JPS64488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロータ式オープンエンド精紡機に関す
る。更に詳しくはロータ内に導入された繊維群を
ロータ内周壁に望ましい形態で確実に搬送せしめ
得るオープンエンド精紡機の改良に関する。

従来のロータ式オープンエンド精紡機において
は第１図に示すように紡糸ユニツト１の供給口２
から供給されたスライバ３がフイードローラ４
と、該フイードローラ４側へスライバ３を押圧す
るプレツサ５との協働作用によりコーミングロー
ラ６へ輸送され、該コーミングローラ６により開
繊されて葉かす、実かす等の挾雑物７が排出口８
から排出された後、開繊された繊維はロータ９の
紡糸室１０内の負圧に基いて繊維通路１１内に生
ずる気流１２により紡糸室１０内に輸送される。
紡糸室１０内に輸送された繊維は高速回転するロ
ータ９の作用により生ずる紡糸室１０内の旋回気
流に乗つてロータ９の内周壁面９ａに到達した
後、最大内径部である繊維集束部１３に向かつて
滑動し、該繊維集束部１３でリボン状に集束さ
れ、加熱されながら糸として糸導出孔１４から引
出されるようになつている。

ロータ９は閉ざされた内周壁９ａと底部９ｂと
により紡糸室１０を形成し、その底部９ｂに対向
する端部は開放された形状をなしているが、該開
放端部は紡糸ユニツト１のフレームの一部によつ
て略々閉鎖され、その閉鎖部材がロータ内へ突出
し、そのボス部２０には前記繊維供給通路１１が
開口１１ａしている。

繊維を前記通路１１から紡糸室１０内に引込む
ために該紡糸室１０内を負圧にする方式にはロー
タ９を覆うケース１５の一部に設けられた排出口
１６に接続した吸引装置（図示しない）によつて
紡糸室１０内の空気を開放端部から排出する強制
排気方式と、ロータ９の底部９ｂに半径方向に複
数の排気孔（図示しない）を設け、ロータ９の回
転遠心力により紡糸室１０内の空気を排出する自
己排気方式とがあるが、後者は空気の排出時に騒
音を発し環境衛生上問題がある。しかしいずれの
方式においても、繊維供給通路１１から紡糸室１
０内に輸送された繊維はロータ９の内周壁９ａに
できるだけ早く到達することが望ましいが、従来
装置においては繊維通路１１から紡糸室１０内に
流入する気流１２の作用だけでは繊維を内周壁９
ａに運ぶ旋回気流に直ちに乗れない繊維があり、
該繊維は折れ曲がつた状態で繊維集束部１３に集
積されたり、浮遊状態で紡糸室１０内にたゞよつ
たりする。その結果、紡出糸を形成する繊維に折
れ曲がつた繊維が含まれ、糸強力が低下したり、
糸導出孔１４から引出されつつある糸に浮遊状態
にある繊維が取込まれ糸質の低下を招来するとい
う問題があつた。

紡糸室１０内の静圧は自己排気の場合では第２
図の如く、ロータ９の回転中心付近が低く、内周
壁９ａに向うにつれて高くなつているので、供給
通路１１から紡糸室１０内に輸送された繊維は静
圧の低い中心部へ引張られ易くなり、ロータ９の
内周壁９ａに近づき難くなる。強制排気の場合の
静圧は第３図のごとくであり、またその内部の回
転気流は内周壁９ａの回転による随伴気流として
の旋回気流の速度分布は第４図に示す如く内周壁
面に極く近い境界層にはかなり高速の旋回気流が
生じているが、それ以外の所では中心からかなり
の範囲までは低速旋回流しか存在しない。従つて
繊維供給通路１１から紡糸室１０内に輸送された
繊維は、ロータ内周壁面に倒達するまでの経路の
途中で失速状態となり、浮遊繊維や折れ曲り繊維
が多発し、最終的には旋回流によつて伸長力が与
えられても、もとの状態に完全に修正復元される
ことは不可能となりその結果紡出糸の糸強力が低
下したり、糸の表面形状が悪化すると云う問題が
あつた。

本発明はこのような従来装置における欠点を是
正するためになされたものであつて、その目的は
繊維供給通路から紡糸室内に輸送された繊維が、
紡糸室内に浮遊することなく直ちにロータの内周
壁面に到達することができ、良好な糸質を保証し
得るオープンエンド精紡機を提供することにあ
る。

即ち本発明は内周壁と底部及び該底部に対応す
る開放端の三者を含むロータと、該ロータの開放
端をカバーするように設けられた閉鎖部材とを含
むオープンエンド精紡機において、紡糸室内ロー
タ内に突出する前記閉鎖部材のボス部に、前記ロ
ータ内周壁を指向する繊維供給通路と、該通路か
ら輸送された繊維を前記内周壁面に導くための気
流を生成する空気吸入孔とをそれぞれ設け、更に
前記紡糸室内を吸引空気源と連通せしめたことを
特徴とするオープンエンド精紡機を提供せんとす
るものである。

以下添付の図面に基いて本発明を更に詳しく説
明する。第５図及び第６図に示す第１実施例にお
いて、ロータ内に突出する閉鎖部材のボス部２０
に設けられた繊維供給通路１１の開口部１１ａは
ロータ９の回転方向を指向するように半径方向に
対して傾斜して穿設されており、該開口部１１ａ
から紡糸室１０内に吸入された空気流がロータ９
の回転によつて生ずる随伴旋回流を助勢する方向
となつている。紡糸室１０内に輸送された繊維は
輸送気流から減速されることなく直ちに随伴旋回
流に移乗して内周壁面に到達することが理想であ
るが前述の如き圧力分布及び速度分布のため仲々
期待通りの結果は得られない。この点を改良する
ため本発明の装置は閉鎖部材のボス部２０の側面
に、ロータ９の回転方向に対して開口部１１ａの
下流側に空気吸引源（図示しない）に連結された
空気吸入孔２１の開口部２１ａを設けている。従
つて紡糸室内には繊維供給通路１１の開口部１１
ａから該開口部２１ａに向う気流が生ずる。該気
流の向きは前記随伴旋回流と同方向となり、その
上流に対してもその周辺に相当の巾を以つて整流
作用をもたらす。従つて開口部１１ａから気流に
乗つて紡糸室１０内は飛走して来た繊維は次いで
開口部１１ａから開口部２１ａに向う気流によつ
て円周方向の力を受け、これと、もともと保有し
ていた繊維供給通路１１方向の慣性力との合力に
よつて、ロータの回転方向に順じて斜め前方に飛
走し内周壁９ａの近傍に生じている高速度の旋回
気流に直ちに乗ることができ、繊維が伸びた状態
で繊維集束部１３に集束される。従つて紡出糸を
構成する繊維に折れ曲つたものが含まれることが
激減し、しかも糸導出孔１４から引出されつつあ
る糸に取込まれる繊維が少なくなるので、糸強力
及び糸品質が向上する。

前記空気吸入孔２１の孔軸方向は特に限定され
ないが、前記繊維供給通路の開口部１１ａからの
気流を効率よく受入れるよう第６図に示すように
吸入孔２１はロータ回転方向に対向するように傾
斜を以つて設けられることが旋回気流を助勢する
目的から見て好ましい。

又その開口部２１ａと前記繊維供給通路１１の
開口部１１ａとの距離は余り近過ぎると開口部１
１ａから排出された繊維が直接開口部２１ａに吸
引され屑物が多くなるので好ましくなく、少なく
とも中心角β（第６図）で45゜は離れることが望ま
しい。

第７図には本発明の第２実施例が示されてい
る。この例においては第５図のボス部２０の側面
に前記空気吸入孔２１の開口部２１ａの他に下流
側にもう一つの空気吸入孔３１の開口部３１ａが
設けられている。この追加された開口部３１ａに
よつて吸引気流は更に助勢され、繊維の飛走状態
は改善される。

第８図及び第９図には本発明の第３実施例が示
され、この場合にはボス部２０の先端面に２個の
開口部２１ａ，３１ａが設けられ夫々空気吸入孔
２１，３１を通じて空気吸引源に連結されてい
る。その機能は第７図に設けたものと略々同様で
ある。

第１０図実施例はボス部２０の先端面に開口部
２１ａをもつ空気吸入孔２１は、ロータ９を覆う
ケース１５内に連結しており、吸引装置に連結す
る排出口１６より排気されるようになつている。
この場合、ロータの紡糸室１０内の空気は全て開
口部２１ａに吸われずに、ボス部２０とロータ９
の開放端部との間から吸われるようにしてもよ
い。

なお、空気吸入孔の開口部の面積は合計で繊維
供給通路の開口部の面積よりも大きいことが望ま
しく、又紡糸室内の真空度は−500〜−1000mm水
柱（実用機において２／秒〜５／秒の吸引
量）が良好な繊維飛走をもたらす。又空気吸入孔
の開口部の数は必要に応じ３個以上設けることも
でき、その形状もまた任意適宜に設定し得る。更
に、強制排気方式に限らず、自己排気方式の装置
にも併用するなど、この発明の趣旨を逸脱しない
範囲において各部の形状、構成等を変更し得るこ
とは勿論である。

以上詳述した如く、本発明はコーミングローラ
により開繊された繊維をロータの紡糸室内に導く
繊維供給通路の開口部の下流側に、該通路から排
出された繊維を前記ロータの内周壁面に導くため
の補助気流を造出する空気吸入孔の開口部を設け
たことにより、繊維が伸びた状態でロータの繊維
集束部に集束され、しかも浮遊繊維が減少するた
め、紡出糸を構成する繊維の折れ曲りが激減し、
又糸導出孔から引出されつつある糸に取込まれる
繊維が少なくなるので糸強力及び糸品質の向上に
著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は強制排気方式のオープンエンド精紡機
のスピーニングユニツトを示す側断面図、第２図
および第３図は自己排気式ロータおよび強制排気
式ロータの回転中心からの距離に対する紡糸室内
の静圧分布をそれぞれ示すグラフ、第４図は強制
排気式ロータの紡糸室内の旋回気流の速度分布を
示すグラフ、第５図は本発明の第１実施例を示す
一部断面側面図、第６図は第５図におけるＡ−Ａ
線に沿つた平断面図、第７図は第２実施例を示す
平断面図、第８図及び第９図は夫々第３実施例の
側断面図及び平断面図、第１０図は第４実施例の
側断面図である。 ９……ロータ、９ａ……内周壁、１０……紡糸
室、１１……繊維供給通路、２０……ボス部、２
１，３１……空気吸入孔、２１ａ，３１ａ……開
口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内周壁と底部及び該底部に対向する開放端の
   三者を含むロータと、該ロータの開放端を閉鎖す
   るように設けられた閉鎖部材とを含むオープンエ
   ンド精紡機において、ロータ内紡糸室内に突出す
   る前記閉鎖部材のボス部に、前記ロータ内周壁を
   指向する繊維供給通路と、該通路から輸送された
   繊維を前記内周壁面に導くための気流を生成する
   空気吸入孔とをそれぞれ設け、更に前記紡糸室内
   を吸引空気源と連通せしめたことを特徴とするオ
   ープンエンド精紡機。 ２ 前記空気吸入孔がロータの回転方向に対向す
   るように傾斜して設けられている特許請求の範囲
   第１項記載のオープンエンド精紡機。 ３ 前記空気吸入孔の開口部がロータの回転方向
   に対して前記繊維供給通路の開口部より45゜以上
   の下流側に設けられている特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載のオープンエンド精紡機。 ４ 前記空気吸入孔が複数個設けられている特許
   請求の範囲第１項から第３項までの一項に記載の
   オープンエンド精紡機。