JPH0449176A - スライバの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は紡績工程中におけるスライバの接合方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、紡績工程中におけるスライバの接合は作業者の手
作業により行われていた。手作業によるスライバの接合
は２本のスライバの末端部を重合させるとともに、その
重合部を手揉みすることにより行われる。ところか接合
部の強度が十分でしかも接合部が後工程に悪影響を与え
ない状態に接合するには熟練を要する。作業者の熟練度
が低い場合は接合部の強度を確保するため、重合部の長
さを長くする必要があった。そのため、例えば粗紡機の
ドラフト部に供給される際のコンデンサ詰まり等による
停台、あるいは接合部が粗糸の太さ斑、ネップ、スラブ
等の糸欠点として残る等の問題があった。

手作業によるスライバ接合の問題点を解消するため、特
開昭６３−１５２４２７号公報には前方スライバの後端
部（線条機や粗紡機に仕掛り中のスライバの進行方向に
向かって最後部側のスライバ端）と後方スライバの前端
部（新たに供給するスライバの最前部側のスライバ端）
とを引抜きにより形成するとともに両端部を重合し、次
いで前端部を後端部で包み込んだ後、重合部を挟んで配
置された多数のノズル穴からエアーを噴射させて両スラ
イバの端部を接合する方法が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ 近年ワインダの性能が向上し、精紡機で生産された糸に
糸欠点があってもその部分がワインダで切断除去され、
最終製品には糸欠点として残らなくなっている。そのた
め、前工程すなわち精紡工程において生産された糸に糸
欠点があること自体は問題とはならないが、糸欠点が多
いとワインダでそれを切断除去するために時間が掛かり
、生産性が低下する。スライバの接合部の強度が弱くし
かも接合部の長さが長いと、粗紡工程での粗糸切れが発
生し、延いては精紡機において当該部分で糸切れが発生
し、糸継ぎ後は糸欠点となる。従って、スライバの接合
部が後工程において糸切れを生じない強度を持ち、その
長さが短いことが重要となる。

ところが、前記特開昭６３−１５２４２７号公報に開示
されたスライバの接合方法で採用している方法、すなわ
ちスライバを重ね合わせた状態で上下から、あるいは上
下いずれか一方からエアーを噴射してスライバ中で単繊
維を交絡させる方法（エアー交絡）では、スライバを構
成する繊維が互いに他方のスライバの繊維内に単に侵入
した状態となるだけであるので、個々の部分の接合強度
か弱いため、交絡箇所を多く必要とし接合部分か長くな
る。そして、精紡機での糸切れの機会が増加し、ワイン
ダでの不良糸カットの頻度が多くなって生産効率の低下
につながる。又、両スライバ端部を重合した後、両スラ
イバ端部をエアー交絡させる前に、前方スライバの後端
部を幅方向に拡げる作業、拡げた部分で後方スライバの
前端部を包み込む操作を必要とし、スライバ端の接合に
要する時間か長くなるという問題もある。

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的はスライバ接合部の長さが短いにも拘らず強度
の大きな接合部を得ることができ、しかも操作の簡単な
スライバの接合方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明においては、接合すべ
き２本のスライバを各端部が互いに逆方向に向く状態で
繊維長より長い長さ重ね合わせた状態で円筒状のガイド
内に配置し、各スライバの少なくとも当該スライバの端
部から繊維長より長い長さ離れた位置をニップし、その
状態で前記ガイド内に圧縮気体を噴射して旋回気流を起
こし、かつガイド内に噴射された圧縮気体が各スライバ
のニップ位置よりガイド外側に配置された部分に作用す
るのを阻止した状態で、前記旋回気流により前記重ね合
わせ部分においてスライバ同士を絡み合わせるようにし
た。

スライバの前記重ね合わせ部分に旋回気流を作用させる
前に、まずスライバの前記重ね合わせ部分に圧縮気体を
噴射して当該部分の繊維に絡みを持たせ、次いで前記と
同様にして旋回気流により前記重ね合わせ部分において
スライバ同士を絡み合わせるようにしてもよい。

［作用］ 本発明のスライバ接合方法では、接合すべき２本のスラ
イバの各端部が互いに重ね合わされた状態で円筒状のガ
イド内に配置され、ガイド内に噴射された圧縮気体によ
る旋回気流の作用を受ける。

そして、重ね合わされた部分のスライバを構成する外表
面の繊維が旋回気流の作用により内側の繊維に巻き付け
られてスライバが同士が十分な強度を持った状態で接合
される。圧縮気体はスライバに対してそのニップ位置よ
り内側にのみ作用するので、スライバの重合部以外の部
分が乱されることはない。

スライバの前記重ね合わせ部分に旋回気流を作用させる
前に、まずスライバの前記重ね合わせ部分に圧縮気体を
噴射して当該部分の繊維に絡みを持たせた後、重合部に
旋回気流を作用させた場合は、圧縮気体が作用した場合
に接合すべき２本のスライバが互いに離れる方向へ移動
する虞がなく、重ね合わされた部分のスライバを構成す
る外表面の繊維が旋回気流の作用により確実に内側の繊
維に巻き付けられてスライバが同士が十分な強度を持っ
た状態で接合される。

［実施例１］ 以下、本発明を具体化した第１実施例を第１〜８図に従
って説明する。２本のスライバＳ　ａ、　Ｓ　ｂの重合
部を収容する円筒状のガイド１４は一対の台座２，３間
に固定された半円筒状のケース４と、ケース４に対して
その開放部を覆う状態で開閉可能に取付けられた半円筒
状のカバー５とから構成されている。各台座２，３の間
隔はスライバを構成する繊維の繊維長より十分長い大き
さに設定されている。各台座２，３には台座２，３の上
面と当接するニップ位置と、上面から退避した解放位置
とに回動配置されるニップ片６，７か回動可能に取付け
られている。ニップ片６，７はニップ位置に配置された
際、カバー５の端部を閉塞可能な大きさに形成されてい
る。各台座２，３の上面には凹部２ａ、３ａが形成され
、各ニップ片６，７にも前記凹部２ａ、３ａと対応する
位置に凹部６ａ。

７ａが形成されている。カバー５の中央には圧縮気体と
しての圧縮空気を噴射する噴射ノズル８から噴射される
圧縮空気をガイドｌ内に導く透孔９が形成されている。

透孔９は第７図に示すようにカバー５の底面と平行に延
びるように形成されている。噴射ノズル８は噴射圧及び
噴射時間が調節可能に構成されるとともに、閉鎖位置に
配置されたカバー５の透孔９と対向する圧縮空気噴射位
置と、カバー５の開閉に支障とならない退避位置に移動
配置可能に構成されている。

次に前記の装置を使用するスライバの接合方法について
説明する。

まず、第１図に示すようにカバー５を開いた状態で、接
合すべき一方のスライバＳａの端部を両台座２，３の凹
部２ａ、３ａ間に跨がった状態でケース４内に導き、そ
の状態で両ニップ片６，７をニップ位置に回動配置し、
他方のニップ片７の外側にはみ出したスライバＳａの末
端を図示しない把持装置で把持して引き抜（。この後、
他方のニップ片７によるニップを解放した状態が第２図
の状態である。次に接合すべき他方のスライバｓｂの端
部をその末端が一方のニップ片６から外側へはみ出すよ
うに前記一方のスライバＳａの上に重ね合わせるととも
に、他方のニップ片７をニップ位置に配置する。この状
態が第３図の状態である。

次に一方のニップ片６を開いて他方のスライバｓｂの端
部を台座２上の一方のスライバＳａに重ねた後、一方の
ニップ片６を再びニップ位置に配置し、一方のニップ片
６の外側にはみ出した他方のスライバｓｂの末端を図示
しない把持装置で把持して引き抜く。前記の各操作によ
り接合すべき２本のスライバＳａ、Ｓｂが、その端部が
重合されるとともに重合部の両端においてニップされた
第４図の状態となる。

次にカバー５が閉鎖位置に配置されるとともに、噴射ノ
ズル８が透孔９と対応する噴射位置に配置されて第５図
の状態となる。この状態で噴射ノズル８から圧縮空気か
噴射されて透孔９がらガイドｌ内に圧縮空気が噴入され
る。ガイド１が円筒形でしかも圧縮空気がガイドｌの中
心からずれた位置に向かって噴入されるので、ガイド１
内に旋回気流が生じてスライバＳａ、Ｓｂの重合部が回
転され、第８図に模式的に示すように重合部の外表面の
単繊維群が内側の単繊維群に巻き付いてスライバの接合
が行われる。圧縮空気の圧力は１　ｋｇ　／　ｃｒｌ以
下、噴射時間は１．２秒でよい。

両スライバＳａ、Ｓｂの重合部はガイド１の中心部に位
置する状態でその両端が台座２，３とニツブ片６，７と
でニップされているので、旋回気流は重合部に対してそ
の外表面の回りを回るように作用し、ガイドｌの中心か
らずれた位置でニップした場合に比較してスライバ接合
部の回転時における伸びが最小限に抑えられる。又、ガ
イド１の両端が開放された状態で圧縮空気が噴入された
場合には、ガイド１の両端へ向かう気流が強くなり、そ
の気流に乗ってスライバを構成する繊維がガイド１の両
端へ逃げ、スライバの接合部が細くなって接合部の引張
り強度が十分上がらない虞がある。しかし、この実施例
ではガイド１の両端が閉鎖された状態で圧縮空気が噴入
されるので、ガイド１の両端へ向かう気流が弱くなり、
接合部の引張り強度が十分上がった状態で両スライバが
接合される。

［実施例２コ 次に第２実施例を第９〜１５図に従って説明する。この
実施例では接合すべき両スライバＳａ。

ｓｂの重合部を直接ニップせず、かつ旋回気流を重合部
に作用させる前に予め重合部においてスライバ同士を絡
めておく点が前記実施例と異なっている。なお、透孔９
は噴射ノズル８からの噴射空気がガイドｌの中心に向か
う状態と、中心からずれた前記実施例と同様な状態とに
噴入可能な形状に形成されている。

まず、第９図に示すようにカバー５を開いた状態で、接
合すべき一方のスライバＳａの端部を一方の台座２の凹
部２ａに載せた状態でケース４内に導くとともに一方の
ニップ片６によりニップし、その状態で図示しない把持
装置によりケース４からはみ出すスライバＳａの端末部
を引き抜いた後、第１０図に示すようにスライバＳａの
端部をケース４内に収容する。次に接合すべき他方のス
ライバｓｂの端部を他方の台座３の凹部３ａに載せた状
態でケース４内に導くとともに他方のニップ片７により
ニップし、その状態で図示しない把持装置によりケース
４からはみ出すスライバｓｂの端末部を引き抜いた後、
第１１図に示すよ・）にスライバｓｂの端部をスライバ
Ｓａの端部に重ねた状態でケース４内に収容する。

次にカバー５が閉鎖位置に配置された後、まず第１２図
に示すように噴射ノズル８がガイドｌの中心に向かって
圧縮空気を噴射する位置に配置され、この状態で噴射ノ
ズル８から圧縮空気が噴射される。これによりスライバ
Ｓａ、Ｓｂの重合部に向かって圧縮空気か噴射され、重
合部においてスライバ同士か絡み合う。この絡み合いだ
けでは十分な接合強度は得られないが、両スライバＳａ
。

ｓｂの重合部か一体化され、ガイド１内に旋回気流を作
用させる圧縮空気が噴入された際に、各スライバＳａ、
Ｓｂの端部かガイド１の両端側へ移動するのが阻止され
る。ガイド１の中心に向かっての圧縮空気の噴射が終了
した後、第１３図に示すように噴射ノズル８がガイドｌ
内に旋回気流を生じさせる圧縮空気噴射位置に配置され
、その位置で噴射ノズル８から圧縮空気が噴射される。

これにより前記実施例と同様にガイドｌ内に生じる旋回
気流の作用により、スライバＳａ、Ｓｂの重合部が回転
され、重合部の外表面の単繊維群が内側の単繊維群に巻
き付いてスライバの接合が行われる。

前記実施例の接合方法ではスライバＳａ、Ｓｂの重合部
の両端がそれぞれニップされた状態で旋回気流の作用を
受けるため、接合部の両端にフリーのスライバ端が存在
し、接合完了後のスライバが粗紡機のトラフト部に供給
される際、コンデンサ詰まり等が発生する虞かある。し
かし、この実施例では接合部のスライバ端がフリーの状
態ではないため、そのような虞は全くない。又、重合部
の両端をニップする必要がないため、重合部の゛長さを
短くできる。さらに、スライバの外表面の単繊維群の絡
みの他に中心部の絡みも付与されるので接合強度がより
向上する。

ガイド内径２５耶、空気噴射圧０．５ｋｇ／ｃ＠の条件
で、綿１００％、３８０　ｇｒ／　６　ｙｄｓのスライ
バ（直径２０ｍｍ）を使用して、圧縮空気の噴射時間を
変えて接合を行って得られたスライバの接合部の引張り
強度の測定結果を第１５図に示す。図から明らかなよう
に、噴射時間が１秒と短時間の場合でも引張り強度はス
ライバ自体の引張り強度（はぼ２０ｇ）より大きな値と
なり、しかも圧縮空気の噴射時間が長い程引張り強度が
大きくなった。

なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、重合部の両端をニップした状態で旋回気流を作用させ
る第１実施例においても、旋回気流を作用させる前に重
合部に圧縮空気を噴射して予め両スライバを絡めておい
てもよい。又、噴射ノズル８をカバー５に一体的に固定
したり、予めスライバ同士を絡み合わせるための圧縮空
気を噴射するノズルと、旋回気流を生じさせる圧縮空気
を噴射する噴射ノズル８とを別のものとしてもよい。

［発明の効果コ 以上詳述したように本発明によれば、２本のスライバの
重合部において外側の単繊維群が内側の単繊維群の周り
に巻き付くことにより両者が接合されるため、接合部の
引張り強度が太き（なり、接合部の長さが短くても十分
な引張り強度が得られ、粗紡機、精紡機での糸切れのチ
ャンスが減少し、ワインダでの不良糸カットの頻度が少
なくなって生産効率の低下が抑制される。しかも構成が
簡単で接合が短時間で行われるので、スライバ継ぎ工程
を走行する自動機に容易に適用することができる。

又、第２請求項に記載の発明では中心部の単繊維群同士
にも絡みが付与されるので、接合強度がより向上する。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本発明を具体化した第１実施例を示すもの
であって、第１〜６図はスライバの接合手順を示す概略
斜視図、第７図はガイド内に収容されたスライバと透孔
の位置関係を示す断面図、第８図はスライバの接合状態
を示す概略図、第９〜１５図は第２実施例を示すもので
あって、第９〜１４図はスライバの接合手順を示す概略
斜視図、第１５図は圧縮空気噴射時間と接合部の引張り
強度の関係を示す図である。 ガイド１、台座２，３、ケース４、カバー５、ニップ片
６，７、噴射ノズル８、透孔９、スライバＳａ、Ｓｂ０ 特許出願人　株式会社　豊田自動織機製作折代　理　人
　弁理士　恩田博宣（ほか１名）図面その２ 第１層・図 占３０ｆ 空気噴射時間　（ｓｅｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接合すべき２本のスライバを各端部が互いに逆方向
   に向く状態で繊維長より長い長さ重ね合わせた状態で円
   筒状のガイド内に配置し、各スライバの少なくとも当該
   スライバの端部から繊維長より長い長さ離れた位置をニ
   ップし、その状態で前記ガイド内に圧縮気体を噴射して
   旋回気流を起こし、かつガイド内に噴射された圧縮気体
   が各スライバのニップ位置よりガイド外側に配置された
   部分に作用するのを阻止した状態で、前記旋回気流によ
   り前記重ね合わせ部分においてスライバ同士を絡み合わ
   せるスライバの接合方法。 ２、接合すべき２本のスライバを各端部が互いに逆方向
   に向く状態で繊維長より長い長さ重ね合わせた状態で円
   筒状のガイド内に配置し、各スライバの少なくとも当該
   スライバの端部から繊維長より長い長さ離れた位置をニ
   ップし、その状態でまずスライバの前記重ね合わせ部分
   に圧縮気体を噴射して当該部分の繊維に絡みを持たせた
   後、前記ガイド内に圧縮気体を噴射して旋回気流を起こ
   し、かつガイド内に噴射された圧縮気体が各スライバの
   ニップ位置よりガイド外側に配置された部分に作用する
   のを阻止した状態で、前記旋回気流により前記重ね合わ
   せ部分においてスライバ同士を絡み合わせるスライバの
   接合方法。