JPH038803A - 複合引揃生糸の製造法 - Google Patents
複合引揃生糸の製造法Info
- Publication number
- JPH038803A JPH038803A JP1137100A JP13710089A JPH038803A JP H038803 A JPH038803 A JP H038803A JP 1137100 A JP1137100 A JP 1137100A JP 13710089 A JP13710089 A JP 13710089A JP H038803 A JPH038803 A JP H038803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cocoon
- thread
- small frame
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 108010013296 Sericins Proteins 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
- D01B7/04—Reeling silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、繭以外の糸よりなる芯糸の周囲に繭糸を集束
させた、複合引揃生糸の製造方法に関する。 （従来の技術］ 自動＠糸懇の回転接緒器下に、芯糸用の給糸管を設け、
芯糸のコーンから引き出した芯糸を回転接緒器に挿通し
、芯糸を中心としその周囲に粒付側から繰り上げた繭糸
を纏い何かせた状態で引き出し、その後ケンネルを経て
繊度感知したのち、オイリングを施して小枠に巻き取る
、一般に複合抱合方法と呼ばれている。操糸方法がある
。 この方法による複合抱合糸５０の形態としては芯糸５１
を繭糸５２が奇麗にカバリングしていれば良いが、芯糸
５１が繭以外の糸の場合、実際には繭糸５２同志はセリ
シンで接合しやすく、繭糸５２と芯糸５１とは一部がセ
リシンで接合されているだけである。 従って繭糸５１と芯糸５２とは分離しやすく、また、繭
糸同志も長い区間に亘って接合しているものでもない。 そのため、特に揚げ返しを行なうとき眼鏡状の剥離を生
ずることが多かった。 そこで上記複合抱合方法より更に絡み付きが良い複合糸
を繰糸するために、通糸管上部に設けたエアジェツトノ
ズルにより、繭以外の糸よりなる芯糸の回りに繭糸を交
絡させる複合交絡方法が開発された。 こうして作られた複合交絡糸６０は、ケンネルを通り繊
度感知掘を介してオイリングされ小枠に巻き取られる。 複合交絡方法により繰糸された複合交絡糸６０は芯糸６
１に対する繭糸６２の絡み付きは良好であり、芯糸が伸
長されているところに繭糸６２が巻き付けられることに
なるため伸長性を有しその糸を使用した編地は伸縮性、
フィツト性が秀れている。然しその半面繭糸６２と他の
繊維６１が分離しやすく、特に繰枠上で乾燥されたのち
、揚げ返しを行うと１、両名の熱収縮率の差により分離
しやすく、眼鏡状の節が生じ繭糸６２と芯糸６１との分
離が生じやすく、また、平滑性に劣ることになる。
させた、複合引揃生糸の製造方法に関する。 （従来の技術］ 自動＠糸懇の回転接緒器下に、芯糸用の給糸管を設け、
芯糸のコーンから引き出した芯糸を回転接緒器に挿通し
、芯糸を中心としその周囲に粒付側から繰り上げた繭糸
を纏い何かせた状態で引き出し、その後ケンネルを経て
繊度感知したのち、オイリングを施して小枠に巻き取る
、一般に複合抱合方法と呼ばれている。操糸方法がある
。 この方法による複合抱合糸５０の形態としては芯糸５１
を繭糸５２が奇麗にカバリングしていれば良いが、芯糸
５１が繭以外の糸の場合、実際には繭糸５２同志はセリ
シンで接合しやすく、繭糸５２と芯糸５１とは一部がセ
リシンで接合されているだけである。 従って繭糸５１と芯糸５２とは分離しやすく、また、繭
糸同志も長い区間に亘って接合しているものでもない。 そのため、特に揚げ返しを行なうとき眼鏡状の剥離を生
ずることが多かった。 そこで上記複合抱合方法より更に絡み付きが良い複合糸
を繰糸するために、通糸管上部に設けたエアジェツトノ
ズルにより、繭以外の糸よりなる芯糸の回りに繭糸を交
絡させる複合交絡方法が開発された。 こうして作られた複合交絡糸６０は、ケンネルを通り繊
度感知掘を介してオイリングされ小枠に巻き取られる。 複合交絡方法により繰糸された複合交絡糸６０は芯糸６
１に対する繭糸６２の絡み付きは良好であり、芯糸が伸
長されているところに繭糸６２が巻き付けられることに
なるため伸長性を有しその糸を使用した編地は伸縮性、
フィツト性が秀れている。然しその半面繭糸６２と他の
繊維６１が分離しやすく、特に繰枠上で乾燥されたのち
、揚げ返しを行うと１、両名の熱収縮率の差により分離
しやすく、眼鏡状の節が生じ繭糸６２と芯糸６１との分
離が生じやすく、また、平滑性に劣ることになる。
本光明は上記の点に鑑みて、繭以外の芯糸となる繊維と
その周囲に巻き付いた繭糸との間に分離が生じにくく、
かつ、眼鏡状の節の生じない複合引揃主系を得ることを
目的とする。
その周囲に巻き付いた繭糸との間に分離が生じにくく、
かつ、眼鏡状の節の生じない複合引揃主系を得ることを
目的とする。
【課題を解決するための手段】
繭以外の糸よりなる芯糸の周囲に繭糸を集束させ、ケン
ネルを経て小枠に巻き取る繰糸方法において、繰糸速度
３３０ｍ ／分取上の高速度で巻き取ることにより、繰
糸張力１７ｇ／２０ｄ以上を付与させ、小枠の周囲から
５０℃以上の熱風を吹き付け小枠乾燥を図ることにより
、繭糸と芯糸の集束を高め、引揃性をよくした。 Ｋ実 加 例】 本発明繰糸方法につき、同法を実施する装置の図面と共
に次に説明する。 図示の装置にあっては、ａ前部１の上位に接緒器２．ケ
ンネル３を構成するための鼓車４．９Ａ度感知は５．鼓
車６．先端に鼓車７を有する揺動腕８、絡交９．オイリ
ングローラ１０を有し、最上部に小枠１１が設けられ、
小枠１１の周囲には乾燥パイプ１２及びファン１３を設
け、ファン１３の回転により熱風を小枠１１に当て小枠
１１に魔ぎ取った糸条を乾燥している。乾燥パイプ１２
の周囲にはカバー１４を設ける。前記揺動腕８は糸故障
が生じ糸の張力が増大したときその先端を上挙し、図示
しない機構で小枠１１の回転を停止するが、揺ｖＪ腕８
の長さを長くし、材質的に軽くし、瞬間的に発生する糸
張力で直ちに小枠１１を停止することが出来るようにし
、糸条切断の防止を図っている。繰解部１の前面には給
繭器１５が循環走行し、接緒器２に接緒を行なっている
。繭以外の繊維よりなる芯糸１６はチーズ１７の形でフ
レーム１８に支持され、導糸管１９によって接緒器２の
下から粒付２０の中心に案内される。 給繭器１５の煮熟繭２１は接緒器２に接緒されると同時
に繰解部１に入り、適宜粒数好ましくは４〜５粒で操り
揚げられる。一方コーン或はチーズ１７に巻かれた繭糸
以外の繊維よりなる芯糸１６は、導糸管１９を通って接
緒器２の下から粒付２０の中心の位置に入り繭糸２２と
共に送り出され、芯糸１６の周囲には繭糸２２が纏い付
きカバリングしなから２０ｄの複合糸として繰糸速ｒｆ
Ｌ３３０ｍ／分以上の高速で巻き取る。このとき繰糸張
力は１７ｑ／２０ｄ以上となる。 上記高速繰糸のため給繭器１５から接緒器２に接緒され
る場合、次の接緒までの間隔を２．０秒程度に短縮し、
糸斑の発生の防止を図っている。 小枠に巻き付けられた糸は、小枠の上部、側部。 下部に設けである乾燥パイプ１２．及びファン１３によ
り、５０度Ｃ以上の熱風を吹き付けられ乾燥される。小
枠に吹き当てる熱風を５０度Ｃ以上とするのは、繰糸速
度が高いためで、もしこの温度以下とした場合、繰り上
げられ小枠に巻き取られた糸の乾燥を充分に行うことが
出来なくなる。 本発明方法にあっては、上記の如き高速で、操り上げら
れるため、繰糸された糸２５は、繰糸中張力を増大し繰
糸張力は１７ｇ／２０ｄ以上の状態となり、繭糸同志お
よび、繭糸と芯糸とが堅く抱合され弓揃性も良くストレ
ートな形態になる。そのために繭糸と芯糸との分離が生
じにくく、眼鏡状の輪節等のループの発生は押えられ隣
接する繭糸同志はたがいに引き揃え状態で接触し合い、
第２図に示す如くセリシンによる接合が充分に行われ、
該接合し帯状となった部分２６は断糸２６を構成するフ
ィラメント糸２７を包む状態で断糸１６と撚り合わされ
た状態となる。 本発明にあっては、繰糸中糸を３３０ｍ／分以上の高速
で巻き取るため繰糸張力は増大する。節の発生がなく、
従って糸は滑らかとなる。 繰糸中における繰糸速度別大中節、小節の発生情況を第
１表、第２表に示す。これにより、３３０ｎ／分以上の
高速で繰糸したばあい、大中節、小節の発生を極めてす
くなくすることが出来ることがあきらかとなる。 以下余白
ネルを経て小枠に巻き取る繰糸方法において、繰糸速度
３３０ｍ ／分取上の高速度で巻き取ることにより、繰
糸張力１７ｇ／２０ｄ以上を付与させ、小枠の周囲から
５０℃以上の熱風を吹き付け小枠乾燥を図ることにより
、繭糸と芯糸の集束を高め、引揃性をよくした。 Ｋ実 加 例】 本発明繰糸方法につき、同法を実施する装置の図面と共
に次に説明する。 図示の装置にあっては、ａ前部１の上位に接緒器２．ケ
ンネル３を構成するための鼓車４．９Ａ度感知は５．鼓
車６．先端に鼓車７を有する揺動腕８、絡交９．オイリ
ングローラ１０を有し、最上部に小枠１１が設けられ、
小枠１１の周囲には乾燥パイプ１２及びファン１３を設
け、ファン１３の回転により熱風を小枠１１に当て小枠
１１に魔ぎ取った糸条を乾燥している。乾燥パイプ１２
の周囲にはカバー１４を設ける。前記揺動腕８は糸故障
が生じ糸の張力が増大したときその先端を上挙し、図示
しない機構で小枠１１の回転を停止するが、揺ｖＪ腕８
の長さを長くし、材質的に軽くし、瞬間的に発生する糸
張力で直ちに小枠１１を停止することが出来るようにし
、糸条切断の防止を図っている。繰解部１の前面には給
繭器１５が循環走行し、接緒器２に接緒を行なっている
。繭以外の繊維よりなる芯糸１６はチーズ１７の形でフ
レーム１８に支持され、導糸管１９によって接緒器２の
下から粒付２０の中心に案内される。 給繭器１５の煮熟繭２１は接緒器２に接緒されると同時
に繰解部１に入り、適宜粒数好ましくは４〜５粒で操り
揚げられる。一方コーン或はチーズ１７に巻かれた繭糸
以外の繊維よりなる芯糸１６は、導糸管１９を通って接
緒器２の下から粒付２０の中心の位置に入り繭糸２２と
共に送り出され、芯糸１６の周囲には繭糸２２が纏い付
きカバリングしなから２０ｄの複合糸として繰糸速ｒｆ
Ｌ３３０ｍ／分以上の高速で巻き取る。このとき繰糸張
力は１７ｑ／２０ｄ以上となる。 上記高速繰糸のため給繭器１５から接緒器２に接緒され
る場合、次の接緒までの間隔を２．０秒程度に短縮し、
糸斑の発生の防止を図っている。 小枠に巻き付けられた糸は、小枠の上部、側部。 下部に設けである乾燥パイプ１２．及びファン１３によ
り、５０度Ｃ以上の熱風を吹き付けられ乾燥される。小
枠に吹き当てる熱風を５０度Ｃ以上とするのは、繰糸速
度が高いためで、もしこの温度以下とした場合、繰り上
げられ小枠に巻き取られた糸の乾燥を充分に行うことが
出来なくなる。 本発明方法にあっては、上記の如き高速で、操り上げら
れるため、繰糸された糸２５は、繰糸中張力を増大し繰
糸張力は１７ｇ／２０ｄ以上の状態となり、繭糸同志お
よび、繭糸と芯糸とが堅く抱合され弓揃性も良くストレ
ートな形態になる。そのために繭糸と芯糸との分離が生
じにくく、眼鏡状の輪節等のループの発生は押えられ隣
接する繭糸同志はたがいに引き揃え状態で接触し合い、
第２図に示す如くセリシンによる接合が充分に行われ、
該接合し帯状となった部分２６は断糸２６を構成するフ
ィラメント糸２７を包む状態で断糸１６と撚り合わされ
た状態となる。 本発明にあっては、繰糸中糸を３３０ｍ／分以上の高速
で巻き取るため繰糸張力は増大する。節の発生がなく、
従って糸は滑らかとなる。 繰糸中における繰糸速度別大中節、小節の発生情況を第
１表、第２表に示す。これにより、３３０ｎ／分以上の
高速で繰糸したばあい、大中節、小節の発生を極めてす
くなくすることが出来ることがあきらかとなる。 以下余白
本発明方法は、繭以外の糸よりなる芯糸の周囲に繭糸を
集束させ、ケンネルを経て小枠に巻き取る繰糸方法にお
いて、繰糸速度３３０ｍ ／分繊上の高速度で巻き取る
ことにより、繰糸張力１７ｇ／２０ｄ以上を付与させ、
小枠の周囲から５０℃以上の熱風を吹き付け小枠乾・燥
を図ることにより、繭糸と芯糸の集束を高め、引揃性を
よくしたため繭糸同志と、繭糸と芯糸が堅く抱合され引
揃性も良くストレートな形態になる。そのためにｉｉｉ
糸と芯糸との分離が生じにくく、眼鏡状の節の発生がな
く、滑らかな糸を得ることが出来た。
集束させ、ケンネルを経て小枠に巻き取る繰糸方法にお
いて、繰糸速度３３０ｍ ／分繊上の高速度で巻き取る
ことにより、繰糸張力１７ｇ／２０ｄ以上を付与させ、
小枠の周囲から５０℃以上の熱風を吹き付け小枠乾・燥
を図ることにより、繭糸と芯糸の集束を高め、引揃性を
よくしたため繭糸同志と、繭糸と芯糸が堅く抱合され引
揃性も良くストレートな形態になる。そのためにｉｉｉ
糸と芯糸との分離が生じにくく、眼鏡状の節の発生がな
く、滑らかな糸を得ることが出来た。
第１図は本発明方法を実施するための装置の側面図、第
２図は本発明方法による糸の正面図、第３図は複合地金
糸の正面、第４図は複合交絡糸の正面図である。 ３・・・ケンネル、１１・・・小枠。 １６・・・芯糸、２２・・・繭糸
２図は本発明方法による糸の正面図、第３図は複合地金
糸の正面、第４図は複合交絡糸の正面図である。 ３・・・ケンネル、１１・・・小枠。 １６・・・芯糸、２２・・・繭糸
Claims (1)
- １、繭以外の糸よりなる芯糸の周囲に繭糸を集束させ、
ケンネルを経て小枠に巻き取る繰糸方法において、繰糸
速度３３０ｍ／分以上の高速度で巻き取ることにより、
繰糸張力１７ｇ／２０ｄ以上を付与させ、小枠の周囲か
ら５０℃以上の熱風を吹き付け小枠乾燥を図ることによ
り、繭糸と芯糸の集束を高め、引揃性をよくしたことを
特徴とする複合引揃生糸の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137100A JPH038803A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 複合引揃生糸の製造法 |
| KR1019900007776A KR930003354B1 (ko) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | 복합 겹생사의 제조법 |
| BR909002560A BR9002560A (pt) | 1989-05-30 | 1990-05-30 | Processo de produzir seda crua ou grege paralela composta |
| CN90103965A CN1018369B (zh) | 1989-05-30 | 1990-05-30 | 复合并合生丝的制造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137100A JPH038803A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 複合引揃生糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038803A true JPH038803A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0357203B2 JPH0357203B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=15190860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137100A Granted JPH038803A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 複合引揃生糸の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038803A (ja) |
| KR (1) | KR930003354B1 (ja) |
| CN (1) | CN1018369B (ja) |
| BR (1) | BR9002560A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057488A (en) * | 1990-02-12 | 1991-10-15 | General Electric Company | Synthesis of Bi-Pb-Ca-Sr-Cu-O superconductive material |
| CN102297570A (zh) * | 2011-08-09 | 2011-12-28 | 浙江理工大学 | 一种复摇丝片的干燥方法 |
| CN103437015A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 上林海润丝业有限公司 | 一种包覆丝的生产方法 |
| JP5413758B1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-02-12 | 財団法人大日本蚕糸会 | 繰糸装置 |
| CN106498623A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-03-15 | 兴化市大地蓝绢纺有限公司 | 一种桑绵球的制备方法 |
| CN106757389A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 广西江缘茧丝绸有限公司 | 自动缫丝机理绪锅 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984156B (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 四川省丝绸科学研究院 | 自动缫丝机新型节能烘丝系统 |
| CN103105051A (zh) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 一种缫丝用烘干装置 |
| CN102997638B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-06-03 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 一种缫丝用烘干装置 |
| CN104005094B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-08-24 | 浙江理工大学 | 一种红外干燥大彧缫丝装置 |
| CN106350872A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-25 | 六安市凯盛茧丝绢有限公司 | 一种蚕丝烘干卷绕装置 |
| CN106835294B (zh) * | 2016-12-15 | 2022-12-02 | 湖州永昌丝绸有限公司 | 一种缫丝后的真丝的处理系统及方法 |
| CN108396429A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 德宏正信实业股份有限公司 | 真丝弹力丝及其制备方法 |
| CN108796622B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-11-27 | 绍兴市柯桥区锦策智能科技有限公司 | 一种纺织品用蚕丝土法抽丝设备 |
| CN108866724A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-23 | 德宏正信实业股份有限公司 | 真丝羊毛复合丝及其制备方法 |
| CN113403693A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-17 | 浙江理工大学 | 一种小䈅干返成筒装置及方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1137100A patent/JPH038803A/ja active Granted
-
1990
- 1990-05-29 KR KR1019900007776A patent/KR930003354B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-30 BR BR909002560A patent/BR9002560A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-30 CN CN90103965A patent/CN1018369B/zh not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057488A (en) * | 1990-02-12 | 1991-10-15 | General Electric Company | Synthesis of Bi-Pb-Ca-Sr-Cu-O superconductive material |
| CN102297570A (zh) * | 2011-08-09 | 2011-12-28 | 浙江理工大学 | 一种复摇丝片的干燥方法 |
| JP5413758B1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-02-12 | 財団法人大日本蚕糸会 | 繰糸装置 |
| CN103437015A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 上林海润丝业有限公司 | 一种包覆丝的生产方法 |
| CN106757389A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 广西江缘茧丝绸有限公司 | 自动缫丝机理绪锅 |
| CN106498623A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-03-15 | 兴化市大地蓝绢纺有限公司 | 一种桑绵球的制备方法 |
| CN106498623B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-01-18 | 兴化市大地蓝绢纺有限公司 | 一种桑绵球的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357203B2 (ja) | 1991-08-30 |
| CN1047710A (zh) | 1990-12-12 |
| KR900017639A (ko) | 1990-12-19 |
| BR9002560A (pt) | 1991-08-13 |
| CN1018369B (zh) | 1992-09-23 |
| KR930003354B1 (ko) | 1993-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH038803A (ja) | 複合引揃生糸の製造法 | |
| DE675267C (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Vorgarns oder Garns aus Glasfasern o. dgl. | |
| JPS5966527A (ja) | 結束紡績装置における糸継方法 | |
| JPH05254877A (ja) | ガラスヤーン及びその製造方法 | |
| JPS6042301B2 (ja) | 太繊度合成繊維フイラメントの延伸方法 | |
| JP3950962B2 (ja) | 嵩高生糸の製造法及びその製造装置 | |
| US4974409A (en) | Process for producing a twisted yarn feed spool | |
| CN1330807C (zh) | 制造一种包含多个玻璃丝的丝束的装置 | |
| JP7314741B2 (ja) | ロービングの糸継ぎ方法、糸継ぎ装置、及びロービング | |
| JP3743098B2 (ja) | ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法 | |
| USRE31594E (en) | Method and apparatus for splicing spun yarns | |
| WO2004011704A1 (ja) | ガラスヤーン | |
| JP2633204B2 (ja) | 糸の巻取装置 | |
| JPS63126909A (ja) | 合糸生糸の製造法 | |
| JP2845148B2 (ja) | 糸端処理方法と糸端処理をした巻糸体、及び糸端処理装置 | |
| JPS59607B2 (ja) | 糸条形成装置 | |
| JPH03287807A (ja) | 複合交絡自動繰糸方法 | |
| JPS6315368B2 (ja) | ||
| JPH02259103A (ja) | 繰糸の製造方法及び製造装置 | |
| JPS61252320A (ja) | 合糸方法及びその装置 | |
| JPS6261747A (ja) | 螺旋状電線の製造方法 | |
| HU185862B (en) | Method and apparatus for producing carded thread as well as carded thread | |
| JPS588134A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JPS5976933A (ja) | 結束紡績装置における糸継ぎ方法 | |
| JPS6360141B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070830 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 17 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |