltd | 空気式糸継ぎ装置 |
| JPS6055611B2 (ja) * | 1983-03-29 | 1985-12-05 | 村田機械株式会社 | 紡績糸の糸継装置 |
| JPS61178762U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-11-07 | ||
| JPS63227823A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Murata Mach Ltd | 空気式糸継装置 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161095A patent/JP2590565B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-22 DE DE4019959A patent/DE4019959C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-22 CH CH2095/90A patent/CH681539A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-22 IT IT48092A patent/IT1242126B/it active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102162159A (zh) * | 2010-02-15 | 2011-08-24 | 村田机械株式会社 | 接头装置 |
| CN102162159B (zh) * | 2010-02-15 | 2014-12-10 | 村田机械株式会社 | 接头装置 |
| CN106435791A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 高速气流送丝装置 |
| EP3831756A1 (en) | 2019-12-06 | 2021-06-09 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device, yarn joining nozzle structure, and winding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326667A (ja) | 1991-02-05 |
| DE4019959C2 (de) | 1995-04-06 |
| IT9048092A0 (it) | 1990-06-22 |
| IT1242126B (it) | 1994-02-16 |
| CH681539A5 (ja) | 1993-04-15 |
| IT9048092A1 (it) | 1991-12-22 |
| DE4019959A1 (de) | 1991-01-10 |
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