CN1117095A - 纺纱机的纱线接头方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用回旋空气流的纺纱机的纱线接头方法，本方法是把基本纬纱或卷绕侧的底纱Y穿插在与喷嘴部件N分离的锭子部件S的中空锭子S内后，使由合成一体的喷嘴部件和锭子部件形成的空气室8内产生压缩空气流。由于基本纬纱保持着伸展而稳定的状态，所以，从纱条L分离出的纤维能切实地卷绕在基本纬纱上，从而提高了接头的成功率。

Description

纺纱机的纱线接头方法
本发明涉及一种在利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，把被切断的细纱接起来的纱线接头方法。
已往，在利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，细纱被切断时，抽出纺出侧的面纱和卷绕侧的底纱，把面纱和底纱导入结头器进行接头。这种接头方法是公知的。
在利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，纺出的细纱由于细纱本身的缺陷或装置的缺陷而切断时，或者配置在纺纱机上的清纱器检出细纱中的纱疵而强行切断细纱时，抽出纺出侧的面纱和卷绕侧的底纱，把面纱和底纱导入结头器进行接头。这种实用的接头方法是公知的。但是，利用回旋空气流的纺纱机，例如日本专利公报特开平3-161525号所揭示的那种纺纱机，在纺纱开始时，把被牵引部件牵引的纱条只供给锭子部分，不生成细纱，必须把称为基本纬纱的纱从锭子出口插入到锭子部分。即，在这种情况下就不能把从纺纱部纺出的纱和卷装侧的纱接在一起。
本发明的目的在于提供有关利用这样的基本纬纱在开始纺时的纺纱机的纱线接头方法，特别是提供一种可切实进行的而且接头良好的纱线接头方法。
为了实现上述目的，本发明的接头方法是：把基本纬纱或卷绕侧的底纱插穿在从喷嘴部件上分离开的锭子部件的中空锭子内后，使得在由合成为一体的喷嘴部件和锭子部件形成的空气室内产生压缩空气流，并且，使上述压缩空气流形成为从压缩空气供给孔朝着以弱吸引压吸引空气的吸引孔方向流动的气流，并且，在从喷嘴部件上分离开的锭子部件为合成一体而开始了移动的前后，开始供给上述的压缩空气流。
本发明具有如下的效果：由于基本纬纱保持着伸展而稳定的状态，所以，从纱条分离的纤维切实地卷绕在基本纬纱上，因而提高接头成功率。
可防止在接头完毕的细纱接头部上残存捻缩、扭结或脱落等、还可防止细纱被清纱器等再次切断。
图1是包含纺纱机局部断面的侧面图。
图2是纺纱机的喷嘴部件和锭子部件的部分放大断面图，展示制造细纱的纺出原理。
图3是包含有与图1同样的纺纱机的局部断面的侧面图。
图4是包含有与图1同样的纺纱机的局部断面的侧面图。
图5是包含有与图1同样的纺纱机的局部断面的侧面图。
图中，D～牵引装置，L～纱条，N～喷嘴部件，Sp-纺纱部，S-锭子部件，n～喷嘴，s～中空锭子，Y～基本纬纱，8～空气室，9～吸引孔，10～压缩空气供给孔。
下面，结合附图说明本发明纱线接头方法的实施例，凡不超过本发明主题范围的发明，均不受本实施例限定。
首先，参照图1和图2说明适用本发明纱线接头方法的纺纱机。图1是包含纺纱机局部断面的侧面图，图2是纺纱机的喷嘴部件和锭子部件的局部放大断面图，表示利用回旋空气流制造细纱的纱出原理。
图1中，L是经过纱条导向器T供给牵引装置D的纱条。牵引装置D由后辊Rb、第三辊Rt、具有围板的第二辊Rs及前辊Rf构成，在牵引装置D中被牵引的纱条L供给到由喷嘴部件N和锭子部件S构成的纺纱部Sp，在纺纱部Sp中形成细纱Y。
锭子部件S支承在汽缸Cs的活塞杆r的前端的支承部件h上，如后所述，可从喷嘴部件N上分离或与喷嘴部件N合成一体。
图2是图1所示的喷嘴部件N的喷嘴n及锭子部件S的中空锭子s的简要部分放大断面图。在喷嘴n上，穿设着若干个、例如4个空气喷射孔3，这些空气喷射孔3在圆筒形中空室1周壁的切线方向上向着中空锭子s的圆锥形前端部2倾斜。在圆筒形中空室1内，针状导引部件5安装在喷嘴n的靠近前辊Rf侧的内壁6上。该针状导引部件5的自由端对着中空锭子s的中空通路4的入口部，该针状导引部件5的直径小于中空锭子s的中空通路4的入口部直径。
中空锭子s由图未示的空气汽轮机或驱动皮带等适当的驱动机构可旋转地支承着。
从牵引装置D的前辊Rf送出的经牵引过的纱条L，被喷嘴n的纱条导入孔附近的吸引空气流吸入喷嘴n内的圆筒状中空室1内。上述吸引空气流是因从空气喷嘴孔3喷出的空气的作用而发生的。
构成被吸入圆筒状中空室1内的纱条的纤维f沿着针状导引部件5的周围输送，在中空锭子s的圆锥状前端部2附近，纤维f1受到从空气喷射孔3喷出的在中空锭子s的外周以高速回旋着的回旋空气流的作用，一边从纱条L上分离一边沿回旋空气流方向捻起来。
这时，在针状导向部件5阻止形成芯纤维的同时，由于中空锭子s是旋转着的，从纱条L分离出的纤维f1均等地分配在中空锭子s前端部2的外周，所以，成为芯的纤维几乎不存在。因此，几乎全部的纤维被捻起，而成为卷绕的实捻状的细纱Y。由回旋空气流施行的捻向着前辊Rf方向传播，但是该传播被针状导向部件5阻止，因此，从前辊Rf送出的纱条L不能由这种捻捻入。如上所述，被捻的纤维f1依次形成细纱Y，并通过中空锭子s的中空通路4送往细纱卷绕部方向。上述的细纱形成装置例如已在特开平3-161525号公报中揭示。
下面，参照图1以及与图1同样的含有纺纱机局部断面的侧面图即图3-图5说明在上述利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，当发生断纱时的纱线接头方法。
图1中，8是在喷嘴部件N和锭子部件S之间形成的空气室。空气室8通过吸引孔9与图未示的空气吸引源相连，该空气吸引源以弱吸引压吸引空气。在纺纱过程中，具有作为从喷嘴n的空气喷射孔3喷出的空气逃逸孔作用，同时在纺纱过程中，吸引除去在空气室8内产生的浮游纤维等。在纺纱中或接头中，空气室8通常受到弱空气压的作用。
10是压缩空气供给孔，其一端与图未示的压缩空气源相连，另一端与空气室9相连。该压缩空气供给孔10与上述吸引孔9略相对地配置着。在纺纱过程中，来自压缩空气源的压缩空气不供给空气室8，在后述纱接头时供给压缩空气。
有时，因纱条或纱条中所含杂物等堵住纺纱机喷嘴n等原因而不能纺出细纱，在细纱被切断时，停止牵引装置D的驱动，停止向纺纱部Sp供给纱条L，然后，如图3所示，使汽缸Cs动作，把支承在活塞杆r前端支承部件h上的锭子部件S从喷嘴部件N上分离。并且，在停止牵引装置D的驱动的同时停止图未示的送出辊牵引细纱Y及停止卷装的卷绕。
接着，如图4所示，用图未示的吸引机构等适当机构将卷绕侧的底纱或基本纬纱(以下仅称为基本纬纱)Y通过中空锭子s的中空通路4，从中空通路4前端拉出适当长度，同时，利用空气流的分流装置等分梳基本纬纱Y的前端部Y’。从中空通路4前端引出的基本纬纱Y的长度，最好这样设定：即，在锭子部件S和喷嘴部件N合成一体时，被分梳的基本纬纱Y的前端到达吸引孔9的入口9’或者稍进入入口9’。
然后，使汽缸Cs动作，使分离的锭子部件S和喷嘴部件N象图5所示那样合成一体。
在汽缸Cs的作用下，支承在活塞杆r前端支承部件h上的锭子部件S向着喷嘴部件N方向移动前后，把压缩空气从压缩空气供给孔10供到空气室8。
在锭子部件S向喷嘴部件N方向移动前后，把压缩空气从压缩空气供给孔10供到空气室8，这样，压缩空气同时也可清扫锭子部件S及喷嘴部件N。
锭子部件S和喷嘴部件N在合成一体的过程中，从中空通路4前端拉出的基本纬纱Y在从压缩空气供给孔10流向吸引孔9入口9’的压缩空气作用下，朝吸引孔9的入口9’方向移动，同时去除掉捻缩、扭结或脱离等，不弯折地伸展。
再次驱动牵引装置D，把纱条L从喷嘴n供给到这种状态的基本纬纱Y上。另外，图未示的送出辊开始把基本纬纱Y往卷绕方向抽取后，从纱条L上分离出的纤维f1被依次捕捉到上述被从压缩空气供给孔10流向吸引孔9入口9’方向的压缩空气流去除掉捻缩、扭结或脱落等而伸展的基本纬纱Y上，在基本纬纱上形成连续的细纱，纱线接头便告完成。
在上述纱线接头完成后，便停止从压缩空气供给孔10向空气室8供给压缩空气，空气室8又回到弱负压状态。
如上所述，在接头时，基本纬纱Y被从压缩空气供给孔10流向吸引9入口9’方向的压缩空气流拉伸而伸直，保持在稳定状态，所以，从纱条L上分离的纤维f1能切实地卷绕在基本纬纱Y上。因而提高了接头的成功率，同时，可防止在接头完毕的细纱Y的接头部上残存捻缩、扭结或脱离等，还可防止细纱Y被清纱器等再次切断。

Claims (3)

1、一种利用回旋空气流的纺纱机的纱线接头方法，其特征在于，把基本纬纱或卷绕侧的底纱穿插在从喷嘴部件分离开的锭子部件的中空锭子内后，使得在由合成一体的喷嘴部件和锭子部件形成的空气室内产生压缩空气流。
2、如权利要求1所述的纺纱机的纱线接头方法，其特征在于，把压缩空气流形成为从压缩空气供给孔向着以弱吸引压吸引空气的吸引孔方向流动的气流。
3、如权利要求1或2所述的纺纱机的纱线接头方法，其特征在于，从与喷嘴部件分离的锭子部件为了合成一体而开始移动的前后，开始供给压缩空气流。
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