CN101014732A - 喷气纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

一种喷气纺纱装置，其包含一通入到一涡流室(9)里的纤维输入通道(8)和一从涡流室(9)里出发的纱线引出通道(10)。后者布置在一锭子状构件(13)里，此构件借助于一调整机构可以从纤维输入通道(8)处移开。为了清洁纱线引出通道(10)的入口孔区域，设有一指向锭子状构件(13)的、可以连接于一压缩空气源(E)的清洁通道(23)。该通道通入一围绕着锭子状构件的环形通道(24)中。由这环形通道构成了一第一出口孔(25)，它在锭子形构件(13)从纤维输入通道(8)处移开时构成了围绕着锭子形构件的环形孔，并指向纤维输入通道(8)。环形通道的一第二出口孔(26)通过一中间通道(27)通入到纱线引出通道(10)中并因此指向其入口孔(15)。在维修时，入口孔(15)部位因此可以不但从里面而且从外面进行清洗。

Description

喷气纺纱装置
本发明涉及一种喷气纺纱装置，它具有一通入到一涡流室中的纤维输入通道；具有一从涡流室出发的、带有一入口孔的纱线导出通道，该纱线导出通道布置在一锭子状构件里；还有一用于使该锭子状构件从纤维输入通道处移开的调整机构；还具有一用出口孔指向锭子状构件的、可以连接于压缩空气源的清洁通道。
这种类型的喷气纺纱装置由现有技术DE19501545C2公开。在纺纱时，一纤维须条在一前置的牵伸机构里拉伸成小纤维条，然后在喷气纺纱装置里使之进行纺纱加捻。为此小纤维条通过喷气纺纱装置的纤维输入通道首先进入涡流室，该涡流室配置有流体机构，用于产生围绕纱线引出通道的入口孔周围的涡流。在此首先使保持在小纤维条里的纤维的前端引入到纱线引出通道里，而后面的纤维自由端则伸展开，被涡流作用并围绕着已经处于纱线导出通道的入口孔里的、也就是说编入的前端进行旋转，因此产生具有真正的捻转的纱线。
如果出于某种原因，很弱的尚未加捻的小纤维条或者纺出的纱线断了，那就必须进行接纱过程，在此使已纺出的纱线的端部返回至牵伸机构。为此，在已知的喷气纺纱装置中规定：在纺纱过程中断之后，附带地使从压缩空气喷嘴里流出的压缩空气断开并使包含有纱线引出通道的构件从纤维输入通道处移开。此时必须清洗在纤维输入通道和纱线引出通道之间的区域，因为当纤维输入通道在运行时至纱线引出通道的距离较小时，往往会在断纱时使纤维球或纱线球附着在相对窄的间隙里。
为了清洗这个关键部位，在开头所述的现有技术中公开了一种方案，按照此方案设有清洁通道，当锭子状构件从纤维输入通道移开时，该清洁通道将压缩空气流吹向锭子状构件。然而由实施例可见：由于纱线引出通道的入口孔离清洁通道的出口孔很远，因此按此方式不可能彻底地清洗这关键部位。当纱线引出通道在其入口孔部位堵塞时尤其是这样。
本发明的任务是避免这种缺点，并为开头所述类型的喷气纺纱装置提供一种方案，如在纺纱过程中断时，能对位于纤维输入通道和纱线引出通道的入口孔之间的特别关键的区域有效地进行清洗。
此任务按照本发明按如下方法来解决：所述清洁通道通入围绕着锭子状构件的环形通道里，在锭子状构件从纤维输入通道移开时，第一出口孔由环形通道构成围绕着锭子状构件的环形孔并指向纤维输入通道，并在此处第二出口孔经过中间通道通入纱线引出通道并指向其入口孔。
通过本发明的特征，可以从外面并且从里面对纱线引出通道的入口孔区域进行彻底清洗。一方面，这从环形孔流出的气流经过锭子状构件的外轮廓一直吹向纤维输入通道并从外面使这区域清洁干净。另一方面，经过清洁通道的第二个出口孔从里面，也就是说经过纱线纱线引出通道将另一部分压缩空气流通过纱线引出通道的入口孔吹向纤维输入通道。
因为喷气纺纱装置的锭子状构件通常被排风通道包围住，这通道在维护情况下也处于负压，因此通过鼓风气流吹走的纤维成分立即被抽吸走。
在本发明的设计方案中规定：第一出口孔在锭子状构件没有从纤维输入通道处移开时是封闭的。因此当锭子状构件又处于其运行位置时，即使当压缩空气还接通，也可能没有风流流过其外轮廓。但在这种状态下，可以使经过清洁通道输入的压缩空气依然经过中间通道流入纤维输入通道里，因此这种压缩空气除了上面所述的清洁功能之外具有另一个功能，这就是说借助于喷射来吸住要返回运送至牵伸机构的纱线端。因此不仅当清洗过程结束时，而且当用于接纱的纱线头退回至牵伸机构后，才可以适宜地由清洁通道断开至压缩空气源的连接。
当锭子状构件位于运行位置上时，这设计成环形孔的清洁通道的第一出口孔可以很简单地关闭。锭子状构件也就是说有利地具有外径较小的区域，此区域在锭子状构件从纤维输入通道处移开时使环形孔敞开，并具有较大外径的区域，此区域在锭子状构件没有从纤维输入通道处移开时，用密封间隙使清洁孔封闭住。按此方式可以省去压缩空气阀门。
本发明的其它优点和特征可见以下对实施例的说明。附图示出：
图1表示一种按照本发明的喷气纺纱装置在运行时的大比例放大的轴向剖视图；
图2表示同一个喷气纺纱装置在非运行状态时的相同的视图；
图1所示的喷气纺纱装置1用于由一种短纤维条3制造一已纺纱线2。在喷气纺纱装置1之前设有牵伸机构4。
将所要纺纱的短纤维条3在牵伸机构4里沿拉伸方向A输入，并作为已纺纱线2被拉出，并继续送至未示出的一络纱机构上。只是局部示出的牵伸机构4优选是一种三辊牵伸机构，并因此包含总共三个罗拉对，它们分别具有一被驱动的下辊和一设计成压辊的上辊。所示出的只是限定住牵伸机构4的拉伸区的送出罗拉对5、6。在这种牵伸机构4里，以已知的方式将短纤维条3一直拉伸至所希望的细度。接着这种牵伸机构4，则形成细的小纤维条7，它被伸长但尚未加捻。
所述小纤维条7经纤维输入通道8被输送给喷气纺纱装置1。接着是所谓涡流室9，在这里面使小纤维条7获得纺织加捻，从而产生已纺纱线2，它通过一纱线引出通道10被引出。
在纺纱过程中，一流体机构在涡流室9里通过将压缩空气经过切向通入到涡流腔9中的压缩空气喷嘴11的鼓入而产生涡流。这从喷嘴孔里流出的压缩空气通过一排风通道12被排出，其中该通道具有一围绕着锭子状的、运行时固定不动的构件13的环形横截面，此构件13包含所述纱线引出通道10。
在涡流室9的区域里，作为阻捻机构设有纤维导向面14的一个棱边，它稍微与纱线引出通道10成偏心地布置在其入口孔15的区域内。
在喷气纺纱装置1里，所要纺纱的纤维一方面保持在小纤维条7里，并且从纤维输入通道8基本上无捻地引入到纱线引出通道10中，另一方面纤维在位于纤维输入通道8和纱线引出通道10之间的区域里经受涡流的作用。通过这种作用，使纤维或者至少其端部从纱线引出通道10的入口孔15处径向推动离开。采用所述的喷气纺纱装置1制成的纱线2因此是一种基本在纱线纵向方向上延伸的纤维或纤维区域的核心，它们基本未加捻，并且该纱线具有一外部区域，在此区域里纤维或者纤维区域围绕该核心旋转。这种类型的喷气纺纱装置1允许有很高的纺纱速度，其大小处在每分钟300-600米之间的数量级。
所述从压缩空气喷嘴11里流出到涡流室9中的压缩空气在运行时经过一压缩空气通道16在输入方向C上输送给喷气纺纱装置1。压缩空气首先从压缩空气通道16进入到围住涡流室9的环形通道17中，在该环形通道上直接连接了所述的压缩空气喷嘴11。
在按运行的纺纱过程中，在纱线引出通道10的入口孔15和纤维导向面14之间有很小的间距x1，它例如为0.5mm。这个小的间距x1这样形成：包含着纱线引出通道10的锭子状构件13设置为可在轴向方向上移动。距离x1在运行状态下通过弹簧18固定住。为了加大间距x1，如这在图2中以较大间距x2示出的那样，锭子状构件13包含一活塞状构件19，其工作原理下面还要详细叙述。
如果由于某种原因使小纤维条7或纱线2中断，那么首先将供给涡流室9的过压断开，见图2中打叉的箭头C。同时关闭牵伸机构4和未示出的纱线引出罗拉以及络纱机构的所有驱动机构。附带地将送出罗拉对5、6的上辊6从下辊5上取走。
因为锭子状构件13包含活塞状元件19，因此可以用很简单的措施实现使锭子状构件13从纤维输入通道8上移开。因此设有围绕着锭子状元件13的环形通道20，它连接到用于压缩空气的输入管路21。见图2中的箭头D以及图1中打叉的箭头，压缩空气只是在纺纱过程中断时才被输入。于是进入环形通道20里的压缩空气使活塞状构件19在图2视图中向上运动，从而使环形通道20由于活塞行程而扩展成一个加大的环形腔室22。固定设置于锭子状构件13上的活塞状构件19因此在运行时限定住了环形通道20，并在纺纱过程中断时限定住了加大的环形腔室22。这样构成的调整机构的压缩空气克服弹簧18起作用，该弹簧在压缩空气断开时、也就是说在纺纱过程中，将活塞状构件19压到一可靠的运行位置上。因此通过输入管路21输入的压缩空气用于使锭子状元件13从纤维输入通道8处移开运动，反之弹簧18用于回程运动。
在工作时很小的间距x1通过锭子状构件13的移开运动被加大成间距x2，该距离可以实现对于在纤维导向面14和纱线引出通道10的入口孔15之间的空间以还要说明的方式进行清洗。
然后可以相反于纱线2的按运行时的引出方向B，使要被接线的纱线端以未示出的方式返回至牵伸机构4。
为了清洗位于纤维输入通道8和纱线引出通道10的入口孔15之间的关键部位，设有一清洁通道23，在需要时可以相应于输入方向E将压缩空气输送给该清洁通道。该清洁通道23以多个出口孔按还要说明的方式指向锭子状构件13。
清洁通道23首先通入到围绕着锭子状构件13的环形通道24中。或多或少直接有两个出口孔25和26从这环形通道出发。当锭子状构件13从纤维输入通道8处移开时，第一出口孔25构成围着锭子状构件13的环形孔，该孔在按图1的工作位置上是封闭的。第二出口孔26经过中间通道27通入到纱线引出通道10里并指向其入口孔15。
通过设计成环形孔的第一出口孔25可以使锭子状构件13的外轮廓直到纱线引出通道10的入口孔15处被清洁干净。纱线引出通道10通过第二出口孔26从内部被清洁。
如上所述，第一出口孔25在锭子状构件13没有从纤维输入通道8处移开时是封闭住的。这可以这样达到：锭子状构件13具有一个较小外径的区域28和一个具有圆柱形的较大外径的区域29。
当锭子状构件13从纤维输入通道8处移开时，如同在图2中所示，所述构造为环形孔的第一出口孔25敞开。反之如图1所示，如果锭子状构件13位于工作位置上，那么由于直径比例，通过一密封间隙30使所述环形孔封闭住。因此在工作位置上没有压缩空气通过第一出口孔25流出。然而如果需要的话，就可以继续将压缩空气经过中间通道27和第二出口孔26对着纤维输入通道8鼓入到纱线引出通道10里，并使得要接线的纱线端通过喷射作用而返回至牵伸机构4。因此可以使清洁通道23具有另一种功能。
这里应该提到：如果需要的话，所述也用作为纺纱空气的、经过压缩空气通道16流入的压缩空气在需要时也可以在处于按图2所示的非工作位置时接通。于是它从压缩空气喷嘴11里流出，并可以附带地在必要时将纤维导向面14的部位清洗干净。
如图可见，分别可以相互独立地控制，可以给喷气纺纱装置1在三个不同的位置上输入压缩空气，也就是说一是通过压缩空气通道16，二是通过输入管路21，三是通过清洁通道23。

Claims (3)

1.喷气纺纱装置，其具有一通入到一涡流室中的纤维输入通道；具有一从涡流室里出发的、带有一入口孔的纱线引出通道，该纱线引出通道布置在一锭子状的构件里；还具有一用于使该锭子状构件从纤维输入通道处移开的调整机构；还具有一用一出口孔指向锭子状构件的、可以连接于压缩空气源的清洁通道，其特征在于，所述清洁通道(23)通入到一围绕着锭子状构件(13)的环形通道(24)内，在锭子状构件(13)从纤维输入通道(8)处移开时，由该环形通道构成了作为围住锭子状构件(13)的环形孔的一第一出口孔(25)，并指向纤维输入通道(8)；并且其中一第二出口孔(26)经过一中间通道(27)通入到纱线引出通道(10)并指向其入口孔(15)。
2.按权利要求1所述的喷气纺纱装置，其特征在于，所述第一出口孔(25)在锭子状构件(13)没有从纤维输入通道(8)处移开时是封闭的。
3.按权利要求2所述的喷气纺纱装置，其特征在于，所述锭子状构件(13)具有一较小外径的区域(28)，它在锭子状构件(13)从纤维输入通道(8)处移开时使环形孔(25)敞开；并具有一较大外径的区域(29)，它在锭子状构件(13)没有从纤维输入通道(8)处移开时用一密封间隙(30)使环形孔(25)封闭。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication