CN112334609B - 用于纱线加工机的纱线储存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于纱线加工机的纱线储存装置、一种用于补充所述纱线储存装置中的纱线存储部的方法、以及一种设置有所述纱线储存装置的纱线加工机，其中，所述纱线储存装置包括储存单元(2，7)和装载装置(3)，以便将纱线添加到选择的储存单元中，其中至少一个存储单元包括绕线保持器(7)，绕线保持器被设置成将纱线存储部保持在围绕保持器本体(7c)卷绕的状态，并且其中优选地，纱线以大于保持器本体(7c)的径向尺寸(D3)的卷绕直径(D1)绕线添加。

Description

用于纱线加工机的纱线储存装置
技术领域
本发明涉及一种用于纱线加工机的纱线储存装置，包括至少两个储存单元和装载装置，所述储存单元被设置为包括用于纱线加工机的相应纱线储存部，所述装载装置被设置为将来自选择储存单元的纱线的一端连接到外部一定量纱线的一端，并将来自外部一定量纱线的纱线添加到选择储存单元的纱线中。
本发明还涉及一种纱线加工机，特别是织机，其设有至少一个这样的纱线储存装置。每种类型的织机都被视为纱线加工机，例如双面织机、丝织机、阿克明斯特织机、毛圈织机和用于织造平织物的织机。然而，在其他机器中，针织机(经编机和纬编机)和整经机在这里被认为是纱线加工机。
本发明还涉及一种用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其中提供至少两个储存单元，其包括用于纱线加工机的相应纱线储存部，其中通过将所述选择纱线储存的一端连接到外部一定量纱线的一端来补充所选择的纱线储存部，并且其中来自外部纱线储存部的纱线被添加到所选择的纱线储存部。
背景技术
在地毯的多色编织和簇绒中，不同颜色的绒头经纱必须提供给编织或簇绒设备。这些绒头经纱的消耗量取决于地毯的设计，因此通常不均匀，织物中每根绒头经纱的消耗量也不相同。因此，纱线存储装置必须包括用于每根不同绒头经纱的单独纱线储存部。众所周知，这是通过从放在筒管纱架(bobbin creel)上的各个筒供应不同的纱线来实现的。
这种筒管纱架通常必须包括成千上万个筒，因此占据了很大的空间，并且这种筒管纱架中的纱线总量也相当大。到目前为止，在筒管纱架上补充纱线和为织机或簇绒机更换纱线仍然经常是手工完成的。这就占用了大量的时间，以至于机器长时间处于非生产状态。这对织机的整体盈利能力非常不利。此外，这项工作需要大量劳动力。
欧洲专利EP 0 422 093描述了一种纱线储存装置，该装置由多个纱线储存单元组成，这些纱线储存单元以细长管的形式彼此相邻安装，纱线以卷绕状态储存在细长管中。这些管中的每一个都具有开放的入口侧和开放的出口侧，纱线通过入口侧被添加到纱线储存部，纱线通过出口侧离开管并被引导到纱线加工机。纱线装载器设置在选择管的入口侧，以便用所需的纱线补充所述管中的纱线供应。在不中断织物生产过程的情况下，补充是可能的，因为新纱线可以通过将待添加纱线的自由端连接(通过打结或拼接)到管中存在的纱线储存的自由端来添加。
在纱线末端连接之后，通过旋转头在管中形成纱线绕线来进行补充。新的绕线将管中已经存在的纱线向前推动。
实践表明，这种缠绕方式并不适用于每种纱线。只有当纱线具有足够的刚度和粗糙度时，绕线才能保持其形状，这样绕线才能连接在一起，而没有缠结的风险。对于本身刚度有限的纱线，或者相对于结构更平滑的纱线，这种方法不能提供解决方案，因为绕线没有很好地形成，或者因为绕线没有很好地结合在一起，因此在抽出过程中，在管的出口侧形成结和/或缠结，并且这些结和/或缠结不能再散开。
在与本专利申请的申请人相同的欧洲专利EP 2721204中描述的另一种已知的纱线存储装置中，纱线装载器首先被设置成将待添加到卷绕体上的纱线进行卷绕，然后在卷绕状态下将其从卷绕体上移除，并将其添加到纱线存储空间中。
虽然这种解决方案带来了相当大的改进，但发现对于某些纱线类型，纱线储存空间中的纱线绕线仍有很大的风险，即纱线绕线会失去理想的形状，或者不会很好地结合在一起并分开，从而这些不稳定的卷绕会导致纱线缠结。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种用于纱线加工机的纱线储存装置和一种用于补充纱线加工机的纱线储存装置的方法来克服这一缺点，这使得能够以进一步降低纱线缠结风险的方式对大量不同类型的纱线自动进行在筒管纱架中耗时且劳动密集型的活动。
这些目的是通过提供一种具有本说明书第一段所述特征的纱线存储装置来实现的，其中，根据本发明，至少一个存储单元包括具有保持器本体的绕线保持器，该保持器本体被设置成将纱线储存部的绕线保持在绕该保持器本体卷绕的状态。
绕线保持器确保绕线被保持稳定的形式。优选地，绕线被保持为连续的绕线，这些绕线以缠绕在保持器本体上的状态一个接一个地放置。连续的绕线优选彼此紧密配合。连续的绕线优选也不重叠。
所述目的还通过提供一种纱线加工机来实现，该纱线加工机设置有至少一个根据本发明的纱线储存装置。所述纱线加工机优选为织机、簇绒机、针织机或整经机。
上述目的还通过提供一种具有本说明书第三段所述特征的方法来实现，其中在至少一个存储单元中，提供了具有卷绕体的绕线保持器，并且其中每个纱线储存部保持在绕卷绕体卷绕的状态。根据本发明的该方法优选地具有一项或多项的独特特征。
在根据本发明的纱线存储装置的优选实施例中，至少一个绕线保持器的保持器本体限定了用于绕线的保持器表面，并且相关联的存储单元包括引导装置，且用于在纱线从保持器表面解绕期间将来自纱线存储单元的纱线从纱线存储单元引导离开。
保持器本体可以具有开放结构，并且可以具有倾斜的外部形状。例如，它可以由指状物组成，所述指状物根据有角度的、优选多边形的构造来布置，并且其中这些指状物之间的空间是开放的。纱线绕线可以由这些指状物携带并在其上移动。保持器表面是指状物限定的表面，其中指状物被认为通过虚拟表面连接在一起。在一个优选实施例中，保持器本体是细长的圆柱形元件，在其整个长度上具有基本相等的直径，并且保持器表面是基本闭合的圆柱形表面。保持器本体例如具有大约25毫米的径向尺寸。
引导装置优选地被设置用于从保持器表面将纱线解绕，解绕直径大于保持器本体的径向尺寸。
所述引导装置可以包括纱线的引导表面或馈通元件，例如馈通孔眼或馈通管，纱线在其解绕过程中被引导通过该馈通孔眼或馈通管，使得解绕以大于保持器本体的径向尺寸的解绕直径进行。引导表面或馈通元件由此确定纱线的解绕路径，通过该路径纱线被引导离开保持器表面。
当引导装置包括引导表面时，该引导表面优选位于相对于保持器本体的纵向轴线的径向距离处，该径向距离大于保持器本体的径向尺寸。引导表面可以由绕线保持器的部件或与绕线保持器相互作用的单个元件形成，其中该部件或元件的外表面相对于保持器本体的纵向轴线位于比保持器表面更大的径向距离处。该外表面然后形成所述引导表面。这尤其属于带有解绕头的绕线保持器的进一步描述的实施例的情况。
管状元件优选地被构造成使得它不形成任何角度大于60°，优选不大于45°的拐角或弯曲部。该角度优选小于或等于30°。最优选的是弯曲部或成角部分，其角度约为20°。
管状元件的入口位置决定了纱线解绕路径的第一部分。这同样适用于馈通孔眼的位置。管状元件或馈通孔眼的入口优选位于相对于保持器本体的纵向轴线的径向距离处，该距离大于保持器本体的径向尺寸，使得纱线被引导离开保持器表面。
管状元件或馈通孔眼优选地可围绕旋转轴旋转，该旋转轴几乎与保持器本体的纵向轴线的延长线重合，或者位于保持器本体的纵向轴线的延伸线上。为此，管状元件或馈通孔眼例如固定在轴上，该轴可旋转地安装，并且优选地安装在轴承上。因此，在纱线解绕过程中，管状元件或馈通孔眼可以围绕旋转轴线形成一个回转圆，其中该回转圆的直径大于保持器本体的径向尺寸。
因为管状元件的成角部分或弯曲部为至多60°的角度，所以获得了良好的力效果，使得管状元件由于纱线施加在其上的力而旋转，其中纱线本身中的应力累积可以保持非常小。优选通过纱线在解绕和向纱线加工机运动期间施加在管状元件上的力而容易获得管状元件的旋转运动。然而，管状元件的旋转运动通过驱动装置(例如电动机)获得的实施例也是可以的。
这些措施确保了保持器本体上的纱线绕线不会被拉紧，并且可以用很小的力一次一根地从保持器本体上解绕。
为了进一步提高解绕过程的效率，可以提供引导表面和馈通元件，例如解绕头，其径向尺寸大于与可旋转安装的管状元件相结合的保持器本体，以便引导纱线旋转，如在更详细描述的优选实施例中的情况。
在一个特别优选的实施例中，引导装置包括连接到保持器本体的解绕头，其径向尺寸大于保持器本体的径向尺寸。
这些径向尺寸在解绕头的长度上可以保持不变，但也可以变化。如上所述，纱线在其解绕过程中可以与解绕头的表面接触，并因此被引导离开保持器本体的保持器表面。
解绕头优选具有一定的长度，以便能够在解绕头处支撑绕线保持器。更优选地，解绕头在该长度的至少一部分上具有最大径向尺寸。以这种方式，解绕头的表面还可以确保，如果一个以上的绕线意外地超出由解绕头形成的屏障，这些多余的绕线可以保留在解绕头的表面上，等待其解绕，从而防止纱线绕线的相互缠绕。
在一个正常工作的纱线存储装置中，至少一个绕线保持器包括一个过渡部分，其第一端紧靠在保持器上，其径向尺寸几乎与保持器的径向尺寸相同，第二端面向所述引导装置，其径向尺寸几乎与解绕直径相同，过渡部分的径向尺寸从第一端到第二端逐渐增大。
因此，可以在纱线绕线上施加一个轻柔的制动作用。保持器本体优选地也通过过渡部分连接到所述引导装置。
如果纱线必须跨经突出物或障碍物，则必须施加更大的力使纱线越过障碍物。因此，这导致一个以上的绕线同时被拉过障碍物的可能性更大，增加了纱线缠结的可能性。因此，轻柔的制动动作对于一个接一个地有效解绕绕线是很重要的，而不需要很大的力。
在纱线存储装置的一个实施例中，其中保持器本体连接到解绕头，保持器本体通过过渡部分连接到解绕头。
此外，非常优选的是，构造绕线保持器，使得从保持器本体的垂直横截面看，在过渡部分的上侧的延伸部延伸的第一线和在保持器本体的上侧的延伸部延伸的第二线形成不大于60°的角度(α)，优选不大于45°，其中该角度(α)甚至更优选大于或等于10°,小于或等于30°,最优选约为20°。
这给纱线绕线提供了理想的轻柔制动作用。如果角度(α)大于60°，无论如何都会形成一种肩部，这种肩部需要对纱线施加过大的力，以使纱线越过肩部并进一步解绕。一方面，这将导致更高的纱线张力，增加纱线断裂的机会，另一方面，解绕纱线所需的力仍然太大，以至于在所有情况下，对于所有类型的纱线，都无法防止一个以上的卷绕同时越过肩部。
优选地，装载装置被设置成将来自外部一定量纱线的纱线以卷绕直径大于保持器本体的径向尺寸的绕线添加到所选择的储存单元的纱线。
更优选地，至少一个存储单元包括引导装置，该引导装置被设置成从保持器本体解绕纱线，解绕直径大于保持器本体的径向尺寸，解绕直径与卷绕直径的比率在0.99和2之间，优选在0.99和1.5之间，优选在1和1.25之间，更优选在1和1.1之间，其中总是包括端点值。在一个非常优选的实施例中，该比率大致等于1。
更优选地，至少一个绕线保持器包括连接到保持器的卷绕部分，装载装置被设置成通过将纱线卷绕到相应绕线保持器的卷绕部分上从而将来自外部一定量纱线的纱线添加到所选择的储存单元的纱线中，其中卷绕部分上的绕线逐渐向保持器移动，并且卷绕部分的径向尺寸大于保持器的径向尺寸。
绕线优选地作为连续的绕线一个接一个地放置缠绕在缠绕部分上。
纱线储存部以在保持器本体上的绕线的形式被保持，其中这些绕线的绕线直径大致匹配卷绕部分的径向尺寸。如果解绕头和卷绕部分的径向尺寸彼此仅略有不同，则在保持器本体上并未处于完全垂直位置的绕线会被解绕头保持，而这些绕线在解绕时必须穿过的障碍物几乎不大于它们自身的绕线直径。因此，在解绕过程中，纱线可以被很小的力拉过解绕头。
在一个优选实施例中，卷绕部分上的绕线通过新增加的绕线逐渐向保持器本体移动，直到它们位于保持器本体上。然后，装载装置简单地确保纱线被牢固地保持。在另一个实施例中，可以提供装载装置，用于将卷绕部分上的纱线移向保持器本体。
在本专利申请中，“部件的径向尺寸”是指所述部件的最大径向尺寸。如果所讨论的部件是圆柱形的，它当然是所讨论的部件的直径。
在本专利申请中，参考了卷绕直径和绕线直径，假设这些绕线具有圆形路线。显然，在一个或多个或所有绕线的形状不是圆形的情况下，这些术语指的是这些绕线的最大径向尺寸。
由于卷绕部分的较大径向尺寸，纱线绕线形成的卷绕直径大于保持器本体的径向尺寸。在保持这种较大的绕线直径的同时，这些绕线到达保持器本体，因此，它们以非常松散的状态缠绕在保持器本体上。因此，纱线和保持器表面之间的接触很少。因此，纱线绕线可以通过很小的力很容易地在保持器本体的纵向方向上移动。这当然有利于纱线绕线的稳定性，从而对于所有类型的纱线，在解绕过程中纱线缠结的风险大大降低。
卷绕部分的直径(例如35毫米)和保持器本体的直径(例如25毫米)之间的过渡可以在相对大的距离上逐渐发生，或者也可以在相当短的距离上发生。
卷绕部分不一定具有闭合的结构。它也可以由多个细长的卷绕元件组成，在它们之间具有开放的空间，其中卷绕元件根据角度配置安装。卷绕体也不一定是圆柱形的。卷绕部分的径向尺寸例如约为35毫米。
在一个特定的实施例中，至少一个绕线保持器被包括在具有供应开口的相应纱线存储空间中，并且可在待用位置和卷绕位置之间移动，在待用位置，卷绕部分大部分位于存储单元的纱线存储空间内，在卷绕位置，绕线保持器经由供应开口延伸到纱线存储空间的外部，并且卷绕部分大部分位于纱线存储空间的外部，并且设置纱线存储装置，以便将绕线保持器从选择的存储单元带入卷绕位置。
因为在纱线绕线期间，卷绕部分大部分位于纱线存储空间的外部，所以有足够的空间用于快速、全自动的卷绕，例如通过纱线装载器。例如，欧洲专利EP 2721204中描述的纱线装载器用于此。对于可移动地安装的绕线保持器，也可以使用安装在纱线储存管的供应开口处或开口承载结构处的附件，并且绕线保持器可以在轴向上可滑动地固定到该附件上。参考该专利的图14，在欧洲专利2721204中提出了这种“固定件”。
所述存储空间不一定是封闭空间。根据本发明的纱线储存装置的绕线保持器也可以固定到开放式承载结构上，其中每个绕线保持器由位于绕线保持器附近的该开放式承载结构的多个承载元件承载或支撑，并且其中在该开放式承载结构内为每个绕线保持器提供空间。纱线存储空间是承载元件之间每个绕线保持器周围的自由空间。承载结构可以例如由在平行平面中延伸的两个栅格组成，其中每个绕线保持器的卷绕部分安装在一个栅格上，并且用于支撑导向元件的装置可选地无接触地安装在另一个栅格上。然而，每个绕线保持器优选安装在各自的管状元件中，该管状元件具有基本封闭的侧壁和两个开口端。
在一个可能的实施例中，绕线也至少部分地由存储空间的壁或承载元件支撑。优选地，绕线然后被支撑在纱线存储空间的壁上。因此，纱线绕线的重量对绕线保持器的负荷较小，结果，为了支撑绕线保持器，因纱线绕线重量在绕线保持器上造成的负荷越小，则越不需要注意保持器本体几乎不承载任何纱线绕线的绕线保持器和保持器本体在几乎整个长度上承载纱线绕线的绕线保持器之间的负荷差异。
在另一个特定实施例中，至少一个存储单元包括引导装置和绕线保持器，所述引导装置被设置为从保持器本体解绕纱线，所述绕线保持器被容纳在具有排出口的相应的纱线存储空间中，纱线经由所述排出口朝向纱线加工机移动，并且绕线保持器在待用位置经由排出口延伸到纱线存储空间的外部，使得引导装置至少部分地位于纱线存储空间的外部。
因为在纱线解绕期间，引导装置至少部分地位于纱线存储空间的外部，所以纱线可以不受管状壁或承载结构的阻碍而解绕。
然而，纱线绕线在纱线存储单元的绕线保持器的卷绕部分上不会妨碍同时从该纱线存储空间向纱线加工机供应纱线。即使在卷绕位置，在引导装置(例如解绕头)和管状壁或承载结构之间也提供了空间，以允许纱线通过。
最好将绕线保持器支撑在固定且稳定的操作位置。因此，优选地，至少一个存储单元由一个或多个柔性和/或可变形和/或可移动的支撑元件支撑。这些可以是例如柔性元件，例如柔性板或毛等，但也可以是例如通过旋转可移动的可旋转紧固元件。然后放置每个支撑元件，使得至少一些支撑元件在纱线解绕期间与纱线接触，并且使得支撑元件通过被纱线直接或间接施加在其上的力而弯曲和/或变形和/或移动(通过与被纱线变形和/或弯曲和/或移动的其他支撑元件接触)，从而允许纱线穿过。
前述支撑也可以其他方式实现，因为至少一个存储单元包括一个或多个施力装置，该施力装置被设置成在绕线保持器施加非接触力，使得绕线保持器被该力(这些力)强制运动而不接触到预定的操作位置。
这些施力装置例如是磁体。通过一方面提供绕线保持器，另一方面在其附近提供具有互斥磁极的磁体的结构，排斥力可以确保绕线保持器的精确和永久定位。因为这些磁力是在与绕线保持器没有任何接触的情况下产生的，所以绕线保持器周围的空间保持自由，并且纱线在其在保持器上的运动过程中和在其解绕过程中不会受到阻碍。
在一个特定的实施例中，至少一个存储单元包括引导装置，用于在纱线从保持器表面解绕的过程中引导纱线离开纱线储存部，并且绕线保持器和引导装置由共用旋转轴支撑。然后，引导装置优选地与旋转轴一起围绕与绕线保持器的纵向轴线的延长线重合或位于其该延长线上的轴线旋转。
现在根据下面给出的对根据本发明的纱线存储装置的重要部件和零件的多个可能实施例的更详细描述，更详细地解释本发明。所描述的实施例仅仅是示例，因此其描述不能以任何方式被解释为对本发明的保护范围或应用领域的限制。
附图说明
在该详细描述中，附图标记用于指代附图，其中
图1是根据本发明的纱线储存装置的透视图，
图2示出了根据本发明的纱线储存装置的绕线保持器的侧视图，
图3是图2中绕线保持器的放大视图，
图4以透视图示出了根据本发明的纱线存储装置的多个储纱管的后部，其中一个绕线保持器处于待用位置，另一个绕线保持器处于卷绕位置，
图5以透视图示出了与图4中相同的储纱管的前部，其中还示出了相同的绕线保持器的另一端。
图6示出了由刷元件支撑的绕线保持器前部的垂直截面图，
图7a和7b分别示出了处于待用位置和卷绕位置的磁支撑绕线保持器前部的垂直截面图，
图7c示出了根据图7a中的绕线保持器的轴线B-B的横截面，
图8示出了安装在轴承上的绕线保持器和相关导纱管的前部的垂直剖视图，
图9a示出了绕线保持器的另一个实施例的前部的垂直剖视图，该绕线保持器具有可旋转且可轴向滑动的盘，该盘具有纱线穿入孔，并且
图9b示出了根据图9a中的绕线保持器的轴线A-A的横截面。
具体实施方式
图1所示的纱线存储装置用于向纱线加工机(例如织机)供应各种纱线。该装置特别适用于在纱线加工单元中不等消耗情况下存储不同纱线。纱线储存装置中提供的纱线例如是用于织造起绒织物的织机的起绒纱线。
对于每种不同类型或颜色的纱线，都有一个外部纱线储存部，例如一个或多个带有大量纱线的彩色筒。对于不同的纱线(纱线类型和/或纱线颜色)，纱线储存部在相应的储纱管(2)中也可连续可用。根据纱线消耗量，通过一个或多个可移动的纱线装载机(3)自动补充这些纱线储存部。
储纱管的数量基本上对应于在织物宽度方向上某一位置上希望获得的颜色数量乘以以这种方式希望添加纱线的位置数量。对于织造起绒织物的机器，该数量通常对应于传统上为起绒纱线提供的筒管锭子的数量。
图1所示的根据本发明的纱线存储装置(1)包括框架(6)，在该框架上，具有开口端和相同正方形横截面的相等长度的多个中空储纱管(2)在一个位于另一个之上的几个水平行中被分组以形成基本上矩形的组件。各储纱管(2)彼此相邻或具有共同的分隔壁。每个储纱管(也参见图4和5)具有封闭内部空间(2c)的封闭侧壁，并且在前端具有供给开口(2b)，通过该供给开口可以补充储纱，在后端具有排出口(2a)，通过该排出口纱线离开储纱管(2)并被引导至纱线加工机(图中未示出)。根据纱线消耗情况，纱线从纱线储存部中取出，并移至纱线加工机。储纱管可以稍微倾斜地安装，其中排出口(2a)高于供给开口(2b)。然而，优选地，它们水平安装。
在每种情况下，这些储纱管(2)的开口端位于同一个垂直平面内。在具有供给开口(2b)的一侧，纱线装载器(3)安装在平台上，该平台可通过x-y运动系统在垂直平面内移动。纱线装载器(3)的高度位置由第一齿条齿轮驱动器(4a)确定，其中齿条与垂直型材(4b)相连，齿轮由电动机-减速器的组合驱动。包括型材在内的整体的水平位置通过第二齿条齿轮驱动器(5a)来确定，其中齿条刚性地连接到形成框架(6)的一部分的水平型材(5b)。
在每个储纱管(2)的内部空间(2c)中设有绕线保持器(7)。绕线保持器(7)是细长且对称的整体，其居中地支撑在储纱管中，沿着储纱管(2)的纵向轴线延伸。这种类型的绕线保持器(7)如图2和3所示。
绕线保持器(7)包括卷绕部分(7a)，卷绕部分(7a)包括基部(10)，基部(10)承载多个间隔开的臂(11)，臂(11)在绕线保持器(7)的纵向方向上朝向端部延伸。臂(11)在其端部上且在彼此远离的外侧上设置有钩状元件(11a)。纱线由纱线装载器(3)缠绕在臂(11)上，钩状元件(11a)确保纱线不会从臂(11)上滑落。臂限定了直径(D1)约为35毫米的卷绕表面。
卷绕部分(7a)通过直径(D2)逐渐减小的圆锥形中间部分(7b)过渡到长圆柱形部分(7c)——保持器本体(7c)——其被设置成承载卷绕在其上的绕线形式的纱线供应。该保持器本体(7c)具有小于卷绕部分(7a)的直径(D1)的恒定直径(D3)。保持器本体(7c)的直径D3约为25毫米。在卷绕部分(7a)上形成的直径大约为35毫米的纱线绕线通过增加新的绕线而被推动，直到它们经由中间部分(7b)离开卷绕部分(7a)并到达保持器本体(7c)上。因此，初始卷绕直径约为35毫米的纱线绕线最后在直径约为25毫米的保持器本体(7c)上，因此它们以非常松散的状态位于保持器本体(7c)的周围。保持器本体(7c)的外表面形成用于保持纱线绕线的保持器表面(9)。
在图2、3、6、7a和7b所示的实施例中，保持器本体7c的另一端通过锥形过渡部分(7d)过渡到圆柱形解绕头7e，解绕头7e的直径(D5)大于保持器本体7c的直径(D3)。锥形过渡部分(7d)的直径(D4)从其左手端(在该处直径(D4)等于保持器本体(7c)的直径(D3))朝向解绕头(7e)到右手端(在该处直径(D4)等于解绕头(7e)的直径(D5))逐渐增大。
如图3所示，过渡部分(7d)的表面相对于保持器本体(7c)的表面(9)形成大约20°的角度(α)。
如图4和5所示，每个绕线保持器7可以放置在待用位置(I)——图4和5中下部的绕线保持器7的位置——其中，卷绕部分7a大部分位于储纱管2的内部空间2c中，而解绕头7e大部分位于储纱管2的外部，并且，每个绕线保持器(7)也可以被放置在卷绕位置(II)——图4和图5中上部的绕线保持器(7)的位置——其中，卷绕部分(7a)大部分位于储纱管(2)的内部空间(2c)之外，而解绕头(7e)大部分位于该内部空间(2c)内。如果绕线保持器(7)位于卷绕位置(II)，则纱线装载器(3)可以以类似于EP 2721204中描述的方式将纱线卷绕在卷绕部分(7a)上。在纱线卷绕过程中，纱线向纱线加工机的供应可以毫无问题地继续。
在图6中，示出了绕线保持器(7)在解绕头(7e)处如何被支撑，因为刷元件(12)围绕解绕头(7e)。刷子的细毛足以将绕线保持器(7)支撑在理想的操作位置，并且因与正在解绕的纱线接触而非常容易弯曲，因此纱线可以容易地被拉过刷子，因为这仅需要非常小的解绕拉力。刷元件(12)可以通过储纱管(2)的侧壁支撑在排出口处。
支撑也可以是无接触的(见图7a、7b和7c)，通过提供结构(14)，该结构(14)在解绕头(7e)附近例如用第一磁体(13a)而被紧固到储纱管(2)的侧壁上，并且在解绕头(7e)上设置细长圆柱形支撑部分(21)，其沿着纵向轴线(8)延伸，相应第二磁体(13b)、(13c)处于纵向方向上彼此分开的两个位置，其中，第一磁体(13a)和第二磁体(13b)、(13c)具有相斥的磁极。磁力确保绕线保持器(7)在解绕头(7e)处保持在理想操作位置。绕线保持器(7)保持在浮动位置。
因为卷绕头(7e)必须在待用位置(I)——图7a中的位置——和卷绕位置(II)——图7b中的位置被充分支撑，所以第二磁体(13b)、(13c)被设置在解绕头(7e)的支撑部分(21)上的两个不同位置处。
为了在其解绕路径上引导纱线，也可以提供导管(15)，如图8所示。在这种情况下，绕线保持器(7)不包括如根据图2和3的上述实施例中所述的解绕头，但是保持器本体(7c)在端部具有过渡部，其过渡到具有对称形状和第一部分(29a)的过渡部分(29)，过渡部的直径首先大致等于保持器本体(7c)的直径，然后逐渐增加到最大直径。在过渡部分(29)达到其最大直径的位置处，它通过倒圆(16)过渡到直径逐渐减小的第二部分(29b)。纱线直接通过导管(15)被引导经过过渡部分(29)到达纱线加工机。
导管(15)具有水平的初始部分(15a)，其开口端形成入口(17)。该入口(17)位于过渡部分(29)的所述圆角(16)上方。初始部分(15a)从过渡部分(29)开始，然后以大约20°的角度(β)的向下弯曲，过渡到向下倾斜的直线部分(15b)，最后再次以大约20°的角度(β)的弯曲，过渡到水平端部(15c)，该水平端部沿着与绕线保持器(7)的纵向轴线(8)的延伸相重合的纵向轴线延伸。水平端部15c的开口端形成导管15的出口18。
纱线从绕线保持器(7)经过过渡部分(29)行进到导管(15)的入口(17)，并从保持器表面(9)引出。纱线经由出口(18)离开导管(15)，并被进一步引导至纱线加工机。
管状元件(15)固定在旋转轴(20)上，旋转轴(20)安装在位于过渡部分(29)端部处和刚性安装例如连接到储纱管的部件(19)处的轴承。该旋转轴(20)沿着绕线保持器(7)的纵向轴线(8)延伸。由于施加在纱线上的解绕拉力，可以使导管(15)和轴(20)旋转，其中导管(15)的入口(17)描绘了具有如图8所示的直径(D6)的回转圆。
为了允许绕线保持器(7)在待用位置(I)和卷绕位置(II)之间滑动，导管(15)的安装使得可以在刚性安装的部件(19)处轴向移动，例如使用滑动轴承或针套，或者通过提供轴向可滑动的连接部。
经由过渡部分(29)从保持器本体(7c)解绕并供应到纱线加工机的纱线在离开过渡部分(29)之后，具有穿过管状元件(15)的平滑、逐渐变化的路线，而没有突然的过渡，从而避免了高应力峰值。
在图9a和9b中可以看到类似的布置。保持器本体(7c)连接到具有第一部分(22a)的圆柱形过渡部分(22)，第一部分(22a)的直径从连接到保持器本体(7c)的一端(在该端，保持器本体(7c)和过渡部分(22)的直径几乎相同)到另一端逐渐增加，第二部分(22b)连接到该另一端，其具有大致等于第一部分(22a)的最大直径的恒定直径。
在过渡部分(22)之外，在安装在轴承上的轴(24)上设置有大致盘形的解绕元件(23)，使得解绕元件(23)可围绕与绕线保持器(7)的纵向轴线(8)重合的轴线旋转。解绕元件(23)在其外围边缘附近包括纱线的馈通孔眼(25)。
纱线通过馈通孔眼(25)移动经过过渡部分(22)并到达纱线加工机。由于施加在纱线上的解绕拉力，解绕元件(23)将围绕轴线(8)旋转，其中，馈通孔眼(25)中的纱线描绘了具有直径(D7)的回转圆，如图9b所示。
在储纱管(2)中，细长的圆柱形导辊(27)设置在相应的细长保持器(26)中，使得导辊(27)在分布在解绕元件(23)的周边上的不同位置处与解绕元件(23)的外表面接触，并且其中这些位置以这样的方式分布：如图9a所示，在解绕元件(23)的横截面上看，两个径向相对的位置位于解绕元件(23)的圆形横截面的第一中心线上，并且第三位置位于垂直于第一中心线的第二中心线上。
导辊(27)在储纱管(2)和绕线保持器(7)的纵向方向(8)上延伸，并且例如固定到储纱管(2)的壁上。导辊(27)在两端通过小轴(28)连接到它们各自的保持器(26)，使得导辊(27)可绕它们的纵向轴线旋转。因为解绕元件(23)与可旋转的导辊(27)接触，所以解绕元件(23)可以更容易地围绕轴线(8)旋转。当绕线保持器(7)轴向移动时，解绕元件(23)在细长导辊(27)上滑动。结果，绕线保持器(7)可在待用位置(I)和卷绕位置(II)之间轴向移动，在待用位置(I)中，卷绕部分(7a)大部分位于储纱管(2)的内部空间(2c)中，在卷绕位置(II)中，卷绕部分(7a)大部分位于储纱管(2)的内部空间(2c)之外。在两个位置，过渡部分(22)和解绕元件(23)均位于该内部空间(2c)内。
在图6、7a和7b以及图9a和9b所示的实施例中，在离开解绕头(7e)或解绕元件(23)之后，纱线优选遵循与根据图8的实施例中相同的路径。为此，纱线优选地被引导向离解绕头(7e)或解绕元件(23)一定距离的位置，并且位于绕线保持器(7)的沿纵向轴线(8)的延伸部附近，优选地位于该纵向轴线(8)的延伸部上，并且其中纱线以这样的方式被引导：在离开解绕头(7e)或解绕元件(23)之后，纱线在其去往所述位置的路径上具有平滑的、逐渐变化的路线。例如，引导孔眼可以位于所述位置处。
在一些纱线加工机器中，为了纱线供应，提供有根据本发明的纱线储存装置，额外提供纱线张力系统可以是非常有利的，其中待供应的纱线被给予一定的张力分布，其中这可以或可以不单独针对每根纱线进行。这种纱线张力系统例如是WO 2017/077454 A1中描述的系统。
此外，将根据本发明的纱线储存装置与纱线供给装置结合也是非常有利的，该纱线供给装置被提供用于在织造过程中确定纱线供应量，特别是绒头纱线供应量，其中每根纱线的纱线供应量可以单独确定或者针对几根纱线一起确定。

Claims (23)

1.一种用于纱线加工机的纱线储存装置，包括：至少两个储存单元，其被设置用于保持纱线加工机的相应纱线储存部；以及装载装置（3），其被设置用于将所选择储存单元的纱线的一端连接到外部一定量的纱线的一端，并将来自外部一定量纱线的纱线添加到所选择的储存单元的纱线中，其特征在于，至少一个储存单元包括具有保持器本体（7c）的绕线保持器（7），该保持器本体被设置成将纱线储存部的绕线保持在围绕该保持器本体（7c）卷绕的状态；且在于，所述装载装置（3）被设置成将来自所述外部一定量纱线的纱线以大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）的卷绕直径（D1）绕线添加到所选择的储存单元的纱线，使得绕线被保持为以缠绕在保持器本体上的状态一个接一个地放置的连续绕线。
2.根据权利要求1所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个绕线保持器（7）的保持器本体（7c）限定了用于绕线的保持器表面（9），并且相应的储存单元包括引导装置（15）、（23），以在从保持器表面（9）解绕纱线的过程中，引导纱线离开纱线储存单元的纱线储存部。
3.根据权利要求2所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，所述引导装置（15）、（23）被设置成以解绕直径（D5）、（D6）、（D7）从保持器本体（7c）解绕纱线，直径大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）。
4.根据权利要求3所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，引导装置（15）、（23）包括连接到保持器本体（7c）的解绕头（7e），其径向尺寸大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）。
5.根据权利要求3或4所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个绕线保持器（7）包括过渡部分（7d）、（22a）、（29a），其第一端邻接保持器本体（7c），第一端的径向尺寸几乎与保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）相同，第二端朝向引导装置（15）、（23），第二端的径向尺寸几乎与解绕直径（D5）、（D6）、（D7）相同，并且所述过渡部分（7d）、（22a）、（29a）的径向尺寸（D4）从第一端到第二端逐渐增加。
6.根据权利要求4所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，所述保持器本体（7c）通过过渡部分（7d）连接到所述解绕头（7e）。
7.根据权利要求5所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，从保持器本体（7c）的垂直截面看，沿过渡部分（7d）、（22a）、（29a）的上侧的延伸部延伸的第一线和沿保持器本体（7c）的上侧的延伸部延伸的第二线形成不大于60°的角度（α）。
8.根据权利要求1所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个储存单元包括引导装置（15）、（23），其设置成以解绕直径从保持器本体（7c）解绕纱线，解绕直径大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3），并且，解绕直径与卷绕直径（D1）的比在0.99和2之间，其中总是包括端点值。
9.根据权利要求1所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个绕线保持器（7）包括连接到保持器本体（7c）的卷绕部分（7a），其中，装载装置（3）被设置成通过将纱线卷绕到相应绕线保持器（7）的卷绕部分（7a）上从而将来自外部一定量纱线的纱线添加到所选择储存单元的纱线中，其中，卷绕部分（7a）上的绕线逐渐向保持器本体（7c）移动，并且卷绕部分（7a）的径向尺寸大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）。
10.根据权利要求9所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个绕线保持器（7）结合在具有供应开口（2b）的纱线储存空间（2c）中，并且能够在待用位置（I）和卷绕位置（II）之间移动，在待用位置，卷绕部分（7a）大部分位于储存单元（2）的纱线储存空间（2c）内，在卷绕位置，绕线保持器经由供应开口（2b）延伸到纱线储存空间（2c）的外部，并且卷绕部分（7a）大部分位于纱线储存空间（2c）的外部，并且设置纱线储存装置，使得选择的储存单元的绕线保持器（7）进入卷绕位置（II）。
11.根据权利要求10所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个储存单元包括引导装置（15）、（23），其被设置为从保持器本体（7c）解绕纱线，并且包括绕线保持器（7），该绕线保持器被结合在具有排出口（2a）的纱线储存空间（2c）中，纱线经由该排出口（2a）朝向纱线加工机移动，并且绕线保持器（7）在待用位置（I）中经由排出口（2a）延伸到纱线储存空间（2c）的外部，使得引导装置（15）、（23）至少部分位于纱线储存空间（2c）的外部。
12.根据权利要求1所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个储存单元包括一个或多个柔性的和/或可变形的和/或可移动的支撑元件（12），所述支撑元件支撑绕线保持器（7），并且每个支撑元件（12）被定位成使得至少一些支撑元件（12）在纱线解绕期间与纱线接触，并且支撑元件（12）通过被纱线直接或间接施加在其上的力而弯曲和/或变形和/或移动，从而允许纱线穿过。
13.根据权利要求1所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个储存单元包括一个或多个施力装置（13a）、（13b）、（13c），所述施力装置（13a）、（13b）、（13c）被设置成在绕线保持器（7）上施加非接触力，使得绕线保持器（7）被该非接触力强制运动至预定操作位置。
14.根据权利要求1所述的用于纱线加工机的纱线储存装置，其特征在于，至少一个储存单元包括引导装置（15）、（23），以便在纱线从保持器表面（9）解绕的过程中引导纱线离开纱线储存部，并且，绕线保持器（7）和引导装置（15）、（23）由共用旋转轴（20）、（23）支撑。
15.一种纱线加工机，设有至少一个纱线储存装置，该纱线储存装置包括至少两个储存单元以及装载装置（3），所述储存单元被设置成包括用于纱线加工机的相应的纱线储存部，装载装置（3）被设置为将来自选择储存单元的纱线的一端连接到外部一定量的纱线的一端，并将来自外部一定量纱线的纱线添加到所选择的储存单元的纱线，其特征在于，每个纱线储存装置是根据权利要求1至14中任一项所述的纱线储存装置。
16.根据权利要求15所述的纱线加工机，其特征在于，它是织机、簇绒机、针织机或整经机。
17.一种用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其中，提供至少两个储存单元，其包括用于纱线加工机的相应纱线储存部，并且其中，通过将选择的纱线储存部的一端连接到外部一定量纱线的一端并将来自外部纱线储存部的纱线添加到所选择的纱线储存部来补充所选择的纱线储存部，其特征在于，在至少一个储存单元中，设置具有保持器本体（7c）的绕线保持器（7），并且纱线储存部被保持在卷绕在保持器本体（7c）上的状态；且在于，将来自所述外部一定量纱线的纱线以大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）的卷绕直径（D1）绕线添加到所选择的储存单元的纱线，使得绕线以缠绕在保持器本体上的状态一个接一个地放置。
18.根据权利要求17所述的用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其特征在于，绕线保持器（7）的保持器本体（7c）限定了用于卷绕的保持器表面（9），并且，每个纱线储存部的纱线在其解绕期间被引导离开保持器表面（9）。
19.根据权利要求17或18所述的用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其特征在于，通过以大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）的卷绕直径（D1）卷绕纱线，将外部一定量的纱线添加到所选择的储存单元的纱线中。
20.根据权利要求17或18所述的用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其特征在于，至少一个绕线保持器（7）包括连接到保持器本体（7c）的卷绕部分（7a），该卷绕部分的径向尺寸大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3），并且通过将外部一定量的纱线卷绕到相应的绕线保持器（7）的卷绕部分（7a）上，将外部一定量的纱线添加到所选择的储存单元，并且其中，绕线然后被移动到保持器本体（7c）。
21.根据权利要求17或18所述的用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其特征在于，至少一个绕线保持器（7）限定了用于绕线的保持器表面（9），并且相应的储存单元包括引导装置（15）、（23），用于从相应纱线储存单元的纱线储存部中以解绕直径解绕纱线，解绕直径大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3），使得纱线在其解绕期间被引导离开保持器表面（9）。
22.根据权利要求17或18所述的用于补充纱线加工机的纱线储存部的方法，其特征在于，至少一个储存单元包括绕线保持器（7），该绕线保持器包括连接到保持器本体（7c）的解绕头（7e），其中解绕头（7e）具有大于保持器本体（7c）的径向尺寸（D3）的径向尺寸。
23.根据权利要求17或18所述的用于补充纱线加工机的纱线储存部的补充方法，其特征在于，为此目的使用根据权利要求1至14中任一项所述的至少一个纱线储存装置。
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