KR850000722B1 - 오픈엔드 정방기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

오픈엔드 정방기

제1도는 강제배기방식의 오픈엔드 정방기의 스피닝 유니트를 표시하는 측단면도.

제2도 및 제3도는 자기배기식 로우터 및 강제배기식 로우터의 회전중심으로 부터의 거리에 대한 방사실내의 정압(靜壓)분포를 각각 표시하는 그래프.

제4도는 강제배기식 로우터의 방사실내의 선회기류의 속도분포를 표시하는 그래프.

제5도는 본 발명의 제1 실시예를 표시하는 일부단면 측면도.

제6도는 제5도에 있어서의 A-A선을 따르는 평단면도.

제7도는 제2 실시예를 표시하는 평단면도.

제8도 및 제9도는 각각 제3 실시예의 측단면도 및 평단면도.

제10도는 제4 실시예의 측단면도.

제11도는 제5 실시예의 측단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

9 : 로우터 9a : 내주벽

10 : 방사실 11 : 섬유공급통로

20 : 보스부 21,31 : 공기흡입공

21a, 31a : 개구부

본 발명은 로우터식 오픈엔드 정방기에 관한 것이다. 더욱 상세하게 설명하면 본 발명은 로우터내에 도입된 섬유등을 로우터 내주벽에 바람직한 형태로 확실하게 반송(搬送)시킬 수 있는 오픈엔드 정방기의 개량에 관한 것이다.

종래의 로우터식 오픈엔드 정방기에 있어서는 제1도에 표시한 바와 같이 방사유니트 1의 공급구 2로부터 공급된 슬라이버 3이 공급로우터 4와 이 공급로우터 4측에 슬라이버 3을 압압시키는 프렛서 5와 협동작용에 의하여 코밍로우터 6으로 수송되고 이 코밍로우터 6에 의하여 개섬되어 잎부스러기, 씨부스러기등의 협잡물 7을 배출구 8로부터 배출시킨 후 개섬된 섬유를 로우터 9의 방사실 10속의 부압(負壓)을 따라서 섬유통로 11속에 생기는 기류 12에 의하여 방사실 10속으로 수송된다.

방사실 10내로 수송된 섬유는 고속회전하는 모우터 9의 작용에 의하여 생기는 방사실 10내의 선회기류를 타고 로우터 9의 내주벽면 9a에 도달한 후 최대내경부(內俓部)인 섬유집속부 13을 향하여 활동(滑動)하고 이 섬유집속부 13으로 미본상으로 집속되어 가연되면서 실이 되어 실도출공 14로부터 인출되도록 되어있다.

로우터 9는 닫혀진 내주벽 9a와 저부 9b에 의하여 방사실 10을 형성하며 그 저부 9b에 대향하는 단부는 개방된 형상을 하고 있으나, 이 개방단부는 방사유니트 1의 프래임의 일부에 의하여 거의 폐쇄되고 그 폐쇄부재가 로우터속으로 돌출하여 그 보스부 20에는 전기한 섬유공급통로 11이 개구(11a)되어 있다.

섬유를 전기한 통로 11로부터 방사실 10속으로 끌어넣기 위하여 이 방사실 10속을 부압이 되게하는 방식에서는 로우터를 덮는 케이스 15의 일부를 설치된 배기구 16에 접속된 흡인장치(도시되지 않음)에 의하여 방사심 10속의 공기를 개방단부로부터 배기시키는 강제배기방식과, 로우터 9의 저부 9b에 반경방향으로 복수의 배기공(도시되지 않음)을 형성시키고 로우터 9의 회전원심력에 의하여 방사실 10속의 공기를 배출시키는 자기배기방식이 있으나, 후자는 공기의 배출시에 소음을 발하므로 환경위생상 문제가 있다.

그러나 어느 경우의 방식에 있어서도, 섬유공급통로 11로부터 방사실 10속으로 수동된 섬유는 로우터 9의 내주벽 9a에 가급적 빨리 도달되는 것이 바람직하나, 종래 장치에서는 섬유통로 11로부터 방사실 10속으로 유입되는 기류 12의 작용만으로 섬유를 내주벽 9a로 운반하는 선회기류를 즉시 탈수 없는 섬유가 있고 이 섬유는 절곡된 상태로서는 섬유집속부 13에 집적되거나 부유상태로 방사실 10속을 방황하게 된다.

이결과 방출사를 형성하는 섬유에 절곡된 섬유가 포함되어 실의 강도가 저하되거나, 실도출공 14로부터 인출되고 있는 실에 부유상태에 있는 섬유가 혼잡하게 섞어져 있어 사질의 저하를 초래하게 되는 문제가 있었다. 방사실 10속의 정압(靜壓)은 자기배기의 경우에는 제2도와 같이 로우터 9의 회전중심부근이 낮고 내주벽 9a를 향함에 따라서 높아지게 되어 있으므로 공급통로 11로부터 방사실 10속으로 수송된 섬유는 정압이 낮은 중심부로 잡아당겨지기 쉽게 되며 로우터 9의 내주벽 9a에 가까워지게 어렵게 된다.

강제배기의 경우의 정압은 제3도와 같으며 그 내부의 회전기류는 내주벽 9의 회전에 의한 수반기류로서의 선회기류의 속도분포는 제4도에 표시한 바와 같이 내주벽면에 극히 가까운 경계층에는 제법 고속의 선회기류가 생겨있으나 그 이의의 장소에는 중심으로부터 상당한 범위까지는 저속선회류(流)만이 존재하고 있을 뿐이다.

따라서 섬유공급통로 11도부터 방사실 10속으로 수송된 섬유는 로우터 내주벽면에 도달할 때까지의 경로의 도중에서 실속(失速)상태가 되어 부유섬유나 절곡섬유가 많이 발생하여 최종적으로는 선회류에 의하여 신장력이 부여되어도 원상태로 완전히 수정복귀되는 것은 불가능하며 그결과 방출사의 강도가 저하되거나 실의 표면형상이 악화된다는 문제가 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래 장치에 있어서의 결점을 시정하기 위하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 섬유공급통로로부터 방사실속으로 수송된 섬유가 방사실속에서 부유되는 일이 없이 바로 로우터의 내주벽면에 도달할 수 있어 좋은 사질을 보증할 수 있는 오픈엔드 정방기를 제공하는데 있다.

즉, 본 발명은 내주벽과 저부 및 이 저부에 대향하는 개방단의 3자를 포함하는 로우터와, 이 로우터의 개방단을 커버하도록 설치한 폐쇄부재를 포함하는 오픈엔드 정방기에 있어서, 방사실속 로우터내에 돌출하는 전기한 폐쇄부재의 브스부에 전기한 로우터 내주벽을 지향하는 섬유공급로와, 이 통로로부터 수송된 섬유를 전기한 내주벽면에 유도하기 위한 기류를 생성시키는 공기흡입공을 각각 형성하고 또한 전기한 방사실속을 흡인공기원(源)과 연통시킴을 특징으로 하는 오픈엔드 정방기를 제공하고저 하는 것이다.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

제5도 및 제6도에 표시한 제1 실시예에서는 로우터속으로 돌출된 폐쇄부재의 브스부 20에 형성된 섬유 공급통로 11의 개구부 11a는 로우터 9의 회전방향을 지향하도록 반경방향에 대하여 경사지게 천설되어 있으며 이 개구부 11a로부터 방사실 10속에 흡입된 공기류가 로우터의 9의 회전에 의하여 생기는 수반선회류를 조세(助勢)하는 방향으로 되어 있다.

방사실 10속으로 수송된 섬유는 수송기류로부터 감속되는 일없이 바로 수발선회류에 이승(移乘)되어 내주벽면에 도달하는 것이 인상적이나 전술한 바와 같이 압력분포 및 속도분포때문에 섬유공급통로 11의 개구부 11a로부터 방출된 기류 및 섬유는 급격히 확산됨과 동시에 감속되므로 섬유가 절곡되어 쉽사리 기대하는 대로의 결과를 얻을 수 없다.

이점을 개량하기 위하여 본 발명의 장치는 폐쇄부재의 보스부 20의 측면에 로우터 9의 회전방향에 대하여 개구부 11a의 하류측에 공기흡입원(도시되지 않음)에 연결된 공기흡입공 21의 개구부 21a를 설치하고 있다. 따라서 방사실속에는 섬유공급통로 11의 개구부 11a로부터 이 개구부 21a를 향하는 선회기류를 적극적으로 형성시킨다.

이 기류의 방향은 전기한 수반선회류와 같은 방향이 되며 그 수반선회류와의 관계에 의하여 서서히 유속을 높이면서 원활하게 수반선회류에 합유된다. 따라서 개구부 11a로부터 기류를 타고 방사실 10속을 비주(飛走)하여 온섬유는 이어서 개구부 11a로부터 개구부 21a를 향하는 선회기류를 타고 원주방향의 힘을 받아서 길이방향으로 잡아당기면서 서서히 증가되는 선회기류에서 원심력의 작용을 받아 반경방향상 외측으로 서서히 비주함으로써 로우터의 회전방향에 순응하여 경사전방으로 비주하여 내주벽 9a의 근방에 생겨있는 고속도의 선회기류를 경사방향으로부터 탈수가 있어 섬유가 신장된 상테에서 섬유집속부 13에 집속된다.

따라서 방출사를 구성하는 섬유에 절곡된 것이 포함되는 일이 격감되며 또한 실도출공 14로부터 인출도중에 있는 실에 혼잡하게 섞여져있는 섬유가 적어지므로 실의 강도 및 품질이 향상될 수가 있다.

전기한 공기흡입공21의 공축(孔軸)방향은 특히 한정되지 않으나 전기한 섬유공급통로의 개구부 11a로부터의 기류를 효율적으로 받아드리도록 제6도에 표시한 바와 같이 흡입공 21은 로우터 회전방향에 대향하도록 경사지게 설치하는 것이 선회기류를 조세하는 목적으로 보아 바람직하다. 즉, 개구부 21a의 중심과 흡인공 21의 중심을 잇는 선과 전기한 개구부 21a의 중심으로부터 로우터 회전방향으로 끄은 접선이 이루는 각 θ를 예각이 되게하면 전기한 선회기류는 더욱 증진된다.

또 그 개구부 21a와 전기한 섬유공급통로 11의 개구부 11a와의 거리는 너무 지나치게 가까히하면 개구부 11a로부터 배출된 섬유가 직접 개구부 21a에 흡인되어 설물(屑物)이 많아지므로 바람직하지 못하며 적어도 중심각 β(제6도)로 45°는 떨어지는 것이 바람직하다.

제7도에 본 발명의 제2 실시예가 표시되어 있다. 이 제2 실시예에서는 제5도의 보스부 20의 측면에 전기한 공급흡입공 21의 개구부 21a이외에 하류측에도 또하나의 공기흡입공 31의 개구부 31a가 형성되어 있는바, 이 추가된 개구부 31a에 의하여 흡인기류는 더욱 조세되어 섬유의 비주상태는 개선된다.

제8도 및 제9도에는 본 발명의 제3 실시예가 표시되고 있는바, 이 경우에는 보스부 20의 선단면에 2개의 개구부 21a, 31a가 형성되고 각각 공기흡입공 21, 31을 통하여 공기흡인원에 연결되어 있으며 그 기능은 제7도에 형성된 것과 거의 같다.

제10도의 실시예에서는 보스부 20의 선단면에 개구부 21a를 가진 공기흡입공 21이 로우터 9를 덮는 케이스 15속에 연결되어 있고, 흡인장치에 연결되는 배기구 16으로부터 배기되도록 되어 있다. 이경우 로우터의 방사실 10속의 공기는 모두 개구부 21a에 흡수되지 않고 보스부 20과 로우터 9의 개방단부와의 사이로부터 흡수되도록 하여도 좋다.

또한 공기흡인공의 개구부의 면적은 합계하여 섬유공급통로의 개구부의 면적보다도 큰 것이 바람직하며 또 방사실속의 진공도는 -500mm~1000mm수주(水柱)(실용기에 있어서도 2ℓ/초 5ℓ/초의 흡인량)가 좋은 섬유비주를 가져온다. 또 공기흡인공의 개구부의 수는 필요에 따라 3개이상 설치할 수도 있으며 그 형상도 또한 임의적으로 설정할 수 있다.

또한 강제배기방식에 한하지 않고 자기배기방식의 장치에도 병용하는(제11도)등) 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에 있어서 각부의 형상, 구성등을 변경할 수도 있음은 물론이다.

이상 상술한 바와 같이 본 발명은 코밍로울러에 의하여 개설된 섬유를 로우터의 방사실속으로 인도하는 섬유공급통로의 개구부의 하류측에 이통로로부터 배출된 섬유를 전기한 로우터의 내주벽면에 유도하기 위한 보조기류를 만들어내는 공기흡인공의 개구부를 설치함으로써 섬유가 신장된 상태로 로우터의 섬유집속부에 집속되고 또한 부섬유가 감소하므로 방출사를 구성하는 섬유의 절곡이 격감되며 또 실도출공으로부터 인출되는 도중의 실에 혼잡하게 섞어지게 되는 섬유가 적어지므로 실의 강도와 품질의 향상에 현저한 효과를 기할 수가 있다.

Claims (4)

1. 내주벽과 저부 및 이 저부에 대향하는 개방단의 3자를 포함하는 로우터와, 이 로우터의 개방단을 폐쇄시키도록 설치된 폐쇄부재를 포함하는 오픈엔드 정방기에 있어서, 로우터속 방사실내에 송출된 전기한 폐쇄부재의 보스부에 전기한 로우터 내주벽을 지향하는 섬유공급통로와, 이 통로로부터 수송된 섬유를 전기한 내주벽면에 유도하기 위한 기류를 생성시키는 공기흡입공을 각각 설치하고 또한 전기한 방사실속을 흡인공기원(源)과 연통시킨 것을 특징으로 하는 오픈엔드 정방기.
2. 제1항에 있어서, 전기한 공기흡입공이 로우터의 회전방향에 대향하도록 경사지게 설치되어 있는 오픈엔드 정방기.
3. 제1항 내지 제2항에 있어서, 전기한 공기흡입공의 개구부가 로우터의 회전방향에 대하여 전기한 섬유공급통로의 개구부로부터 45°이상의 하류측에 설치되어 있는 오픈엔드 정방기.
4. 제1항 내지 제3항에 있어서, 전기한 공급흡입공이 복수개 설치되어 있는 오픈엔드 정방기.

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