EP0070377B1 - Fadenabsaugvorrichtung - Google Patents

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EP0070377B1
EP0070377B1 EP82104694A EP82104694A EP0070377B1 EP 0070377 B1 EP0070377 B1 EP 0070377B1 EP 82104694 A EP82104694 A EP 82104694A EP 82104694 A EP82104694 A EP 82104694A EP 0070377 B1 EP0070377 B1 EP 0070377B1
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EP
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suction
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sec
cross
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Juerg Bischofberger
Herbert Stalder
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D01H5/68—Suction end-catchers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for suctioning yarn breakage, in particular on double-sided spinning machines, with a suction channel extending over the machine length and provided with suction nozzles.
  • the channel is located in an area below the drafting systems and ends at the end in a suction chamber.
  • the known ring spinning machines generally have a suction channel for both ring spinning sides in the area below the drafting units. In the case of long machines, this inevitably results in long suction channels with a correspondingly high pressure loss, i.e. H. with a correspondingly lower negative pressure in the initial area of the suction channel and a resulting too narrow suction effect.
  • high negative pressures must be generated in the end area, which on the other hand must be compensated for by such cross-sectional constrictions in the suction nozzles, so that there is a risk of wobbling on the lowest drafting rollers.
  • There is a risk of winding if the fiber material discharged from the drafting device cannot be sucked off properly due to the air speed being too small or the cross-section of the suction nozzle being too small. High pressure losses also result in a high power requirement.
  • a filter-fan unit is arranged in the middle of the machine length per channel.
  • the unit is arranged above a bobbin creel belonging to the ring spinning machine.
  • Each unit is connected to the corresponding suction channel by a duct.
  • Such an arrangement has the disadvantage that the filter-fan unit must be provided above the creel, which requires a relatively large total machine height.
  • the English patent specification No. 25796/1909 also shows a suction device for spinning machines with the task of reducing air consumption. Accordingly, the suction nozzles directed against the individual thread runs are provided with an end flap which closes when the thread is broken. The nozzles are connected in series to an air manifold.
  • FIG. 635,942 Another suction device for double-sided spinning machines is shown and described in English Patent No. 635,942.
  • individual multiple suction nozzles are connected on both sides to an air manifold.
  • the multiple nozzles have six suction openings, which each suck off the thread of a spinning station.
  • the cross sections of these suction openings become smaller with increasing proximity to the air manifold.
  • the invention is therefore based on the object of achieving a uniform suction effect even on long machines without significantly increasing the machine height, while maintaining a favorable mean air speed and thus low energy consumption.
  • the invention solves the problem by the features stated in the characterizing part of claim 1.
  • a suction channel 2 is supported by means of two carriers 3 on a part of the ring spinning machine, referred to as the lower part 4 for the sake of simplicity.
  • Suction nozzles 5 are connected to the suction channel 2, each at the outlet of a drafting system 6 are guided so close to the thread path (not shown) that when the thread breaks, the fiber material delivered by the drafting device 6 is sucked off. In addition, the nozzles suck off dust and flight fibers during the spinning process.
  • a second channel 8 is provided above a coil plug-in gate 7 and is connected to the suction channel 2 by means of vertical connecting channels 9.
  • Figure 2 is shown schematically that the channels 2 and 8 open into a suction chamber 10, in which, for. B. a drum filter 11 is provided, which in turn is connected to a suction fan (not shown).
  • a so-called false air opening 12 is provided.
  • the opening 12 and the negative pressure provided in the suction channel 2 are matched to one another in such a way that in a first part 13 of the suction channel 2 adjoining the opening 12, the air speed is initially 4-5 m / sec. achieved so that it can safely transport a fiber and thread material sucked in by the first nozzle 5.1.
  • the cross-sectional area of the second duct 8 and the connecting ducts 9 are selected such that, as shown in dash-dotted lines in FIG. 4, an average air velocity V A of approximately 8.5 m / sec. is achieved.
  • the sawtooth-shaped speed curve V " arises, on the one hand, from the branching of air into the connecting channels 9 and, on the other hand, from the air supply to the nozzles 5.
  • the cross-section can be enlarged as a variant per stage, ie from connection channel to connection channel in proportion to the increasing air volume, so that the air velocity curve becomes linear, ie corresponds to V A V A.
  • the number of nozzles shown in Figure 2 is a purely schematic representation.
  • the abscissa labeled S in FIGS. 3 and 4 indicates the length of the suction channels 2 or 8.
  • the cross-sectional area of the connecting channels 9 is selected such that at an average air speed V A of approximately 8.5 m / sec. the air speed in the connecting duct is approx. 8-10 m / sec. is.
  • a connecting duct should always be provided if the sum of the air quantities sucked in through the nozzles 5 results in an air velocity V " of 8-18 m / sec., Preferably of 8-8 m / sec. 10 m / sec.
  • the air speed V A in the region of the branch duct must not be less than 6 m / sec. be.
  • the cross section of the second duct 8 is selected such that, despite the opening of a connecting duct 9 and the associated increase in the amount of air, the mean air speed V K shown in FIG. 3 preferably has a value of approximately 8.5 m / sec. reached. Higher values for V K , e.g. B. 17 m / sec. are still portable in terms of pressure loss. Entry speeds on fans are usually up to 20 m / sec.
  • the sawtooth-shaped speed profile V K arises with a continuous cross-sectional expansion of the second channel 8, as shown in solid lines in FIG. 2.
  • the air quantities of the suction channel 2 and the second channel 8 enter the common suction chamber 10 and are carried through the filter drum by means of a suction fan (not shown) connected downstream of the filter drum 11 and then, depending on the intended purpose.
  • a suction fan (not shown) connected downstream of the filter drum 11 and then, depending on the intended purpose.
  • the second channel 8 can either be provided with a continuous cross-sectional expansion, as shown in FIG. 2, or with a step-wise cross-sectional expansion, as shown by broken lines.
  • the regular air speed V K essentially corresponds to the average speed V K , ie V K ⁇ V K.
  • a second channel 14 is provided between the bobbin creel 7 and the drafting devices 6 and is connected to the suction channel 2 by means of connecting channels 15.
  • a special carrier 16 of the slip gate 7 is required.
  • the second channel 17 is connected to the suction channel 2 by means of connecting channels 18.
  • the second channel 17 clearly also fulfills the function of fiber and thread material conveyance.
  • the other elements not designated in FIG. 5 correspond to the elements of the ring spinning machine shown in FIG. 1.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Absaugen von Fadenbruch, insbesondere an doppelseitigen Spinnereimaschinen, mit einem über die Maschinenlänge reichenden, mit Saugdüsen versehenen Absaugkanal. Der Kanal befindet sich in einem Bereich unterhalb der Streckwerke und mündet mit seinem Ende in eine Saugkammer.
  • Die bekannten Ringspinnmaschinen weisen im Bereich unterhalb der Streckwerke in der Regel einen Absaugkanal für beide Ringspinnseiten auf. Bei langen Maschinen ergeben sich dadurch zwangsläufig lange Absaugkanäle mit entsprechend hohem Druckverlust, d. h. mit einem entsprechend niederigeren Unterdruck im Anfangsbereich des Absaugkanals und einer daraus resultierenden zu knappen Saugwirkung. Um trotzdem mit jeder Absaugdüse im wesentlichen dieselbe Luftmenge anzusaugen, müssen einerseits hohe Unterdrücke im Endbereich erzeugt werden, die anderseits durch derartige Querschnittsverengungen in den Saugdüsen kompensiert werden müssen, so dass Wickeigefahr an den untersten Streckwerkrollen entstehen kann. Wickelgefahr besteht dann, wenn bei Fadenbruch das vom Streckwerk abgegebenen Fasermaterial infolge zu kleiner Luftgeschwindigkeit oder zu kleinem Querschnitt der Saugdüse nicht richtig abgesaugt werden kann. Aus hohen Druckverlusten resultiert ausserdem ein hoher Leistungsbedarf.
  • Aus der deutschen Ausiegeschrift Nr. 1265017 ist eine doppelseitige Spinnereimaschine bekannt, bei weicher je Maschinenseite ein sich über die ganze Maschinenlänge er- . streckender Kanal vorgesehen ist.
  • Um dem vorgenannten Problem der hohen Luftgeschwindigkeit mindestens teilweise entgegenzutreten, ist pro Kanal eine Filter-Ventilatoreinheit in der Mitte der Maschinenlänge angeordnet. Die Einheit ist über einem zur Ringspinnmaschine gehörenden Spulenaufsteckgatter angeordnet.
  • Jede Einheit ist durch einen Kanal mit dem entsprechenden Absaugkanal verbunden. Durch eine solche Anordnung entsteht der Nachteil, dass die Filter-Ventilatoreinheit über dem Spulengatter vorgesehen werden muss, was eine relativ grosse totale Maschinenhöhe erfordert.
  • Die englische Patentschrift Nr. 25796/1909 zeigt im weiteren eine Absaugvorrichtung für Spinnmaschinen mit der Aufgabe den Luftverbrauch zu reduzieren. Dementsprechend sind die gegen die einzelnen Fadenläufe gerichteten Saugdüsen mit einer Abschlussklappe versehen, welche sich bei gebrochenem Faden schliesst. Die Düsen sind dabei in Reihe an einer Luftsammelleitung angeschlossen.
  • Der Nachteil einer solchen Vorrichtung mit den beschriebenen Klappen besteht darin, dass durch die unbestimmte und veränderliche Anzahl der geöffneten Klappen der statische Druck in der Luftsammelleitung ständig wechselt und dementsprechend das angesaugte Luftvolumen an den geöffneten Absaugdüsen ebenfalls ständig wechselt. Ein Zustand, welcher mit der erfindungsgemässen Vorrichtung vermieden wird.
  • Eine weitere Absaugvorrichtung für doppelseitige Spinnereimaschinen ist in der englischen Patentschrift Nr. 635 942 gezeigt und beschrieben. Darin sind einzelne Mehrfachabsaugdüsen beidseits an einer Luftsammelleitung angeschlossen. Die Mehrfachdüsen weisen im gezeigten Falle sechs Absaugöffnungen auf, welche jeweils den Faden einer Spinnstelle absaugen. Die Querschnitte dieser Absaugöffnungen werden mit zunehmender Nähe zur Luftsammelleitung kleiner.
  • Der Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht gerade in dieser Veränderung des Querschnittes, da dadurch der Absaugbereich pro Faden nicht konstant ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, auch bei langen Maschinen eine gleichmässige Absaugwirkung zu erzielen, ohne die Maschinenhöhe wesentlich zu erhöhen, unter Beibehaltung einer günstigen mittleren Luftgeschwindigkeit und damit niedrigem Energiebedarf.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angeführten Merkmale.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass trotz langem Absaugkanal eine kleine Differenz der Geschwindigkeit der Förderluft, zwischen Anfang und Ende des Absaugkanales, eingehalten werden kann, was im wesentlichen ausgeglichene Geschwindigkeits- und damit Druckverhältnisse auf der ganzen Länge der Maschine ergibt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 ein Querschnitt durch eine doppelseitige Ringspinnmaschine mit erfindungsgemässer Fadenabsaugvorrichtung,
    • Figur 2 eine Längsansicht der erfindungsgemässen Fadenabsaugvorrichtung, schematisch dargestellt,
    • Figur 3 ein Geschwindigkeitsdiagramm der Luft im zweiten Kanal,
    • Figur 4 ein Geschwindigkeitsdiagramm der Luft im Absaugkanal,
    • Figur 5 ein Querschnitt durch die Ringspinnmaschine von Fig. 1 mit je einer Variante der ertindungsgemässen Fadenabsaugvorrichtung.
  • In einer Ringspinnmaschine 1 ist ein Absaugkanal 2 mittels zweier Träger 3 auf einem der Einfachheit halber als Unterteil 4 bezeichneten Teil der Ringspinnmaschine abgestützt.
  • Am Absaugkanal 2 sind Absaugdüsen 5 angeschlossen, die je am Ausgang eines Streckwerkes 6 derart nahe am Fadenlauf (nicht gezeigt) geführt sind, dass beim Fadenbruch das vom Streckwerk 6 abgelieferte Fasermaterial abgesaugt wird. Ausserdem saugen die Düsen während dem Spinnprozess Staub und Flugfasem ab.
  • Oberhalb eines Spulenaufsteckgatters 7 ist ein zweiter Kanal 8 vorgesehen, der mittels senkrechter Verbindungskanäle 9 mit dem Absaugkanal 2 verbunden ist. In Figur 2 ist schematisch dargestellt, dass die Kanäle 2 und 8 in eine Saugkammer 10 münden, in welcher, z. B. ein Trommelfilter 11 vorgesehen ist, der seinerseits mit einem Saugventilator (nicht gezeigt) verbunden ist.
  • Am Anfang des Absaugkanales 2 ist eine sogenannte Falschluftöffnung 12 vorgesehen. Die Oeffnung 12 und der im Absaugkanal 2 vorgesehene Unterdruck ist derart aufeinander abgestimmt, dass in einem an die Oeffnung 12 anschliessenden ersten Teil 13 des Absaugkanales 2 die Luftgeschwindigkeit am Anfang 4-5 m/sec. erreicht, um damit mit Sicherheit ein von der ersten Düse 5.1 angesaugtes Faser- und Fadenmaterial transportieren zu können.
  • Die Querschnittsfläche des zweiten Kanales 8, sowie die Verbindungskanäle 9 sind derart gewählt, dass, wie in Figur 4 mit strichpunktierter Linie dargestellt, im Absaugkanal 2 eine mittlere Luftgeschwindigkeit VA von ca. 8.5 m/sec. erreicht wird.
  • Wird ein gleichbleibender Querschnitt (Fig. 2) des Absaugkanales gewählt, so ergibt sich ein, in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien. dargestellter, sägezahnförmiger Luftgeschwindigkeitsverlauf VA.
  • Der sägezahnförmige Geschwindigkeitsverlauf V" entsteht einerseits durch die Luftabzweigung in die Ver.bindungskanäle 9 und anderseits durch die Luftzufuhr der Düsen 5.
  • Der Querschnitt kann als Variante pro Stufe, d. h. von Verbindungskanal zu Verbindungskanal proportional zum zunehmenden Luftvolumen vergrössert werden, so dass der Luftgeschwindigkeitsverlauf linear wird, d. h. VA entspricht V A.
  • Die in Figur 2 gezeigte Anzahl Düsen ist eine rein schematische Darstellung. Die in den Figuren 3 und 4 mit S bezeichnete Abszisse weist auf die Länge der Saugkanäle 2 oder 8 hin. Die Querschnittsfläche der Verbindungskanäle 9 ist derart gewählt, dass bei einer mittleren Luftgeschwindigkeit VA von ca. 8,5 m/sec. die Luftgeschwindigkeit im Verbindungskanal ca. 8-10 m/sec. beträgt.
  • Als Regel kann deshalb angenommen werden, dass immer dann ein Verbindungskanal vorgese- hen werden soll, wenn sich durch die Summe der durch die Düssen 5 angesaugten Luftmengen im Absaugkanal 2 eine Luftgeschwindigkeit V" von 8-18 m/sec., vorzugsweise von 8-10 m/sec., eingestellt hat.
  • Die Zunahme der Luftgeschwindigkeit VA im in Figur 2 verkürzt dargestellten ersten Teil 13 ist in Figur 4 ebenfalls verkürzt dargestellt.
  • Um eine Förderung des Faser- und Fadenmaterials auch in Abzweigstellen zu gewährleisten, darf im Bereich des Abzweigkanales die Luftgeschwindigkeit VA nicht kleiner als 6 m/sec. sein.
  • Der Querschnitt des zweiten Kanales 8 ist derart gewählt, dass trotz jedem Einmünden eines Verbindungskanales 9 und der damit verbundenen Erhöhung der Luftmenge die mit Figur 3 gezeigte mittlere Luftgeschwindigkeit VK einen Wert von vorzugsweise ca. 8.5 m/sec. erreicht. Höhere Werte für VK, z. B. 17 m/sec. sind in bezug auf Druckverluste noch tragbar. Eintrittsgeschwindigkeiten an Ventilatoren betragen in der Regel bis 20 m/sec.
  • Der sägezahnförmige Geschwindigkeitsverlauf VK entsteht bei kontinuierlicher Querschnittserweiterung des zweiten Kanales 8, wie dies in Figur 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist.
  • Die Luftmengen des Absaugkanales 2 und des zweiten Kanales 8 gelangen in den gemeinsamen Saugraum 10 und werden mittels eines der Filtertrommel 11 nachgeschalteten Saugventilators (nicht gezeigt) durch die Filtertrommel und anschliessend je nach Bestimmung weitergeführt.
  • Der zweite Kanal 8 kann entweder, wie in Figur 2 mit einer kontinuierlichen Querschnittserweiterung oder wie mit gestrichelten Linien dargestellt mit einer stufenweisen Querschnittserweiterung versehen werden. Im letzten Fall entspricht die reguläre Luftgeschwindigkeit VK im wesentlichen der mittleren Geschwindkigkeit VK, d. h. VK ≅ V K.
  • Die Fig. 5 zeigt zwei Ausführungsvarianten des zweiten Kanales.
  • Im einen Fall ist ein zweiter Kanal 14 zwischen dem Spulenaufsteckgatter 7 und den Streckwerken 6 vorgesehen und mittels Verbindungskanälen 15 mit dem Absaugkanal 2 verbunden. Ein Spezieller Träger 16 des Aufsteckgatters 7 ist erforderlich.
  • Im zweiten Fall (mit strichpunktierten Linien dargestellt) wird vorgeschlagen, einen zweiten Kanal 17 im Unterteil 4 unterzubringen, was, wie aus der Figur ersichtlich, gewisse Aenderungen am Unterteil erfordert.
  • Der zweite Kanal 17 ist mittels Verbindungskanälen 18 mit dem Absaugkanal 2 verbunden.
  • Bei dieser Variante erfüllt der zweite Kanal 17 eindeutig ebenfalls die Funktion der Faser- und Fadenmateriaiförderung.
  • Die übrigen in Figur 5 nicht bezeichneten Elemente entsprechen den Elementen der mit Fig. 1 gezeigten Ringspinnmaschine.

Claims (4)

1. Fadenabsaugvorrichtung, insbesondere für doppelseitige Spinnereimaschinen (1), mit einem über die Maschinenlänge reichenden, mit Saugdüsen (5) versehenen, sich in einem Bereich unterhalb der Streckwerke (6) befindlichen, in eine Saugkammer (10) mündenden Absaugkanal (2), dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum Absaugkanal (2) ein zweiter Kanal (8, 14; 17) oberhalb oder unterhalb des Absaugkanals (2) vorgesehen ist, welcher ebenfalls in die Saugkammer (10) mündet, sowie dass mindestens ein im wesentlichen senkrechter Verbindungskanal (9, 15; 18) zwischen dem Absaugkanal (2) und dem zweiten Kanal (8, 14 ; 17) vorgesehen ist, wobei der Absaugkanal (2) auf seiner ganzen Länge einen Querschnitt aufweist, bei dem die mittlere Luftgeschwindigkeit nicht weniger als ca. 4 m/sec. und nicht mehr als ca. 18 m/sec. beträgt und der Verbindungskanal (9, 15 ; 18) an einer Stelle am Absaugkanal (2) vorgesehen ist, an der die Luftgeschwindigkeit im Absaugkanal (2) im Maximum ca. 18 m/sec. erreicht hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (9, 15 ; 18) an einer Stelle am Absaugkanal (2) vorgesehen ist, an der die Luftgeschwindigkeit im Absaugkanal (2) 8-10 m/sec. erreicht hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, dass der zweite Kanal (8, 14 ; 17) einen sich von Verbindungskanal zu Verbindungskanal erweiterden Querschnitt aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanal (8, 14 ; 17) einen sich kontinuierlich erweiternden Querschnitt aufweist.
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CH4705/81 1981-07-17

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EP0070377A3 EP0070377A3 (en) 1984-01-04
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