JPS59607B2 - 糸条形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯糸の周囲に無撚の７リースを配し、その外周
におさえ糸を螺線状に捲付げた構造の糸条を作る形成装
置に関する。

さらに詳しく述べれば、上記の糸条形成装置においては
フリースの繊維が飛散しバルーニングをしながら走行す
るおさえ糸に纏絡し易く、該纏絡は大きな繊維塊にまで
生長し易（、従って糸切れを生ぜしめたり、不良糸が生
じたりするのであるが、本発明は上述の欠点を防止した
糸条形成装置である。

本発明の糸条形成装置によって生成される糸条５は、第
１図のａ、およびｂに拡大して示すごとくいづれも糸の
中心部に芯糸１が連続的に通っており、該芯糸１の周囲
にフリース２として排出された多数の繊維が無撚の状態
で存在し、その外周におさえ糸３を螺旋状に捲付けて無
撚のフリース繊維がバラバラにほどけて脱落するのをお
さえた構造のものである。

ａ図の糸条は一般にカバードヤーンと称せられ、ｂ図の
糸条は芯糸１の供給長さに対しフリース２の供給長さが
極めて犬であるからフリースの繊維は糸条の周囲部にル
ープ６多数を生ぜしめ、その外周をおさえ糸３でおさえ
ていてループヤーンと称されるものである。

ｂ図の糸条はたとえばフリースをカシミヤにし、起毛処
理をして、高級な製品に仕上げることができる。

第１図に示す糸条５を作る本発明の糸条形成装置をその
一実施例を示す第２図、第３図によって説明する。

上部に所望太さのフリースを所望速度で供給するフリー
ス排出手段Ａを設ける。

該フリース排出手段Ａは、たとえば図示のごと（、ボビ
ン１１から篠１２を引出し、従来公知構造の数対のロー
ラを有するドラフト機構によって所望の太さのフリース
を作り、かつ所望の供給速度でフリース２が一対のフロ
ントローラ間から排出される構造のものが一般に採用さ
れている。

該フリース排出手段Ａのフリース排出位置に近接させて
芯糸１が供給されるようにして芯糸供給手段Ｂを設げる
。

該芯糸供給手段Ｂは、第３図に特に拡大して示すごとく
、フリース排出手段Ａのフロントボットムローラ１４の
前面に沿わせて中空の三日月形断面の芯糸用ガイド１５
を設げ、その中央部上面に芯糸の供給孔１６を設げてい
る。

芯糸１は後に述べる捲取手段りあるいはその補助機構と
して設けた一対の取出ローラ１７よりなる取出機構によ
って該取出ローラの表面速度とはｇ等しい速度で強制的
にボビン１８から取り出され従来公知のテンションかげ
機構を経てはｇ一定の張力で中空三日月形断面の芯糸用
ガイド１５の一端より中空内部に入り、該中空部を通っ
て芯糸の供給孔１６からフリース２が排出される位置の
真下部に出る。

芯糸１とフリース２は次に述べるおさえ糸捲付手段Ｃの
中空スピンドル２０の中空部を通る間に、あるいは必要
に応じ該おさえ糸捲付手段Ｃの上方位置あるいは下方位
置に非常に高速で回転されるようにして設けた従来公知
構造の仮撚機構１９の中空軸中空部を通る間に仮撚がか
げられ、この撚はフロントボットムローラ１４の位置ま
でさかのぼり、従って芯糸１の周囲にフリース２が捲付
げられた糸条４が得られ、該糸条４ばおさえ糸捲付手段
Ｃへ供給される。

あらかじめフリース２の排出速度を芯糸１の供給速度よ
りはるかに速く設計しておけば第１図すに示すごとくフ
リース繊維によって糸条４の表面に多数のループ６を設
けることができる。

第２図と第３図には前記フロントボットムローラ１４お
よび芯糸供給手段Ｂの直接下方位置に非常に高速で回転
する仮撚機構１９を設け、その下方におさえ糸捲付手段
Ｃを設げた配設が示されている。

該おさえ糸捲付手段Ｃは、高速で回転する中空スピンド
ル２０を有し、前記の芯糸の周囲にフリースが捲付げら
れた糸条４は該中空スピンドル２０の中空部を通るので
あるが、該中空スピンドル２０の外側に該中空スピンド
ルと一緒に回転するようにしておさえ糸のボビン２１を
装着し、従って該ボビン２１からのおさえ糸３はバルー
ニング２２を形成して該中空スピンドル２０の上端で糸
条４に供給されるようになっており、走行する糸条４の
外周に該中空スピンドル２００回転数だけ螺旋状に捲付
けられるようになっており、おさえ糸３は上記捲付に必
要な長さだげボビン２１からほどげながら供給される。

第２図、第３図にはおさえ糸捲付手段Ｃの下方に一対の
取出ローラ１７よりなる取出機構が設けられており、そ
の下方に従来公知構造の捲取手段りが設けられている。

芯糸１は該取出ローラ１７の表面速度とはｇ等しい速度
で、かつほぼ一定の張力で芯糸供給手段Ｂから供給され
、また該取出ローラ１７で送り出された糸条５は捲取手
段りにより、比較的ラージパッケージのボビン２３の形
で捲取られる。

本発明に係る糸条形成装置は上述のごとく、芯糸の周囲
に無撚のフリース繊維を配し、かつこのフリース繊維で
ループ多数を形成せしめるものであるから必然的に糸道
の付近に飛散繊維が生じるが特におさえ糸捲付機構Ｃの
おさえ糸３がバーニング２２を形成する位置において飛
散繊維が多く浮遊し、バルーニングしているおさえ糸３
に纏絡する。

この纏絡繊維はおさえ糸に付着したまま即座に糸条４と
合流すれば重要な欠点となることはないが、たまたま纏
絡した状態でバルーニングしているおさえ糸３上をすべ
ってバルーニング位置で比較的長い時間停滞し、その間
に纏絡繊維のかたまりが生長して大きな液繊塊になって
から糸条４に合流する場合には、糸切れが生じたり、隣
の糸を切ったり、大きな節糸が多数発生したりして、問
題である。

本発明の糸条形成装置は、バルーニングしているおさえ
糸３に飛散繊維が纏絡しにく（なっているし、たとえ纏
絡してもその纏絡繊維が即座に糸条４と合流し大きな纏
絡繊維塊に生長しないようにしだ糸条形成装置であって
、その構造を第４図、第５図によって説明する。

第４図、第５図においておさえ糸捲付手段Ｃのおさえ糸
のバルーニング２２位置にセパレータ２５．２５’を設
け、該セパレータ２５は圧空が供給される中空部２６を
有する構造とし、該セパレータの表面適所に１個または
数個の空気噴出孔２７．２７’を設け、該噴出孔から噴
出される空気流はバルーニング中のおさえ糸の走行方向
に流れるようにする。

該空気流の流速および流量が適当であれば、バルーニン
グしているおさえ糸に纏絡した飛散繊維は直ちに中空ス
ピンドル２０頂部まで運ばれ、大きな纏絡繊維塊に生長
することな（、小さな纏絡繊維として糸条４に合流し、
糸条５内に欠点糸にならずに封入されるようにすること
ができ、勿論糸切れも生じないし、隣の糸を切断さすこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂはいづれも本糸条形成装置で製造される糸
条の拡大された説明図である。 第２図、第３図はいづれも本糸条形成装置の説明図であ
る。 第４図、年５図はいづれも本発明の糸条形成装置におい
て使用するセパレータの使用状態を示したそれぞれ側断
面図と平面図である。 Ａはフリース排出手段、Ｂは芯糸供給手段、Ｃはおさえ
糸捲付手段、Ｄは捲取手段、１は芯糸、２はフリース、
３はおさえ糸、４は芯糸の周囲にフリースが捲付げられ
た糸条、５は本糸状形成装置で生成された糸条、６はル
ープ、１１はボビン、１２は篠、１３はドラフト機構、
１４はフロントボットムローラ、１５は芯糸用ガイド、
１６は芯糸の供給孔、１７は取出ローラ、１８は芯糸の
ボビン、１９は仮撚機構、２０は中空スピンドル、２１
はおさえ糸のボビン、２２はバルーニング、２３は本糸
条形成装置で生成された糸条を捲いたボビン。 ２５はセパレータ、２６は中空部、２７は空気噴出孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フリース排出手段Ａを設け、該排出手段のフリース
   ２の排出位置に接近させて芯糸１の供給孔１６を位置さ
   せて芯糸供給手段Ｂを設け、芯糸の周囲にフリースが捲
   付げられた糸条４の周囲におさえ糸３が螺線状に捲付け
   られるようにしておさえ糸捲付手段Ｃを設け、生成され
   た糸条５をボビン２３に捲取る捲取手段りを設げてなる
   糸条形成装置において、前記おさえ糸捲付手段Ｃにおけ
   るおさえ糸のバルーニング２２が形成される位置にバル
   ーン状のおさえ糸の進行方向に空気流が噴出されるよう
   にして１個または数個の空気噴出孔２７を有するセパレ
   ータ２５を設けたことが特徴である糸条形成装置。