JP3080242B2 - 紡績用ノズルの繊維屑除去方法 - Google Patents
紡績用ノズルの繊維屑除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気紡績機に用いる紡績
用ノズルの繊維屑を高圧空気により除去する繊維屑除去
方法に関する。
用ノズルの繊維屑を高圧空気により除去する繊維屑除去
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気紡績機においてはスライバーを上下
一対のローラを複数対設けてなるドラフト装置でドラフ
トし、ドラフトされたスライバーを紡績用ノズルに導入
し、ノズル内の導糸孔周囲から噴出する高圧空気流によ
りスライバーを旋回させて紡績を行っている。このよう
な紡績用ノズルにおいては、紡績中に短繊維や繊維屑か
らなるスラブ等がノズル内の入口に堆積してノズル詰ま
りを生じ紡績不能となることがあった。このようなノズ
ル詰まりを生じた時には、作業者がブラシ等でスラブ等
を取り除く作業を行っていた。そのためのメンテナンス
のための作業者を多数必要となり、また作業に時間がか
かるため紡績機を止めておく時間が長くなる欠点があっ
た。
一対のローラを複数対設けてなるドラフト装置でドラフ
トし、ドラフトされたスライバーを紡績用ノズルに導入
し、ノズル内の導糸孔周囲から噴出する高圧空気流によ
りスライバーを旋回させて紡績を行っている。このよう
な紡績用ノズルにおいては、紡績中に短繊維や繊維屑か
らなるスラブ等がノズル内の入口に堆積してノズル詰ま
りを生じ紡績不能となることがあった。このようなノズ
ル詰まりを生じた時には、作業者がブラシ等でスラブ等
を取り除く作業を行っていた。そのためのメンテナンス
のための作業者を多数必要となり、また作業に時間がか
かるため紡績機を止めておく時間が長くなる欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑みて、本
発明は紡績用ノズルに付着した繊維屑を自動的に除去す
る方法を提供することを目的とする。
発明は紡績用ノズルに付着した繊維屑を自動的に除去す
る方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、旋回空気流で加撚を行なう、第１加撚ノズルと第２
加撚ノズルを備え、該第１加撚ノズルと第２加撚ノズル
間に排気用切欠きを備えた紡績用ノズルにおいて、第１
加撚ノズル入口部に第１除去ノズルを、排気用切欠き部
に開口する第２ノズル入口部に第２除去ノズルを、第２
ノズル内のノズル出口開口近くに第３除去ノズルをそれ
ぞれ設け、第１及び第３除去ノズルと、第２除去ノズル
とのどちらかまたは両方を適宜選択して圧空噴出を行う
ようにした。請求項２の発明にあっては、除去ノズルの
圧空噴出時に第２加撚ノズルの紡出口を閉塞し、該紡出
口からの圧空流出を防止し、圧空を第２加撚ノズルの入
口開口より流出させるようにした。
は、旋回空気流で加撚を行なう、第１加撚ノズルと第２
加撚ノズルを備え、該第１加撚ノズルと第２加撚ノズル
間に排気用切欠きを備えた紡績用ノズルにおいて、第１
加撚ノズル入口部に第１除去ノズルを、排気用切欠き部
に開口する第２ノズル入口部に第２除去ノズルを、第２
ノズル内のノズル出口開口近くに第３除去ノズルをそれ
ぞれ設け、第１及び第３除去ノズルと、第２除去ノズル
とのどちらかまたは両方を適宜選択して圧空噴出を行う
ようにした。請求項２の発明にあっては、除去ノズルの
圧空噴出時に第２加撚ノズルの紡出口を閉塞し、該紡出
口からの圧空流出を防止し、圧空を第２加撚ノズルの入
口開口より流出させるようにした。
【０００５】
【作用】本発明は上記のように構成したので、紡績ノズ
ルにおいて旋回空気流によりスライバーが第１ノズル内
に引き込まれると共に第１段の加撚が行われ、その空気
は排気用切欠きから排出される。次いでこの糸は第２ノ
ズルにおいて同様に旋回空気流により第２の加撚が行わ
れ、その空気は糸と共に紡績ノズルの後部から排出され
紡績が行われる。一方紡績ノズルのクリーニング時には
これらの第１，第２の加撚ノズルから噴出する加撚用空
気流を止め、第１除去ノズルと第３除去ノズルからは所
定時間連続的に高圧空気を供給するとともに、第２除去
ノズルからはこの所定時間内に間欠的に高圧空気を供給
し第１加撚ノズルの入口部及び第２加撚ノズル入口部に
堆積した繊維屑を重点的に除去する。
ルにおいて旋回空気流によりスライバーが第１ノズル内
に引き込まれると共に第１段の加撚が行われ、その空気
は排気用切欠きから排出される。次いでこの糸は第２ノ
ズルにおいて同様に旋回空気流により第２の加撚が行わ
れ、その空気は糸と共に紡績ノズルの後部から排出され
紡績が行われる。一方紡績ノズルのクリーニング時には
これらの第１，第２の加撚ノズルから噴出する加撚用空
気流を止め、第１除去ノズルと第３除去ノズルからは所
定時間連続的に高圧空気を供給するとともに、第２除去
ノズルからはこの所定時間内に間欠的に高圧空気を供給
し第１加撚ノズルの入口部及び第２加撚ノズル入口部に
堆積した繊維屑を重点的に除去する。
【０００６】
【実施例】本発明を実施する装置の一例を図面に沿って
説明する。ドラフト装置１でドラフトされたスライバー
は、細い繊維束になってドラフト装置１のフロントロー
ラ対２から送り出され、このフロントローラ対２のトッ
プローラ４とボトムローラ３とのニップ部に近接して設
けた紡績ノズル５の第１加撚ノズル６の開口７に引き込
まれる。紡績ノズル５内においては第１加撚ノズル６に
おいてノズル部８からの高圧旋回空気流によって第１段
の加撚が行われる。その空気流は切欠き部９から外部に
排気され、糸は第２加撚ノズル10の開口11から第２加撚
ノズルに入り第２加撚ノズル10においても同様にノズル
部12からの高圧旋回空気流によって第２段の加撚が行わ
れる。その空気流は紡績ノズル５の後端面13に設けた紡
出口14から紡績された糸と共に排気される。
説明する。ドラフト装置１でドラフトされたスライバー
は、細い繊維束になってドラフト装置１のフロントロー
ラ対２から送り出され、このフロントローラ対２のトッ
プローラ４とボトムローラ３とのニップ部に近接して設
けた紡績ノズル５の第１加撚ノズル６の開口７に引き込
まれる。紡績ノズル５内においては第１加撚ノズル６に
おいてノズル部８からの高圧旋回空気流によって第１段
の加撚が行われる。その空気流は切欠き部９から外部に
排気され、糸は第２加撚ノズル10の開口11から第２加撚
ノズルに入り第２加撚ノズル10においても同様にノズル
部12からの高圧旋回空気流によって第２段の加撚が行わ
れる。その空気流は紡績ノズル５の後端面13に設けた紡
出口14から紡績された糸と共に排気される。
【０００７】この紡績ノズル５には、第１加撚ノズル６
の先端７に近接した開口15を有する第１除去ノズル16を
設け、排気用切欠き９には開口17を有する第２除去ノズ
ル18を設け、第２加撚ノズル10には紡出口14に近かく開
口19を有する第３除去ノズル20を設けている。第１除去
ノズル16と第３除去ノズル20とは、エアダクト21から第
１電磁弁22を経た後に分岐した導管23，24に接続されて
おり、第２除去ノズル18の導管25はエアダクト21と第２
電磁弁26を介して連通している。第１電磁弁22及び第２
電磁弁26は制御装置27によってその開閉を制御される。
の先端７に近接した開口15を有する第１除去ノズル16を
設け、排気用切欠き９には開口17を有する第２除去ノズ
ル18を設け、第２加撚ノズル10には紡出口14に近かく開
口19を有する第３除去ノズル20を設けている。第１除去
ノズル16と第３除去ノズル20とは、エアダクト21から第
１電磁弁22を経た後に分岐した導管23，24に接続されて
おり、第２除去ノズル18の導管25はエアダクト21と第２
電磁弁26を介して連通している。第１電磁弁22及び第２
電磁弁26は制御装置27によってその開閉を制御される。
【０００８】紡糸ノズル５の後部には、ロータリアクチ
ュエータ28の軸29と連結することにより回動自在に支持
されたアーム30を備え、アーム30の先端には紡糸ノズル
５の紡出口14を閉塞可能な位置に蓋31を設ける。第１，
第２の加撚ノズル６，10のノズル部８，12は、導管32に
よってエアダクト21に連なっている。
ュエータ28の軸29と連結することにより回動自在に支持
されたアーム30を備え、アーム30の先端には紡糸ノズル
５の紡出口14を閉塞可能な位置に蓋31を設ける。第１，
第２の加撚ノズル６，10のノズル部８，12は、導管32に
よってエアダクト21に連なっている。
【０００９】上記構成において、この紡績ノズル５で紡
績中第１加撚ノズル６の入口開口７及び第２加撚ノズル
10の入口開口11では糸が絞られ、また引っ掛かりを生じ
易すいので繊維屑がこの部位に堆積し易すく、目詰まり
を生じ糸が切断されことがある。このような目詰まりを
生じた時あるいは定期的に、制御装置27は信号を出力
し、紡績機の駆動装置33を停止し、第１電磁弁22及び第
２電磁弁26を開放し、ロータリアクチュエータ28を駆動
して蓋31によって紡出口14を閉じる。それにより糸の紡
出は止まると共に第１除去ノズル16から高圧空気が噴出
し、第１加撚ノズル６の入口開口７部分に堆積した繊維
屑を吹き飛ばす。また第３除去ノズル20からも高圧空気
が噴出し、第２加撚ノズル10の内部から第２加撚ノズル
10の入口開口11に向けて噴出する。この時、紡出口14は
閉じられているので、紡出口14から圧空が噴出すること
はなく、第２加撚ノズル10内の繊維屑は入口開口11から
吹き飛ばされる。
績中第１加撚ノズル６の入口開口７及び第２加撚ノズル
10の入口開口11では糸が絞られ、また引っ掛かりを生じ
易すいので繊維屑がこの部位に堆積し易すく、目詰まり
を生じ糸が切断されことがある。このような目詰まりを
生じた時あるいは定期的に、制御装置27は信号を出力
し、紡績機の駆動装置33を停止し、第１電磁弁22及び第
２電磁弁26を開放し、ロータリアクチュエータ28を駆動
して蓋31によって紡出口14を閉じる。それにより糸の紡
出は止まると共に第１除去ノズル16から高圧空気が噴出
し、第１加撚ノズル６の入口開口７部分に堆積した繊維
屑を吹き飛ばす。また第３除去ノズル20からも高圧空気
が噴出し、第２加撚ノズル10の内部から第２加撚ノズル
10の入口開口11に向けて噴出する。この時、紡出口14は
閉じられているので、紡出口14から圧空が噴出すること
はなく、第２加撚ノズル10内の繊維屑は入口開口11から
吹き飛ばされる。
【００１０】一方、第２電磁弁26の開放によって第２除
去ノズル18からも高圧空気が噴出し、第２加撚ノズル入
口開口11部分に堆積した繊維屑を吹き飛ばす。この時、
第３除去ノズル20から噴出した高圧空気が入口開口11か
ら噴出する際、第２加撚ノズル10内の繊維屑を排出する
と共に入口開口11に連らなるノズル部34に詰った繊維屑
をも吹き飛ばし、第２除去ノズル18からの噴気流によっ
て切欠き９から外部に排出するので第２加撚ノズル10か
ら出た繊維屑は第１加撚ノズル６内に入ることがない。
去ノズル18からも高圧空気が噴出し、第２加撚ノズル入
口開口11部分に堆積した繊維屑を吹き飛ばす。この時、
第３除去ノズル20から噴出した高圧空気が入口開口11か
ら噴出する際、第２加撚ノズル10内の繊維屑を排出する
と共に入口開口11に連らなるノズル部34に詰った繊維屑
をも吹き飛ばし、第２除去ノズル18からの噴気流によっ
て切欠き９から外部に排出するので第２加撚ノズル10か
ら出た繊維屑は第１加撚ノズル６内に入ることがない。
【００１１】これらの作動状態は図２に示すようにｔ1
においてすべて同時に作動するが、ｔ2 において第２電
磁弁26のみ閉じることにより第２除去ノズル18からの噴
出が止められる。それにより第２加撚ノズル10内からそ
のノズル部34を通り入口開口11から噴出する空気が、そ
のまま直進し第１加撚ノズル６の紡出口35から第１加撚
ノズル６内に入り、更にそのノズル部36を通り開口７か
ら噴出する。その際第１加撚ノズル６内の繊維屑を排出
すると共にノズル部36に詰った繊維屑を吹き飛ばし、第
１除去ノズル16からの噴気流によって外部へ排出する。
においてすべて同時に作動するが、ｔ2 において第２電
磁弁26のみ閉じることにより第２除去ノズル18からの噴
出が止められる。それにより第２加撚ノズル10内からそ
のノズル部34を通り入口開口11から噴出する空気が、そ
のまま直進し第１加撚ノズル６の紡出口35から第１加撚
ノズル６内に入り、更にそのノズル部36を通り開口７か
ら噴出する。その際第１加撚ノズル６内の繊維屑を排出
すると共にノズル部36に詰った繊維屑を吹き飛ばし、第
１除去ノズル16からの噴気流によって外部へ排出する。
【００１２】次いでｔ3 において再び第２電磁弁23は開
き前記と同様の繊維屑除去処理を行う。その後ｔ4 にお
いて第１電磁弁22及び第２電磁弁26は閉じ、ロータリア
クチュエータ28の逆作動によって蓋31を開放して元の状
態に戻る。以後紡績機の駆動装置33を駆動し、紡績機は
再び紡績を開始する。
き前記と同様の繊維屑除去処理を行う。その後ｔ4 にお
いて第１電磁弁22及び第２電磁弁26は閉じ、ロータリア
クチュエータ28の逆作動によって蓋31を開放して元の状
態に戻る。以後紡績機の駆動装置33を駆動し、紡績機は
再び紡績を開始する。
【００１３】なお上記装置における各電磁弁等の作動時
刻は任意に設定でき、ｔ1 からｔ4までの所定時間内に
第２電磁弁の開閉時刻及び開閉回数も任意に設定可能で
ある。
刻は任意に設定でき、ｔ1 からｔ4までの所定時間内に
第２電磁弁の開閉時刻及び開閉回数も任意に設定可能で
ある。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、紡
績ノズルの詰まりを高圧空気の供給によって自動的に除
去することができ、紡績機のメンテナンスが容易になる
とともに目詰まりの除去時間が短縮でき、紡績の作動停
止時間が短縮して紡績機の操業率が向上する。
績ノズルの詰まりを高圧空気の供給によって自動的に除
去することができ、紡績機のメンテナンスが容易になる
とともに目詰まりの除去時間が短縮でき、紡績の作動停
止時間が短縮して紡績機の操業率が向上する。
【００１５】また第１加撚ノズルと第２加撚ノズル間の
切欠きに供給する第２除去ノズルからの高圧空気の噴出
を一時的に止めるので、第３除去ノズルから第２加撚ノ
ズルに供給された高圧空気は第２加撚ノズルの開口から
第１ノズル内部に入り、第１ノズル内部の繊維屑も除去
することができる。
切欠きに供給する第２除去ノズルからの高圧空気の噴出
を一時的に止めるので、第３除去ノズルから第２加撚ノ
ズルに供給された高圧空気は第２加撚ノズルの開口から
第１ノズル内部に入り、第１ノズル内部の繊維屑も除去
することができる。
【図１】本発明方法を実施する装置の実施例の断面図。
【図２】上記装置の作動機器の作動タイミングを示す
図。
図。
５ 紡績ノズル ６ 第１加撚ノズル ９ 切欠き部 10 第２加撚ノズル 14 紡出口 16 第１除去ノズル 18 第２除去ノズル 20 第３除去ノズル 22 第１電磁弁 26 第２電磁弁 28 ロータリーアクチュエータ 31 蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 1/115 D01H 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 旋回空気流で加撚を行なう、第１加撚ノ
ズルと第２加撚ノズルを備え、該第１加撚ノズルと第２
加撚ノズル間に排気用切欠きを備えた紡績用ノズルにお
いて、第１加撚ノズル入口部に第１除去ノズルを、排気
用切欠き部に開口する第２ノズル入口部に第２除去ノズ
ルを、第２ノズル内のノズル出口開口近くに第３除去ノ
ズルをそれぞれ設け、第１及び第３除去ノズルと、第２
除去ノズルとのどちらかまたは両方を適宜選択して圧空
噴出を行うことを特徴とする繊維屑除去処理方法。 - 【請求項２】 除去ノズルの圧空噴出時に第２加撚ノズ
ルの紡出口を閉塞し、該紡出口からの圧空流出を防止
し、圧空を第２加撚ノズルの入口開口より流出させるこ
とを特徴とする請求項１記載の紡績用ノズルの繊維屑除
去処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03040926A JP3080242B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 紡績用ノズルの繊維屑除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03040926A JP3080242B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 紡績用ノズルの繊維屑除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343717A JPH04343717A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3080242B2 true JP3080242B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=12594109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03040926A Expired - Fee Related JP3080242B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 紡績用ノズルの繊維屑除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080242B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10358484A1 (de) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband |
| JP2011038210A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Murata Machinery Ltd | 空気紡績装置及びこの空気紡績装置を備える紡績機 |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP03040926A patent/JP3080242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04343717A (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |