CN102864535A - 飞花收集装置、纤维机械以及飞花收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供飞花收集装置、纤维机械以及飞花收集方法。飞花收集装置(6)具备：飞花收集箱(31)，该飞花收集箱(31)具有：飞花收集室(37)；用于将空气导入到飞花收集室(37)的导入部(34)；以及用于将飞花收集室(37)内的空气排出的第一排出部(35)和第二排出部(36)；吸引风扇(32)，该吸引风扇(32)与第一排出部35连接，对飞花收集室(37)进行减压；以及对从第一排出部(35)排出的空气中的飞花进行捕捉的过滤器(39)。第二排出部(36)与主鼓风机连接。飞花收集装置(6)还具备：对上述第二排出部(36)进行开闭的开闭部件(41)；以及使导入部(34)的开口面积缩小的遮蔽部件(40)。

Description

飞花收集装置、纤维机械以及飞花收集方法

技术领域

本发明涉及对因纤维机械的动作而产生的飞花进行收集的飞花收集装置。

背景技术

以往，在纱线的卷取装置等的纤维机械领域中，已知有对在机械的动作中所产生的飞花进行聚集回收的装置。该装置一般构成为：将飞花的产生场所附近的空气吸引到管道等中，进而利用在该管道等的内部配设的过滤器对被吸引的空气中的飞花进行捕捉。并且，随着被收集的飞花在过滤器中堆积，基于过滤器的飞花收集功能会下降，因此通常还具备每隔恒定时间便对在过滤器中堆积的飞花进行回收的用于清扫过滤器的结构。

在日本特开平8-2819号公报中公开了如下装置：对在自动络纱机的多个卷取单元中产生的飞花向集尘箱(dust box)回收。该装置具有：与自动络纱机的多个卷取单元共通的主管道，该主管道与产生负压的管流风扇(line flow fan)连接；吸引管道，该吸引管道从该主管道分支并在各卷取单元附近开口；以及在主管道内张紧架设的过滤器，从吸引管道将在各卷取单元的周围悬浮的飞花吸入并利用主管道内的过滤器捕捉该飞花。进而构成为还具备：吸引喷嘴，该吸引喷嘴设置于过滤器的一端，并与集尘箱内的鼓风机(blower)连接；以及沿过滤器移动的刮板(scraper)，利用刮板将在过滤器上堆积的飞花刮去并将该飞花输送到吸引喷嘴，进而从吸引喷嘴向集尘箱排出该飞花，由此对过滤器进行清扫。

在日本特开2004-308107号公报中公开了纺织机的飞花处理装置。该装置具备：飞花收集室，该飞花收集室被吸引风扇减压而从外部连接口将空气吸入；飞花附着用过滤器，该飞花附着用过滤器对被吸入到该飞花收集室的空气中的飞花进行捕捉；以及回收单元等，该回收单元从飞花附着用过滤器将飞花除去并向回收室输送该飞花。另外，作为回收单元，公开有沿飞花附着用过滤器的表面喷射压缩空气的结构。

在日本特开平8-2819号公报的装置中，需要对过滤器的表面进行刮除清洁的刮板、以及用于驱动该刮板的结构，从而因部件个数增多而使得装置结构变得复杂。并且，在日本特开2004-308107号公报的装置中，需要用于另外供给压缩空气的结构、以及用于以使该压缩空气沿着过滤器的表面的方式喷射压缩空气的喷射管或阀等的结构，从而装置结构依然复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞花收集装置，该飞花收集装置能够以简单的结构将在过滤器堆积的飞花除去。

第一发明的飞花收集装置，对因纤维机械的动作而产生的飞花进行收集，上述飞花收集装置的特征在于，上述飞花收集装置具备：飞花收集箱，该飞花收集箱具有：飞花收集室；导入部，该导入部用于将含有上述飞花的空气导入到上述飞花收集室；以及第一排出部和第二排出部，该第一排出部和第二排出部用于将上述飞花收集室内的空气排出；飞花收集负压源，该飞花收集负压源与上述第一排出部连接、且对上述飞花收集室进行减压；以及飞花截断部件，该飞花截断部件设置于上述飞花收集室内、且对从上述第一排出部排出的空气中的飞花进行捕捉，上述飞花收集箱的上述第二排出部与用于对由上述飞花收集箱收集的飞花进行回收、且不同于上述飞花收集负压源的飞花回收负压源连接，上述飞花收集装置还具备：对上述第二排出部进行开闭的开闭单元；以及使上述导入部的开口面积缩小的缩小部件。

若利用与飞花收集箱的第一排出部连接的飞花收集负压源对飞花收集室内进行减压，则含有飞花的空气被从导入部导入到飞花收集室内，在该空气通过飞花截断部件而被从第一排出部排出之前，空气中的飞花被飞花截断部件捕捉。另一方面，当对由飞花收集箱收集的飞花进行回收时，利用开闭单元使与飞花回收负压源连接的第二排出部敞开，进而利用缩小部件将导入部的开口面积缩小。由此，从导入部导入的空气的流速上升，从而能够利用该快速的气流吹跑飞花截断部件的飞花并将该飞花向第二排出部排出。这样，由于仅通过缩小导入部的开口面积，便能够有效地利用在飞花回收负压源所产生的负压可靠地将在飞花截断部件堆积的飞花除去，因此用于清扫飞花截断部件的结构非常简单。

另外，在本发明中，“收集”飞花是指将在纤维机械的周围漂浮的飞花暂时收集到飞花收集装置的飞花收集箱。并且，“回收”飞花是指利用与飞花收集装置连接的负压源(飞花回收负压源)对在飞花收集箱内收集的飞花进行回收。

第二发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第一发明中，上述缩小部件是遮蔽部件，该遮蔽部件将除了上述导入部的开口的一部分以外的上述导入部的开口遮蔽。

利用遮蔽部件将除了导入部的开口的一部分以外的导入部的开口遮蔽，由此缩小导入部的开口面积，从而使得被导入的空气的流速加快。

第三发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第二发明中，在上述遮蔽部件形成有切口或孔部，当将上述导入部的开口遮蔽时，该切口或孔部使上述导入部的开口的一部分敞开。

当利用遮蔽部件将导入部的开口遮蔽时，利用形成于遮蔽部件的切口或孔部使导入部的开口的一部分敞开，由此缩小导入部的开口面积。据此，由于根据遮蔽部件的切口或孔部的大小来决定清扫飞花截断部件时的导入部的开口面积，因此无需每当清扫飞花截断部件时便对开口面积进行调整(控制)。

第四发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第三发明中，在形成上述飞花收集箱的第一壁部设置上述第一排出部，并且以覆盖上述第一排出部的方式沿着上述第一壁部配置上述飞花截断部件，在上述飞花收集箱的与上述第一壁部交叉的第二壁部设置上述导入部，在上述遮蔽部件的、将上述导入部的开口遮蔽的状态下位于上述第一壁部侧的端部形成上述切口或上述孔部。

由于在上述飞花收集箱的与设置有第一排出部的第一壁部交叉的第二壁部设置有导入部，因此从导入部导入的空气沿着覆盖第一排出部的飞花截断部件流动。进而，由于遮蔽部件的切口或孔部形成于当将导入部遮蔽时位于第一壁部侧的端部，因此被遮蔽部件缩小了的导入部的小的开口部分位于第一排出部侧。因此，从上述开口部分流入的流速快的空气的气流形成为沿着覆盖第一排出部的飞花截断部件流动，从而能够有效地将在飞花截断部件堆积的飞花除去。

第五发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第二发明中，上述导入部具有第一开口部、以及开口面积比该第一开口部的开口面积小的第二开口部，上述遮蔽部件使上述第一开口部闭合，而使上述第二开口部敞开，由此将上述导入部的开口面积缩小。

当对飞花截断部件进行清扫时，利用遮蔽部件将导入部的第一开口部遮蔽，而使开口面积比第一开口部的开口面积小的第二开口部敞开，由此将导入部整体的开口面积缩小。据此，由于根据第二开口部的大小来决定对飞花截断部件进行清扫时的导入部的面积，因此无需每当清扫飞花截断部件时便对开口面积进行调整(控制)。并且，与飞花收集用的第一开口部不同，能够将用于清扫飞花截断部件的第二开口部设置于适合进行飞花截断部件的清扫的位置(能够使气流有效地作用于飞花截断部件的位置)。

第六发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第二发明中，上述遮蔽部件构成为能够沿着上述飞花收集箱的设置有上述导入部的一壁部进行移动，该飞花收集装置具有驱动单元，该驱动单元通过使上述遮蔽部件沿上述一壁部移动来调整上述导入部的开口面积。

当对飞花截断部件进行清扫时，利用驱动单元使遮蔽部件沿着飞花收集箱的设置有导入部的一壁部进行移动，并控制该遮蔽部件的位置，由此调整导入部的开口面积。据此，能够自如地变更导入部的开口面积。

在第六发明中，驱动单元也可以是步进电动机(第七发明)。据此，能够通过调整步进电动机的驱动脉冲数来简单地变更导入部的开口面积。

第八发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第一发明中着，沿上述飞花收集箱的设置有上述第一排出部的壁部配置上述飞花截断部件，上述导入部、上述第一排出部以及上述第二排出部分别配置成，使得连结上述导入部和上述第二排出部的直线、与上述飞花收集箱的设置有上述第一排出部的壁部平行。

据此，由于从导入部导入到飞花收集室内的空气沿着飞花截断部件向第二排出部流动，因此易于将在飞花截断部件堆积的飞花剥离，从而易于除去飞花。

第九发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第八发明中，上述缩小部件以留出上述导入部的开口的靠上述第一排出部侧的一部分的方式将上述导入部的开口遮蔽，由此缩小上述导入部的开口面积。

据此，仅使导入部的开口中的第一排出部侧的一部分敞开，从而从该开口部分导入的空气沿着第一壁部以快的流速流动。因此，流速快的气流作用于飞花截断部件的覆盖第一排出部的部分，从而能够有效地除去飞花。

第十发明的飞花收集装置，其特征在于，在上述第八发明或第九发明中，上述飞花截断部件是筒状过滤器，该筒状过滤器设置成将上述导入部与上述第二排出部连接，该筒状过滤器沿着设置有上述第一排出部的壁部延伸。

由于在这样的筒状过滤器中供飞花附着的面积大，因此难以产生过滤器的网眼堵塞。

第十一发明的纤维机械，其特征在于，该纤维机械具有：处理纱线的纱线处理装置；飞花收集装置，该飞花收集装置对因上述纱线处理装置的动作而产生的飞花进行收集；以及飞花回收负压源，该飞花回收负压源与上述飞花收集装置连接、且对由该飞花收集装置收集的飞花进行回收，上述飞花收集装置具备：飞花收集箱，该飞花收集箱具有：飞花收集室；导入部，该导入部用于将含有上述飞花的空气导入到上述飞花收集室；以及第一排出部和第二排出部，该第一排出部和第二排出部用于将上述飞花收集室内的空气排出；飞花收集负压源，该飞花收集负压源与上述第一排出部连接、且对上述飞花收集室进行减压；以及飞花截断部件，该飞花截断部件设置于上述飞花收集室内、且对从上述第一排出部排出的空气中的飞花进行捕捉，上述飞花收集箱的上述第二排出部与上述飞花回收负压源连接，上述飞花收集装置还具备：对上述第二排出部进行开闭的开闭单元；以及将上述导入部的开口面积缩小的缩小部件。

根据本发明，在利用开闭单元使第二排出部敞开、且使飞花收集室与飞花回收负压源连通的状态下，利用缩小部件缩小导入部的开口面积，由此从导入部导入的空气的流速加快，因而能够利用该快速的气流将飞花截断部件上的飞花吹跑并将该飞花向第二排出部排出。

第十二发明的纤维机械，其特征在于，在上述第十一发明中，该纤维机械具备多个上述飞花收集装置，上述飞花回收负压源与上述多个飞花收集装置共通连接。

据此，利用对由多个飞花收集装置分别收集的飞花进行回收的一个飞花回收负压源的负压，能够对每个飞花收集装置的飞花截断部件进行清扫。

第十三发明的飞花收集方法是在第十一发明或第十二发明所记载的纤维机械中收集飞花的方法，该飞花收集方法的特征在于，当利用上述飞花收集装置收集飞花时，在利用上述开闭单元使上述第二排出部闭合、且上述缩小部件并未缩小上述导入部的开口面积的状态下，驱动上述飞花收集负压源而将从上述导入部导入到上述飞花收集室内的空气向上述第一排出部排出，并且利用上述飞花截断部件对所导入的空气中的飞花进行捕捉，当利用上述飞花回收负压源对由上述飞花收集装置收集的飞花进行回收时，利用上述开闭单元使上述第二排出部敞开、且上述缩小部件缩小上述导入部的开口面积，由此利用从开口面积被缩小的上述导入部导入到上述飞花收集室的空气，将由上述飞花截断部件捕捉到的飞花向上述第二排出部排出。

这样，通过对基于开闭单元的第二排出部的开闭动作、以及基于缩小部件的导入部的开口面积的缩小动作进行切换，能够分别进行基于飞花收集室内的飞花截断部件的飞花收集(捕捉)、以及对由飞花截断部件捕捉到的飞花的除去(飞花截断部件的清扫)。

第十四发明的飞花收集方法，其特征在于，在上述第十三发明中，在利用上述飞花回收负压源对由上述飞花收集装置收集的飞花进行回收的期间，也持续驱动上述飞花收集装置的上述飞花收集负压源。

即使在使第二排出部敞开、且利用飞花回收负压源对由飞花截断部件捕捉到的飞花进行回收的期间，也持续驱动与第一排出部连接的飞花收集负压源，由此能够增多从导入部流入并流向第二排出部的空气的量。由此，由于从导入部导入的空气大量地流向第二排出部，这样的气流发挥使附着于飞花截断部件的飞花剥离的作用，因此能够有效地除去飞花。并且，从导入部流入到飞花收集室内的大量空气中的一部分并未被从第一排出部及第二排出部排出，从而产生向导入部返回这样的回旋流。因该回旋流而更加提高了从飞花截断部件将飞花收集室内的飞花剥离的效果，从而能够以不使飞花残存于飞花收集室内的方式从第二排出部回收飞花。并且，还具有如下效果：因持续地驱动飞花收集负压源，故该飞花收集负压源的起动/停止的次数减少，飞花收集负压源的寿命(导电体等的电气部件的寿命)延长。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的自动络纱机的主视图。

图2是自动络纱机的一个卷取单元的主视图。

图3是飞花收集装置(飞花收集时)的纵剖视图。

图4是图3的飞花收集装置的IV-IV线剖视图。

图5是图3的飞花收集装置的V-V线剖视图。

图6是图3的飞花收集装置的右侧视图。

图7是图3的飞花收集装置(飞花回收时)的纵剖视图。

图8是变更方式1的飞花收集装置的与图4相当的剖视图。

图9是变更方式2的飞花收集装置的与图4相当的剖视图。

图10是变更方式3的飞花收集装置的纵剖视图。

图11是变更方式4的飞花收集装置的与图4相当的剖视图。

图12是变更方式5的飞花收集装置的纵剖视图。

图13是变更方式6的飞花收集装置的纵剖视图。

图14是变更方式7的飞花收集装置的纵剖视图。

具体实施方式

接下来对本发明的实施方式进行说明。本实施方式是将本发明应用于自动络纱机(纤维机械)的一例，该自动络纱机具备多个卷取单元，该卷取单元通过将从喂纱筒管退绕的纱线卷取于卷取管而形成卷取卷装。图1是本实施方式所涉及的自动络纱机的主视图，图2是自动络纱机的一个卷取单元的主视图。

如图1所示，自动络纱机1具备：多个卷取单元2(纱线处理装置)，该多个卷取单元2沿图1的左右方向并列设置；落纱装置3，该落纱装置3设置成沿该多个卷取单元2、且在这些卷取单元的并列设置方向上行进自如；以及机台控制装置4，该机台控制装置4掌管自动络纱机1的整体控制。另外，机台控制装置4配置于卷取单元2的并列设置方向一端侧。

进而，该自动络纱机1构成为，从机台控制装置4对各卷取单元2发送指令，在各卷取单元2中将从喂纱筒管B退绕的纱线Y卷取于卷取管而形成卷装P。并且，当在某个卷取单元2形成了满管纱卷装时，落纱装置3移动到该卷取单元2的正上方，将满管纱卷装替换成空的卷取管。并且，机台控制装置4控制各卷取单元2的动作，并进行对动作状态的监视、以及对动作参数的设定存储等。

在多个卷取单元2的背面侧(图1的纸面相反侧)，设置有多个对因这些卷取单元2各自的动作而产生的飞花进行收集的飞花收集装置6。另外，针对规定数量(例如12个)的卷取单元2的每个卷取单元2都设置一个飞花收集装置6。并且，多个飞花收集装置6通过飞花收集管道7而与在机台控制装置4的邻近处设置的飞花回收箱5共通连接。在飞花回收箱5内配设有主鼓风机8(飞花回收负压源)与过滤器9，利用主鼓风机8将分别收集于多个飞花收集装置6的飞花回收到飞花回收箱5。在后文中对飞花收集装置6的详细结构及其动作进行详述。接下来，对各卷取单元2的详细结构进行说明。图2所示的卷取单元2一边使从喂纱筒管B退绕的细纱进行横动一边将其卷取于卷取管17，从而以规定长度形成规定形状的卷装P。

卷取单元2(纱线处理装置)具有：单元机台10；喂纱部11，该喂纱部11对喂纱筒管B的纱线Y进行退绕并供给该纱线；纱线处理执行部12，该纱线处理执行部12对从喂纱部11供给的纱线Y进行各种各样的处理；以及卷取部13，该卷取部13通过将利用纱线处理执行部12处理后的纱线Y卷取于卷取管而形成卷装P。喂纱部11、纱线处理执行部12以及卷取部13按该顺序从下向上排列配置。并且，在单元机台10具备掌管对卷取单元2的各部分的控制的单元控制器、示出卷取单元2的动作状态的显示部、以及用于向单元控制器输入信号的输入部等。

喂纱部11具有保持喂纱筒管B的梭芯(peg)15、以及对从喂纱筒管B退绕纱线Y进行辅助的退绕辅助装置16。退绕辅助装置16为如下形式的结构：将能够在喂纱筒管B的上部进行上下移动的筒体控制成与喂纱筒管B的前端(管纱上方锥面(chase)部)之间的间隔保持为大致恒定，从而使纱线Y的退绕稳定。

卷取部13具备将卷取管17把持成旋转自如的摇架(图示省略)、以及横动鼓18。在横动鼓18的周面形成有螺旋状的横动槽18a，从而构成为利用该横动槽18a使细纱Y横动。进而，横动鼓18一边利用横动槽18a使细纱Y横动一边在与形成于卷取管17的卷装P接触的状态下旋转，由此卷装P因与横动鼓18的接触摩擦而旋转，将从喂纱筒管8退绕的纱线Y卷取于卷取管17。

纱线处理执行部12具有纱线感知器(yarn feeler)19、张力赋予装置20、接头装置21、清纱器22(纱疵检测装置)。

纱线感知器19对在退绕辅助装置16与张力赋予装置20之间有无细纱Y进行检测。张力赋予装置20对行进的细纱Y赋予规定的张力。在图2中，作为一例，示出了配置有相对于固定的梳齿20a可动的梳齿20b的穿综循环式的结构。

接头装置21，在为了将利用后述的清纱器22检测出的纱疵除去而进行的剪纱时、或在退绕中的断头时等，对喂纱筒管B侧的下纱线Y1与卷装P侧的上纱线Y2进行接头。作为该接头装置21的一例，能够举出空气捻接器(air splicer)，该空气捻接器产生空气流而使下纱线Y1与上纱线Y2的纤维彼此缠绕在一起，由此进行接头。

并且，在接头装置21的上下设置有：下纱线捕捉引导部件23，该下纱线捕捉引导部件23捕捉喂纱筒管B侧的下纱线Y1并将其向接头装置21引导；以及上纱线捕捉引导部件24，该上纱线捕捉引导部件24捕捉卷装P侧的上纱线Y2并将其向接头装置21引导。下纱线捕捉引导部件23与上纱线捕捉引导部件24，一端部均旋转自如地安装于单元机台10，并能够分别向上下旋转。

进而，当在从喂纱筒管B的退绕中产生断头时、或在利用清纱器22进行剪纱时，下纱线捕捉引导部件23的吸引口23a吸引并捕捉下纱线Y1的纱头，并通过从上向下旋转而将下纱线Y1引导到接头装置21。同时，上纱线捕捉引导部件24形成为，其吸嘴24a旋转到卷装P与横动鼓18的接点附近的纱头捕捉位置，在该纱头捕捉位置从卷装P吸引并捕捉上纱线Y2的纱头，然后再次向下旋转，将上纱线Y2引导到接头装置21。

清纱器22用于检测细纱Y的瑕疵，利用适当的分析器对来自清纱器的与细纱Y的粗细对应的信号进行处理，由此检测出粗节(slub)等纱疵。并且，在该清纱器22附设有当检测出纱疵时用于剪纱的切断器22a。

并且，在各卷取单元2设置有两个吸引喷嘴25，这两个吸引喷嘴25对因该卷取单元2的动作而产生的飞花进行吸引。另外，在卷取单元2的动作中，特别是因从喂纱筒管B的纱线退绕动作、以及接头装置21中的接头动作而产生了大量飞花，因此为了能够高效地吸引这样的飞花，两个吸引喷嘴25设置成前端的吸引口分别在退绕辅助装置16的附近位置、以及接头装置21的下方位置开口。

接下来对飞花收集装置6进行说明。图3是飞花收集装置6的纵剖视图，图4是图3的IV-IV线剖视图，图5是图3的V-V线剖视图，图6是图3的右侧视图。其中，在以下对飞花收集装置6的说明中，将图3的上下左右的方向定义为上下左右而进行说明。如图3～图6所示，飞花收集装置6具有：吸入箱30，该吸入箱30将外部的空气导入；飞花收集箱31，该飞花收集箱31与该吸入箱30连通，对从吸入箱30导入的空气中的飞花进行收集；以及吸引风扇32(飞花收集负压源)，该吸引风扇32对飞花收集箱31内的飞花收集室37内进行减压。

在吸入箱30的后壁部30a(图3的纸面相反侧的壁部)，形成有与对应的多个卷取单元2的吸引喷嘴25连接的开口32a。并且，在吸入箱30的右壁部30b形成有与飞花收集箱31连通的开口32b。

飞花收集箱31具有长方体形状，其左壁部31a与吸入箱30的右壁部30b连结。在该飞花收集箱31的左壁部31a、下壁部31b以及右壁部31c，分别形成有圆形的开口33a、33b、33c。

与吸入箱30连接的左壁部31a(第二壁部)的开口33a，与吸入箱30的开口32b连通，该开口33a构成了导入部34，该导入部34将卷取单元2的周围的空气经由吸入箱30而导入到飞花收集箱31内的飞花收集室。在飞花收集箱31的下侧设置有吸引风扇32，吸引风扇32被具有排气口38a的罩部件38覆盖。进而，飞花收集箱31的下壁部31b(第一壁部)的开口33b构成了第一排出部35，该第一排出部35与吸引风扇32连接而将飞花收集室37内的空气排出。并且，飞花收集箱31的右壁部31c的开口33c与飞花收集管道7(参照图1)连接。进而，该右壁部31c的开口33c经由飞花收集管道7与主鼓风机8(飞花回收负压源：参照图1)连接，由此构成了将飞花收集室37内的空气排出的第二排出部36。

进而，飞花收集装置6还具有：过滤器39(飞花截断部件)，该过滤器39设置于飞花收集箱31的飞花收集室37内；遮蔽部件40(缩小部件)，该遮蔽部件40遮蔽导入部34从而将开口面积缩小；以及对第二排出部36进行开闭的开闭部件(开闭单元)41。

如图3～图5所示，过滤器39具有圆筒形状，配设成将在飞花收集箱31的左壁部31a形成的导入部34的开口33a、与在右壁部31c的第二排出部36的开口33c连接。并且，圆筒状的过滤器39以将第一排出部35的开口33b覆盖的方式沿飞花收集箱31的下壁部31b延伸。进而，当从导入部34导入的空气被向第一排出部35排出时，过滤器39对该排出的空气中所含有的飞花进行捕捉。另外，若过滤器39为圆筒状，则过滤器39的捕捉飞花的面的面积增大，从而具有难以产生过滤器39的网眼堵塞的优点。

遮蔽部件40(缩小部件)是板状的部件，如图3～图5所示，在吸入箱30的右壁部30b，安装成以轴42为中心摆动自如，并且对吸入箱30的开口33b(飞花收集箱31的导入部34的开口33a)进行遮蔽。并且，在吸入箱30的上表面设置有气缸43，该气缸43驱动遮蔽部件40进行摆动。如图3、图5所示，在板状的遮蔽部件40的下端部形成有切口40a。进而，当遮蔽部件40将导入部34的开口33a遮蔽时，形成为导入部34的开口33a的下侧(设置有第一排出部35的下壁部31b侧)的部分因上述切口40a而敞开的状态。

如图3、图5所示，在飞花收集箱31的右壁部31c的外表面固定有连接部件44，该连接部件44与飞花收集管道7(参照图1)连接。在该连接部件44滑动自如地设置有开闭部件41，利用气缸45驱动开闭部件41进行滑动，由此对第二排出部36的开口33c进行开闭。

另外，在本实施方式中，利用自动络纱机1的机台控制装置4(参照图1)对飞花收集装置6的吸引风扇32的动作、以及驱动遮蔽部件40或开闭部件41的气缸43、45的动作进行控制。

接下来，对上述飞花收集装置6的朝飞花收集箱31收集飞花时的动作、以及利用主鼓风机8对所收集的飞花进行回收时的动作进行说明。

首先，当将在卷取单元2的周围漂浮的飞花朝飞花收集箱31收集时，如图3所示，在多个飞花收集装置6的每个装置中，都形成为遮蔽部件40并未遮蔽导入部34的开口33a从而使得导入部34的开口面积并未被缩小的完全敞开状态，另一方面，利用开闭部件41使与主鼓风机8连接的第二排出部36闭合。在该状态下，若飞花收集室37内因吸引风扇32的驱动而减压，则从吸引喷嘴25(参照图2)对卷取单元2的周围的含有飞花的空气进行吸引，经由吸入箱30将上述空气从导入部34导入到飞花收集室37内。进而，从导入部34导入到飞花收集室37内(圆筒状的过滤器39的内部)的空气通过过滤器39并向第一排出部35排出，此时，利用过滤器39对该空气中所含有的飞花50进行捕捉。

若上述飞花收集动作持续下去，则飞花50会在过滤器39(特别是覆盖第一排出部35的部分)中堆积，从而收集功能逐渐降低，因此每当经过规定时间(例如10分钟)，便利用主鼓风机8的负压对收集到飞花收集箱31的飞花50向飞花回收箱5(参照图1)进行回收。图7是飞花回收时的飞花收集装置6的纵剖视图。

当对飞花收集箱31内的飞花50进行回收时，如图7所示，利用遮蔽部件40将除了与切口40a对应的下侧一部分以外的导入部34的开口33a遮蔽，由此缩小导入部34的开口面积。另一方面，利用开闭部件41使闭合的第二排出部36敞开。由此，在飞花收集室37内产生从导入部34向第二排出部36的空气的气流，但通过进一步缩小导入部34的开口面积而使得从导入部34导入的空气的流速上升，利用该快速的气流将在飞花收集室37内的过滤器39堆积的飞花50吹跑进而向第二排出部36排出该飞花。这样，仅通过缩小导入部34的开口面积，便能够有效地利用在主鼓风机8所产生的负压可靠地将在过滤器39堆积的飞花50除去。

另外，清扫过滤器39时的导入部34的开口面积由遮蔽部件40的切口40a的大小决定，仅通过利用遮蔽部件40将导入部34遮蔽便能够设定成规定的开口面积。也就是说，无需每次清扫过滤器39时都对导入部34的开口面积进行调整(控制)。

并且，在本实施方式中，特别地，在飞花收集箱31的与下壁部31b正交的左壁部31a设置有导入部34，其中，在该下壁部31b设置有第一排出部35，并在与左壁部31a相对的右壁部31c上的、与导入部34对置的位置设置有第二排出部36。由此，将导入部34与第二排出部36连结的直线与设置有第一排出部35的下壁部31b平行。因此，从导入部34导入到飞花收集室37内的空气，沿着将第一排出部35覆盖的过滤器39流动，从而易于将在过滤器39中堆积的飞花50吹跑。

并且，由于在圆筒状的过滤器39中的将第一排出部35覆盖的部分(第一排出部35的正上方的部分)堆积的飞花50最多，因此优选使强烈的气流作用于该部分。针对此点，在本实施方式中，使遮蔽部件40的切口40a形成于该遮蔽部件40的下端部、即形成于设置有第一排出部35的下壁部31b侧的部分。因此，因切口40a而局部敞开的导入部34的小的开口部分位于第一排出部35侧，沿着过滤器39的将第一排出部35覆盖的部分的空气的流动加快，从而能够可靠地除去该部分的飞花。

进而，优选地，在该飞花回收时，在将飞花收集室37内的空气向第二排出部36排出的同时，持续驱动飞花收集装置6的吸引风扇32，从而使从第一排出部35的空气的排出也持续进行。由此，使从导入部34流入且流向第二排出部36的空气的量(每单位时间流入的空气量)增多。进而，由于从导入部34向第二排出部36流动的大量的空气流发挥着将附着于过滤器39的飞花剥离的作用，因此能够有效地除去飞花。并且，如图7所示，在从导入部34流入到飞花收集室37内的大量的空气中，一部分空气并未被从第一排出部35及第二排出部36排出，而是向导入部34返回，由此产生了回旋流。因该回旋流而更加提高了从过滤器39将飞花收集室37内的飞花剥离的效果，从而能够以不使飞花残存于飞花收集室37内的方式从第二排出部36回收飞花。并且，可以持续地驱动吸引风扇32，无需每次进行飞花的回收时都使吸引风扇32停止。因此，还具有如下效果：吸引风扇32的起动/停止的次数减少，吸引风扇32的寿命(导电体等的电气部件的寿命)延长。

这样，根据本实施方式的飞花收集装置6，仅通过利用遮蔽部件40缩小导入部34的开口面积，便能够有效地利用在主鼓风机8所产生的负压将在过滤器39中堆积的飞花除去，从而用于清扫过滤器39的结构变得非常简单。

并且，在本实施方式中，利用与多个飞花收集装置6共通连接、且从该多个飞花收集装置6回收飞花的一个主鼓风机8(参照图1)的负压，分别对多个飞花收集装置6的过滤器39进行清扫。

另外，若同时进行所有飞花收集装置6的飞花回收(过滤器39的清扫)，则飞花收集管道7内的负压减弱，从而对过滤器39的清扫的效果降低。进而，在进行飞花回收的飞花收集装置6中，向飞花收集箱31内的空气的吸收量变得相当少，几乎不进行飞花的收集，因此若同时进行所有飞花收集装置6的飞花回收，则在此期间还存在如下问题：飞花收集在所有卷取单元2中几乎完全停止。因此，优选地，按照一个一个的顺序进行基于主鼓风机8的飞花收集装置6的飞花回收。

接下来，对将各种变更施加于上述实施方式后的变更方式进行说明。不过，对于具有与上述实施方式相同结构的单元，标注相同的标号并适当地省略其说明。

1]将飞花收集箱31的导入部34的开口面积缩小的缩小部件，并不局限于上述实施方式的遮蔽部件40，能够像下述举例所示那样地对结构进行适当变更。

(变更方式1)如图8所示，可以形成孔部40b来取代上述实施方式的遮蔽部件40的切口40a。即使在该结构中也与切口40a相同，仅由孔部40b的大小来决定清扫过滤器39时的导入部34的开口面积。也就是说，仅通过利用遮蔽部件40遮蔽导入部34来设定成规定的开口面积。另外，优选地，与上述实施方式的切口40a相同，该变更方式1的孔部40b也设置于遮蔽部件40的下端侧部分(位于处于遮蔽姿势时的第一排出部35侧的部分)。

(变更方式2)如图9所示，具有切口40a(或孔部40b)的遮蔽部件40，能够沿着设置有导入部34的飞花收集箱31的壁部31a进行滑动移动，并可以利用气缸46等驱动单元来驱动该遮蔽部件40。

(变更方式3)如图10所示，能够形成为如下结构：飞花收集箱31的导入部34具有第一开口部34a、以及开口面积比该第一开口部34a小的第二开口部34b。在该情况下，当收集飞花时，遮蔽部件40使第一开口部34a敞开，而对第二开口部进行遮蔽(图10的双点划线的位置)。并且，当回收飞花时，遮蔽部件40使第一开口部34a闭合，而使第二开口部34b敞开(图10的实线的位置)，由此，与收集飞花时相比，将导入部34的开口面积缩小。在该结构中，能够与飞花收集用的第一开口部34a不同地，将过滤器39清扫用的第二开口部34b设置于适合清扫过滤器39的位置(能够有效地使气流作用于过滤器39的位置)。具体地说，如图10所示，能够将第二开口部34b设置于圆筒状的过滤器39上的、与堆积的飞花50最多的下部接近的位置。并且，可以形成为如下结构：具有两个遮蔽部件40，这两个遮蔽部件40分别对第一开口部34a与第二开口部34b进行开闭，利用这两个遮蔽部件40选择性地使第一开口部34a与第二开口部34b中的任一方敞开。

(变更方式4)当遮蔽部件40形成为能够沿着设置有导入部34的飞花收集箱31的壁部31a进行滑动移动的结构时，如图11所示，可以形成为如下结构：利用适当的驱动单元48来调整遮蔽部件40的位置，由此对导入部34的开口面积进行调整。在该结构中，能够自如地变更导入部34的开口面积。另外，若将步进电动机用作驱动单元48，则通过调整步进电动机的驱动脉冲数，能够简单地变更导入部34的开口面积。此外，也可以采用能够调整冲程的气缸等作为驱动单元48。

2]过滤器39并不局限于圆筒状的形状，能够适当地变更其形状。例如图12所示，可以是将飞花收集箱31的第一排出部35全面覆盖、且呈平坦的片状的过滤器39(变更方式5)。

3]虽然在上述实施方式中，在飞花收集箱31中分别配置有导入部34、第一排出部35、第二排出部36，使得从导入部34导入的空气沿过滤器39流动，但是也可以是从导入部34导入的空气与过滤器39碰撞这样的结构(变更方式6)。例如图13所示，可以在将过滤器39配置成将设置于飞花收集箱31的下壁部31b的第一排出部35覆盖的基础上，在飞花收集箱31的上壁部31d设置导入部34、以及将该导入部34的开口面积缩小的遮蔽部件40。

4]在上述实施方式中，如图2、图7所示，构成为：在飞花收集箱31的左壁部31a设置有导入部34，在下壁部31b设置有第一排出部35，在右壁部31c设置有第二排出部36，从导入部34导入的空气沿将第一排出部35覆盖的过滤器39向第二排出部36流动。进而，由于即使仅以该结构也易于利用上述的从导入部34流向第二排出部36的气流将在过滤器39堆积的飞花50吹跑，因此如图14所示，可以省略将导入部34的开口面积缩小的缩小部件(遮蔽部件40)(变更方式7)。

5]以上所说明的实施方式是将本发明应用于自动络纱机的例子，除了自动络纱机以外，还能够将本发明应用于纺织机等的会在处理纱线时产生飞花的其它纤维机械。

Claims (14)

1.一种飞花收集装置，该飞花收集装置对因纤维机械的动作而产生的飞花进行收集，

所述飞花收集装置的特征在于，

所述飞花收集装置具备：

飞花收集箱，该飞花收集箱具有：飞花收集室；导入部，该导入部用于将含有所述飞花的空气导入到所述飞花收集室；以及第一排出部和第二排出部，该第一排出部和第二排出部用于将所述飞花收集室内的空气排出；

飞花收集负压源，该飞花收集负压源与所述第一排出部连接，对所述飞花收集室进行减压；以及

飞花截断部件，该飞花截断部件设置于所述飞花收集室内，对从所述第一排出部排出的空气中的飞花进行捕捉，

所述飞花收集箱的所述第二排出部与用于对由所述飞花收集箱收集的飞花进行回收、且不同于所述飞花收集负压源的飞花回收负压源连接，

所述飞花收集装置还具备：

对所述第二排出部进行开闭的开闭单元；以及

使所述导入部的开口面积缩小的缩小部件。

2.根据权利要求1所述的飞花收集装置，其特征在于，

所述缩小部件是遮蔽部件，所述遮蔽部件将除了所述导入部的开口的一部分以外的所述导入部的开口遮蔽。

3.根据权利要求2所述的飞花收集装置，其特征在于，

在所述遮蔽部件形成有切口或孔部，当将所述导入部的开口遮蔽时，该切口或孔部使所述导入部的开口的一部分敞开。

4.根据权利要求3所述的飞花收集装置，其特征在于，

在形成所述飞花收集箱的第一壁部设置所述第一排出部，并且以覆盖所述第一排出部的方式沿着所述第一壁部配置所述飞花截断部件，

在所述飞花收集箱的与所述第一壁部交叉的第二壁部设置所述导入部，

在所述遮蔽部件的、将所述导入部的开口遮蔽的状态下位于所述第一壁部侧的端部形成所述切口或所述孔部。

5.根据权利要求2所述的飞花收集装置，其特征在于，

所述导入部具有第一开口部、以及开口面积比该第一开口部的开口面积小的第二开口部，所述遮蔽部件使所述第一开口部闭合，而使所述第二开口部敞开，由此将所述导入部的开口面积缩小。

6.根据权利要求2所述的飞花收集装置，其特征在于，

所述遮蔽部件构成为能够沿着所述飞花收集箱的设置有所述导入部的一壁部进行移动，

该飞花收集装置具有驱动单元，该驱动单元通过使所述遮蔽部件沿着所述一壁部移动来调整所述导入部的开口面积。

7.根据权利要求6所述的飞花收集装置，其特征在于，

所述驱动单元是步进电动机。

8.根据权利要求1所述的飞花收集装置，其特征在于，

沿着所述飞花收集箱的设置有所述第一排出部的壁部配置所述飞花截断部件，

所述导入部、所述第一排出部以及所述第二排出部分别配置成，使得连结所述导入部和所述第二排出部的直线、与所述飞花收集箱的设置有所述第一排出部的壁部平行。

9.根据权利要求8所述的飞花收集装置，其特征在于，

所述缩小部件以留出所述导入部的开口的靠所述第一排出部侧的一部分的方式将所述导入部的开口遮蔽，由此缩小所述导入部的开口面积。

10.根据权利要求8或9所述的飞花收集装置，其特征在于，

所述飞花截断部件是筒状过滤器，该筒状过滤器设置成将所述导入部与所述第二排出部连接，该筒状过滤器沿着设置有所述第一排出部的壁部延伸。

11.一种纤维机械，其特征在于，

所述纤维机械具有：

处理纱线的纱线处理装置；

飞花收集装置，该飞花收集装置对因所述纱线处理装置的动作而产生的飞花进行收集；以及

飞花回收负压源，该飞花回收负压源与所述飞花收集装置连接，对由该飞花收集装置收集的飞花进行回收，

所述飞花收集装置具备：

飞花收集箱，该飞花收集箱具有：飞花收集室；导入部，该导入部用于将含有所述飞花的空气导入到所述飞花收集室；以及第一排出部和第二排出部，该第一排出部和第二排出部用于将所述飞花收集室内的空气排出；

飞花收集负压源，该飞花收集负压源与所述第一排出部连接，对所述飞花收集室进行减压；以及

飞花截断部件，该飞花截断部件设置于所述飞花收集室内，对从所述第一排出部排出的空气中的飞花进行捕捉，

所述飞花收集箱的所述第二排出部与所述飞花回收负压源连接，

所述飞花收集装置还具备：

对所述第二排出部进行开闭的开闭单元；以及

将所述导入部的开口面积缩小的缩小部件。

12.根据权利要求11所述的纤维机械，其特征在于，

该纤维机械具备多个所述飞花收集装置，所述飞花回收负压源与所述多个飞花收集装置共通连接。

13.一种飞花收集方法，该飞花收集方法是在权利要求11或12所述的纤维机械中收集飞花的方法，

所述飞花收集方法的特征在于，

当利用所述飞花收集装置收集飞花时，在利用所述开闭单元使所述第二排出部闭合、且所述缩小部件并未缩小所述导入部的开口面积的状态下，驱动所述飞花收集负压源而将从所述导入部导入到所述飞花收集室内的空气向所述第一排出部排出，并且利用所述飞花截断部件对所导入的空气中的飞花进行捕捉，

当利用所述飞花回收负压源对由所述飞花收集装置收集的飞花进行回收时，利用所述开闭单元使所述第二排出部敞开、且所述缩小部件缩小所述导入部的开口面积，由此利用从开口面积被缩小的所述导入部导入到所述飞花收集室的空气，将由所述飞花截断部件捕捉到的飞花向所述第二排出部排出。

14.根据权利要求13所述的飞花收集方法，其特征在于，

在利用所述飞花回收负压源对由所述飞花收集装置收集的飞花进行回收的期间，也持续驱动所述飞花收集装置的所述飞花收集负压源。

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