JPH0925057A - 巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸解舒時のバル−ンをバル−ン規制部材で
規制し、該バル−ン規制部材の下流側に発生する節状の
バル−ンの共振変動を無くし、糸条の張力変動を抑え
る。 【解決手段】巻取ユニットに供給されたコ−ンまたはチ
−ズパッケ−ジを任意の形状のパッケ−ジ１０に巻き返
す巻取装置１において、給糸パッケ−ジ２の糸解舒時に
形成されるバル−ンＢを規制するバル−ン規制部材３ａ
と、該バル−ン規制部材３ａの下流側に発生する節状の
バル−ンＢ１，Ｂ２の共振変動を無くし、糸条の張力変
動を抑える共振バル−ン規制部材３とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取ユニットに供
給されたコ−ンまたはチ−ズの給糸パッケ−ジを任意の
形状のパッケ−ジに巻き返す自動ワインダ−等の巻取装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化合繊原料等を繊維製品に加工する工程
中においては、準備工程としての巻返工程が存在する。
この巻返工程は、編・繊工程の染色パッケ−ジのクリ−
ニングあるいはリフォ−ムとして巻き返し、単位長を短
くするスモ−ルパッケ−ジ化、チ−ズ、コ−ン等の使い
易いパッケ−ジへの巻き返し等の種々の目的に応じて行
われる。このような種々の目的に適合し、精紡ボビンと
同様に、巻取ユニットに供給されたあらゆる糸種のコ−
ンまたはチ−ズパッケ−ジを任意の形状のパッケ−ジに
巻き返すことのできる巻取装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パッケ
−ジの従来の巻取装置においては、巻取パッケ−ジの糸
層に密度の大きな部分が形成され、凹凸が生じてしまう
ことがあった。このような糸層の密度差は巻取パッ−ケ
−ジの品質低下となるものであり、後の染色工程におけ
る染むらの原因となっていた。この現象は巻き取りに際
の糸張力の変動によって、引き起こされるものと考えら
れている。

【０００４】また、糸張力の変動が共振変動を引き起こ
す場合があり、糸層の密度差による巻取パッ−ケ−ジの
品質低下になっていた。特に、糸張力の変動や共振変動
によって、ワキシング装置を備えたものではワキシング
が不安定となるという問題も発生していた。本発明の目
的は、従来のこのような欠点を解決し、糸張力の変動を
抑えることのできる巻取装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、巻取ユニットに供給されたコ
−ンまたはチ−ズパッケ−ジを任意の形状のパッケ−ジ
に巻き返す巻取装置において、給糸パッケ−ジの糸解舒
時に形成されるバル−ンを規制するバル−ン規制部材
と、該バル−ン規制部材の下流側に発生する節状のバル
−ンの共振変動を無くし、糸条の張力変動を抑える共振
バル−ン規制部材とを設けた。それにより、給糸パッケ
−ジの糸解舒された糸条が形成するバル−ンをバル−ン
規制部材が規制し、糸条がバル−ン規制部材を通った
後、共振バル−ン規制部材によってバル−ン規制部材の
下流側に発生する節状のバル−ンの共振変動を無くし、
糸変動が抑えられ、糸張力の変動を引き起こさない。

【０００６】請求項２の発明は、共振バル−ン規制部材
がバル−ン規制部材から節状のバル−ンの振幅が最大と
なる位置を越える位置まで連続的に設けられている。そ
れにより、給糸ボビンの糸解舒時のバル−ンの下流側に
発生する節状のバル−ンの最大振幅位置が、共振バル−
ン規制部材によって抑えられるので、節状のバル−ンの
共振変動が効果的に抑えられる。

【０００７】請求項３の発明は、共振バル−ン規制部材
を筒体の形状とした。それにより、バル−ン規制部材の
下流側に糸の旋回により発生する節状のバル−ンを滑ら
かに規制することができるので、糸張力の変動を引き起
こすことがない。

【０００８】

【実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を参照し
つつ、説明する。図１は本発明に係る巻取装置の一実施
例を示している。図示するように、巻取装置１は、給糸
パッケ−ジ２を巻取パッケ−ジ１０に巻き返す装置であ
る。巻取装置１は単錘駆動可能なユニットであり、横一
列に多数錘並設されている。

【０００９】巻取装置１は、給糸パッケ−ジ２の糸道下
流側である上方に設けられたバル−ン規制部材３ａと、
さらに糸道上流側から下流側に向かって順に、共振バル
−ン規制部材３、ヤ−ンガイド４、テンサ−５、ワキシ
ング装置６、糸継ぎ装置７およびドラム８を主に備え、
構成されている。尚、バル−ン規制部材３ａと共振バル
−ン規制部材３は一体に形成されている。巻取パッケ−
ジ９はホルダ−（図示せず）に支持されている。

【００１０】給糸パッケ−ジ２は個々に独立したトレイ
９上に立設され、立設されたままの状態でコンベア１０
によって所定の位置に供給される。給糸パッケ−ジ２の
糸条が巻取パッケ−ジ９にすべて巻き返され、給糸パッ
ケ−ジ２が空管の状態となると図１中、２点鎖線で示さ
れているパッケ−ジ２ｘがパッケ−ジ２の位置にコンベ
ア１１により順送される。空管の状態となったパッケ−
ジ２はトレイ９に立設されたまま押し出され、図示しな
い手段により、回収されて空管をパッケ−ジに入れ換え
られ、口出し作業が行われ、再び、巻取装置に供給され
る。

【００１１】ついで巻取装置１の巻取方法について述べ
る。給糸パッケ−ジ２の糸層２ａから解舒された糸条
は、バル−ン制御部材３ａによりバル−ンＢに規制制御
され、共振バル−ン規制部材３を通過した後、ヤ−ンガ
イド４でガイドされる。ガイドされた糸条Ｙはディスク
式またはゲ−ト式のテンサ−５にて所定の巻取張力が付
与される。ワキシング装置６で糸条Ｙに蝋の付着を行わ
れる。ワキシングされた糸条Ｙは、ヤ−ンガイド７でガ
イドされ、ドラム９に形成された綾振り溝９ａで糸条Ｙ
を案内すると共に、ドラム９を糸層１０ａに接触して駆
動して巻取パッケ−ジ９を回転させ、ホルダ−（図示せ
ず）に支持されている巻取パッケ−ジ１０に糸条Ｙは巻
き取られる。糸切れを起こした場合は、スプライサ−あ
るいはノッタ−を用いた糸継ぎ装置８で糸継ぎが行われ
る。

【００１２】つぎに、節状のバル−ンの規制制御の詳細
について述べる。図２は、本発明に係る巻取装置の共振
バル−ン規制部材による節状のバル−ン規制制御を示し
ている。

【００１３】バル−ン規制部材３ａは、糸道上流側に向
かって広がった傘形状をしている。頂点側は孔となって
おり糸道の出口側となっている。傘形状の裾側の直径は
給糸パッケ−ジの最大径よりも小さくなっている。傘形
状の内側部分は滑らかな表面で、旋回する糸条Ｙが接触
してバル−ンＢが規制制御される。バル−ン規制部材３
ａの頂点部からその上方のヤ−ンガイド４までの間が節
状のバル−ン作成領域であり、この領域に共振バル−ン
規制部材３が設けられている。共振バル−ン規制部材３
は、断面円形の筒体の形状であり、バル−ン規制部材３
ａの傘状の頂点部からヤ−ンガイド４にほとんど隙間な
く隣接する位置まで連続的に設けられている。共振バル
−ン規制部材３はバル−ン規制部材３ａと一体に構成さ
れ、共振バル−ン規制部材３の頂点側の孔が共振バル−
ン規制部材３の筒体の孔に連続的につながっている。共
振バル−ン規制部材３の内側も断面円形の滑らかな表面
で、旋回する糸条Ｙが接触して節状バル−ンが規制制御
される。

【００１４】ついで、給糸パッケ−ジから解舒された糸
条Ｙの動作をもとにバル−ンの規制制御について述べ
る。給糸パッケ−ジから解舒された糸条Ｙは、遠心力に
よりバル−ンが形成されるが、バル−ン規制部材３ａの
糸道出口側の孔位置でバル−ンの膨らみが絞りこまれ、
さらに、傘形状部分により外方に膨らみすぎないように
適度のバル−ン径のバル−ンＢに規制される。それによ
って、バル−ンを安定化させ、バル−ンによる糸張力の
変動を抑えている。

【００１５】従来は、上記共振バル−ン規制部材３が設
けられていなかったので、給糸パッケ−ジの解舒により
形成されるバル−ンＢに伴い該バル−ン規制部材の下流
側には、節状のバル−ンＢ１，Ｂ２が発生する。節状の
バル−ンＢ１，Ｂ２は、バル−ンＢの僅かな変動等によ
り、節状のバル−ンＢ１から節状のバル−ンＢ２に変動
して共振変動を引き起こす。この共振変動により、ワキ
シングの不安定、毛羽の発生等の様々な問題を引き起こ
す。

【００１６】本発明では、節状のバル−ンＢ１，Ｂ２発
生部分に共振バル−ン規制部材３が設けられている。こ
のため、変動する節状のバル−ンＢ１，Ｂ２は、共振バ
ル−ン規制部材３によりバル−ンＢ３に規制され、バル
−ン共振変動が無くなり、糸条Ｙの張力変動を抑えられ
る。

【００１７】また、糸解舒時に形成されるバル−ンＢは
節状のバル−ンＢ１，Ｂ２に影響を与えるが、共振バル
−ン規制部材３とバル−ン規制部材３ａが一体となった
形状になっているので、この部品の形状を決めるだけで
バル−ンＢを適度なバル−ン径としながら、節状のバル
−ンＢ３にして共振変動も無くし、糸張力の変動を引き
起こすことが無くなる。共振バル−ン規制部材３の長さ
Ｌは、バル−ン規制部材３ａから節状のバル−ンＢ１，
Ｂ２の最大振幅位置までの長さＬＢ以上があれば良い。
そして、共振バル−ン規制部材３は筒体形状であり、内
径ｄは変動する節状のバル−ンの最大振幅位置での最大
振幅ｄＢ１以下であれば良い。しかし、共振バル−ン規
制部材３の長さＬは長ければ長い程好ましく、内径ｄは
バル−ンの振幅が最小となるバル−ンＢ２の振幅ｄＢ２
より小さくなるのが好ましい。

【００１８】

【発明の効果】上述のように請求項１の発明は、解舒さ
れる糸に張力の異常な変動を抑えるこができ、糸切れが
多発することを防止し、解舒した糸が巻取パッケ−ジに
巻き取られる際、巻取パッケ−ジの糸層に密度差が生じ
るのを防止することもできる。それに伴い、巻取パッケ
−ジの品質低下を防止し、段巻きのない良質なパッケ−
ジとなり、例えば後工程の染色工程において染むらの発
生を防止することができる。また、巻き取りの糸速度が
一定としてよいので、生産性の向上につながる。イレギ
ュラ−バル−ンの発生もなくなり、糸は上方に回り込ん
で絡みつく等といった問題も防止できる。

【００１９】また、給糸パッケ−ジの糸が安定して解舒
されずに幾重かのコイルが輪抜けとなって絡み合うスラ
ッフイングや、絡みつきにより発生するラッチング、ま
たは毛羽の発生を防止する。特に、ワキシング装置を備
えたものではワキシングの安定性を向上することがで
き、糸品質が向上する。

【００２０】請求項２の発明により、給糸ボビンの糸解
舒時のバル−ンの下流側に発生する節状のバル−ンの共
振変動が効果的に抑えられる。また、共振バル−ン規制
部材の長さをバル−ン規制部材から節状のバル−ンの最
大振幅位置までの長さとすることにより、共振バル−ン
規制部材の上流にあるヤ−ンガイドと給糸パッケ−ジの
距離が短くなり、巻取装置全体の大きさをコンパクトに
することができる。

【００２１】請求項３の発明により、給糸ボビンの糸解
舒時のバル−ンの下流側に発生する節状のバル−ンを円
滑に規制して、節状のバル−ンの新たな変動を引き起こ
すことが無くなる。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の巻取装置全体を示す斜視図で
ある。

【図２】バル−ン規制部材および共振バル−ン規制部材
近傍位置を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１ 巻取装置 ２ 給糸パッケージ ３ 共振バル−ン規制部材 ３ａ バル−ン規制部材 １０ 巻取パッケージ Ｂ バル−ン Ｂ１ 最大振幅時の節状のバル−ン Ｂ２ 最小振幅時の節状のバル−ン Ｂ３ 規制された節状のバル−ン ｄＢ１ 最大振幅 ｄＢ２ 最小振幅 ｄ 共振バル−ン規制部材の内径 Ｌ 共振バル−ン規制部材の長さ ＬＢ 共振バル−ン規制部材の最小長さ Ｙ 糸条

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取ユニットに供給されたコ−ンまたは
   チ−ズパッケ−ジを任意の形状のパッケ−ジに巻き返す
   巻取装置において、給糸パッケ−ジの糸解舒時に形成さ
   れるバル−ンを規制するバル−ン規制部材と、該バル−
   ン規制部材の下流側に発生する節状のバル−ンの共振変
   動を無くし、糸条の張力変動を抑える共振バル−ン規制
   部材とを設けたことを特徴とする巻取装置。
2. 【請求項２】 共振バル−ン規制部材がバル−ン規制部
   材から節状のバル−ンの振幅が最大となる位置を越える
   位置まで連続的に設けられていることを特徴とする請求
   項１に記載の巻取装置。
3. 【請求項３】 共振バル−ン規制部材を筒体の形状とし
   たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻
   取装置。