JPS5818424A - 糸吸込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に両側式の精紡機において、糸切れ時に糸く
ずを吸込むための方法と装置ｆあって、機械長さに亘っ
て延びかつ複数の吸込みノズルを有する吸込み通路を有
する形式のものに関する。またこの吸込み通路はドラフ
ト装置の下側範囲に位置しかつ一方の端部を以って吸込
み室内に接続している。

従来公知のリング精紡機では大体、ドラフト装置の下側
範囲内に両側のリング精紡面のために１つの吸込み通路
が配置されている。従って長い機械においては強制的に
長い吸込み通路が相応して高い°圧力損失を伴って配設
されることになり、これは即ち吸込み通路の開始区分内
での相応して低めの負圧の発生とその結果とし２ての少
な過ぎる吸込み効果をもたらす。そしてそれにも拘、わ
らず各吸込みノズルｆはぼ同量の空この負圧は他方で吸
込みノズル内の横断面狭幅部によって補償されなければ
ならず、これは最下部にあるドラフト装置ローラの糸巻
付き発生の危険を伴うもの〒ある。この糸巻付きの危険
は、糸切れ時にドラフト装置から放出される繊維材料が
、低過ぎる空気流速度又は小さ過ぎる吸込みノズル横断
面故にきちんと吸込まれないような場合に生じる。

また高い圧力損失の結果として高い出力の必要が生じる
。

ｒイン連邦共和国特許出願公告第１２６５０１７号明細
書に基づいて公知の両側式の精紡機：こおいては、機械
のそれぞれの側に機械の全長に亘って延びる通路が配設
されている。

前述の高い空気流速度に関、する問題に少なくとも部分
的に抗するために、各通路ごとに１つのフィルタ・ファ
ンユニットが当該の機械長さの中央に配置されている。

このユニットはリング精紡機に属する？ピン・クリール
の上Ｃ二装置されている。

この各ユニットは通路を介して対応する吸込み通路と接
続されている。

しかしこのような構造によって生じる欠点は、フィルタ
・ファンユニットがゼビン・クリール上に配置されなけ
ればならないことから、全体としての機械高さが相対的
に大きくなってしまうこと！ある。

従って本発明の課題は、長い機械の場合（二も均一な吸
込み効果が得られ、しかも機械高さを著しく大きくする
ことなく、更に有利な平均空気流速度と低いエネルギ必
要量とを維持し得るものを提供することｆある。

上記の課題は本発明によれば方法としては、前記空気流
に対して平行に第２の空気流を平行な通路内で案内し、
し力１もこの第２の空気流を、前記第１の空気流が最大
でも毎秒約１８ｍの空気流速度に達している個所で該第
１の空気流から分流せしめて形成することによって解決
されている。

また装置としては、前記の吸込み通路に対して平行に第
２の通路が配設されており、またその吸込み通路と第２
の通路との間に少なくとも１つのほぼ垂直な接□続通路
が配置されていることによって解決されている。

本発明によって得られる利点は主に、長い吸込み通路に
も拘わらずその吸込み通路の始端部と終端部との間ｆの
搬送空気の各速度の間の差違が小さく保たれ得ること１
あり、それによつて機械の全長に亘ってほぼ補償された
空気流速状態と延いては圧力状態とが得られることであ
る。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

リング精紡機１内には吸取り通路２が２つの保持体３に
よって、該リング精紡機の下部４として簡単に示された
部分の上に支持されている。

吸込み通路２には複数の吸込みノズル５が接続しており
、該吸込みノズルはＰラフト装置６の出口部分１糸走行
路（図示せず）の近くを案内されており、それによって
糸切れ時にＰラフト装置６から搬出されてくる繊維材料
が吸込まれるようになっている。またこの吸込みノズル
は精紡工程中に塵芥や飛散繊維を吸取る。

デビン・クリール７の上方には第２の通路８が設けられ
ておジ、該通路８は垂直な接続通路９によって前記の吸
込゛み通路２に接続されている。第２図に略示されてい
るように、この通路２と８は吸込み室１０に接続してお
り該吸込み室内に例えばドラム形フィルタ１１が配置さ
れ、該ドラム形フィルタｌｌ自体は吸込みファン（図示
せず）に接続されている。

吸込み通路２の始端部分には所謂仮燃り空気開口１２が
設けられている。この開口１２と、吸込み通路２内に与
えられる負圧とは、該開口１２に接続した吸込み通路２
の最初の部分］　３内〒の空気流速度が始めに毎秒４〜
５ｍであるように互いに調整され、それによって最初の
ノズル５．１によって吸込まれた繊維及び糸材イ：゛ト
が確実に搬送されるようになっている。

第２の通路８の横断面積及び接続通路９は、第４図に鎖
線で示されたように、吸込み通路２内に毎秒８．５・ｍ
の平均空気流速度Ａが得らｈるように設定されている。

吸込み通路に一様な横断面が選択されている場合（第２
図）、第４図に実線で示されたようなのこ歯形状の空気
流速度曲線ＶＡが得らねろ、っこののこ歯形状の速度曲
線ｖＡＨ１１つにｄ、接　　　　”続通路９内への空気
分流によってそしてもう１つにはノズル５からの空気供
給によって生ぜしめられるもの〒ある。

また変化形として吸込み通路の横断面が段階ごとに、即
ち接続通路９から接続通路９へと、増大する空気容積に
比例して大きくなるように形成されていてもよく、それ
によって空気流速度曲線ＶＡはＶＡに相応するようにな
る。

第２図に示されたノズルの数は純粋に略示的なものであ
る。第３図と第４図とに記号Ｓ′１％示された横座標は
吸込み通路２又は８の長さを示している。

接続通路９の横断面積は、吸込通路２内の平均空気流速
度？Ａを毎秒約８．５ｍとする場合には接続通路９内の
空気流速度が毎秒８〜ｌＱｍの値ｆあるように設定され
ている。

従って各ノズル５を通って吸込まれた吸込み通路２内の
空気量の合計によって毎秒８〜１８ｍ有利には毎秒８〜
１０ｍの空気流速度ＶＡが吸込み通路２内に生じている
所に、１つの接続通路が配置されるように常にしなけれ
ばならないことが原則として言える。

第２図に短縮して示された第１の部分１３内の空気流速
度ＶＡの増加程度は第４図でもやはり短縮して示される
。

繊維及び糸材料の搬送を分流個所内〒も確実にするため
には、その分流通路の範囲内での空気流速度ＶＡは毎秒
６ｒｌＬ以下マあってはならない。

第２の通路８の横断面は、各接続通路９への接続及びそ
れに結びついた空気量の増大にも拘わらず、第３図に示
された該通路８の平均的な空気流速度ｖＫが毎秒約８．
５ｍの有利な値に達するように設定されている。ＶＫの
より高い値、例えば毎秒１７ｍ位ま〒は圧力損失に関し
て見てまだ受容可能〒はある。吸込みファンの所↑の流
入速度は大体は毎秒２０ｍ−４，−１％の値である。

のこ歯形状の速度曲線ＶＫは、第２図に実線で示された
ように第２の通路８の横断面積が連続的に拡大されてい
る場合に生じる。

吸込み通路２と第２の通路８との空気量は共通の吸込み
室１０内に達し、そしてドラム形フ゛イルタ１１に後接
続された吸込ファン（図示せず）によって該Ｐラム形フ
ィルタから続いてそれぞれの目的に応じて継送される。

第２の通路８は、第２図に実線で示されたように連続的
に拡大する横断面を有するか、又は鎖線ｆ示されたよう
に段状に拡大する横断面積を有してもよい。後者の場合
は規則的な空気流速度ＶＫが平均速度ｖＫにほぼ相応し
、即ちＶＫ　＝　”ｙｆある。

第５図には本発明による第２の通路の２つの変化実施例
が示されている。

最初の例ではぜビン・クリール７とドラフト装置６との
間に第２の通路１４が配設されていて、接続通路１５に
よって吸込み通路２と接続されている。この場合ゼビン
・クリール７の特別な保持体１６が必要ｆある。

またもう１つの例では（第５図に鎖線↑示されている）
、第２の通路１７を下部４内に取り付けることが提案さ
れておジ、それは当該の下部４にある程度の変化を必要
とする。第２の通路１７は接続通路１８によって吸込み
通路２と接続されている。

この変化実施例においても第２の通路１７が確実にやは
９繊維及び糸材料搬送の機能を果している。

第５図に示されていない他の部材は第１図に示されたリ
ング精紡機における・各部材に相応している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明による糸吸込み装置を有する両側式のリング
精紡機を示す断面図、第２図は本発明による糸吸込み装
置の長手方向略示図、第３図は第２の通路内の空気流速
ＩＷの線図、第４図は吸込み通路内の空気流速度の線図
、第５図は本発明による糸吸込み装置の２つの変化実施
例を有するリング精紡機の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　糸切れ時に糸くずを吸込むための方法↑あって、
   負圧下にある空気流を、機械長さに亘って延びかつ複数
   の吸込みノズルを有する吸込み通路内！案内し、該空気
   流が、各吸込みノズルを通して繊維片又は糸片を吸込ん
   〒吸込み室内に搬送するようになっている形式のものに
   おいて、前記空気流に対して平行に第２の空気流を平行
   な通路内１案内し、しかもこの第２の空気流を、前記第
   １の空気流が最大〒も毎秒約１８ｍの空気流速度に達し
   ている個所１該第１の空気流から分流せしめて形成する
   ことを特徴とする、糸切れ時の糸くず吸込み法。 ２、第２の空気流を、第１の空気流が毎秒８ｍからｌＱ
   ｍの空気流速度に達している個所で、該第１の空気流か
   ら分流させる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、繊維片及び糸片の搬送を行なうべき空気流の平均速
   度が、最小フも毎秒約４ｍそして最大ｆも毎秒約１８ｍ
   の値〒ある、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、機械長さに亘って延び力）つ複数の吸込みノズルを
   有する吸込み通路を備えた糸くず吸込み装置であって、
   該吸込み通路がドラフト装置の下側範囲内に位置しかつ
   吸込み室に接続されている形式のものにおいて、前記の
   吸込み通路に対して平行に第２の通路が配設されており
   、またその吸込み通路と第２の通路との間に少なくとも
   １つのほぼ垂直な接続通路が配置されていることを特徴
   とする、糸切れ時の糸くず吸込み装置。 ５、　両方の通路が吸込み室に接続している、特許請求
   の範囲第４項記載の装置。 ６、　吸込み通路がその全長において有する横断面積が
   、該吸込み通路内の平均の空気流速度が毎秒４ｍよりは
   小さくなくかつ毎秒１８ＦＷよりは大きくならないよう
   に形成されている、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ７　吸込み通路への接続通路の配置個所が、該吸込み通
   路内の空気流速度が最大でも毎秒約１８１１１である所
   に設けられている、特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８　第２の通路が、付加的な段部ごとに拡大する横断面
   を有している、特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、第２の通路が、１つの付加的な段部ごとｌ。 連続的に拡大する横断面を有している、特許請求の範囲
   第７項記載の装置。