JPH0774066B2 - 編織用機械における糸切れ防止装置 - Google Patents
編織用機械における糸切れ防止装置Info
- Publication number
- JPH0774066B2 JPH0774066B2 JP5085408A JP8540893A JPH0774066B2 JP H0774066 B2 JPH0774066 B2 JP H0774066B2 JP 5085408 A JP5085408 A JP 5085408A JP 8540893 A JP8540893 A JP 8540893A JP H0774066 B2 JPH0774066 B2 JP H0774066B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- yarn
- large package
- base
- prevention device
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- Expired - Lifetime
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- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は編織用機械における糸切
れ防止装置に関する。
れ防止装置に関する。
【０００２】図４は編織作業の一例を示している。ａは
紡績工程で得られた精紡管糸で、この精紡管糸ａを数本
分巻き取ってスラブやネップ等を除去し、チーズｂやコ
ーンｃに巻き直す。これが仕上げ工程である。この後、
先染織物の場合は染色工程に移り、チーズｂやコーンｃ
を染色しやすいように柔らかく巻き直し（工程）、染
色を行う。そして染色された糸を固く巻き直し（工程
）、織機の経糸にする場合は整経機に仕掛ける。ま
た、織機の緯糸にする場合はラージパッケージＰに巻き
直す。染色しない織機緯糸の場合は巻直しを兼ねて、３
〜５個のチーズｂやコーンｃからラージパッケージｄに
巻直す（工程）。上記、、の工程はワインダー
で巻返し工程であり、この工程で生ずる、バルーンが、
通常は解じょ抵抗の増大の原因となり糸切れを起こすこ
とに繋がるので問題となっている。さらに、編織工程で
はラージパッケージＰを緯糸として用いる（工程）。
この場合も糸を繰出すときバルーンの発生があると解じ
ょ抵抗が増大し糸切れ等の問題が発生する。
紡績工程で得られた精紡管糸で、この精紡管糸ａを数本
分巻き取ってスラブやネップ等を除去し、チーズｂやコ
ーンｃに巻き直す。これが仕上げ工程である。この後、
先染織物の場合は染色工程に移り、チーズｂやコーンｃ
を染色しやすいように柔らかく巻き直し（工程）、染
色を行う。そして染色された糸を固く巻き直し（工程
）、織機の経糸にする場合は整経機に仕掛ける。ま
た、織機の緯糸にする場合はラージパッケージＰに巻き
直す。染色しない織機緯糸の場合は巻直しを兼ねて、３
〜５個のチーズｂやコーンｃからラージパッケージｄに
巻直す（工程）。上記、、の工程はワインダー
で巻返し工程であり、この工程で生ずる、バルーンが、
通常は解じょ抵抗の増大の原因となり糸切れを起こすこ
とに繋がるので問題となっている。さらに、編織工程で
はラージパッケージＰを緯糸として用いる（工程）。
この場合も糸を繰出すときバルーンの発生があると解じ
ょ抵抗が増大し糸切れ等の問題が発生する。
【０００３】
【従来の技術】自動ワインダーは複数のワインダーを並
設して一台の自動ワインダーを構成しており、図５には
従来からの代表的なワインダーＷの一例が示されてい
る。１は溝付きドラムで、糸ｙを綾振りしながらラージ
パッケージＰに回転を与えるものであり、巻取り中のラ
ージパッケージＰはホルダー２に回転自在に支持されて
いる。３はペグトレイで、これにチーズｂやコーンｃが
支持されている。そして、チーズｂ等から繰り出される
糸ｙはヤーンガイド４、テンショナー６、スラブキャッ
チ７を経て溝付きドラム１に巻き掛けられ、ラージパッ
ケージＰとして巻き取られるようになっている。
設して一台の自動ワインダーを構成しており、図５には
従来からの代表的なワインダーＷの一例が示されてい
る。１は溝付きドラムで、糸ｙを綾振りしながらラージ
パッケージＰに回転を与えるものであり、巻取り中のラ
ージパッケージＰはホルダー２に回転自在に支持されて
いる。３はペグトレイで、これにチーズｂやコーンｃが
支持されている。そして、チーズｂ等から繰り出される
糸ｙはヤーンガイド４、テンショナー６、スラブキャッ
チ７を経て溝付きドラム１に巻き掛けられ、ラージパッ
ケージＰとして巻き取られるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６において、（Ａ）
はチーズｂの直径が太いときの糸ｙの状態、（Ｂ）はチ
ーズｂの直径が小さくなったときの糸ｂの状態を示して
いる。図（Ａ）に示すように、チーズｂの直径が太い
間、すなわち巻取り初期から巻取り中期においては、糸
ｙにバルーンが生じるが、図（Ｂ）に示すチーズｂの直
径が小さくなった巻取り終期、つまり残糸量が少なくな
った時点からは、チーズｂとヤーンガイド４との間で糸
ｙが８の字状に振れてバルーン数が増えることが知られ
ている。
はチーズｂの直径が太いときの糸ｙの状態、（Ｂ）はチ
ーズｂの直径が小さくなったときの糸ｂの状態を示して
いる。図（Ａ）に示すように、チーズｂの直径が太い
間、すなわち巻取り初期から巻取り中期においては、糸
ｙにバルーンが生じるが、図（Ｂ）に示すチーズｂの直
径が小さくなった巻取り終期、つまり残糸量が少なくな
った時点からは、チーズｂとヤーンガイド４との間で糸
ｙが８の字状に振れてバルーン数が増えることが知られ
ている。
【０００５】ワインダーでバルーンが生じた場合、つぎ
のような種々の問題点が発生する。 バルーン発生時の遠心力で解じょ抵抗が増え、柔ら
かく巻直したい場合でも固巻きになってしまい、染色不
良の原因になる。 上記の理由で解じょ抵抗が増えると、ラージパッケ
ージに硬度ムラが生じ、編織で使いずらくなる。 糸切れの原因となる。つまり、バルーンが生じた場
合、図７に示すように、糸ｙは自転（矢印ｘ方向の回
転）しながら上方（矢印ｚ方向）に繰り出されていくの
で、このとき図８に示すように、繰り出されていく外側
の糸ｙ１と内側の糸ｙ２との間では、互いの毛羽がから
みあい、こすれあうことになる。そして、こすれ合うこ
とによって摩擦抵抗が増え、からみ合いがひどくなると
糸同士が接合してしまって、切断してしまうことになる
のである。そして、この糸切れの問題は、糸速を早める
と顕著になり、通堂８００ｍ／分以上になると糸切れが
発生しやすくなるのである。
のような種々の問題点が発生する。 バルーン発生時の遠心力で解じょ抵抗が増え、柔ら
かく巻直したい場合でも固巻きになってしまい、染色不
良の原因になる。 上記の理由で解じょ抵抗が増えると、ラージパッケ
ージに硬度ムラが生じ、編織で使いずらくなる。 糸切れの原因となる。つまり、バルーンが生じた場
合、図７に示すように、糸ｙは自転（矢印ｘ方向の回
転）しながら上方（矢印ｚ方向）に繰り出されていくの
で、このとき図８に示すように、繰り出されていく外側
の糸ｙ１と内側の糸ｙ２との間では、互いの毛羽がから
みあい、こすれあうことになる。そして、こすれ合うこ
とによって摩擦抵抗が増え、からみ合いがひどくなると
糸同士が接合してしまって、切断してしまうことになる
のである。そして、この糸切れの問題は、糸速を早める
と顕著になり、通堂８００ｍ／分以上になると糸切れが
発生しやすくなるのである。
【０００６】糸切れの問題は織機にラージパッケージを
掛けたときも同様であり、そこで糸のこすれを少しでも
避けるため、従来は、外周にテーパを付け、かつそのト
ラバース幅を約７５ｍｍ程度に狭くしたラージパッケー
ジを用いていた。しかしながら、トラバース幅を薄くし
たラージパッケージでは頻繁にパッケージを交換しなく
てはならないので、能率が悪いものである。現在、革新
織機では、糸速が８００〜１５００ｍ／分程度で運転し
ているが、より高速化を目ざそうとすると、上記したバ
ルーン発生による糸切れが発生し、高速化できないでい
る。
掛けたときも同様であり、そこで糸のこすれを少しでも
避けるため、従来は、外周にテーパを付け、かつそのト
ラバース幅を約７５ｍｍ程度に狭くしたラージパッケー
ジを用いていた。しかしながら、トラバース幅を薄くし
たラージパッケージでは頻繁にパッケージを交換しなく
てはならないので、能率が悪いものである。現在、革新
織機では、糸速が８００〜１５００ｍ／分程度で運転し
ているが、より高速化を目ざそうとすると、上記したバ
ルーン発生による糸切れが発生し、高速化できないでい
る。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑み、糸速を１５０
０ｍ／分以上に高速化しても、糸切れが発生しない糸切
れ防止装置を提供することを目的とする。
０ｍ／分以上に高速化しても、糸切れが発生しない糸切
れ防止装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の糸切れ防止装置
は、碁盤の先端側上面にヤーンガイドが立設され、碁盤
の基端側には、Ｔ字形のベースリンクが回転自在に挿入
され、該ベースリンクの両端にはそれぞれＬ字形の第１
リンクと第２リンクが回動自在にピン連結されており、
第１リンクおよび第２リンクの上端には支持ペッグが取
付けられ、これによって２個のラージパッケージが支持
されるようになっており、第１リンクおよび第２リンク
と碁盤の間には角度規制リンクが連結され、前記ベース
リンクの下端には揺動操作用のモータが連結されている
ことを特徴とする。なお、本明細書において、サプライ
ロールとは巻取られる側の糸ロールをいい、織機におけ
るラージパッケージが該当する。
は、碁盤の先端側上面にヤーンガイドが立設され、碁盤
の基端側には、Ｔ字形のベースリンクが回転自在に挿入
され、該ベースリンクの両端にはそれぞれＬ字形の第１
リンクと第２リンクが回動自在にピン連結されており、
第１リンクおよび第２リンクの上端には支持ペッグが取
付けられ、これによって２個のラージパッケージが支持
されるようになっており、第１リンクおよび第２リンク
と碁盤の間には角度規制リンクが連結され、前記ベース
リンクの下端には揺動操作用のモータが連結されている
ことを特徴とする。なお、本明細書において、サプライ
ロールとは巻取られる側の糸ロールをいい、織機におけ
るラージパッケージが該当する。
【０００９】
【作用】本発明では、モータによってベースリンクを回
動させると、直径の小さくなったラージパッケージＰを
ヤーンガイドに近づけることができる。この場合も、ラ
ージパッケージＰの直径を検出するセンサや糸の繰り出
し量を検出するセンサ、コントローラを用いてモータを
制御すれば、ラージパッケージＰとヤーンガイド間の距
離を大小に自動制御することができる。そして、一方の
ラージパッケージＰから糸ｙを全て取り出した時は、も
う一方の新ラージパッケージＰから糸を取り出すように
し、その間に空の支持ペッグに次のラージパッケージを
仕掛るようにすればよい。以上のごとく、本発明におい
ては、織機に仕掛けたサプライロールであるラージパッ
ケージＰのヤーンガイド間の距離を接近離間自在にコン
トロールできるので、バルーンの直径を常に最大に維持
し、糸切れ等の問題を解消しうるものである。
動させると、直径の小さくなったラージパッケージＰを
ヤーンガイドに近づけることができる。この場合も、ラ
ージパッケージＰの直径を検出するセンサや糸の繰り出
し量を検出するセンサ、コントローラを用いてモータを
制御すれば、ラージパッケージＰとヤーンガイド間の距
離を大小に自動制御することができる。そして、一方の
ラージパッケージＰから糸ｙを全て取り出した時は、も
う一方の新ラージパッケージＰから糸を取り出すように
し、その間に空の支持ペッグに次のラージパッケージを
仕掛るようにすればよい。以上のごとく、本発明におい
ては、織機に仕掛けたサプライロールであるラージパッ
ケージＰのヤーンガイド間の距離を接近離間自在にコン
トロールできるので、バルーンの直径を常に最大に維持
し、糸切れ等の問題を解消しうるものである。
【００１０】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は糸切れ防止装置の平面図、図２は同背面図
である。同図において、４はヤーンガイドであり、基盤
２０の先端側上面に立設されている。基盤２０の基端側
には、Ｔ字形のベースリンク２１が回転自在に挿入さ
れ、該ベースリンク２１の両端にはそれぞれＬ字形の第
１リンク２２と第２リンク２３が回動自在にピン連結さ
れている。そして、第１リンク２２および第２リンク２
３の上端には支持ペッグ２４が取付けられ、これによっ
て２個のラージパッケージＰが支持されるようになって
いる。また、第１リンク２２および第２リンク２３と基
盤２０の間には角度規制リンク２５が連結されている。
そして、前記ベースリンク２１の下端には揺動操作用の
モータ２６が連結されている。
する。図１は糸切れ防止装置の平面図、図２は同背面図
である。同図において、４はヤーンガイドであり、基盤
２０の先端側上面に立設されている。基盤２０の基端側
には、Ｔ字形のベースリンク２１が回転自在に挿入さ
れ、該ベースリンク２１の両端にはそれぞれＬ字形の第
１リンク２２と第２リンク２３が回動自在にピン連結さ
れている。そして、第１リンク２２および第２リンク２
３の上端には支持ペッグ２４が取付けられ、これによっ
て２個のラージパッケージＰが支持されるようになって
いる。また、第１リンク２２および第２リンク２３と基
盤２０の間には角度規制リンク２５が連結されている。
そして、前記ベースリンク２１の下端には揺動操作用の
モータ２６が連結されている。
【００１１】図３に示すように、モータ２６によってベ
ースリンク２１を回動させると、直径の小さくなったラ
ージパッケージＰをヤーンガイド４に近づけることがで
きる。この場合も、ラージパッケージＰの直径を検出す
るセンサ２８や糸の繰り出し量を検出するセンサ２９、
コントローラ２７を用いてモータ２６を制御すれば、ラ
ージパッケージＰとヤーンガイド４間の距離Ｄ、ｄを自
動制御することができる。
ースリンク２１を回動させると、直径の小さくなったラ
ージパッケージＰをヤーンガイド４に近づけることがで
きる。この場合も、ラージパッケージＰの直径を検出す
るセンサ２８や糸の繰り出し量を検出するセンサ２９、
コントローラ２７を用いてモータ２６を制御すれば、ラ
ージパッケージＰとヤーンガイド４間の距離Ｄ、ｄを自
動制御することができる。
【００１２】なお、一方のラージパッケージＰから糸ｙ
を全て取り出した時は、もう一方の新ラージパッケージ
Ｐから糸を取り出すようにし、その間に空の支持ペッグ
に次のラージパッケージを仕掛けるようにすればよい。
を全て取り出した時は、もう一方の新ラージパッケージ
Ｐから糸を取り出すようにし、その間に空の支持ペッグ
に次のラージパッケージを仕掛けるようにすればよい。
【００１３】以上のごとく、本実施例においては、織機
に仕掛けたサプライロールであるラージパッケージＰの
ヤーンガイド間の距離を接近離間自在にコントロールで
きるので、バルーンの直径を常に最大に維持し、糸切れ
等の問題を解消しうるものである。
に仕掛けたサプライロールであるラージパッケージＰの
ヤーンガイド間の距離を接近離間自在にコントロールで
きるので、バルーンの直径を常に最大に維持し、糸切れ
等の問題を解消しうるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、バルーンの直径を常に
最大に維持しているので、巻取り硬度のムラや糸切れの
問題が解消される。また、その結果、糸の送り速度の高
速化が可能となり、織機の高性能化を達成しうる。
最大に維持しているので、巻取り硬度のムラや糸切れの
問題が解消される。また、その結果、糸の送り速度の高
速化が可能となり、織機の高性能化を達成しうる。
【図１】織機用の糸切れ防止装置の平面図である。
【図２】図１に示す糸切れ防止装置の背面図である。
【図３】図１に示す糸切れ防止装置の動作説明図であ
る。
る。
【図４】仕上げ工程から編織工程までの工程説明図であ
る。
る。
【図５】従来のワインダーＷの斜視図である。
【図６】従来のワインダーにおけるバルーンの発生状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】バルーン発生時に糸切れが生ずる原因の説明図
である。
である。
【図８】バルーン発生時に糸切れが生ずる原因の説明図
である。
である。
４ ヤーンガイド ２１ ベース
リンク ２２ 第１リンク ２３ 第２
リンク ２４ 支持ペッグ ２５ 角度
規制リンク ２６ モータ Ｐ ラー
ジパッケージ ｙ 糸
リンク ２２ 第１リンク ２３ 第２
リンク ２４ 支持ペッグ ２５ 角度
規制リンク ２６ モータ Ｐ ラー
ジパッケージ ｙ 糸
Claims (1)
- 【請求項１】碁盤の先端側上面にヤーンガイドが立設さ
れ、碁盤の基端側には、Ｔ字形のベースリンクが回転自
在に挿入され、該ベースリンクの両端にはそれぞれＬ字
形の第１リンクと第２リンクが回動自在にピン連結され
ており、第１リンクおよび第２リンクの上端には支持ペ
ッグが取付けられ、これによって２個のラージパッケー
ジが支持されるようになっており、第１リンクおよび第
２リンクと碁盤の間には角度規制リンクが連結され、前
記ベースリンクの下端には揺動操作用のモータが連結さ
れていることを特徴とする編織用機械における糸切れ防
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085408A JPH0774066B2 (ja) | 1993-03-20 | 1993-03-20 | 編織用機械における糸切れ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085408A JPH0774066B2 (ja) | 1993-03-20 | 1993-03-20 | 編織用機械における糸切れ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271196A JPH06271196A (ja) | 1994-09-27 |
| JPH0774066B2 true JPH0774066B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=13857978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085408A Expired - Lifetime JPH0774066B2 (ja) | 1993-03-20 | 1993-03-20 | 編織用機械における糸切れ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774066B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880019B1 (ko) * | 2007-09-07 | 2009-01-22 | 코오롱글로텍주식회사 | 원단제조장치 |
| EP3835244B1 (en) * | 2018-08-09 | 2024-07-31 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winder |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027513A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-20 |
-
1993
- 1993-03-20 JP JP5085408A patent/JPH0774066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271196A (ja) | 1994-09-27 |
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