JPH07216670A - 紡績機の糸継ぎ方法 - Google Patents
紡績機の糸継ぎ方法Info
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- JPH07216670A JPH07216670A JP6023754A JP2375494A JPH07216670A JP H07216670 A JPH07216670 A JP H07216670A JP 6023754 A JP6023754 A JP 6023754A JP 2375494 A JP2375494 A JP 2375494A JP H07216670 A JPH07216670 A JP H07216670A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ノズル部材Ｎから分離されたスピンドル部材Ｓ
の中空スピンドルｓに種糸或いは巻き取り側の下糸ｙを
挿通後、合体されるノズル部材とスピンドル部材により
形成される空気室８に圧縮空気流を発生させるようにし
た旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法に関するも
のである。 【効果】種糸が伸ばされて安定状態に維持されているの
で、スライバから分離された繊維が確実に種糸に巻き付
き、従って、糸継ぎの成功率が向上する。
の中空スピンドルｓに種糸或いは巻き取り側の下糸ｙを
挿通後、合体されるノズル部材とスピンドル部材により
形成される空気室８に圧縮空気流を発生させるようにし
た旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法に関するも
のである。 【効果】種糸が伸ばされて安定状態に維持されているの
で、スライバから分離された繊維が確実に種糸に巻き付
き、従って、糸継ぎの成功率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用した
紡績糸を製造する紡績機において、切断された紡績糸を
継ぐための糸継ぎ方法に関するものである。
紡績糸を製造する紡績機において、切断された紡績糸を
継ぐための糸継ぎ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、旋回空気流を利用して紡績糸を製
造する紡績機において、紡績糸が切断した場合には、紡
出側の上糸と巻き取り側の下糸とを引出し、上糸と下糸
をノッタに導入して糸継ぎを行うようにした糸継ぎ方法
等が知られている。
造する紡績機において、紡績糸が切断した場合には、紡
出側の上糸と巻き取り側の下糸とを引出し、上糸と下糸
をノッタに導入して糸継ぎを行うようにした糸継ぎ方法
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】旋回空気流を利用して
紡績糸を製造する紡績機において、紡出された紡績糸が
紡績糸自体の欠陥や装置の欠陥等により切断した場合或
いは紡績機に配置されたスラブキャツチャーが紡績糸中
のスラブを検出し強制的に紡績糸を切断した場合等に
は、紡出側の上糸と巻き取り側の下糸とを引出し、上糸
と下糸をノッタに導入して糸継ぎを行う実用的な糸継ぎ
方法は知られている。一方、旋回空気流を利用した紡績
機、例えば、特開平３−１６１５２５号公報に開示され
た紡績機の場合は、紡績開始時、ドラフトパートからド
ラフトされたスライバをスピンドル部分に供給するのみ
では紡績糸が生成されず、種糸と称される糸をスピンド
ル部分へスピンドル出口から挿入する必要がある。即
ち、紡績部から紡出される糸と巻取りパッケージ側の糸
とを継ぐことが不可能な場合がある。
紡績糸を製造する紡績機において、紡出された紡績糸が
紡績糸自体の欠陥や装置の欠陥等により切断した場合或
いは紡績機に配置されたスラブキャツチャーが紡績糸中
のスラブを検出し強制的に紡績糸を切断した場合等に
は、紡出側の上糸と巻き取り側の下糸とを引出し、上糸
と下糸をノッタに導入して糸継ぎを行う実用的な糸継ぎ
方法は知られている。一方、旋回空気流を利用した紡績
機、例えば、特開平３−１６１５２５号公報に開示され
た紡績機の場合は、紡績開始時、ドラフトパートからド
ラフトされたスライバをスピンドル部分に供給するのみ
では紡績糸が生成されず、種糸と称される糸をスピンド
ル部分へスピンドル出口から挿入する必要がある。即
ち、紡績部から紡出される糸と巻取りパッケージ側の糸
とを継ぐことが不可能な場合がある。
【０００４】本発明の目的は、このような種糸を利用し
て紡績を再開する際の糸継ぎ方法に関するもので、特
に、糸継ぎを確実に行うことができ、しかも、継ぎ目の
良好な糸継ぎ方法を提供することにある。
て紡績を再開する際の糸継ぎ方法に関するもので、特
に、糸継ぎを確実に行うことができ、しかも、継ぎ目の
良好な糸継ぎ方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ノズル部材から分離されたスピンドル
部材の中空スピンドルに種糸或いは巻き取り側の下糸を
挿通後、合体されるノズル部材とスピンドル部材により
形成される空気室に圧縮空気流を発生させるようにした
ものであり、また、上記の圧縮空気流を、圧縮空気供給
孔から、弱い吸引圧で空気を吸引する吸引孔の方向に向
かう流れに形成したものであり、更には、上記の圧縮空
気流の供給を、ノズル部材から分離されたスピンドル部
材が合体のために移動を開始した前後から開始するよう
にしたものである。
めに、本発明は、ノズル部材から分離されたスピンドル
部材の中空スピンドルに種糸或いは巻き取り側の下糸を
挿通後、合体されるノズル部材とスピンドル部材により
形成される空気室に圧縮空気流を発生させるようにした
ものであり、また、上記の圧縮空気流を、圧縮空気供給
孔から、弱い吸引圧で空気を吸引する吸引孔の方向に向
かう流れに形成したものであり、更には、上記の圧縮空
気流の供給を、ノズル部材から分離されたスピンドル部
材が合体のために移動を開始した前後から開始するよう
にしたものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の糸継ぎ方法の実施例を図面
に従って説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら
本実施例に限定されるものではない。
に従って説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら
本実施例に限定されるものではない。
【０００７】先ず最初に、本発明の糸継ぎ方法が適用さ
れる紡績機について、紡績機の一部断面を含む側面図で
ある図１及び旋回空気流を利用して紡績糸を製造する紡
出原理を示す紡績機のノズル部材とスピンドル部材の部
分拡大断面図である図２を用いて説明する。図１におい
て、Ｌは、スライバガイドＴを経てドラフト装置Ｄに供
給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、バックロ
ーラＲｂ，サードローラＲｔ、エプロンを有するセカン
ドローラＲｓ及びフロントローラＲｆからなり、ドラフ
ト装置ＤにおいてドラフトされたスライバＬは、ノズル
部材Ｎ及びスピンドル部材Ｓからなる紡績部Ｓｐに供給
され、紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。スピ
ンドル部材Ｓは、シリンダーＣｓのロッドｒの先端の支
持部材ｈに保持されており、後述するようにノズル部材
Ｎから分離或いはノズル部材Ｎに合体可能に構成されて
いる。
れる紡績機について、紡績機の一部断面を含む側面図で
ある図１及び旋回空気流を利用して紡績糸を製造する紡
出原理を示す紡績機のノズル部材とスピンドル部材の部
分拡大断面図である図２を用いて説明する。図１におい
て、Ｌは、スライバガイドＴを経てドラフト装置Ｄに供
給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、バックロ
ーラＲｂ，サードローラＲｔ、エプロンを有するセカン
ドローラＲｓ及びフロントローラＲｆからなり、ドラフ
ト装置ＤにおいてドラフトされたスライバＬは、ノズル
部材Ｎ及びスピンドル部材Ｓからなる紡績部Ｓｐに供給
され、紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。スピ
ンドル部材Ｓは、シリンダーＣｓのロッドｒの先端の支
持部材ｈに保持されており、後述するようにノズル部材
Ｎから分離或いはノズル部材Ｎに合体可能に構成されて
いる。
【０００８】図２は、図１に示されているノズル部材Ｎ
のノズルｎ及びスピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓの
概略部分拡大断面図であり、ノズルｎには、円筒状中空
室１の周壁の接線方向に中空スピンドルｓの円錐状の先
端部２に向かって傾斜している複数、例えば、４個の空
気噴射孔３が穿設されており、また、円筒状中空室１内
には自由端が中空スピンドルｓの中空通路４の入口部に
対向するように配置された、中空スピンドルｓの中空通
路４の入口部の直径より小径のニードル状のガイド部材
５がノズルｎのフロントローラＲｆ側の内壁６に取付け
られている。なお、中空スピンドルｓは図示されていな
い空気タービン或いは駆動ベルト等の適当な駆動手段に
より回転可能に支持されている。
のノズルｎ及びスピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓの
概略部分拡大断面図であり、ノズルｎには、円筒状中空
室１の周壁の接線方向に中空スピンドルｓの円錐状の先
端部２に向かって傾斜している複数、例えば、４個の空
気噴射孔３が穿設されており、また、円筒状中空室１内
には自由端が中空スピンドルｓの中空通路４の入口部に
対向するように配置された、中空スピンドルｓの中空通
路４の入口部の直径より小径のニードル状のガイド部材
５がノズルｎのフロントローラＲｆ側の内壁６に取付け
られている。なお、中空スピンドルｓは図示されていな
い空気タービン或いは駆動ベルト等の適当な駆動手段に
より回転可能に支持されている。
【０００９】ドラフト装置ＤのフロントローラＲｆから
送出されたドラフトされたスライバＬは、空気噴射孔３
からの噴出空気の作用で発生しているノズルｎのスライ
バ導入孔７付近の吸引空気流によってノズルｎ内の円筒
状中空室１に吸い込まれる。そして、円筒状中空室１に
吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆはニードル状
のガイド部材５の周囲に沿って送られ、中空スピンドル
ｓの円錐状の先端部２付近において繊維ｆ１は空気噴射
孔３から噴出され中空スピンドルｓの外周において高速
で旋回している旋回空気流の作用を受け、スライバＬか
ら分離されながら旋回空気流の方向に撚りが掛けられ
る。
送出されたドラフトされたスライバＬは、空気噴射孔３
からの噴出空気の作用で発生しているノズルｎのスライ
バ導入孔７付近の吸引空気流によってノズルｎ内の円筒
状中空室１に吸い込まれる。そして、円筒状中空室１に
吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆはニードル状
のガイド部材５の周囲に沿って送られ、中空スピンドル
ｓの円錐状の先端部２付近において繊維ｆ１は空気噴射
孔３から噴出され中空スピンドルｓの外周において高速
で旋回している旋回空気流の作用を受け、スライバＬか
ら分離されながら旋回空気流の方向に撚りが掛けられ
る。
【００１０】この時、スライバＬから分離された繊維ｆ
１は、ニードル状のガイド部材５が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルｓが回転しているため中
空スピンドルｓの先端部２の外周に均等に配分されるの
で芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆どの繊維が
撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡績糸Ｙと
なる。また、旋回空気流により掛けられた撚りはフロン
トローラＲｆ方向へ伝播しようとするが、ニードル状の
ガイド部材５によってその伝播が阻止され、従って、フ
ロントローラＲｆから送りだされたスライバＬがこのよ
うな撚りによって撚り込まれることがない。上述したよ
うに撚りの掛けられた繊維ｆ１は紡績糸Ｙに順次形成さ
れ、中空スピンドルｓの中空通路４を通って紡績糸巻取
り部の方向に送られる。なお、上述したような紡績糸形
成装置については、例えば、特開平３−１６１５２５号
公報に開示されている。
１は、ニードル状のガイド部材５が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルｓが回転しているため中
空スピンドルｓの先端部２の外周に均等に配分されるの
で芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆どの繊維が
撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡績糸Ｙと
なる。また、旋回空気流により掛けられた撚りはフロン
トローラＲｆ方向へ伝播しようとするが、ニードル状の
ガイド部材５によってその伝播が阻止され、従って、フ
ロントローラＲｆから送りだされたスライバＬがこのよ
うな撚りによって撚り込まれることがない。上述したよ
うに撚りの掛けられた繊維ｆ１は紡績糸Ｙに順次形成さ
れ、中空スピンドルｓの中空通路４を通って紡績糸巻取
り部の方向に送られる。なお、上述したような紡績糸形
成装置については、例えば、特開平３−１６１５２５号
公報に開示されている。
【００１１】次に、上述したような旋回空気流を利用し
た紡績糸を製造する紡績機において、糸切れが発生した
場合の糸継ぎ方法について、図１及び図１と同様の紡績
機の一部断面を含む側面図である図３〜図５を用いて説
明する。
た紡績糸を製造する紡績機において、糸切れが発生した
場合の糸継ぎ方法について、図１及び図１と同様の紡績
機の一部断面を含む側面図である図３〜図５を用いて説
明する。
【００１２】図１において、８は、ノズル部材Ｎとスピ
ンドル部材Ｓとの間に形成された空気室であり、空気室
８は、吸引孔９を介して、図示されていない弱い吸引圧
で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中
は、ノズルｎの空気噴射孔３から噴出される空気の逃し
孔として作用するとともに、紡績中に空気室８内に発生
する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものである。
空気室８は、紡績中或いは糸継ぎ中、常時、弱い吸引空
気圧の作用を受けるように構成されている。
ンドル部材Ｓとの間に形成された空気室であり、空気室
８は、吸引孔９を介して、図示されていない弱い吸引圧
で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中
は、ノズルｎの空気噴射孔３から噴出される空気の逃し
孔として作用するとともに、紡績中に空気室８内に発生
する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものである。
空気室８は、紡績中或いは糸継ぎ中、常時、弱い吸引空
気圧の作用を受けるように構成されている。
【００１３】１０は、一端が、図示されていない圧縮空
気源に接続され、他端が空気室８に接続されている圧縮
空気供給孔であり、圧縮空気供給孔１０は、上述した吸
引孔９に略対向するように配置されている。紡績中は、
圧縮空気源からの圧縮空気は空気室８に供給されておら
ず、圧縮空気は、後述する糸継ぎ時に供給されるように
構成されている。
気源に接続され、他端が空気室８に接続されている圧縮
空気供給孔であり、圧縮空気供給孔１０は、上述した吸
引孔９に略対向するように配置されている。紡績中は、
圧縮空気源からの圧縮空気は空気室８に供給されておら
ず、圧縮空気は、後述する糸継ぎ時に供給されるように
構成されている。
【００１４】ところで、紡績機のノズルｎ等にスライバ
やスライバ中に含まれていた不純物等が詰まった等の原
因で紡績糸の紡出が不可能となり、紡績糸が切断された
場合には、ドラフト装置Ｄの駆動を停止し、スライバＬ
の紡績部Ｓｐへの供給を停止し、その後、図３に示され
ているように、シリンダーＣｓを作動させて、ロッドｒ
の先端の支持部材ｈに保持されているスピンドル部材Ｓ
をノズル部材Ｎから分離する。なお、ドラフト装置Ｄの
駆動停止とともに、図示されていないデリベリローラー
による紡績糸Ｙの引き取り及びパッケージの巻き取りを
停止する。
やスライバ中に含まれていた不純物等が詰まった等の原
因で紡績糸の紡出が不可能となり、紡績糸が切断された
場合には、ドラフト装置Ｄの駆動を停止し、スライバＬ
の紡績部Ｓｐへの供給を停止し、その後、図３に示され
ているように、シリンダーＣｓを作動させて、ロッドｒ
の先端の支持部材ｈに保持されているスピンドル部材Ｓ
をノズル部材Ｎから分離する。なお、ドラフト装置Ｄの
駆動停止とともに、図示されていないデリベリローラー
による紡績糸Ｙの引き取り及びパッケージの巻き取りを
停止する。
【００１５】次に、図４に示されているように、図示さ
れていない吸引手段等の適当な手段により、巻き取り側
の下糸或いは種糸（以下、単に、「種糸」という。）ｙ
を、中空スピンドルｓの中空通路４に通して適当な長さ
中空通路４の先端から引き出すとともに、空気流を利用
した解繊装置等により、種糸ｙの先端部ｙ’を解繊す
る。中空通路４の先端から引き出す種糸ｙの長さは、ス
ピンドル部材Ｓとノズル部材Ｎを合体させた場合に、解
繊された種糸ｙの先端が、吸引孔９の入り口９’に達す
るか或いは多少入り口９’に入る位の長さとすることが
好ましい。
れていない吸引手段等の適当な手段により、巻き取り側
の下糸或いは種糸（以下、単に、「種糸」という。）ｙ
を、中空スピンドルｓの中空通路４に通して適当な長さ
中空通路４の先端から引き出すとともに、空気流を利用
した解繊装置等により、種糸ｙの先端部ｙ’を解繊す
る。中空通路４の先端から引き出す種糸ｙの長さは、ス
ピンドル部材Ｓとノズル部材Ｎを合体させた場合に、解
繊された種糸ｙの先端が、吸引孔９の入り口９’に達す
るか或いは多少入り口９’に入る位の長さとすることが
好ましい。
【００１６】次いで、シリンダーＣｓを作動させて、分
離されていたスピンドル部材Ｓとノズル部材Ｎを、図５
に示されているように合体させる。シリンダーＣｓの作
動により、ロッドｒの先端の支持部材ｈに保持されてい
るスピンドル部材Ｓがノズル部材Ｎ方向に移動する前後
に、圧縮空気供給孔１０から圧縮空気を空気室８に供給
する。スピンドル部材Ｓがノズル部材Ｎ方向に移動する
前後に、圧縮空気供給孔１０から圧縮空気を空気室８に
供給することにより、スピンドル部材Ｓ及びノズル部材
Ｎを圧縮空気により清掃することもできる。
離されていたスピンドル部材Ｓとノズル部材Ｎを、図５
に示されているように合体させる。シリンダーＣｓの作
動により、ロッドｒの先端の支持部材ｈに保持されてい
るスピンドル部材Ｓがノズル部材Ｎ方向に移動する前後
に、圧縮空気供給孔１０から圧縮空気を空気室８に供給
する。スピンドル部材Ｓがノズル部材Ｎ方向に移動する
前後に、圧縮空気供給孔１０から圧縮空気を空気室８に
供給することにより、スピンドル部材Ｓ及びノズル部材
Ｎを圧縮空気により清掃することもできる。
【００１７】スピンドル部材Ｓとノズル部材Ｎが合体す
る過程において、中空通路４の先端から引き出された種
糸ｙは、圧縮空気供給孔１０から吸引孔９の入り口９’
方向に流れる圧縮空気流により、吸引孔９の入り口９’
方向に移動するとともに、撚り縮み、スナール或いはビ
リ等が除去されて屈曲することなく伸ばされることにな
る。
る過程において、中空通路４の先端から引き出された種
糸ｙは、圧縮空気供給孔１０から吸引孔９の入り口９’
方向に流れる圧縮空気流により、吸引孔９の入り口９’
方向に移動するとともに、撚り縮み、スナール或いはビ
リ等が除去されて屈曲することなく伸ばされることにな
る。
【００１８】このような状態の種糸ｙに、ドラフト装置
Ｄの駆動の再開によりノズルｎからスライバＬが供給さ
れ、また、図示されていないデリベリローラーによる種
糸ｙの巻き取り方向への引き取りを開始すると、スライ
バＬから分離された繊維ｆ１が、圧縮空気供給孔１０か
ら吸引孔９の入り口９’方向に流れる圧縮空気流により
撚り縮み、スナール或いはビリ等が除去されて伸ばされ
た種糸ｙに、順次、捕らえられて、種糸ｙに連続した紡
績糸Ｙが形成され糸継ぎが完了する。この圧縮空気供給
孔１０からの空気室８への圧縮空気の供給は、上述した
糸継ぎの完了後に停止され、空気室８は、弱い負圧状態
に戻ることになる。
Ｄの駆動の再開によりノズルｎからスライバＬが供給さ
れ、また、図示されていないデリベリローラーによる種
糸ｙの巻き取り方向への引き取りを開始すると、スライ
バＬから分離された繊維ｆ１が、圧縮空気供給孔１０か
ら吸引孔９の入り口９’方向に流れる圧縮空気流により
撚り縮み、スナール或いはビリ等が除去されて伸ばされ
た種糸ｙに、順次、捕らえられて、種糸ｙに連続した紡
績糸Ｙが形成され糸継ぎが完了する。この圧縮空気供給
孔１０からの空気室８への圧縮空気の供給は、上述した
糸継ぎの完了後に停止され、空気室８は、弱い負圧状態
に戻ることになる。
【００１９】上述したように、糸継ぎ時に、種糸ｙが、
圧縮空気供給孔１０から吸引孔９の入り口９’方向に流
れる圧縮空気流によりテンションがかけられて伸ばされ
て安定状態に維持されているので、スライバＬから分離
された繊維ｆ１が確実に種糸ｙに巻き付き、従って、糸
継ぎの成功率が向上するとともに、糸継ぎが完了した紡
績糸Ｙの糸継ぎ部に、撚り縮み、スナール或いはビリ等
が残存し、スラブキャッチャー等により、再度、紡績糸
Ｙが切断されるようなことが防止できる。
圧縮空気供給孔１０から吸引孔９の入り口９’方向に流
れる圧縮空気流によりテンションがかけられて伸ばされ
て安定状態に維持されているので、スライバＬから分離
された繊維ｆ１が確実に種糸ｙに巻き付き、従って、糸
継ぎの成功率が向上するとともに、糸継ぎが完了した紡
績糸Ｙの糸継ぎ部に、撚り縮み、スナール或いはビリ等
が残存し、スラブキャッチャー等により、再度、紡績糸
Ｙが切断されるようなことが防止できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上述したように構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。
るので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２１】種糸が伸ばされて安定状態に維持されてい
るので、スライバから分離された繊維が確実に種糸に巻
き付き、従って、糸継ぎの成功率が向上する。糸継ぎが
完了した紡績糸の糸継ぎ部に、撚り縮み、スナール或い
はビリ等が残存し、スラブキャッチャー等により、再
度、紡績糸が切断されることが防止できる。
るので、スライバから分離された繊維が確実に種糸に巻
き付き、従って、糸継ぎの成功率が向上する。糸継ぎが
完了した紡績糸の糸継ぎ部に、撚り縮み、スナール或い
はビリ等が残存し、スラブキャッチャー等により、再
度、紡績糸が切断されることが防止できる。
【図１】図１は紡績機の一部断面を含む側面図である。
【図２】図２は紡績糸を製造する紡出原理を示す紡績機
のノズル部材とスピンドル部材の部分拡大断面図であ
る。
のノズル部材とスピンドル部材の部分拡大断面図であ
る。
【図３】図３は図１と同様の紡績機の一部断面を含む側
面図である。
面図である。
【図４】図４は同じく図１と同様の紡績機の一部断面を
含む側面図である。
含む側面図である。
【図５】図５は同じく図１と同様の紡績機の一部断面を
含む側面図である。
含む側面図である。
Ｄ・・・・・・・・ドラフト装置 Ｌ・・・・・・・・スライバ Ｎ・・・・・・・・ノズル部材 Ｓｐ・・・・・・・紡績部 Ｓ・・・・・・・・スピンドル部材 ｎ・・・・・・・・ノズル ｓ・・・・・・・・中空スピンドル ｙ・・・・・・・・種糸 ８・・・・・・・・空気室 ９・・・・・・・・吸引孔 １０・・・・・・・・圧縮空気供給孔
Claims (3)
- 【請求項１】ノズル部材から分離されたスピンドル部材
の中空スピンドルに種糸或いは巻き取り側の下糸を挿通
後、合体されるノズル部材とスピンドル部材により形成
される空気室に圧縮空気流を発生させるようにしたこと
を特徴とする旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方
法。 - 【請求項２】圧縮空気流を、圧縮空気供給孔から、弱い
吸引圧で空気を吸引する吸引孔の方向に向かう流れに形
成したことを特徴とする請求項１に記載の旋回空気流を
利用した紡績機の糸継ぎ方法。 - 【請求項３】圧縮空気流の供給を、ノズル部材から分離
されたスピンドル部材が合体のために移動を開始した前
後から開始することを特徴とする請求項１或いは請求項
２に記載の旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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