CN104651984A - 空气纺织装置及纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气纺织装置及纺织机，空气纺织装置(7)具备：喷嘴块(70)，其具有通过空气的旋转流使纤维旋转的纺织室(73)及向纺织室(73)喷射空气的第一喷嘴(74)；中空引导轴体(80)，其具有将纤维向外部引导的通路(81)及向通路(81)喷射空气的第二喷嘴(84)；以及单元控制器(10)，其以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，使中空引导轴体(80)从纺织动作时中空引导轴体(80)所在的纺织位置移动至与纺织位置相比距纺织室(73)更远的离开位置，在使中空引导轴体(80)位于离开位置且使通路(81)的出口(83)向外部开放的状态下，从第二喷嘴(84)向通路(81)喷射空气。

Description

空气纺织装置及纺织机

技术领域

本发明涉及空气纺织装置及纺织机。

背景技术

作为以往的空气纺织装置，已知有如下装置，该装置具备：喷嘴块，其具有通过空气的旋转流使纤维旋转的纺织室；以及中空引导轴体，其具有将在纺织室中旋转后的纤维向外部引导的通路(例如，参照日本特开平6－287824号公报、日本特开2001－040532号公报以及日本特开2001－064831号公报)。

发明内容

在上述那样的空气纺织装置中，例如，存在若在空气纺织装置与位于其下游侧的纱线引出装置之间产生断纱并在中空引导轴体的通路内残存纱线状的纤维，则为了除去该纱线状的纤维而需要烦杂的作业的情况。

本发明的目的在于提供一种能够将残存于中空引导轴体的通路内的纤维高效地除去的空气纺织装置以及具备这样的空气纺织装置的纺织机。

本发明的空气纺织装置具备：喷嘴块，该喷嘴块具有通过空气的旋转流使纤维旋转的纺织室、及供为了产生旋转流而向纺织室喷射的空气通过的第一喷嘴；中空引导轴体，该中空引导轴体具有将在纺织室内旋转后的纤维向外部引导的通路、及供向通路喷射的空气通过的第二喷嘴；以及控制部，该控制部以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，使中空引导轴体从纺织动作时中空引导轴体所在的纺织位置移动至与纺织位置相比距纺织室更远的离开位置，在使中空引导轴体位于离开位置且使通路的出口向外部开放的状态下，从第二喷嘴向通路喷射空气。

由此，例如，即使在空气纺织装置与位于其下游侧的纱线引出装置之间产生断纱并在中空引导轴体的通路内残存有纱线状的纤维，该纱线状的纤维也将聚集于通路的入口附近。因此，根据该空气纺织装置，能够高效地除去残存于中空引导轴体的通路内的纤维。

在本发明的空气纺织装置中，控制部可以以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，在从第二喷嘴向通路喷射空气后，从第一喷嘴向纺织室喷射空气。根据该结构，能够可靠地将聚集于中空引导轴体的通路的入口附近的纤维从中空引导轴体除去。

在本发明的空气纺织装置中，控制部可以以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，在从第一喷嘴向纺织室喷射空气的状态下，使中空引导轴体从离开位置移动至与离开位置相比距纺织室更近的接近位置，然后再次使中空引导轴体向离开位置移动。根据该结构，能够更可靠地将聚集于中空引导轴体的通路的入口附近的纤维从中空引导轴体除去。

在本发明的空气纺织装置中，接近位置可以是与纺织位置相比距纺织室更远的位置。根据该结构，由于成为中空引导轴体的通路的入口从纺织室退出的状态，因此能够防止从中空引导轴体除去的纤维残存于纺织室。

本发明的空气纺织装置也可以在与纺织位置相比距纺织室更远的位置还具备用于回收聚集于通路的入口的纤维的回收部。根据该结构，能够防止被除去的纤维附着于各部件或混入所生成的纱线中。

在本发明的空气纺织装置中，控制部可以以如下方式进行控制：在纺织动作开始时，在使中空引导轴体位于纺织位置的状态下，从第二喷嘴向通路喷射空气。根据该结构，在纺织动作开始时，能够将纤维顺畅地从纺织室向中空引导轴体的通路导入。再有，通过使第二喷嘴具备用于聚集纤维的功能以及用于将纤维导入的功能，能够谋求空气纺织装置的结构的简化。

本发明的纺织机具备：上述空气纺织装置；牵伸纤维并将其向空气纺织装置供给的牵伸装置；以及将从空气纺织装置供给的纱线卷绕成卷装的卷绕装置。

根据该纺织机，因为设有上述空气纺织装置，所以能够高效地除去残存于中空引导轴体的通路内的纤维。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的纺织机的主视图。

图2是图1的纺织机的纺织单元的侧视图。

图3是图2的纺织单元的空气纺织装置的剖视图。

图4是沿图2的IV－IV线的剖视图。

图5是沿图2的V－V线的剖视图。

图6是清洗动作时的空气纺织装置的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地对本发明的优选实施方式进行说明。此外，在各图中对相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。

如图1所示，纺织机1具备多个纺织单元2、接纱台车3、鼓风机箱4以及原动机箱5。多个纺织单元2排成一列，各纺织单元2生成纱线Y并将其卷绕成卷装P。接纱台车3在纱线Y被切断的纺织单元2中进行接纱动作。在鼓风机箱4中收纳有用于在纺织单元2的各部分中产生吸引流以及旋转流等的空气供给源等。在原动机箱5中收纳有用于向纺织单元2的各部分供给动力的原动机等。

在以下的说明中，将纱条(sliver)S、纤维束F以及纱线Y的行进方向上的上游侧简称为“上游侧”，将该行进方向上的下游侧简称为“下游侧”。相对于接纱台车3，将纱线Y的行进路径所在的一侧简称为“前侧”，将其相反侧简称为“后侧”。

如图1以及图2所示，各纺织单元2从上游侧开始按顺序具备：牵伸装置6、空气纺织装置7、清纱器8、张力传感器9、纱线蓄留装置50、涂蜡装置11以及卷绕装置12。这些装置以上游侧在纺织机1的高度方向上成为上侧的方式(即、以下游侧在纺织机1的高度方向上成为下侧的方式)被机台架13直接或间接地支承。

牵伸装置6牵伸纱条S而生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始按顺序具有：后罗拉对61、第三罗拉对62、在各罗拉上架设有输送带(apron belt)63的中罗拉对64、和前罗拉对65。各罗拉对61、62、64、65将从条筒(省略图示)供给的纱条S一边进行牵伸一边从上游侧向下游侧输送。空气纺织装置7通过空气的旋转流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束(纤维)F进行加捻而生成纱线(纤维)Y。

清纱器8在空气纺织装置7与纱线蓄留装置50之间对行进的线Y进行监视。清纱器8若检测到纱线Y所包含的纱线缺陷，则向单元控制器10发送纱线缺陷检测信号。清纱器8，作为纱线缺陷例如检测纱线Y的粗度异常及/或纱线Y所含有的异物。张力传感器9在空气纺织装置7与纱线蓄留装置50之间，测定行进的纱线Y的张力，并向单元控制器10发送张力测定信号。涂蜡装置11在纱线蓄留装置50与卷绕装置12之间对行进的线Y涂蜡。单元控制器10按每个纺织单元2设置，控制纺织单元2的动作。

纱线蓄留装置50在空气纺织装置7与卷绕装置12之间将行进的纱线Y进行蓄留。纱线蓄留装置50具有如下功能：从空气纺织装置7将纱线Y稳定地引出的功能；防止在基于接纱台车3进行接纱动作时等使从空气纺织装置7送出的纱线Y滞留而导致纱线Y松弛的功能；以及调节卷绕装置12侧的纱线Y的张力而防止卷绕装置12侧的纱线Y的张力变动向空气纺织装置7传递的功能。

卷绕装置12将由空气纺织装置7生成的纱线Y卷绕在纱管B上而形成卷装P。卷绕装置12具有摇臂21、卷绕筒22以及横动引导件23。摇臂21通过支轴24能够摆动地被支承，使能够旋转地支承的纱管B或卷装P的表面以适当的压力与卷绕筒22的表面接触。卷绕筒22被按每个纺织单元2设置的电动马达(省略图示)驱动，并使所接触的纱管B或卷装P旋转。横动引导件23被多个纺织单元2所共有的轴25驱动，使纱线Y以规定宽度相对于旋转的纱管B或卷装P横动。

接纱台车3行进至纱线Y被切断的纺织单元2，在该纺织单元2中进行接纱动作。接纱台车3具有捻接器26、吸入管27以及吸入口28。吸入管27通过支轴31能够转动地被支承，一边吸入来自空气纺织装置7的纱线Y的纱线端一边将其捕捉并向捻接器26引导。吸入口28通过支轴32能够转动地被支承，一边吸入来自卷绕装置12的纱线Y的纱线端一边将其捕捉并向捻接器26引导。捻接器26进行引导来的纱线端彼此的接纱。

对空气纺织装置7进行更详细的说明。如图3所示，空气纺织装置7具备喷嘴块70和中空引导轴体80。喷嘴块70一边将从牵伸装置6供给的纤维束F向内部引导一边将空气的旋转流喷吹于该纤维束F。中空引导轴体80将纱线Y(被加捻后的纤维束F)向外部引导。

喷嘴块70具有纤维引导部71和旋转流产生部72。在纤维引导部71上设有对从牵伸装置6供给的纤维束F进行引导的引导孔71a。在旋转流产生部72中设有纺织室73以及多个第一喷嘴74。被保持于纤维引导部71上的针75的前端部75a位于纺织室73内。

在纺织室73中，经由引导孔71a而被导入的纤维束F通过空气的旋转流而旋转。为了在纺织室73内产生旋转流，从多个第一喷嘴74向纺织室73喷射空气。在旋转流产生部72上以与纺织室73相连的方式设有开口部72a。开口部72a形成为朝向上游侧而前端变细的圆台状。

如图4所示，各第一喷嘴74是以与纺织室73的内壁面相切的方式延伸的细孔，且在该内壁面上开口。以沿箭头A1方向产生旋转流的方式，从多个第一喷嘴74向纺织室73内喷射空气。各第一喷嘴74以越接近纺织室73的内壁面越位于下游侧的方式倾斜(参照图3)。

如图3所示，中空引导轴体80的上游侧端部80a形成为朝向上游侧而前端变细的圆台状，并空出间隙地配置于旋转流产生部72的开口部72a内。在中空引导轴体80上安装有凸缘状的盖87。喷嘴块70被框状的保持件76支承。在空气纺织装置7的纺织动作时，通过使盖87与保持件76抵接，而相对于纺织室73对中空引导轴体80进行定位(将该状态下的中空引导轴体80的位置称为“纺织位置”)。所谓纺织动作是如下动作：在该状态下从多个第一喷嘴74向纺织室73喷射空气，使纤维束F的纤维的后端在纺织室73内旋转，纤维束F被加捻而生成纱线Y。在纺织动作中，从第一喷嘴74喷射空气，而不从后述的第二喷嘴84喷射空气。此外，在纺织动作中从多个第一喷嘴74喷射的空气，经由形成在上游侧端部80a与开口部72a之间的间隙而流入设于保持件76的减压室(回收部)77，与未成为纱线Y的纤维一同被回收。

在中空引导轴体80上设有通路81以及多个第二喷嘴84。通路81将纱线Y(在纺织室73内旋转后的纤维)向外部引导。多个第二喷嘴84向通路81喷射空气。

通路81沿中空引导轴体80的中心线延伸，并形成为朝向出口83而变宽。通路81从上游侧开始按顺序包含第一部分81a、第二部分81b、第三部分81c、和第4部分81d。第一部分81a从在上游侧端部80a处向纺织室73开口的入口82向下游侧延伸。第二部分81b与第一部分81a连接。第三部分81c与第二部分81b连接。第4部分81d与第三部分81c连接，并到达在中空引导轴体80的下游侧端部80b处向外部开口的出口83。

如图5所示，各第二喷嘴84是以与通路81的第二部分81b的内壁面相切的方式延伸的细孔，并在该内壁面上开口。以沿与箭头A1方向(参照图4)相反的箭头A2方向产生旋转流的方式，从多个第二喷嘴84向通路81喷射空气。各第二喷嘴84沿与中空引导轴体80的中心线垂直的同一平面延伸(参照图3)。

如图3所示，经由空气供给路86以及空气流路85向各第二喷嘴84供给空气。空气供给路86与中空引导轴体80的下游侧端部80b连接。空气流路85在从中空引导轴体80的中心线方向观察的情况下以包围通路81的方式设于中空引导轴体80。

接下来，参照图3对空气纺织装置7的动作进行说明。以下说明的动作是随着在纺织单元2中纱线Y被切断并在接纱台车3中进行接纱，而暂时停止纺织动作，然后再次开始纺织动作的情况下的动作。

首先，单元控制器(控制部)10在纺织动作开始时，在使中空引导轴体80位于纺织位置的状态下，从多个第一喷嘴74向纺织室73喷射空气，并且从多个第二喷嘴84向通路81喷射空气。

由此，在纺织室73中，空气一边向箭头A1方向(参照图4)旋转一边向下游侧(即、朝向在中空引导轴体80的上游侧端部80a与旋转流产生部72的开口部72a之间形成的间隙)流动，因此从牵伸装置6经由引导孔71a而被导入至纺织室73的纤维束F一边被施加松缓的虚捻一边被向通路81的入口82附近输送。然后，在通路81中，由于空气一边向与箭头A1方向相反的箭头A2方向(参照图5)旋转一边向下游侧(即、朝向通路81的出口83)流动，因此被输送至通路81的入口82附近的纤维束F一边被纺织为绞合纤维状一边通过通路81从出口83被导出。

接下来，单元控制器10以如下方式进行控制：使接纱台车3的吸入管27吸引从出口83导出的纤维束F，之后，使空气从多个第二喷嘴84向通路81的喷射停止。

由此，在通路81中，纤维束F不再被纺织为绞合纤维状，在纺织室73中，通过空气的旋转流使纤维束F的纤维端反转地旋转，来对纤维束F进行正式加捻。然后，通过对纤维束F进行正式加捻而生成的纱线Y通过通路81从出口83被导出。被纺织为绞合纤维状的纤维束F全部被吸入管27吸引，纱线Y被引导至接纱台车3的捻接器26。

接下来，参照图6对空气纺织装置7的清洗动作进行说明。以下说明的清洗动作是从随着在纺织单元2中纱线Y被切断并在接纱台车3中进行接纱，而暂时使纺织动作停止时(纺织动作结束时(未从第一喷嘴74和第二喷嘴84喷射空气时))开始，到再次使纺织动作开始时(纺织动作开始时)所进行的动作。此外，在清洗动作时，通过气缸等致动器，使中空引导轴体80相对于纺织室73进退。为了提高中空引导轴体80相对于纺织室73的位置精度，也可以代替而使用步进马达等。

首先，单元控制器10在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，使中空引导轴体80从纺织位置(图6中虚线所示的中空引导轴体80的位置)移动至离开位置(图6中实线所示的中空引导轴体80的位置、减压室77外的位置)。然后，单元控制器10以如下方式进行控制：在使中空引导轴体80位于离开位置且使通路81的出口83向外部开放的状态下，从多个第二喷嘴84向通路81喷射空气。离开位置是与纺织动作时的中空引导轴体80所在的纺织位置相比距纺织室73更远的位置。

由此，即使在中空引导轴体80的通路81内残存有纱线状的纤维，该纱线状的纤维也会被拧揉成团而聚集于通路81的入口82附近。这种现象主要是因为通路81的出口83向外部开放而引起的。

接下来，单元控制器10以如下方式进行控制：在从多个第二喷嘴84向通路81喷射空气后，从多个第一喷嘴74向纺织室73喷射空气。然后，单元控制器10在从多个第一喷嘴74向纺织室73喷射空气的状态下，使中空引导轴体80从离开位置移动至接近位置(图6中双点划线所示的中空引导轴体80的位置、减压室77内的位置)，然后再次使中空引导轴体80朝向离开位置侧移动。接近位置是与离开位置相比更靠近纺织室73、并且与纺织动作时中空引导轴体80所在的纺织位置相比距纺织室73更远的位置。

由此，聚集在通路81的入口82附近的纤维，与从多个第一喷嘴74喷射至纺织室73内的空气一同被回收至减压室77。中空引导轴体80相对于纺织室73的进退动作至少进行1次(从纤维的回收的可靠化的角度来看，进行多次(例如3次))。

接下来，单元控制器10使中空引导轴体80从离开位置移动至纺织位置，并在该状态下使上述纺织动作开始。

如以上说明所述，在空气纺织装置7中，从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，在使中空引导轴体80位于与纺织位置相比距纺织室73更远的离开位置且使中空引导轴体80的通路81的出口83向外部开放的状态下，从多个第二喷嘴84向通路81喷射空气。由此，例如即使在空气纺织装置7与纱线蓄留装置50之间产生断纱并在中空引导轴体80的通路81内残存有纱线状的纤维，该纱线状的纤维也将聚集在通路81的入口82附近。因此，通过空气纺织装置7，能够高效地除去残存于中空引导轴体80的通路81内的纤维。

在空气纺织装置7中，在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，在从多个第二喷嘴84向通路81喷射空气后，从多个第一喷嘴74向纺织室73喷射空气，并在该状态下使中空引导轴体80从离开位置移动至接近位置，然后再次使中空引导轴体80朝向离开位置移动。由此，能够可靠地将聚集于通路81的入口82附近的纤维从中空引导轴体80除去。在空气纺织装置7中，接近位置是与纺织位置相比距纺织室73更远的位置，并且通路81的入口82处于从纺织室73退出的状态，因此能够防止从中空引导轴体80除去的纤维残存于纺织室73。

在空气纺织装置7中，在与纺织位置相比距纺织室73更远的位置，将聚集于通路81的入口82的纤维回收至减压室77。由此，能够防止被除去的纤维附着于各部件或混入所生成的纱线Y中。

在空气纺织装置7中，为了在纺织动作开始时喷射用于从纺织室73将纤维束F顺畅地向通路81导入的空气而设置的多个第二喷嘴84，在清洗动作时作为供为了在通路81的入口82附近聚集纤维而喷射的空气通过的喷嘴而使用。这样，通过使多个第二喷嘴84除用于将纤维束F导入通路81的功能之外，还具有使纤维聚集于通路81的入口82附近的功能，能够实现空气纺织装置7的结构的简化。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，从随着在纺织单元2中纱线Y被切断并在接纱台车3中进行接纱，而暂时停止纺织动作时(纺织动作结束时)开始，到再次开始纺织动作时(纺织动作开始时)为止，进行清洗动作。但是，也可以从纺织机1或纺织单元2的运行停止时(纺织动作结束时)到下一次纺织机1或纺织单元2的运行开始时(纺织动作开始时)为止，进行清洗动作。

在上述实施方式中，离开位置是减压室77外的位置，但离开位置只要是与纺织位置相比距纺织室73更远的位置，则也可以是减压室77内的位置。通过使离开位置是减压室77内的位置，即使不使中空引导轴体80相对于纺织室73进退，也能够将聚集于通路81的入口82附近的纤维回收至减压室77。

在上述实施方式中，使多个第二喷嘴84除用于将纤维束F向通路81导入的功能之外，还具备用于将纤维聚集于通路81的入口82附近的功能，但也可以使各功能由不同的喷嘴具备。在上述实施方式中，各第二喷嘴84沿与中空引导轴体80的中心线垂直的同一平面延伸，但也可以以越靠近通路81的内壁面越位于下游侧或上游侧的方式倾斜。

在上述实施方式中，聚集于通路81的入口82的纤维被回收至减压室77。但是，也可以在与纺织位置相比距纺织室73更远的位置(例如减压室77外的位置等)设置用于回收聚集于通路81的入口82的纤维的吸引装置等回收部。

在上述实施方式中，为了防止纤维束F的捻度传递到空气纺织装置7的上游侧而通过纤维引导部71保持有针75，但该结构并不是必须的。作为一个例子，代替针75，空气纺织装置7也可以通过纤维引导部71的下游侧端部来防止纤维束F的捻度传递至空气纺织装置7的上游侧。

在纺织机1中，纱线蓄留装置50具有将从空气纺织装置7引出纱线Y的功能，但在本发明的纺织机中也可以由引纱罗拉和夹持罗拉(nip roller)引出纱线。

在纺织机1中，以在高度方向上在上侧供给的纱线Y在下侧被卷绕的方式配置各装置。但是，在本发明的纺织机中，也可以以在高度方向上在下侧供给的纱线在上侧被卷绕的方式配置各装置。

在纺织机1中，牵伸装置6的下罗拉以及横动引导件23通过来自原动机箱5的动力(即、多个纺织单元2共用)而被驱动。但是，在本发明的纺织机1中，纺织单元2的各部分(例如，牵伸装置6、空气纺织装置7及/或卷绕装置12等)也可以按每个纺织单元2而独立地被驱动。

在纱线Y的行进方向上，张力传感器9也可以配置于清纱器8的上游侧。单元控制器10可以不按每个纺织单元2设置，而是按每多个纺织单元2设置。涂蜡装置11、张力传感器9以及清纱器8也可以不设置在纺织单元2中。卷绕装置12也可以由多个纺织单元2共用地设置的驱动源驱动。在该情况下，在使卷装P反转时，通过气缸(省略图示)使摇臂21移动以使得卷装P从卷绕筒22离开，并通过设置于接纱台车3的反转用罗拉(省略图示)使卷装P反转。

空气纺织装置7以及纺织机1的各结构的材料以及形状并不限于上述的材料以及形状，能够适用各种材料以及形状。例如，开口部72a也存在形成为圆台状以外的形状的情况。

Claims (7)

1.一种空气纺织装置，具备：

喷嘴块，该喷嘴块具有通过空气的旋转流使纤维旋转的纺织室、及供为了产生所述旋转流而向所述纺织室喷射的空气通过的第一喷嘴；

中空引导轴体，该中空引导轴体具有将在所述纺织室内旋转后的所述纤维向外部引导的通路、及供向所述通路喷射的空气通过的第二喷嘴；以及

控制部，该控制部以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，使所述中空引导轴体从纺织动作时所述中空引导轴体所在的纺织位置移动至与所述纺织位置相比距所述纺织室更远的离开位置，在使所述中空引导轴体位于所述离开位置且使所述通路的出口向外部开放的状态下，从所述第二喷嘴向所述通路喷射空气。

2.根据权利要求1所述的空气纺织装置，其中，所述控制部以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，在从所述第二喷嘴向所述通路喷射空气后，从所述第一喷嘴向所述纺织室喷射空气。

3.根据权利要求2所述的空气纺织装置，其中，所述控制部以如下方式进行控制：在从纺织动作结束时到纺织动作开始时的期间，在从所述第一喷嘴向所述纺织室喷射空气的状态下，使所述中空引导轴体从所述离开位置移动至与所述离开位置相比距所述纺织室更近的接近位置，然后再次使所述中空引导轴体向所述离开位置移动。

4.根据权利要求3所述的空气纺织装置，其中，所述接近位置是与所述纺织位置相比距所述纺织室更远的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的空气纺织装置，其中，在与所述纺织位置相比距所述纺织室更远的位置，还具备用于回收聚集于所述通路的入口的所述纤维的回收部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的空气纺织装置，其中，所述控制部以如下方式进行控制：在纺织动作开始时，在使所述中空引导轴体位于所述纺织位置的状态下，从所述第二喷嘴向所述通路喷射空气。

7.一种纺织机，具备：

权利要求1～6中任一项所述的空气纺织装置；

牵伸所述纤维并将其向所述空气纺织装置供给的牵伸装置；以及

将从所述空气纺织装置供给的纱线卷绕成卷装的卷绕装置。