CN101280478B - 喷气涡流纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷气涡流纺纱装置，其包含涡流室、通入到涡流室中的锭子状引纱管、与固定支架连接的涡流管以及置于涡流管内的气流喷射孔，其特征在于，涡流管上还包含位于所述的气流喷射孔下游方向的、连接于负压空气源及纤维收集装置的清洁通道以及位于所述的固定架与所述的涡流管内壁间的密闭间隙。所述的密闭间隙与固定架相连；所述的涡流管通过螺纹与固定支架连接；所述的清洁通道顶端有与涡流室连接的开孔。本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置的优点是能够对涡流室进行快速有效的清洁。

Description

喷气涡流纺纱装置
技术领域
本发明涉及一种喷气涡流纺纱装置。
背景技术
在此种类型的喷气涡流纺纱装置中，喂入的棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，在涡流管入口的抽引作用下，经涡流管入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高速喷出，在涡流室中形成旋转涡流。纤维束中部分纤维的前端进入引纱管，而尾端由于受到旋转涡流的作用从纤维束中分离出来，形成自由端，并倒伏在锭子状引纱管锥面上，随涡流的旋转而旋转，进而加捻包缠在正在形成的纱线上；未从纤维束中分离出来的纤维呈平行状被包缠在纱线中间形成纱芯。因此形成具有实捻的短纤维纱线，形成的纱线通过引纱管中心的通道输出。
若由于某种原因，在纺纱进行中或纺纱动作启动时，纱线发生断头或纱线未能进入引纱管致使纺纱过程无法顺利进行，此时将已纺出的纱线或尚未加捻的纤维束拉出纺纱装置后，易在纤维输入通道与引纱管入口之间的涡流室内残留废弃纤维或纤维缠结物，此时必须将残留纤维或纤维缠结物从中排出纺纱过程才能重新进行。
由于涡流室附近配有较多部件致使其空间狭小，在现有的技术下要将残留在涡流室中的废弃纤维或纤维缠结物排出，须将涡流室下方的引纱管向下方移动，对涡流室进行清洁。由此可见，按此方式对纺纱装置进行清洁较复杂，需耗费较多的时间与人力，严重影响了纺纱过程的高效进行。
发明内容
本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置，在纱线发生断头或纱线未能进入引纱管致使涡流室内残留废弃纤维或纤维缠结物时，能够对这一区域进行快速有效的清洁。
为了达到上述目的，本发明提供了一种喷气涡流纺纱装置，其包含涡流室、通入到涡流室中的锭子状引纱管、与固定支架连接的涡流管以及置于涡流管内的气流喷射孔，其特征在于，涡流管上还包含位于所述的气流喷射孔下游方向的、连接于负压空气源及纤维收集装置的清洁通道以及位于所述的固定支架与所述的涡流管内壁间的密闭间隙。所述的密闭间隙与固定架相连；所述的涡流管通过螺纹与固定支架连接；所述的清洁通道顶端有与涡流室连接的开孔。
正常纺纱时所述清洁通道在涡流室中的开孔被固定架与涡流管内壁间的密闭间隙封闭。在涡流室被纤维或纤维缠结物阻塞时，无需将涡流管入口处的纤维导引部件或引纱管取下，只需旋转涡流管使清洁通道的开孔敞开，同时打开空气负压源阀门，利用抽吸气流的作用将残留于涡流室中的纤维或纤维缠结物吸出涡流室。当清洁过程结束时，再将涡流管向下旋紧使清洁通的开孔封闭，并可关闭空气负压源阀门。排出的废弃纤维或纤维缠结物被纤维收集装置所收集。
进一步，本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置在涡流管与固定支架的接触处配有橡胶垫圈，可使涡流室密闭防止其中的压缩空气外泄，保证纺纱过程的正常进行。
本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置的优点是能够对涡流室进行快速有效的清洁。
附图说明
图1为本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置在正常纺纱状态下的剖面示意图；
图2为本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置在清洁状态下的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合图1和图2说明本发明提供的喷气涡流纺纱装置的最佳实施方式：
本发明提供了一种喷气涡流纺纱装置，其包含涡流室11、通入到涡流室11中的锭子状引纱管12、与固定支架13连接的涡流管10以及置于涡流管10内的气流喷射孔9，其特征在于，涡流管10上还包含位于所述的气流喷射孔9下游方向的、连接于负压空气源及纤维收集装置的清洁通道6以及位于所述的固定架13与所述的涡流管10内壁间的密闭间隙17。所述的密闭间隙17与固定支架13相连；所述的涡流管10通过螺纹15与固定支架13连接；所述的清洁通道6顶端有与涡流室11连接的开孔16。
喂入的条子或粗纱19经过牵伸装置1和牵伸装置2牵伸后被拉细并以平行纤维束20的形式输出。
经牵伸装置输出的纤维束20在涡流管入口处21的抽引气流的作用下被吸入涡流管10，在涡流管入口处21的一纤维导引部件3与涡流管10内壁形成的纤维输入通道7中受到集束作用，随后被输送入所述的涡流室11。纤维束在涡流室11中被加捻形成纱线22，通过引纱管中心的通道14输出。
在纤维输入通道7出口处附近涡流管10内壁上配置有若干与管壁相切、朝向引纱管入口18的气流喷射孔9。在纺纱进行时，压缩空气经过气流喷射孔9高速射入涡流室11中，在其中产生回旋涡流。该回旋涡流经由引纱管12和固定架13之间形成的环形通道23排入空气中。
经纤维输入通道7输送进涡流室11的纤维束24中，纤维的前端进入引纱管12，而部分纤维的尾端26由于受到旋转涡流的径向作用从纤维束24中分离出来，形成自由端，并倒伏在引纱管的锥面25上，随涡流的旋转而旋转，进而加捻包缠在正在形成的纱线上；未从纤维束24中分离出来的纤维呈平行状被包缠在纱线中间形成纱芯。因此形成具有实捻的短纤维纱线22。此种类型的喷气涡流纺纱装置可获得很高的纺纱速度，其大小可高于300米/分。
经气流喷射孔9射入涡流室11的压缩空气经一通气管4输入纺纱装置。压缩空气首先经通气管4进入围绕涡流管10的环形气室8中。该环形气室8由包罩在涡流管10周边的气罩5与涡流管10外壁紧密相连而形成。进入气室8的压缩空气再经由气流喷射孔9喷入涡流室11。
涡流管10和引纱管12分别通过螺纹与固定架13连接，固定架13将喷气涡流纺纱装置固装在喷气涡流纺纱机的机架上。
若由于某种原因，在纺纱进行中或纺纱动作启动时，纺纱发生断头或纱线未能进入引纱管12致使纺纱过程无法顺利进行，此时应先停止牵伸机构及引纱罗拉和纱线卷绕机构，同时关闭压缩空气阀门以停止向涡流室11供应压缩空气。然后将断头的纱线或尚未进行加捻的纤维束从引纱管12中拉出或返回牵伸装置。此时若在纤维输入通道7与引纱管入口18之间的涡流室11内残留有废弃纤维或纤维缠结物，需要按照下面将要说明的方法进行清洁，纺纱过程才可重新进行。
为清洁位于纤维输入通道7与引纱管入口18之间的涡流室区域11，在所述涡流管10的气流喷射孔9下游方向，设有一清洁通道6穿过涡流管壁10通入涡流室11，该清洁通道6连接于空气负压源及纤维收集装置。在需要时可打开空气负压源阀门在清洁通道6中产生抽吸气流。清洁通道6的开孔16位置在图1上略低于引纱管12的入口18，此时该开孔是封闭的。
涡流管10通过螺纹15与固定支架13连接，在正常纺纱或无需清洁涡流室11时，涡流管10旋紧，所述清洁通道6在涡流室11的开孔16被固定架13与涡流管10内壁间的密闭间隙17封闭。
如图2所示，涡流管10在向上旋开半圈时，清洁通道6的开孔16敞开并指向涡流室11中引纱管入口18附近区域。此时涡流管10向上移动的位移为x，此位移x为连接涡流管10与固定支架13的螺纹15的螺距的1/2。同时打开空气负压源，通过清洁通道6的开孔16利用空气负压源产生的抽吸气流可将残留于涡流室11中的纤维或纤维缠结物吸出涡流室11，对纤维输入通道7和引纱管入口18之间的区域进行清洁。
进一步，本发明提供的一种喷气涡流纺纱装置在涡流管10与固定支架13的接触处配有橡胶垫圈27，可使涡流室密闭防止其中的压缩空气外泄，保证纺纱过程的正常进行。
本发明通过以上的设计，在涡流室被纤维或纤维缠结物阻塞时，可以快速有效地对涡流室进行清洁，节省了时间与人力，提高了纺纱生产的效率。

Claims (2)

1.一种喷气涡流纺纱装置，其包含涡流室(11)、通入到涡流室(11)中的锭子状引纱管(12)、与固定支架(13)连接的涡流管(10)以及置于涡流管(10)内的气流喷射孔(9)，其特征在于，涡流管(10)上还包含位于所述的气流喷射孔(9)下游方向的、连接于负压空气源及纤维收集装置的清洁通道(6)以及位于所述的固定支架(13)与所述的涡流管(10)内壁间的密闭间隙(17)；所述的密闭间隙(17)与固定支架(13)相连；所述的涡流管(10)通过螺纹(15)与固定支架(13)连接；所述的清洁通道(6)顶端有与涡流室(11)连接的开孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱装置，其特征在于，在涡流管(10)与固定支架(13)的接触处配有橡胶垫圈(27)。
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