JP3536810B2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の繊維束をド
ラフト装置に供給し、ドラフトされた複数の繊維束に、
それぞれ、旋回気流を作用させて加撚することにより、
複数本の糸を生成し、その後、複数本の糸を合わせて合
糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維束の移送方向に沿って、所定
の間隔を置いて配設された一対の圧縮空気噴射口（第１
ノズル、第２ノズル）から空気を噴射することにより、
それぞれ、繊維束の移送方向に沿って、二箇所で旋回気
流を発生させ、これら二箇所で発生している旋回気流に
より糸を生成するようにした空気噴射ノズルを並設し、
並設された空気噴射ノズルにより生成された２本の糸
を、合糸用ガイドに通して合体させることにより、双糸
を製造するようにした紡績装置が知られている（実開平
３−２３１６１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】並設された空気噴射ノ
ズルにより生成された２本の糸を、合糸用ガイドに通し
て合体させることにより、双糸を製造するようにした従
来の紡績装置においては、空気噴射ノズルの下流側ノズ
ルである第２ノズルからの旋回気流により、繊維束をバ
ルーニングさせて、繊維束に仮撚りを付与し、糸を生成
するようにしたものであり、従って、空気噴射ノズルか
ら排出した糸が、空気噴射ノズルと合糸用ガイドとの間
で、バルーニングするために、隣接する２つの空気噴射
ノズルから、それぞれ排出される２本の糸が、バルーニ
ングにより干渉し合って、糸切れ等のトラブルが発生し
たり、双糸の品質が低下するという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、糸通路が形成された中空
ガイド軸体を有する中空ガイド軸体部と、紡績室内にお
いて、中空ガイド軸体の先端部に作用する旋回気流を発
生させる空気噴射ノズルを有する紡績ノズル部とからな
る糸生成ユニットが、複数、内蔵された紡績部材が配設
されているとともに、複数の糸生成ユニットにより生成
された単糸を合体して合糸として巻き取るようにしたも
のであり、第２には、中空ガイド軸体が、中空ガイド軸
体の先端に形成された開口から糸排出口に向けて吸引力
を発生させる吸引力発生手段を有するものであり、第３
には、吸引力発生手段が、中空ガイド軸体に形成された
内部空気通路と、該内部空気通路と糸通路とを連結する
補助ノズルとから構成されているものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。なお、以下の説明においては、一
例として、２本の糸を合糸して、双糸を製造する例を用
いて、本発明の紡績装置について説明する。

【０００７】先ず最初に、図１を用いて、一例としての
本発明の紡績装置の全体構成について説明する。

【０００８】１ａ、１ｂは、ケンス２ａ、２ｂに収容さ
れてい繊維束であり、３ａ、３ｂは、筒状の繊維束用ガ
イドであり、Ｄは、バックローラー４、サードローラー
５、エプロンベルト６’が装架されたセカンドローラー
６及びフロントローラー７からなる、一例としての４線
式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部材であ
り、２組の糸生成ユニットが内蔵されている。８は、合
糸用ガイドであり、９は、ニップローラー９ａとデリベ
リーローラー９ｂとからなる糸送り部材であり、１０
は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部材Ｐか
ら排出される双糸を、一時的に貯留するためのスラック
チューブであり、１１は、ヤーンクリアラーである。１
２は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボ
ビン１３に巻回されたパッケージであり、パッケージ１
２は、その表面に、フリクションローラー１４が当接す
ることにより、回転されるように構成されている。１５
は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドであ
る。そして、ボビンホルダーに支持されたボビン１３や
フリクションローラー１４や綾振りガイド１５等により
巻取り部Ｗが構成されている。

【０００９】ケンス２ａ、２ｂから、それぞれ引き出さ
れた繊維束１ａ、１ｂは、共通のドラフト装置Ｄにより
ドラフトされた後、紡績部材Ｐを構成する２組の糸生成
ユニットに入り、それぞれの糸生成ユニットにより２本
の糸Ｙａ、Ｙｂに生成され、生成された２本の糸Ｙａ、
Ｙｂは、その後、合糸用ガイド８により合体されて、双
糸Ｙとなる。その後、双糸Ｙは、糸送り部材９を構成す
るニップローラー９ａとデリベリーローラー９ｂとによ
り挟持されて、巻取り部Ｗ方向に送られる。そして、巻
取り部Ｗにおいて、綾振りガイド１５により綾振りされ
ながら、フリクションローラー１４に当接し、回転して
いるパッケージ１２に巻き取られるように構成されてい
る。なお、２組の糸生成ユニットにより、それぞれ生成
される２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、これらの糸Ｙａ、Ｙｂが
合体されて形成される双糸Ｙと明瞭に区別するために、
以下、糸Ｙａ、Ｙｂを、単糸Ｙａ、Ｙｂと称する。

【００１０】上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部
材Ｐ、糸送り部材９、スラックチューブ１０、ヤーンク
リアラー１１及び巻取り部Ｗ等により構成されている紡
績ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、
並設されて紡績装置が形成されている。

【００１１】次に、主として、図２〜図６を用いて、２
組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂが内蔵されている紡績部
材Ｐについて説明する。なお、２組の糸生成ユニットＵ
ａ、Ｕｂは、基本的に同一構造を有しているので、一方
の糸生成ユニットＵについて説明する。また、図面中の
参照符号としては、共通の構成部材に対しては、同じ算
用数字を使用し、そして、必要に応じて、一方の糸生成
ユニットＵａに対しては、算用数字に、小文字のアルフ
ァベットａを添付し、また、他方の糸生成ユニットＵｂ
に対しては、算用数字に、小文字のアルファベットｂを
添付するが、図２等のように共通の構成の説明には、ア
ルファベットａ或いはｂは添付せず、単に、算用数字の
みを用いて、構成部材等を説明する。

【００１２】糸生成ユニットＵは、後述する第１揺動ア
ームに固定された紡績ノズル部Ｎと、紡績ノズル部Ｎに
対して合体或いは分離可能な中空ガイド軸体部Ｓとか
ら、主に構成されいる。

【００１３】紡績ノズル部Ｎは、ドラフト装置Ｄにより
ドラフトされた繊維束１が導入される案内孔１６と、案
内孔１６から排出される繊維束１の流路上に設けられた
ニードル１７とからなるニードルホルダー１８を有し、
ニードルホルダー１８は、ノズルブロック１９に取着さ
れている。略筒状に形成されたノズルブロック１９は、
内部に紡績室２０を有するとともに、紡績室２０内に旋
回気流を発生させるための複数の空気噴射ノズル２１を
有している。ニードルホルダー１８の先端部は、ハウジ
ング２２の開口２２’に嵌入されており、また、ハウジ
ング２２内に位置するノズルブロック１９は、ノズルブ
ロック１９が嵌入可能な開口２３’を有する中間板材２
３を介して、第１揺動アーム２４に形成された開口２
４’に嵌入され取着されている。２５は、空気噴射ノズ
ル２１の圧縮空気導入口を囲むようにハウジング２２内
に形成された空気溜めであり、空気溜め２５は、圧縮空
気用通路２６に連通しており、圧縮空気用通路２６を形
成する管体２７は、図示されていない圧縮空気供給源に
接続されている。

【００１４】圧縮空気用通路２６等を経て空気溜め２５
に供給された圧縮空気は、空気噴射ノズル２１から、後
述する中空ガイド軸体２８の先端部２９方向に向けて噴
射されて、紡績室２０内に旋回気流を発生させるととも
に、ニードルホルダー１８の案内孔１６内に、紡績室２
０方向に向かう空気流を発生させ、案内孔１６のフロン
トローラー７側に位置する繊維束導入口付近に、吸引空
気流が発生することになる。この吸引空気流により、フ
ロントローラー７から出た繊維束１が、ニードルホルダ
ー１８の案内孔１６に導入され易くなる。

【００１５】中空ガイド軸体部Ｓを構成する中空ガイド
軸体２８は、円錐台状の先端部２９と、環状の内部空気
通路３０を有する筒体部３１とを有しており、中空ガイ
ド軸体２８の軸線に沿って糸通路３２が形成されてい
る。内部空気通路３０と糸通路３２とは、補助ノズル３
３により連結されており、また、内部空気通路３０に
は、筒体部３１に形成された透孔３４に連結された連結
具３５を介して、図示されていない圧縮空気供給源に接
続されたパイプ３６が連結されている。なお、補助ノズ
ル３３は、筒体部３１に形成された透孔３４より、先端
部２９側に位置するように構成されている。

【００１６】補助ノズル３３から噴射された圧縮空気
は、中空ガイド軸体２８に形成された糸通路３２に入
り、中空ガイド軸体２８の先端部２９と反対側に位置す
る糸排出口２８’方向に向かって流れるように構成され
ている。

【００１７】３７は、中空ガイド軸体２８が取着される
軸体取付けブロックであり、軸体取付けブロック３７
は、円板の一部が弦に沿って削除された形状の基盤部３
８と、基盤部３８の中央に位置する円錐台部３９と、円
錐台部３９に対して反対側の基盤部３８の中央に位置す
る円筒部４０と、円筒部４０側の基盤部３８に突設され
た、ネジ孔４１が形成されている脚部４２とを有してお
り、軸体取付けブロック３７の軸線に沿って形成された
透孔４３に、中空ガイド軸体２８が挿着されるととも
に、中空ガイド軸体２８の先端部２９が、円錐台部３９
より突出するように構成されている。

【００１８】４４は、第２揺動アームであり、第２揺動
アーム４４の取付け台座部４５には、軸体取付けブロッ
ク３７の円筒部４０が挿着可能な２個の取付け孔４６が
水平方向に並設されている。また、取付け台座部４５に
形成された２個の取付け孔４６の周囲には、軸体取付け
ブロック３７に形成された脚部４２が挿着される脚部挿
着孔４７が穿設されている。本実施例においては、１個
の軸体取付けブロック３７に対して、３本の脚部４２が
形成されており、また、取付け台座部４５には、２個の
軸体取付けブロック３７が取着されるように構成されて
いるので、取付け台座部４５には、６個の脚部挿着孔４
７が穿設されている例が示されている。取付け台座部４
５に形成された脚部挿着孔４７の脚部４２が挿着される
側と反対側に位置する部分は、ボルト４８の頭部４８’
が挿入可能なように、脚部挿着孔４７の内径の大きな空
間部４９が形成されており、更に、脚部挿着孔４７と空
間部４９との境界に隣接した脚部挿着孔４７の内周面に
は、リング状突部５０が突設されている。ボルト４８の
頭部４８’の大きさによっては、空間部４９の内径を、
脚部挿着孔４７の内径と同じにも、また、それより小さ
くすることもでき、空間部４９の内径を、脚部挿着孔４
７の内径より小さくした場合には、脚部挿着孔４７と空
間部４９との境界に段部が形成されることになるので、
後述する目的のために形成された上記のリング状突部５
０は省略することができる。

【００１９】次に、第２揺動アーム４４の取付け台座部
４５への中空ガイド軸体２８が取着された軸体取付けブ
ロック３７の取付け手段について説明する。

【００２０】第２揺動アーム４４の取付け台座部４５に
形成された取付け孔４６に、中空ガイド軸体２８が取着
された軸体取付けブロック３７の円筒部４０を挿着する
とともに、予め、コイルスプリング５１が挿入されてい
る、取付け台座部４５に形成された脚部挿着孔４７に、
軸体取付けブロック３７に形成された脚部４２を挿着す
る。脚部挿着孔４７に挿入されたコイルスプリング５１
の空間部４９側の端部は、脚部挿着孔４７の内周面に突
設されたリング状突部５０に当接するように構成されて
いる。次いで、第２揺動アーム４４の取付け台座部４５
に形成された空間部４９側からボルト４８を、脚部挿着
孔４７に挿入されたコイルスプリング５１内を通るよう
に挿通し、ボルト４８の先端部を、軸体取付けブロック
３７に形成された脚部４２のネジ孔４１に螺合させるこ
とにより、第２揺動アーム４４の取付け台座部４７に、
中空ガイド軸体２８が取着された軸体取付けブロック３
７を取り付ける。本実施例においては、第２揺動アーム
４４の取付け台座部４５には、２個の軸体取付けブロッ
ク３７が取着されるように構成されているが、２個の軸
体取付けブロック３７は、軸体取付けブロック３７の基
盤部３８に形成された直線部３８ａ’、３８ｂ’が、平
行状態に相対するように配置されるように構成されてい
る。

【００２１】第２揺動アーム４４の取付け台座部４５
に、中空ガイド軸体２８が取着された軸体取付けブロッ
ク３７を取り付けた際には、上述したように、取付け台
座部４５に形成された脚部挿着孔４７に、軸体取付けブ
ロック３７の脚部４２が挿着されるとともに、脚部挿着
孔４７に挿入されたコイルスプリング５１の空間部４９
側の端部が、脚部挿着孔４７の内周面に突設されたリン
グ状突部５０に当接し、また、コイルスプリング５１の
もう一方の端部が、脚部４２の底面に当接するように構
成されており、従って、コイルスプリング５１の付勢力
により、軸体取付けブロック３７は、その脚部４２が、
取付け台座部４５に形成された脚部挿着孔４７から抜け
出る方向に付勢されている。なお、軸体取付けブロック
３７の脚部４２が、取付け台座部４５に形成された脚部
挿着孔４７から完全に抜け出ないように、軸体取付けブ
ロック３７の脚部４２が、取付け台座部４５に形成され
た脚部挿着孔４７から抜け出る前に、ボルト４８の頭部
４８’が、脚部挿着孔４７と空間部４９との境界に形成
された段部５２に当接するように構成されている。

【００２２】上述した第１揺動アーム２４の先端部に取
着されたハウジング２２には、上述したニードルホルダ
ー１８が嵌入可能な開口２２’が形成されており、本実
施例においては、２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂを有
する紡績装置が示されているので、開口２２’も、２個
のニードルホルダー１８が嵌入可能なように、水平に、
２個、形成されている。また、第１揺動アーム２４の先
端部には、ハウジング２２に形成された２個の開口２
２’に対応して、２個の嵌合孔５３が形成されている。
この嵌合孔５３には、第２揺動アーム４４の取付け台座
部４５に配設された、中空ガイド軸体２８が取着された
軸体取付けブロック３７の円錐台部３９が挿入されるよ
うに構成されている。

【００２３】図６等に示されているように、第１揺動ア
ーム２４の内部には、その長手方向に沿って、第１揺動
アーム２４の先端部の下端に開口５４を有する空胴部５
５が形成されており、空胴部５５は、途中で二股に分か
れ、一方の分岐通路５６は、第１揺動アーム２４の先端
部に形成された２個の嵌合孔５３のうちの一方の嵌合孔
５３と連通しており、また、もう一方の分岐通路５６
は、第１揺動アーム２４の先端部に形成された２個の嵌
合孔５３のうちのもう一方の嵌合孔５３に連通してい
る。また、第１揺動アーム２４の先端部の下端に形成さ
れた開口５４には、図示されていない空気吸引源に接続
されたパイプ５７が連結されている。後述するように、
紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部Ｓとが合体し、紡績
部材Ｐに内蔵された糸生成ユニットＵａ、Ｕｂが、単糸
Ｙａ、Ｙｂを生成している紡績状態においては、パイプ
５７及び分岐通路５６を介して、嵌合孔５３内に弱い吸
引空気流を発生させて、紡績中に生ずる浮遊繊維やゴミ
を吸引除去するとともに、ノズルブロック１９の空気噴
射ノズル２１から噴射される圧縮空気の逃げとして機能
するように構成されている。

【００２４】次に、第１揺動アーム２４及び第２揺動ア
ーム４４を揺動させる手段等について説明する。

【００２５】第２揺動アーム４４の下端部に形成された
水平軸孔５８には、紡績装置の適当な機台Ｆに配設され
た水平軸５９が嵌入しており、また、第２揺動アーム４
４の分岐アーム４４’には、紡績装置の適当な機台Ｆに
配設されたシリンダー６０のピストンロッド６１が枢支
されており、従って、シリンダー６０を作動させること
により、ピストンロッド６１を進退させることができる
ように構成されている。第１揺動アーム２４及び第２揺
動アーム４４は、共通の駆動源であるシリンダー６０に
より揺動可能であって、第１揺動アーム２４及び第２揺
動アーム４４の揺動により、紡績ノズル部Ｎ及び中空ガ
イド軸体２８が、それぞれ、紡績位置と退避位置との間
で移動可能になっている。第１揺動アーム２４及び第２
揺動アーム４４が紡績位置にある紡績状態からシリンダ
ー６０を作動させることにより、途中まで、第１揺動ア
ーム２４及び第２揺動アーム４４が共に揺動するととも
に、所定位置で、第１揺動アーム２４の揺動が、機台Ｆ
の適当な位置に取着されたストッパー（図示されていな
い。）により規制され、それ以降は、第２揺動アーム４
４のみが退避位置まで揺動する。

【００２６】第１揺動アーム２４及び第２揺動アーム４
４が後退位置にある状態から、ピストンロッド６１を進
出させた際には、第１揺動アーム２４及び第２揺動アー
ム４４が紡績装置に向かって揺動し、最終的には、第１
揺動アーム２４の先端部に形成された嵌合孔５３に、第
２揺動アーム４４の取付け台座部４５に配設された軸体
取付けブロック３７の円錐台部３９が挿入されるように
構成されているとともに、第１揺動アーム２４の先端部
の平坦な側面２４”と、第２揺動アーム４４に取着され
た軸体取付けブロック３７の基盤部３８とが面接触する
ように構成されている。第１揺動アーム２４の先端部の
平坦な側面２４”と、第２揺動アーム４４に取着された
軸体取付けブロック３７の基盤部３８とが面接触した際
には、取付け台座部４５に形成された脚部挿着孔４７に
挿入されたコイルスプリング５１の付勢力により、第２
揺動アーム４４に取着された軸体取付けブロック３７の
基盤部３８が、第１揺動アーム２４の先端部の平坦な側
面２４”に圧接されるように構成されている。また、ピ
ストンロッド６１を．後退させた際には、第１揺動アー
ム２４に配設された紡績ノズル部Ｎと、第２揺動アーム
４４に配設された中空ガイド軸体部Ｓとが、最終的に
は、分離されるように構成されている。

【００２７】そして、ピストンロッド６１を進出させ
て、第１揺動アーム２４の先端部に形成された嵌合孔５
３に、第２揺動アーム４４の取付け台座部４５に配設さ
れた軸体取付けブロック３７の円錐台部３９が挿入さ
れ、第１揺動アーム２４に配設された紡績ノズル部Ｎ
と、第２揺動アーム４４に配設された中空ガイド軸体部
Ｓとが合体された際には、紡績ノズル部Ｎのニードル１
７に接近して、中空ガイド軸体部Ｓを構成する中空ガイ
ド軸体２８の先端部２９が配置されるように構成されて
いる。

【００２８】第１揺動アーム２４は、その先端部から二
股に分かれて、２本の分岐アーム６２を有しており、分
岐アーム６２に穿設された水平軸孔６２’には、上述し
た紡績装置の適当な機台Ｆに配設された水平軸５９が嵌
入され取着されている。また、第１揺動アーム２４に
は、ドラフト装置Ｄのフロントローラー７とニードルホ
ルダー１８の下方に位置するとともに、上部に開口を有
する吸引マウス６３が取着されており、吸引マウス６３
は、吸引マウス６３に連結されたパイプ６４を介して、
図示されていない空気吸引源に接続されている。吸引マ
ウス６３は、この付近の浮遊繊維やゴミ等を吸引除去す
る機能を有するものである。

【００２９】次に、上述した構成を有する糸生成ユニッ
トＵにおける糸の生成過程について説明する。なお、ケ
ンス２ａ、２ｂの内、一方のケンス２から引き出されド
ラフトされる繊維束１について説明する。

【００３０】紡績ノズル部Ｎ及び中空ガイド軸体部Ｓ
が、それぞれ紡績位置にある状態で、糸の生成過程であ
る紡績が行われるが、この状態では、軸体取付けブロッ
ク３７の円錐台部３９は、第１揺動アーム２４に形成さ
れている嵌合孔５３に挿入されている。このように、糸
の生成過程においては、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸
体部Ｓとが合体されており、そして、ケンス２から引き
出されドラフト装置Ｄに供給された繊維束１は、それぞ
れ、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、空気噴射
ノズル２１から噴射される噴射空気の作用で発生してい
るニードルホルダー１８の案内孔１６付近の吸引空気流
によって、案内孔１６に入り、その後、ニードル１７の
周囲に沿って送られ紡績室２０に入る。

【００３１】紡績室２０内に吸い込まれた繊維束１を構
成する繊維は、空気噴射ノズル２１から噴射され中空ガ
イド軸体２８の先端部２９付近において高速で旋回して
いる旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されなが
ら旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により
掛けられた一部の撚りは、フロントローラ７方向へ伝播
しようとするが、ニードル１７によってその伝播が阻止
されるので、フロントローラ７から送りだされる繊維束
１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上記の
ように加撚された繊維は、大部分が巻き付き繊維となる
実撚り状の単糸（実撚り糸）Ｙａ、Ｙｂに順次生成さ
れ、中空ガイド軸体２８の糸通路３２を通り、糸排出口
２８’から排出される。このような、通常の単糸Ｙａ、
Ｙｂの生成過程においては、圧縮空気供給源からパイプ
３６及連結具３５を経て、中空ガイド軸体２８の内部空
気通路３０には圧縮空気は供給されておらず、従って、
補助ノズル３３から、糸通路３２内に圧縮空気は供給さ
れていない。

【００３２】紡績部材Ｐには、２組の糸生成ユニットＵ
ａ、Ｕｂが内蔵されているので、上述した糸生成過程に
より、２本の単糸Ｙａ、Ｙｂが生成されることになる。
それぞれの糸生成ユニットＵａ、Ｕｂにより生成された
単糸Ｙａ、Ｙｂは、合糸用ガイド８を通り合体されて双
糸Ｙに形成され、その後、糸送り部材９を構成するニッ
プローラー９ａとデリベリーローラー９ｂとにより挟持
されて、パッケージ１２方向に送られ、その後、綾振り
ガイド１５により綾振りされながら、フリクションロー
ラー１４に当接し、回転しているパッケージ１２に巻き
取られることになる。

【００３３】次に、紡績装置の始動や糸切れが発生した
後の紡績再開作業について説明する。

【００３４】紡績装置の始動前或いは糸切れが発生した
際には、ドラフトローラーの一部は停止しており、ま
た、空気噴射ノズル２１及び補助ノズル３３から圧縮空
気は噴射されておらず、空気噴射ノズル２１及び補助ノ
ズル３３は、非作動状態となっている。停止しているサ
ードローラー５によりその先端が把持されている繊維束
１を、バックローラー４及びサードローラー５を回転駆
動させることにより送り出すとともに、セカンドローラ
ー６及びフロントローラー７を経て、紡績部材Ｐの糸生
成ユニットＵに供給する。停止していたドラフトローラ
ーの駆動開始とともに、空気噴射ノズル２１及び補助ノ
ズル３３から圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ
作業を行う紡績再開時には、糸生成ユニットＵにおいて
は、空気噴射ノズル２１から圧縮空気が噴射されている
とともに、圧縮空気供給源からパイプ３６及び連結具３
５を経て、中空ガイド軸体２８の内部空気通路３０に圧
縮空気が供給されており、従って、補助ノズル３３から
も糸通路３２内に圧縮空気が噴射されている。

【００３５】空気噴射ノズル２１は、繊維束１の送り方
向下流側に傾斜して形成されており、空気噴射ノズル２
１から噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の
送り方向へ流れるため、ニードルホルダー１８の案内孔
１６に導入された繊維束１は、旋回気流により、緩い仮
撚り状態にされながら、ニードル１７を経て、中空ガイ
ド軸体２８の先端に形成された開口２８”付近に送られ
る。

【００３６】また、補助ノズル３３から噴射している圧
縮空気は、中空ガイド軸体２８に形成された糸通路３２
内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成するととも
に、中空ガイド軸体２８の先端に形成された開口２８”
に、吸引方向（中空ガイド軸体２８内へ向かう方向）の
空気の流れを発生させる。これにより、繊維束１を、連
続的に、中空ガイド軸体２８の糸通路３２に引き込むこ
とができる。

【００３７】中空ガイド軸体２８の先端に形成された開
口２８”付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、上述
したように、開口２８”からの吸引流によって、開口２
８”から糸通路３２に吸引される。そして、繊維束１
は、糸通路３２内において、補助ノズル３３から噴射し
ている圧縮空気により発生している旋回気流にさらされ
ることになる。空気噴射ノズル２１から噴射される圧縮
空気により、紡績室２０内で発生している旋回空気流
と、補助ノズル３３から噴射している圧縮空気により、
中空ガイド軸体２８の糸通路３２内で発生している旋回
気流とにより、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維
状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体２
８の糸排出口２８’から排出される。このような、空気
噴射ノズル２１と補助ノズル３３とによる結束繊維状の
糸の紡績状態を糸出し紡績という。

【００３８】上述したようにして、紡績が再開され、紡
績部材Ｐに内蔵された２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂ
により生成された単糸Ｙａ、Ｙｂは、公知の糸継ぎ装置
に配設され、中空ガイド軸体２８の糸排出口２８’付近
に位置する紡出側の糸吸引手段としてのサクションパイ
プに吸引される。その後、サクションパイプの下方への
移動に伴い、サクションパイプにまとめて吸引された２
本の単糸Ｙａ、Ｙｂは、合糸用ガイド８に通され合体さ
れて双糸Ｙとなり、ノッターやスプライサー等からなる
糸継ぎ部へ導入される。サクションパイプにより糸継ぎ
部へ案内される途中で、双糸Ｙは、糸送り部材９を構成
するニップローラー９ａとデリベリーローラー９ｂとに
挟持されて、双糸Ｙの安定した送り出しが行われる。そ
の後、補助ノズル３３への圧縮空気供給源からの圧縮空
気の供給を停止して、補助ノズル３３からの糸通路３２
内への圧縮空気の噴射を停止する。これにより、中空ガ
イド軸体２８内の旋回気流は消えて、通常の紡績状態に
戻ることになる。

【００３９】また、上述したサクションパイプによる、
双糸Ｙの糸継ぎ部への導入作業と並行して、パッケージ
１２側の双糸Ｙも、サクションマウス等の吸引手段を用
いて糸継ぎ部に導入しておく。そして、サクションパイ
プ側の双糸Ｙとパッケージ１２側の双糸Ｙとが糸継ぎ部
に渡された後、糸継ぎ部を駆動して、双方の双糸Ｙを継
なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。なお、糸継ぎ
部としては、例えば、機械式ノッターや空気式スプライ
サーを使用することができる。

【００４０】このように、紡績室２０内で旋回された繊
維束１を吸引して、中空ガイド軸体２８の糸通路３２内
に導入するために、糸切断時の糸継ぎ作業或いは紡績開
始時の糸継ぎ作業の際には、中空ガイド軸体２８の先端
に形成された開口２８”に、吸引方向（中空ガイド軸体
２８内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる手段を
設けたので、糸継ぎ作業の際に、紡出側の繊維束１を容
易に中空ガイド軸体２８内に引き込むことができるとと
もに、糸を、中空ガイド軸体２８の糸排出口２８’から
排出することができるので、確実で、且つ、迅速な糸継
ぎ作業を行うことができる。なお、中空ガイド軸体２８
内に向かう方向の空気の流れを発生させる手段として、
糸通路３２内に旋回気流を発生させる補助ノズル３３を
設けているが、これは、必ずしも、旋回気流を発生させ
るものに限定されず、直流気流を発生させるものでもよ
い。

【００４１】また、糸継ぎ作業の際に、中空ガイド軸体
２８の糸排出口２８’から、中空ガイド軸体３０の糸通
路３４に、別に用意したパッケージから巻き戻された糸
（以下、この糸を種糸という。）を逆通し、その後、停
止しているサードローラー５の駆動を再開させて、紡績
室２０内への繊維束の供給を再開するとともに、種糸を
パッケージ方向に引き取ることにより、繊維束１と種糸
との糸継ぎを行うピーシング糸継ぎ方法が公知である
が、この方法においては、種糸をパッケージ方向に引き
取るタイミング、特に、繊維束１を挟持し、停止してい
るサードローラー５の駆動とのタイミングがずれると、
糸継ぎが失敗することになる。しかしながら、上述した
空気噴射ノズル２１と補助ノズル３３とによる糸出し紡
績を利用した糸の生成方法においては、種糸を用いたピ
ーシング糸継ぎ方法のように、種糸の引き取りタイミン
グや繊維束の移送再開タイミング等のタイミングを考慮
する必要がないので、簡単で、且つ、確実な紡績装置の
始動再開が可能となる。

【００４２】次に、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部
Ｓとの合体及び分離手段について、図７〜図９等を用い
て説明する。

【００４３】ヤーンクリアラー１１により、双糸Ｙに、
所定より太い部分や細い部分等の欠陥が発見された場合
には、ヤーンクリアラー１１に内蔵されたカッターによ
り、切断され、上述したような紡績再開作業に入るが、
この紡績再開作業の際には、上述したように、紡績状態
からシリンダー６０を作動させて、ピストンロッド６１
を後退させると、第１揺動アーム２４及び第２揺動アー
ム４４は、水平軸５９を中心に揺動し、その後、上述し
たように、第１揺動アーム２４の揺動がストッパーによ
りその移動が規制され、それ以降は、第２揺動アーム４
４のみが退避位置まで揺動されて、第２揺動アーム４４
に配設された中空ガイド軸体部Ｓが、紡績ノズル部Ｎか
ら分離されることになる。

【００４４】上述したように、紡績ノズル部Ｎと中空ガ
イド軸体部Ｓとが離反された状態で、紡績ノズル部Ｎの
案内孔１６の繊維束導入口付近に圧縮空気（エアシャワ
ー）を噴射することにより、その付近に付着した風綿等
を確実に除去することができる。

【００４５】離反状態にある紡績ノズル部Ｎと中空ガイ
ド軸体部Ｓとを合体させる際には、シリンダー６０を作
動させて、ピストンロッド６１を進出させると、第２揺
動アーム４４は、水平軸５９を中心に、第１揺動アーム
２４方向に回動し、第２揺動アーム４４に配設された中
空ガイド軸体部Ｓが、紡績ノズル部Ｎと合体することに
なる。なお、本実施例においては、第２揺動アーム４４
の分岐アーム４４’に取着された短軸６５と、第１揺動
アーム２４に取着されたピン６６との間にコイルスプリ
ング６７が張設されており、コイルスプリング６７の付
勢力により、第２揺動アーム４４が、常に、第１揺動ア
ーム２４方向に付勢されているように構成されている。
従って、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部Ｓとの合体
後は、シリンダー６０への空気等の流体の供給は停止さ
れることになる。

【００４６】上述した紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体
部Ｓとの合体作業においては、第１揺動アーム２４の先
端部に形成された嵌合孔５３に、第２揺動アーム４４の
取付け台座部４５に配設された軸体取付けブロック３７
の円錐台部３９が挿入されるように構成されるととも
に、第１揺動アーム２４の先端部の第２揺動アーム４４
側の平坦な側面２４”と、第２揺動アーム４４の取付け
台座部４５に配設された軸体取付けブロック３７の基盤
部３８の第１揺動アーム２４側の側面３８”とが、面接
触するように構成されている。また、第２揺動アーム４
４の第１揺動アーム２４方向への回動作業の最終段階に
おいて、第２揺動アーム４４の取付け台座部４５に配設
された軸体取付けブロック３７の基盤部３８の第１揺動
アーム２４側の側面３８”が、第１揺動アーム２４の先
端部の第２揺動アーム４４側の平坦な側面２４”に当接
することになるが、更に、第２揺動アーム４４を、第１
揺動アーム２４方向へ回動させると、第２揺動アーム４
４に配設された軸体取付けブロック３７の脚部挿着孔４
７内に収容されたコイルスプリング５１の付勢力に抗し
て、軸体取付けブロック３７の脚部４２が、脚部挿着孔
４７内に入り込み、コイルスプリング５１を圧縮するこ
とになり、よって、コイルスプリング５１の反発力によ
り、第２揺動アーム４４に配設された軸体取付けブロッ
ク３７が、第１揺動アーム２４の先端部に押し付けられ
ることになる。従って、第１揺動アーム２４の先端部の
第２揺動アーム４４側の平坦な側面２４”と、第２揺動
アーム４４の取付け台座部４５に配設された軸体取付け
ブロック３７の基盤部３８の第１揺動アーム２４側の側
面３８”とが、圧接状態に面接触することになり、上記
の側面２４”、３８”間に隙間が形成されるようなこと
がなく、空気漏れ等の発生を防止することができる。

【００４７】図１０に示されている実施例は、上述した
中空ガイド軸体２８から、内部空気通路３０や補助ノズ
ル３３等を除去したものであり、通常の紡績状態におけ
る糸の生成方法は同じであるが、補助ノズル３３が形成
されていないので、糸出し紡績を行うことができない。
従って、紡績装置を始動させるための糸継ぎ作業や、糸
切れが発生したときの糸継ぎ作業等の糸継ぎ作業の際に
は、上述したような、種糸を用いた糸継ぎが必要とな
る。即ち、中空ガイド軸体２８の糸排出口２８’から、
中空ガイド軸体２８の糸通路３２に種糸を逆通し、その
後、停止しているサードローラー５の駆動を再開させ
て、紡績室２０内への繊維束の供給再開するとともに、
種糸をパッケージ方向に引き取ることにより、糸継ぎを
行うことになる。

【００４８】上述したように、本発明においては、紡績
部材Ｐに内蔵されている２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕ
ｂとして、旋回気流を発生させる空気噴射ノズル２１を
有するノズルブロック１９を装備した紡績ノズル部Ｎ
と、中空ガイド軸体２８を装備した中空ガイド軸体部Ｓ
とからなる糸生成ユニットを使用したので、中空ガイド
軸体部Ｓの糸排出口２８’と合糸用ガイド８との間で、
生成された単糸Ｙａ、Ｙｂが、バルーニングするような
ことがなく、従って、上述した従来の双糸紡績装置によ
うなバルーニングによる糸切れ等のトラブルが発生した
り、また、双糸の品質が低下するというようなことがな
い。

【００４９】また、紡績ノズル部Ｎと中空ガイド軸体部
Ｓとの合体作業においては、第１揺動アーム２４の先端
部に形成された嵌合孔５３に、第２揺動アーム４４の取
付け台座部４５に配設された軸体取付けブロック３７の
円錐台部３９が挿入されるように構成されているので、
中空ガイド軸体部Ｓに配設された中空ガイド軸体２８
と、紡績ノズル部Ｎに配設されたノズルブロック１９と
の調芯を、確実に、且つ、迅速に行うことができる。

【００５０】上述したように、紡績部材Ｐには、２組の
糸生成ユニットＵａ、Ｕｂが内蔵されており、紡績の再
開に際しては、２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕｂの空気
噴射ノズル２１に、圧縮空気用通路２６を形成する管体
２７を介して、圧縮空気供給源から、同時に、圧縮空気
を噴出させることが好ましい。従って、本実施例におい
ては、管体２７ａ、２７ｂに接続されているパイプ６８
ａ、６８ｂを、途中で、１本のメインパイプ６９に合流
させ、メインパイプ６９の途中に配設した電磁バルブ７
０等の共通の切り換え手段により、２組の糸生成ユニッ
トＵａ、Ｕｂの空気噴射ノズル２１からの圧縮空気の噴
射が、同時に行われるように構成されている（図８参
照）。

【００５１】同様に、紡績の再開に際しては、２組の糸
生成ユニットＵａ、Ｕｂの各中空ガイド軸体２８の補助
ノズル３３から、同時に圧縮空気が噴出することが好ま
しいので、各中空ガイド軸体２８の筒体部３１に、連結
具３５を介して、接続されているパイプ３６ａ、３６ｂ
を、途中で、１本のメインパイプ７１に合流させ、メイ
ンパイプ７１の途中に配設した電磁バルブ７２等の共通
の切り換え手段により、２組の糸生成ユニットＵａ、Ｕ
ｂの補助ノズル３３からの圧縮空気の噴射が、同時に行
われるように構成されている（図４参照）。

【００５２】上述したように、第１揺動アーム２４に形
成された各嵌合孔５３は、各紡績室２０に、それぞれ連
通しており、第１揺動アーム２４には、各嵌合孔５３間
を仕切る壁（遮蔽壁）が設けられている。第１揺動アー
ム２４において、各嵌合孔５３は、それぞれ別個に外部
に開放されているが、コイルスプリング５１の調芯及び
圧接作用により、第１揺動アーム２４及び第２揺動アー
ム４４の接近時には、中空ガイド軸体２８の複数の取付
けブロック３７が、それぞれ確実に、各嵌合孔５３に嵌
合し、各紡績室２０が、完全に遮蔽されることになる。
従って、各紡績室２０内の旋回気流同士が干渉するよう
なことがなく、旋回気流の干渉による単糸Ｙａ、Ｙｂの
品質低下を防止することができる。

【００５３】上述した本発明によれば、従来の双糸紡績
装置では実現できなかった、繊維束１が、繊維長の短い
綿が１００％の繊維束の場合であっても、紡績が可能に
なるとともに、例えば、３００ｍ／分以上の高速紡績が
可能になる。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００５５】糸通路が形成された中空ガイド軸体を有す
る中空ガイド軸体部と、紡績室内において、中空ガイド
軸体の先端部に作用する旋回気流を発生させる空気噴射
ノズルを有する紡績ノズル部とからなる糸生成ユニット
が、複数、内蔵された紡績部材を利用して、合糸を構成
する単糸を生成するようにしたので、紡績部材と合糸用
ガイドとの間で、生成された単糸が、バルーニングする
ようなことがなく、従って、従来の紡績装置のように、
バルーニングによる糸切れ等のトラブルが発生したり、
また、単糸同士の絡みによりバルーニングが乱れて、合
糸の品質が低下するというようなことがない。

【００５６】中空ガイド軸体に、吸引力発生手段を配設
したので、種糸を用いた糸継ぎ方法のように、種糸の引
き取りタイミングや繊維束の移送再開タイミング等のタ
イミングを考慮する必要がなく、従って、簡単で、且
つ、確実に、合糸を製造する紡績装置の始動再開が可能
となる。

【００５７】吸引力発生手段を、中空ガイド軸体に形成
された内部空気通路と、該内部空気通路と糸通路とを連
結する補助ノズルとから構成したので、吸引力発生手段
の構成が簡素化されるとともに、中空ガイド軸体の糸通
路に、確実で強力な吸引力を発生することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニッ
トの斜視図である。

【図２】図２は本発明の紡績装置に使用される中空ガイ
ド軸体等の側断面図である。

【図３】図３は本発明の紡績装置の紡績部材等の部分斜
視図である。

【図４】図４は本発明の紡績装置の紡績部材等の分解斜
視図である。

【図５】図５は図４を反対側から見た本発明の紡績装置
の紡績部材等の分解斜視図である。

【図６】図６は本発明の紡績装置の紡績部材等の部分斜
視図である。

【図７】図７は本発明の紡績装置の紡績部材等の部分側
断面図である。

【図８】図８は図３と同様の本発明の紡績装置の紡績部
材等の部分斜視図である。

【図９】図９は図７と同様の本発明の紡績装置の紡績部
材等の部分側断面図である。

【図１０】図１０は本発明の紡績装置に使用される別の
実施例の中空ガイド軸体等の側断面図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置 Ｎ・・・・・・・・・・・・・紡績ノズル部 Ｓ・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体部 Ｙ・・・・・・・・・・・・・双糸 Ｙａ、Ｙｂ・・・・・・・・・単糸 １・・・・・・・・・・・・・繊維束 ２０・・・・・・・・・・・・紡績室 ２４・・・・・・・・・・・・第１揺動アーム ２８・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体 ４４・・・・・・・・・・・・第２揺動アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−197329（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−118630（ＪＰ，Ａ) 特開2001−40532（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−102475（ＪＰ，Ｕ) 特公 平６−53979（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−11094（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−47328（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 1/115 D01H 4/02 D01H 7/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸通路が形成された中空ガイド軸体を有す
   る中空ガイド軸体部と、紡績室内において、中空ガイド
   軸体の先端部に作用する旋回気流を発生させる空気噴射
   ノズルを有する紡績ノズル部とからなる糸生成ユニット
   が、複数、内蔵された紡績部材が配設されているととも
   に、複数の糸生成ユニットにより生成された単糸を合体
   して合糸として巻き取ることを特徴とする紡績装置。
2. 【請求項２】中空ガイド軸体が、中空ガイド軸体の先端
   に形成された開口から糸排出口に向けて吸引力を発生さ
   せる吸引力発生手段を有することを特徴とする請求項１
   に記載の紡績装置。
3. 【請求項３】吸引力発生手段が、中空ガイド軸体に形成
   された内部空気通路と、該内部空気通路と糸通路とを連
   結する補助ノズルとから構成されていることを特徴とす
   る請求項２に記載の紡績装置。